钢筋工程专项工程施工方案

沈阳新元建设集团北京顺义分公司 钢筋工程专项施工方案 国家地理信息科技产业园8A项目钢筋工程专项方案编制人:审批人：审核人:沈阳新元建设集团北京顺义分公司2013年3月26日目 录第一章 编制依据与工程概况1一、编制依据1二、工程概况1第二章 施工总体安排3一、施工准备3二、主要施工方法4三、技术保证措施17四、安全施工措施20五、环境保护与安全文明施工措施21 沈阳新元建设集团北京顺义分公司国家地理信息科技产业园8A项目部 沈阳新元建设集团北京顺义分公司 钢筋工程专项施工方案 国家地理信息科技产业园8A项目钢筋专项施工方案第一章 编制依据与工程概况一、编制依据1、 施工图纸和图纸会审纪要2、 混凝土结构工程施工质量验收规范3、 高层建筑混凝土结构技术规程4、 钢筋焊接及试验规程5、 钢筋机械连接通用技术规程6、 钢筋焊接及验收规程7、 施工组织设计8、 图纸会审、设计变更、洽商记录。二、工程概况工程名称国家地理信息科技产业园8A项目建设单位国测地理信息科技产业园有限公司设计单位沈阳市建筑设计院监理单位北京星舟工程管理有限公司施工总承包单位沈阳新元建设集团北京顺义分公司建筑面积8A地块1#11#楼及地下车库总面积约为12万m2建筑设计概况工程名称国家地理信息科技产业园8A项目工程地址本工程场地位于北京市顺义区国门商务区，盛京大街（龙塘路）与经纬路交叉路口的东南角，海关大楼南侧。建设单位国测地理信息科技产业园有限公司勘察单位辽宁有色勘察研究院设计单位沈阳市建筑设计院监理单位北京星舟工程管理有限公司施工单位沈阳新元建设集团北京顺义分公司工程主要功能及用途群体住宅楼建筑功能分布概况-1、-2层车库、配电房、设备房、库房等1层12住宅建筑高度42.36m地上12层地下2层层高住宅楼地上共十二层，一十二层层高为3.000米；地下一层层高3.400米，地下二层，层高为3.6米。建筑总高度36.00米。地下车库3.66米不等；防火、防水、等级本工程防火等级设计的建筑分类为二类高层建筑，耐火等级地上为二级，地下为一级。防水等级为一级。设计使用年限使用年限50年工程结构设计概况车库、住宅楼地基、基础住宅楼CFG桩、筏板基础；车库筏板基础桩径：400mm住宅楼复合地基承载力（kpa）：260；车库地基承载力（kpa）：110地下室底板厚度： 1000mm顶板厚：180mm、160主楼地下室墙体厚度：200300mm主体结构形式地下室车库底板为筏板基础，地上采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；主楼为筏板基础；上部为钢筋混凝土框架剪力墙结构。主要结构尺寸梁车库部分350800；350900；3501100；5001200；住宅楼200400；200550；200600；2001000；200560；300560板车库300；住宅楼110、120、130、140柱地下室车库框柱500500；600600；700700； 800800墙200； 300；350抗震等级；设防烈度、等级为二级，住宅楼设防烈度为8度地基基础设计等级住宅楼甲级、车库丙级混凝土强度等级及抗渗要求基础筏板、与土接触的构件C30P8抗渗砼垫层C15地下室除与土接触的墙、柱、梁、板，梯、以及地上部分的主体构件C30其它构造混凝土强度等级采用C20。钢筋HPB300级钢、HRB400级钢；直径16以下钢筋采用搭接连接； HRB400直径16以上钢筋优先采用直螺纹接头；局部焊接。第二章 施工总体安排一、施工准备1、测量准备根据工程整体平面控制网，在基础100mm厚的C15垫层上放出各楼号的主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、机具准备序号名 称型号1电焊机BXE5002交流电焊机BX330013交流电焊机BX320014对焊机GDH1005电渣压力焊机CD3606切割机DE327钢筋调直机CT4148钢筋弯曲机WJ4019钢筋切断机CJ40110电焊条烘箱SC413011型材切割机WQS40012钢筋直螺纹套丝机HZS-40013扭力扳手/3、施工手续钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。各类人员应经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。4、钢筋进场计划钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。5、施工图自审施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。6、管理人员及劳务人员培训项目技术科按规定对项目相关部门及分包进行钢筋工程专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层实行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头），项目技术科和质安科相关人员同时参加。7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料套作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。（2）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802228330350370400二、主要施工方法钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。根据设计图纸和工程施工实际情况，本工程钢筋连接方式主要采用直螺纹接头、钢筋绑扎搭接、焊接等，单条钢筋连接长度按9m计算。（一）原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的钢筋选用级（HPB300）、级（HRB400）钢筋，严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。（二）结构配筋及相关要求1、混凝土保护层的最小厚度（mm）：环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：（1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计使用年限为50年的混凝土结构。（2）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。（3）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5。（4）基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不小于40mm。2、受拉钢筋基本锚固长度lab、LabE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35HPB300一、二级(labE)45d39d35d32d三级(labE)41d36d32d29d四级(labE)非抗震(lab)39d34d30d28dHRB335一、二级(labE)44d38d33d31d三级(labE)40d35d31d28d四级(labE)非抗震(lab)38d33d29d27dHRB400一、二级(labE)-46d40d37d三级(labE)-42d37d34d四级(labE)非抗震(lab)-40d35d32d3、受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）中的有关规定。4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：llE=laE 具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）中的有关规定，基础抗震等级和设防裂度与上部结构类同。5、接头的未端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（三）钢筋加工1、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。（1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。（2）钢筋调直钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I级（HPB300）钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（3）钢筋切断钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断钢筋切断工艺：1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（4）钢筋弯曲成型1）受力钢筋： 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HP300）末端做180弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，而对有抗震要求的结构应为135；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。2）划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。3）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4）曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。5）螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。（四）钢筋连接方法和施工要求1、钢筋直螺纹连接1钢套筒准备：施工前，首先应确定需要连接钢筋的型号，由此选用合适的套筒，不能用错套筒。另外套简进场后应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，要求套筒的表面不得有裂纹、结疤、污物等，套筒必须有出厂合格证，材质证明书。施工前要进行试连接试验，试验合格后方可进行施工。2钢筋准备：将准备连接的钢筋除去铁锈、油污、砂浆等附着物。钢筋端部的弯折应予矫直或切除，端头影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨，以确保连接后的钢筋平直。 3工艺流程1、施工工艺流程：熟悉图纸下料剥肋套丝抽检10%用螺纹规检查（合格后）塑料保护帽封好分类堆放备用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位套筒外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检（外观质量尺寸合格后、准备做力学性能实验）。2、钢筋丝头加工：2.1 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.2 按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。2.3 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸符合规定，丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放6、现场连接施工6. 1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。钢筋，端头已剥肋套丝套筒力矩扳 手6.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。6.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表1钢筋直径（mm）161820202528323640拧紧力矩（Nm）80160230300320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取值6.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺丝，且连接套筒单边外露有效螺丝不得超2P。6.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。7、注意事项7.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。7.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。7.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.3mm秃牙部分累计长度不应超过两个螺纹周长。标准型接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P，其他连接形式符合产品设计要求。7.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。7.5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。7.6、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。7.7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7.8、接头的抗拉强度接头等级A级B级C级抗拉强度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk（3）套丝人员固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检10%的丝头用锣纹规进行检查。（4）加工的钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规进行检查，保持在规定的波动范围内。钢筋接头的套筒居中，两端外露丝扣不超过一个完整的丝扣。（5）钢筋连接方法：直径大于等于16的钢筋纵向连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。（6）质量控制：a丝头：外观质量应牙型饱满，牙顶宽超过0.6的秃牙部分不超过一个螺纹周长。套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检10%的丝头用锣纹规进行检查，剔除不合格的丝头。质检员按剥肋滚轧直螺纹连接工法规定抽检合格后，用塑料帽保护。b连接：钢筋连接前，回收丝头上的塑料帽，并检查钢筋规格和套筒是否一致，检查螺丝扣是否完好清洁无损，否则要用铁刷清理干净。标准型接头的连接两端的外露丝扣不超过一个完整丝扣，连接完成后做好标记，以便质检人员抽检。c接头：接头拼接时用力矩扳手拧紧，应使两个丝头在在中央位置进行顶紧，拼接完以后套筒每端不得有一个完整丝扣外露。d试验：同一材料等级、同一型式、同一规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作一个验收批。验收批在工程结构中随机截取3根做拉伸试验，对接头试件的母材取3根进行抗拉强度试验。2、钢筋帮条焊（1）钢筋帮条焊适用于（HPB300）、（HRB400）级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小于一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝形式帮条长度1级（HP300）单面焊双面焊8d4d2级（HRB400）双面焊5d注：d为主筋直径。（2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。（3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）两主筋端头之间，应留25mm的间隙。2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，引坑应填满。4）第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3、钢筋搭接焊（1）钢筋搭接焊：适用于（HPB300）、（HRB400）级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度l相同。（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4、预埋件T形接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：（1）钢板厚度0.6d，并不宜小于6mm。（2）钢筋应采用（HPB300）级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。（3）采用（HPB300）级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d。（4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。5、钢筋与钢板搭接焊级（HPB300）钢筋与钢板大衔头筋的搭接长l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。6、钢筋低温焊接（1）在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。（2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：1）进行帮条平焊或搭接焊时，第一层厚缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。2）（HRB400）级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。3）焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。（3）应注意的问题1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（4）质量验收标准1）主控项目钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。3）允许偏差项目咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d，0用卡尺或尺5焊缝宽度0.1d，0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径。 2、外观质量不合格的接头，经修整或补强或可提交二次验收。（5）成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。（6）环境、安全措施1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。（7）记录1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋机械性能试验报告。3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4）钢筋接头的拉伸试验报告。5）预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。6）焊条出厂合格证。（五）钢筋安装工艺流程1、基础底板、基础梁钢筋工艺流程（分平板式筏板基础和梁板式筏板基础）（1）筏板钢筋工程工艺流程：基础垫层上放线、设置基础底板底保护层基础底板钢筋安装排筋基础底板底筋套筒连接东、西向底板钢筋安装南、北向底板钢筋安装放置柱底箍安装墙柱筋搭设基础底板马登筋（结合钢筋）支架（马登筋与基础底板钢筋同规格型号，并在马登筋上设置同规格的水平钢筋支架，马登筋按规范要求设置）基础底板顶排钢筋套管连接放置基础底板顶层下皮南、北向钢筋放置基础顶层上皮东、西向钢筋基础底板边侧封闭钢筋柱插筋划线放置柱、墙及楼梯梯段插筋并临时固定放置墙体、柱水平筋并绑扎牢固设置底板结构标高控制点调整固定墙、柱及楼梯梯段插筋安装底板及侧墙钢筋的塑料保护层。（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：基础底板底层东、西向钢筋下一排钢筋在下，南、北向钢筋在上，顶层钢筋为南北向钢筋在下，东西向钢筋在上。（2）底板钢筋设弯钩时，下排均朝上，上排均朝下。（3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固（具体扎丝型号详）。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错，钢筋连接接头不得设在梁、板的同一截面上，需与直条钢筋交替布设。（4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成“八”字形。（6）对于厚底板（1000mm）、电梯井的墙、集水坑处的柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完成板、墙、柱定位筋绑扎牢固后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且增设双向双层的25100（三级HRB400）钢筋，其长度为分别锚入下人孔两侧底板筋中35d（钢筋直筋）并需绑扎牢固。（7）塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，并在塔吊基础浇筑前按结构底板配筋的要求在塔吊基础中预埋结构底板及地梁钢筋，不得切断，塔吊基础四周的基础底板钢筋处上、下层均需增设加强分布钢筋。2、后浇带和变形缝钢筋做法后浇带处梁、板钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且绑扎牢固，后浇带处钢筋不断开也不能将钢筋接头设置在后浇带处。（1）主楼基础筏板与车库底板钢筋做法：按设计详图施工。3、柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（见下图）柱筋采用直螺纹套筒接长清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块 （1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（2）套设柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每用根住箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形，箍筋与主筋要垂直。（5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。（6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在梆扎上层梁前先行收缩准确。（7）柱主筋封头处理见下图：（8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。4、墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向钢筋绑扎横钢筋。（1）绑扎并调整钢筋竖向位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向钢筋，根据第一排横筋标高调整竖向钢筋的位置。（2）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横、竖墙筋。（3）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。5、梁与板钢筋绑扎安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙脚手架。（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为两层或多层时，层间垫以用8钢筋弯成“马凳”钢筋以保证梁板钢筋的层间距。（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向间距比下面两层间距增大一倍。（4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋钢筋不在支座1/3范围连接。（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。（6）板中的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。三、技术质量保证措施（一）进场钢筋质量标准及验收1、原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验收次数30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据”标准，该组钢筋力学性能符合技术条件：b/s=1.25b/s标=1.3”。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损报伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（且凹形尺测量。）（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中别取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、 配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5（二）现场钢筋施工质量要求1、钢筋施工质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB502042002、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）等的要求。2、钢筋安装的质量要求：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条一般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。（三）质量管理与措施1、钢筋安装（1）钢筋堆放：1）项目经理部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量各占用场地量。2）由于本工程采用的I级（HPB300）、III级（HRB400）钢筋有不同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）定位钢筋的安装与绑扎：1）基础底板部分定位筋：底板内柱的插筋根据设计要求放置柱箍筋。基础底板墙体插筋，根据设计要求设置水平分布钢筋。底板上口墙、柱定位筋：直接插于底板或基础地梁内，墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵、横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱项50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取也，第二道定位筋清理后可循环使用。3）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每2.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取，横向定位筋清理后可循环使用。（3）钢筋保护层：1）底板混凝土保护层用塑料保护层垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形安放底板钢筋。2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。3）梁混凝土保护层塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，梁两侧均需设置。4）墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形安放在墙体钢筋上面。5）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按第0.8m梅花形安放板底钢筋上。（4）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，马凳置于两层钢筋网片之间。（5）沉降后浇带部位防污染、腐蚀：所有变形缝、后浇带处断开的钢筋保护方法为：结构混凝土浇筑完成后在后浇带的位置摆放塑料布，用于摭挡各种杂物，基础底板的后浇带位的底板钢筋避免受水浸泡，要经常降水，使后浇带处的钢筋处于干燥的环境中。为防止变形缝和后浇带处积水，在各条后浇带和变形缝处设置真空吸水泵随时抽水。（6）其他：1）较为复杂的墙、柱、梁节点由班组的相关技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。4）各结构层钢筋绑扎完后必须进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。5）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污梁钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。2、钢筋机械连接（1）制定合理的钢筋机械连接制作计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。3、资料标准钢筋工程施工资料整理必须符合建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）规定及北京市建筑工程技术资料管理规定的要求。4、其他未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。四、安全施工措施1、施工人员必须进行技术、安全培训，并持证上岗操作，并在机械旁挂牌注明安全操作规定，进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。进行钢筋直螺纹连接时，钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设置维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。六、安全措施。五、环境保护与安全文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。第22页 沈阳新元建设集团北京顺义分公司国家地理信息科技产业园8A项目部