xx地铁供电设备预防性试验规程

广州地铁供电设备预防性试验规程GDY/QW-JG-GD-031 前言预防性试验是电气设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证供电设备安全运行的有效手段之一。预防性试验结果既是设备运行状态的主要评价指标，又是检验设备检修质量的重要标志。本标准是依据原电力部电力设备预防性试验规程（DL/T596-1996）,并参考了南方电网公司电力设备预防性试验规程（Q/CSG 1 0007-2004）的基础上，根据广州地铁供电系统设备的实际情况而编制的。本标准起草单位：广州地铁有限公司技术部，维修中心，安全稽查部。 本标准主要起草人：廖振宁、肖莹、曾杰民、梁立东、高劲。本标准版本号为第1版、第0次修订。本标准2009年12月1日发布。 本标准从2010年1月1日起实施。本标准由广州地铁有限公司技术部负责解释。本标准由广州地铁有限公司标准化委员会提出。本标准由广州地铁有限公司标准化工作组归口。2 范围 本标准规定了广州地铁各种供电设备预防性试验的项目、周期和标准，用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。本标准适用于广州地铁110kV及以下交直流变电及部分接触网供电系统设备。进口设备如有特殊试验要求的，以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行，执行前需经技术部报批。3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DLT 5961996 电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程（南方电网）D L/T 6641999 带电设备红外诊断技术应用导则GB5025596 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范DL/T 574-1995 有载分接开关运行维修导则4 定义 本标准采用下列定义。4.1 预防性试验 为了发现运行中设备的隐患,预防事故发生或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。4.2 在线监测 在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。4.3 带电测试对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测试。4.4 红外测温利用红外技术，对具有电流、电压致热效应或其他致热效应的带电设备进行检测和诊断。4.5 绕组变形测试 利用频率响应等方法对变压器绕组的特性进行测试，判断其是否存在扭曲、断股、移位、松脱等变形现象。4.6 绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1分钟的测值。4.7 吸收比在同一次试验中，1分钟时的绝缘电阻与15秒时的绝缘电阻值之比。4.8 极化指数在同一次试验中，10分钟时的绝缘电阻值与1分钟时的绝缘电阻值之比。4.9 本规程所用的符号Un设备额定电压；Um设备最高电压；Uo/U电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）；U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；tg介质损耗因数。4.10 GIS(Gas lnsulated Switchgear)气体绝缘金属封闭式组合电器，其由断路器、隔离开关、快速或慢速接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等组合而成，采用SF6气体绝缘的电气设备。4.11 CGIS（cubicle switchgear）柜式组合电器，一般采用真空灭弧，SF6绝缘的组合电器设备。5 总则5.1 本标准所规定的各项试验标准，是供电系统高压试验工作的基本要求，是判断设备运行状态的重要依据。在设备的维护检修工作中必须坚持预防为主，严格按照周期对设备进行维护，使其能长期安全、经济运行。5.2 设备试验时，试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备或不同相别的试验结果相比较，参照相关的试验结果，结合试验仪器可能不同的情况，根据环境的情况进行换算，然后进行综合分析和判断后作出正确结论。5.3遇到特殊情况，需要延长试验周期、减少试验项目或进行特殊试验时，生产部门需报总部技术部批准执行。对老旧设备，生产部门可以根据设备状态自行规定在此规程的基础上缩短试验周期和增加试验项目。5.4 在试验周期的安排上宜将同间隔设备调整为相同试验周期。生产部门在检修试验工作中可以将同一台设备检修试验工作一起安排进行。5.5 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限）。同一试验电压的设备可连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连设备的最低试验电压。5.6 当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时，应根据以下原则确定试验电压： 1）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压； 2）当采用额定电压较高的设备作为代用时，应按照实际使用的额定电压确定其试验电压；5.7 在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。在进行试验结果分析时，应考虑被试品温度以及周围空气的温度和湿度对试验的影响。5.8 在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。5.9 110kV设备经交接试验后超过6个月未投入运行，或运行中设备停运超过6个月的，在投运前应进行绝缘项目试验，如测量绝缘电阻、tg、绝缘油的水分和击穿电压、绝缘气体湿度等。33kV及以下设备按1年执行。5.10 50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1分钟；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。充油设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求：110kV及以下24h。5.11 有条件进行带电测试或在线监测的设备，应积极开展带电测试或在线检测。当带电测试或在线检测发现问题时，应进行停电试验进一步核实。如经实用证明利用带电测试或在线监测技术能达到停电试验的效果，可以延长停电试验周期或不停电试验，但必须报总部技术部门批准。5.12生产部门在进行试验时，发现试验结果超出本标准规定值时，应立即向总部技术部门汇报，在没有找到原因和采取可靠措施前，设备不得投入运行。5.13生产部门应按照本规程积极进行红外测温检测。5.14在国家或行业预防性试验或相关标准、规程变动时，执行本规程时作相应调整。 6 试验项目及内容6.1 110kV油浸式电力变压器序号项 目周 期标准说 明1绕阻绝缘电阻、吸收比或极化指数1)3年2)大修后3)必要时1)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无明显变化2)吸收比(1030范围)不低于1.3或极化指数不低于1.51)采用2500V或5000V兆欧表2)测量前被试绕组应充分放电3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量温度相近4)尽量在油温低于50度时测量,不同温度下的电阻值一般可按式换算R2=R11.5(t1-t2)/10 式中R1、R2分别为t1、t2温度时的绝缘电阻值5)吸收比和极化指数不进行温度换算6）封闭式电缆出线或GIS出线的变压器，可通过中性点进行试验7）该项目内容包括平衡绕组2绕组直流电阻1) 3年2)有载分接开关检修后3)大修后4)必要时 1)各相绕组电阻相互间的差别应不大于三相平均值的2%,无中性点的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%2)与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2% 1)如电阻相间差在出厂超过规定,制造厂已说明了这种偏差的原因, 按标准中 2)执行2)不同温度下的电阻值按下式换算: R2=R1(T+t2)/(T+t1 ) 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值;T为计算用常数,铜导线235,铝导线2253)有载分接开关宜在所有分接处测量4）封闭式电缆出线或GIS出线的变压器，电缆、GIS侧绕组可通过接地开关进行试验，在没有试验条件时可不按照周期试验5）必要时，如：本体油色谱判断有热故障，红外测温判断套管接头或引线过热6）该项目内容包括平衡绕组3绕阻所有分接的电压比1)分接开关吊芯检查后2）分接开关引线拆装后3)更换绕阻后4)必要时1)各相应接头的电压比与铭牌值相比,不应有显著差别,且符合规律2)电额定分接电压比允许偏差0.5，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压() 的 110以内,但不得超过14电容型套管的主绝缘、末屏对地绝缘的绝缘电阻。套管主绝缘、末屏对地tg和电容值1) 3年2)大修后3)必要时1)主绝缘对地绝缘电阻10000M 油纸电容套管20时tg1%胶纸电容套管20时tg1.5%2)末屏对地绝缘电阻1000M 20时tg2%3）电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出5%时，应查明原因1)测量变压器套管tg时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量2）油纸电容型套管的tg一般不进行温度换算，当tg与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tg与温度、电压的关系。当tg随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到时，tg增量超过0.3%，不应继续运行必要时是指：1)红外测温发现异常时2)套管油位不正常时5绕组泄漏电流1) 3年2)必要时1)直流试验电压为40 kV2) 与前一次测试结果相比应无明显变化读取1分钟时的泄漏电流值6绕组连同套管的tg1) 3年2)大修后3)必要时1)20时tg不大于0.8%2)tg值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%) 3)试验电压如下：绕阻10kV及以上的绕阻加 10kV 1)非被试绕阻应接地或屏蔽。2)同一变压器各绕阻的tg要求值相同。3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近。4)尽量在油温低于50时测量,不同温度的tg一般可按式换算tg2=tg11.3(t2t1)/10 式中tg1、tg2分别为温度t1、t2时的tg值 。 5）该项目内容包括平衡绕组。7测温装置及其二次回路试验1)3年2)大修后3)必要时1)密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符2)绝缘电阻一般不低于1M测量绝缘电阻采用2500V兆欧表8气体继电器检验及其二次回路试验1)3年 2)大修后3)必要时1)保护特性进行定性校验，动作正确。2)绝缘电阻一般不低于1M测量绝缘电阻采用2500V兆欧表9铁芯及夹件(有外引接地的)绝缘电阻3年2)大修后3)必要时1)与以前测试结果相比无显著差别1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 10铁芯及夹件(有外引接地的)运行中接地电流1）3年1）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1mA钳型表11绕组变形测试1)6年2)必要时与初始结果比较，或三相间结果无明显差别。无初始记录的，与同型号同厂家比较1) 对有载开关应在最大分接下测试2)每次测试，宜使用同一仪器。3)必要时是指在出口短路后12红外测温1）1年2)必要时包括套管见红外测温一章13冷却装置及其二次回路检查试验1) 3年2)大修后3)必要时1)投运后,流向、温升和声响正常无渗漏2)冷却装置检查主要是指风机的检修及二次回路检查3)绝缘电阻一般不低于1M测量绝缘电阻采用2500V兆欧表14有载调压开关切换开关室绝缘油耐压强度1）运行中：1年2）大修后3）必要时击穿电压一般不低于25kV15有载调压开关过渡电阻的阻值1）3年2）吊芯检查时1)与出厂值相符 2)三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符1）吊芯检查周期：6年或达到切换次数时16有载调压开关接触电阻的阻值1）吊芯检查时1）不大于500微欧1）吊芯检查周期：6年或达到切换次数时17有载调压开关切换时间1）3年2）吊芯检查后与出厂值相符，触头弹跳不大于2毫秒18有载调压开关二次回路绝缘试验吊芯检查时绝缘电阻一般不低于1M采用2500V兆欧表19全电压下空载合闸更换绕组后1)全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5min2)部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5min1)在使用分接上进行2)由变压器高压或中压侧加压3)110kV及以上的变压器中性点接地20校核三相变压器的组别更换绕组后必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致21空载电流和空载损耗1)更换绕组后2)必要时与前次试验值相比，无明显变化试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较)22短路阻抗和负载损耗1)更换绕组后2)必要时与前次试验值相比，无明显变化试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较)23交流耐压试验1)更换绕组后2)必要时试验电压值安装下表(定期试验按部分更换绕组电压值)线端交流试验电压值kV中性点交流试验电压值kV线端操作波试验电压值kV全部更换绕组部分更换绕组全部更换绕组部分更换绕组全部更换绕组部分更换绕组200170(195)9580375319注：1 括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统 2 操作波的波形为：波头大于20S，90%以上幅值持续时间大于200S，波长大于500S；负极性三次1)可采用倍频感应或操作波感应法2)66kV及以下全绝缘变压器,现场条件不具备时,可只进行外施工频耐压试验，试验值依据国家有关标准进行24穿芯螺栓、 铁轭夹件 、绑扎钢带、 铁芯、 线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻1)大修后 2)必要时一般不低于100M1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 2)连接片不能拆开者可不进行25振动必要时与出厂值比不应有明显差别26噪声必要时与出厂值比不应有明显差别27油箱表面温度分布必要时局部热点温升不超过80K28变压器油见6.2变压器油指变压器本体油，不包括切换开关油6.2 变压器油序号项 目周 期标准说 明1绝缘油油中溶解气体色谱分析1)新投运或大修后第4、30天 2)运行中：1年 3)大修后 4) 必要时 1) 新投运后设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数L/L)不应超过下列值: 总烃含量：20H2含量：10 C2H2含量：02)运行中设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数L/L)超过下列任何一项值时应引起注意: 总烃含量：150 H2含量：150 C2H2含量：53)烃类气体总和的产气速率大于12ml/d,或相对产气速率大于10%/月,则认为设备有异常 1)总烃包括;CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体2）溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期追踪分析3）新投运的变压器应有投运前的测试数据4）必要时是指出口短路、发现异常或在线检测系统告警等2绝缘油油中糠醛含量1）箱体焊死结构或非焊死结构运行10年不进行大修或更换绝缘油时：10年后每年2）必要时1）含量超过下表值时，一般为非正常老化需跟踪检测：必要时是指： 1）油中气体总烃超标或CO、CO2过高2）需了解老化情况，如长期过载运行后，温升超标后等运行年限1551010151520糠醛量mg/L0.10.20.40.752)跟踪检测时,注意增长率3)测试值大于4mg/L时,认为绝缘老化已比较严重3绝缘油水份mg/L1）准备注入变压器的新油2）运行中：1年3）必要时投运前：20运行中：351）运行中设备,测量时应注意温度的影响,尽量在顶层油温高于50时采样2）必要时，如：绕组绝缘电阻（吸收比、极化指数）测量异常时，渗漏油等4绝缘油击穿电压kV3年投运前：40kV运行中：35kV5绝缘油外观3年透明、无杂质或悬浮物将油样注入试管中冷却至 5在光线充足的地方观察6绝缘油水溶性酸PH值3年投运前：5.4运行中：4.27绝缘油酸值mgKHOH/g3年投运前：0.03运行中：0.18绝缘油闪点(闭口)3年投运前：140(10#、25#油)135 ( 45#油)运行中：1)不应比左栏要求低5 2)不应比上次测定值低59绝缘油tg(90)%3年投运前：1运行中：410界面张力（25）mN/m3年投运前：35运行中：1911油泥与沉淀物（质量百分数）3年投运前：小于0.02运行中：小于0.0212油样混合试验必要时1)标准参照DL/T429.7-19912）采用同一油源、同牌号、同添加剂的油补充油超过5时进行3）采用不同油源补充油时4）原则上不允许补充不同牌号油13混合油样老化试验必要时1）标准参照DL/T429.6-19912）采用不同油源补充油时6.3 110kV气体组合电器（GIS）序号项 目周 期标准说 明1 SF6气体湿度（20体积分数）10-61)新装及大修后1年内复测1次 ，以后3年测1一次2)大修后3)必要时1）断路器灭弧气室：大修后不大于150运行中不大于3002)其它气室： 大修后不大于250运行中不大于5001)必要时是指设备异常或漏气时2SF6气体成分分析1）大修后2）必要时见第6.43 SF6气体泄漏试验1)大修后定量测试2)必要时可定性或定量测试3）每3年可以定性测试 1）年漏气率不大于1%或按制造厂要求2）定性使用SF6检漏仪进行 1)对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量(体积分数)不大于3010-64 耐压试验 1)大修后 2)必要时 交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80% 1)试验在SF6气体额定压力下进行 2)对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行试验电压值为Um的5min耐压试验5 辅助回路和控制回路绝缘电阻 1)3年 2)大修后 绝缘电阻不低于2M 采用500V或1000V兆欧表6 辅助回路和控制回路交流耐压试验 大修后 试验电压为2kV 1）可用2500V兆欧表测量代替2）耐压试验后的绝缘电阻值不应降低7 断路器的速度特性 大修后 测量方法和测量结果应符合制造厂规定 制造厂无要求时不测8 断路器的时间参量 1) 3年2)大修后 3)机构大修后 除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms 同相各断口间合闸不同期不大于3ms 同相各断口间分闸不同期不大于2ms9 分、合闸电磁铁的动作电压 1) 3年 2)大修后 3)机构大修后1）操动机构合闸电磁铁在操作电压额定值的80%110%范围内可靠动作2）操动机构分闸电磁铁在操作电压额定值的65%120%范围内可靠动作，在电源电压低于额定值的30%时或更低时不应分闸3)进口设备可参考1）2）的基础上参照制造厂规定从严要求10 导电回路电阻 1) 3年 2)大修后 1)测量值不大于制造厂规定值的120% 2)对GIS中的断路器按制造厂规定 用直流压降法测量，电流不小于100A11 分、合闸线圈直流电阻 1)更换线圈后2)大修后 3)机构大修后 应符合制造厂规定12 SF6气体密度监视器(包括整定值)检验 1) 6年 2)大修后 3)必要时 按制造厂规定13 压力表校验(或调整)，机构操作压力(气压、液压)整定值校验 1) 6年 2)大修后 按制造厂规定 对气动机构应校验各级气压的整定值14机械安全阀校验1)大修后2)机构大修后按制造厂规定15 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值 1)大修后 2)机构大修后 应符合制造厂规定16 液(气)压操动机构的泄漏试验 1) 3年 2)大修后 3)必要时 按制造厂规定 应在分、合闸位置下分别试验17 油(气)泵补压及零起打压的运转时间 1) 3年 2)大修后 3)必要时 应符合制造厂规定18 液压机构防失压慢分试验 1)大修后 2)机构大修时 按制造厂规定19 联锁、 闭锁、防跳跃等辅助控制装置的动作性能试验 1)大修后 2)必要时 按制造厂规定20断路器触头磨损量测量必要时按制造厂规定21运行中局部放电测试必要时在电压为时，视在放电量不大于20pC必要时，如：对绝缘性能有怀疑时22红外测温1）1年2）必要时见红外测温一章用红外热像仪测量6.4六氟化硫气体序号项目周期标准说明1 湿度(20体积分数)10-61) 新装及大修后半年内复测1次 ，以后3年测1次2)大修后3)必要时1)断路器灭弧气室：大修后不大于150运行中不大于3002)其它气室： 大修后不大于250运行中不大于5001)新装及大修后1年内复测1次,如湿度符合要求,则正常运行中13年1次2)周期中的必要时是指新装及大修后1年内复测湿度不符合要求或年漏气率大于1%和设备导常时,按实际情况增加的检测3）对于用气量少且充气压力低于350kPa的SF6气体，运行中，只要不发生漏气，可不必进行气体湿度测量2 密度(标准状态下)kg/m3必要时6.16按SD 308进行3 毒性必要时无毒按SD 312进行试验4 酸度ug/g1)大修后2)必要时 0.3按SD307或用检测管进行测量5 四氟化碳(质量分数)% 1)大修后 2)必要时 1)大修后0.05 2)运行中0.1 按SD311六氟化硫新气中空气四氟化碳的气相色谱测定法进行6空气(质量分数)% 1)大修后 2)必要时 1)大修后0.05 2)运行中0.2 见序号57 可水解氟化物 g/g 1)大修后 2)必要时 1.0 按SD309六氟化碳气体中可水解氟化物含量测定法进行8 矿物油 g/g 1)大修后 2)必要时 10 按SD310六氟化硫气体中矿物油含量测定法(红外光谱法)进行9纯度1)大修后 2)必要时大于等于99.8注：1、SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。2、关于补气和气体混合使用的规定：1）所补气体必须符合新气质量标准，补气时应注意接头及管路的干燥2）符合新气质量标准的气体均可混合使用。6.5 110kV SF6电流互感器序号项目周期标准说 明1 气体湿度 （20的体积分数） LL 1）投产后1年1次，如无异常，3年测1次 2）大修后 大修后不大于250，运行中不大于5002 气体泄漏试验 1）3年 2）必要时 无明显漏点 必要时，如：压力继电器显示压力异常3 绕组的绝缘电阻 1）大修后 2）必要时 一次绕组对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如：怀疑有故障时4 极性检查 大修后 与铭牌标志相符合5 交流耐压试验 1）大修后 2）必要时 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行 2）二次绕组之间及对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替 3）老练试验电压为运行电压 必要时，如： 怀疑有绝缘故障 补气较多时（表压小于0.2MPa） 卧倒运输后6 各分接头的变比检查 1）大修后 2）必要时 1）与铭牌标志相符合 2）比值差和相位差与制造厂试验值比较应无明显变化，并符合等级规定 1）对于计量计费用绕组应测量比值差和相位差 2）必要时，如：改变变比分接头运行时7 校核励磁特性曲线 必要时 1）与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别 2）多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量8 气体密度继电器和压力表检查 必要时 参照厂家规定9 红外测温 1）1年2）必要时 见红外测温一章 用红外热像仪测量6.6 110kV SF6电压互感器序号项 目周期标准说 明1 SF6气体的湿度 （20的体积分数）LL 1）投产后1年1次，如无异常，3年1次 2）大修后 大修后不大于250，运行中不大于5002 SF6气体泄漏试验 1）大修后 2）必要时 无明显漏点3 绝缘电阻 1）大修后 2）必要时 不应低于出厂值或初始值的70 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如：怀疑有绝缘缺陷时4 交流耐压试验 1）大修后 2）必要时 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行 2）二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替 必要时，如： 怀疑有绝缘故障时 补气较多时（表压小于0.2MPa） 用倍频感应耐压试验时，应考虑互感器的容升电压5 空载电流和励磁特性 大修后 1）在额定电压下，空载电流与出厂值比较无明显差别 2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流： 中性点非有效接地系统：1.9Un 中性点接地系统；1.5Un6 联结组别和极性 更换绕组后 与铭牌和端子标志相符7 电压比 更换绕组后 与铭牌标志相符8 绕组直流电阻 大修后 与初始值或出厂值比较，应无明显差别9 红外测温 1）1年2）必要时 见红外测温一章 用红外热像仪测量6.7 110kV GIS用避雷器序号项 目周期标准说 明1 运行电压下的交流泄漏电流 1）1年 2）怀疑有缺陷时 1）测量全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，不应有明显变化 2）当阻性电流增加50时应分析原因，加强监测、缩短检测周期，当阻性电流增加1倍时必须停电检查 1）采用带电测量方式，测量时应记录运行电压 2）避雷器（放电计数器）带有全电流在线检测装置的不能替代本项目试验，应定期记录读数（至少每3个月一次），发现异常应及时进行阻性电流测试2检查放电计数器动作情况 1）3年2）怀疑有缺陷时 测试35次，均应正常动作结合6.3进行3 红外测温 1）1年2）必要时 见红外测温一章 用红外热像仪测量6.8 110kV 悬式绝缘子序号项 目周 期标准说 明1零值绝缘子检测 1）110kV以上线路投运3年内进行普测1遍，根据普测结果按如下年平均劣化率确定检测周期： 0.005：56年 0.0050.01：34年 0.01：2年 1）对于投运3年内年均劣化率大于0.04、3年后检测周期内年均劣化率大于0.02，或年劣化率大于0.1，应分析原因，并采取相应的措施 2）劣化绝缘子片数在规定的检测次数中达到23片时必须立即整串更换 1）参照DLT626执行 2）在运行电压下测量电压分布（或火花间隙） 3）对多元件针式绝缘子应检测每一元件2绝缘电阻 1）新装2）大修3）必要时 1）每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300M，500kV悬式绝缘子不低于500M 2）半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定 1）采用2500V兆欧表 2）棒式支柱绝缘子不进行此项试验3 交流耐压试验 更换绝缘子时 1）机械破坏负荷为60kN300kN的盘形悬式绝缘子交流耐压均取60kV 4 绝缘子表面污秽物的等值盐密测量 1年 参照附录B污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致。结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据。盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施 1）应分别在户外线路每5km30km能代表当地污秽程度的至少一串悬垂绝缘子（或悬挂试验串）和一根棒式支柱绝缘子上取样，测量应在当地积污最重的时期进行2）该项目安排在一次检修和维护时完成5红外测温110kV及以上线路：每年按照不低于5的数量抽检 见红外测温一章 用红外热像仪测量注：运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐压试验中任选一项。玻璃绝缘子不进行1、2、3项中的试验。运行中自爆（破）的绝缘子应及时更换。6.9 110/33kV交联电缆序号项目周期标准说明1 电缆主绝缘绝缘电阻1) 110kV电缆为3年2）33kV电缆为6年大于1000兆欧用2500V兆欧表或5000V兆欧表2 电缆外护套绝缘电阻1) 110kV电缆为3年2）33kV电缆为6年 每千米绝缘电阻值不应低于0.5M1）采用500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻值低于0.5M时应采用相关的方法判断外护套是否进水2）本项试验只适用于三芯电缆的外护套3主绝缘交流耐压试验1）必要时2）大修新做终端或接头后3）更换后1）110kV电缆试验电压为1.36U0，时间为60分钟2）33kV电缆试验电压为1.6U0，时间为60分钟1）采用谐振交流耐压。采用谐振交流耐压时频率在20300HZ2）33kV电缆可采用0.1Hz超低频耐压试验，但优先采用谐振交流耐压4红外测温 1) 110kV电缆为3年2） 33kV电缆为6年3）必要时见红外测温一章用红外热像仪测量6.10 110kV 交联电缆交叉互联系统序号项 目周期标准说 明1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验必要时 在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿 试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地2 护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特性必要时 1）伏安特性或参考电压应符合制造厂的规定 2）用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10M3 互联箱闸刀（或连接片）接触电阻和连接位置的检查必要时 1）在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于2 2）连接位置应正确无误 1）用双臂电桥 2）在交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行；如发现连接错误重新连接后必须重测闸刀（或连接片）的接触电阻4 红外测温必要时 见红外测温一章 用红外热像仪测量6.11 33kV金属氧化物避雷器序号项 目周期标准说 明1绝缘电阻1）6年2）怀疑有缺陷时1）35kV以上：不小于2500M2）35kV及以下：不小于1000M采用2500V及以上兆欧表2底座绝缘电阻1）6年2）怀疑有缺陷时不小于5M采用2500V及以上兆欧表3检查放电计数器动作情况1）6年2）怀疑有缺陷时测试35次，均应正常动作4直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流1）6年2）怀疑有缺陷时1）不低于GB110322000规定值2）UlmA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于53）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50A1）要记录环境温度和相对湿度，测量电流的导线应使用屏蔽线2）初始值系指交接试验或投产试验时的测量值3）避雷器怀疑有缺陷时应同时进行交流试验4）10kV开关柜母线避雷器结合开关柜的停电试验进行，主变压器低压侧避雷器结合主变压器的停电试验进行5红外测温1）每年1次3）怀疑有缺陷时见红外测温一章1）采用红外热像仪2）发现温度异常时应停电检查6.12 33kV柜式组合电器CGIS 序号项目周期标准说明1 SF6气体湿度（20体积分数）10-61)新装及大修后半年内复测1次 ，以后3年测1次。2)大修后3)必要时1）大修后不大于2502）运行中不大于5001)必要时是指设备异常或漏气时2）对于用气量少且充气压力低于350kPa的SF6气体，运行中，只要不发生漏气，可不必进行气体湿度测量2SF6气体成分分析1）大修后2）必要时见第6.43 SF6气体泄漏试验1)大修后定量测试2)必要时可定性或定量测试3）每3年可以定性测试 1）年漏气率不大于1%或按制造厂要求2）定性使用SF6检漏仪进行 1)对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量(体积分数)不大于3010-64辅助回路和控制回路绝缘电阻1)6年2)大修后绝缘电阻不低于2M采用500V或1000V兆欧表5耐压试验1)大修后2)必要时交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%1)试验在SF6气体额定压力下进行2)对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器,但在投运前应对它们进行试验电压值为Um的5min耐试验3)对瓷柱式定开距型断路器只作断口间耐压6辅助回路和控制回路交流耐压试验大修后试验电压为2kV耐压试验后的绝缘电阻值不应降低7断路器的速度特性大修后测量方法和测量结果应符合制造厂规定制造厂无要求时可不测8断路器的时间参数1) 6年2)大修后3）必要时除制造厂另有规定外,断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 相间合闸不同期不大于5 ms相间分闸不同期不大于3ms同相各断口间合闸不同期不大于3 ms 同相各断口间分闸不同期不大于2ms9导电回路电阻1) 6年2)大修后1) 敞开式断路器的测量值不大于制造厂值的120%2)对GIS中的断路器按制造厂规定1）用直流压降法测量电阻，电流不小于100A2）必要时，如：怀疑接触不良时10分、合闸线圈直流电阻1)更换线圈后2)大修后3)机构大修后应符合制造厂规定11分、合闸电磁铁的动作电压1) 6年2)大修后3)机构大修后1) 操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的3065之间。当操作电压额定值为直流110V时，最低动作电压应在33-71V之间2)在使用电磁机构时,合闸电磁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80时应可靠动作3)进口设备试验时若不符合上述规定，可参考制造厂标准12真空断路器的合闸弹跳6年合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms在额定操作电压下进行13真空断路器灭弧室真空度测量 大修后 应符合制造厂规定可以用断口耐压试验代替，优先采用真空度测试仪测量14真空断路器灭弧室触头开距及超行程测量 大修后 应符合制造厂规定15真空断路器触头磨损量测量 大修后 应符合制造厂规定16CGIS中的联锁、闭锁性能试验大修后 动作应准确可靠 17C-GIS中的传感器、互感器、避雷器、电缆试验传感器、互感器见6.13.14.15避雷器见6.7 6.11电缆试验6.918红外测温1）6年2）必要时 见红外测温一章用红外热像仪测量6.13 33kV组合式传感器序号项目周期标准说明1 绝缘电阻1)6年2)大修后3)必要时与产品出厂试验值比较，应无明显差别一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V或2500V兆欧表2 交流耐压试验1) 大修后 2) 必要时1)一次绕组按出厂值的85%进行,出厂值不明的,按下列电压进行试验: 1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验 2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压 3)倍频耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤3特性试验1)大修后 2)必要时与同类型传感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别6.14 33kV电压、电流传感器序号项目周期标准说明1 绝缘电阻1)6年2)大修后3)必要时与产品出厂试验值比较，应无明显差别一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V或2500V兆欧表2交流耐压试验1)大修后 2)必要时1)一次绕组按出厂值的85%进行,出厂值不明的,按下列电压进行试验: 1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压3)倍频耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤 3特性试验1)大修后 2)必要时与同类型传感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别6.15 33kV电压、电流互感器序号项目周期要 求说 明l 绝缘电阻 1）6年 2）大修后 3）必要时 不应低于出厂值或初始值的70 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如：怀疑有绝缘缺陷时2 交流耐压试验 1）必要时 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行 2）二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替 必要时，如：怀疑有绝缘故障时3 局部放电试验 必要时 在电压为1.2Um时，视在放电量不大于50pC 必要时，如：对绝缘性能有怀疑时4空载电流和励磁特性 大修后 1）在额定电压下，空载电流与出厂值比较无明显差别 2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流： 中性点非有效接地系统：1.9Un 中性点接地系统：1.5Un5联结组别和极性 更换绕组后 与铭牌和端子标志相符合6电压比 更换绕组后 与铭牌标志相符7绕组直流电阻 1）大修后 2）必要时 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 必要时，如：怀疑内部有故障时8红外测温 1)1年2）必要时 见红外测温一章 用红外热像仪测量6.16 33kV高压电容器序号项目周期标准说明1极对壳绝缘电阻1)投运后1年内2)6年不低于2000M串联电容器用1000V兆欧表,其它用2500V兆欧表2电容值1)投运后1年内2)6年1)电容值偏差不超过额定值的-5%至+10%范围2)电容值不应小于出厂值的95%。用电桥法或电流电压法测量3红外测温 1)6年2）必要时 见红外测温一章用红外热像仪测量6.17 33kV干式电抗器序号项目周期标准说明1 绕组绝缘电阻1)6年2)大修后一般不低于1000M（20）采用2500V兆欧表2 绕组直流电阻1)6年2)必要时3)大修后1)三相绕组间的差别不应大于三相平均值的4%2)与上次测量值相差不大于2%3 电抗(或电感)值1)必要时2)大修后与产品出厂试验值比较，应无明显差别4 绕组对铁芯和外壳交流耐压及相间交流耐压1)大修后 2必要时1)油浸铁芯电抗器,试验电压为出厂试验电压 的85% 2)干式空心电抗器只需对绝缘支架进行试验,试验电压同支柱绝缘了5红外测温1)6年2)必要时见红外测温一章1）采用红外热像仪测量2）应注意测量干式电抗器支持绝缘子及引线接头、接地引下线等部位3）必要时，如：高峰负载时或高温季节6.18 33kV动力（含整流）变压器序号项 目周 期要 求说 明1 绕组绝缘电阻 1）6年 2）大修后 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70 采用2500V或5000V兆欧表2 绕组直流电阻 1）6年 2）大修后 1）相间差别一般不大于平均值的4，线间差别一般不大于平均值的2 2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2 不同温度下电阻值按下式换算：R2R1（Tt2）（Tt1）式中：R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，取2353 绕组所有分接的电压比 1）分接开关引线拆装后 2）更换绕组后 1）各分接的电压比与铭牌值相比应无明显差别，且符合规律 2）35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为1；其他所有变压器：额定分接电压比允许偏差为0.5，其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（）的110以内，但偏差不得超过土14 铁芯、穿芯螺杆、夹件绝缘电阻 1）6年 2）大修后 1）与以前测试值无显著变化 采用2500V或5000V兆欧表5