北京某小学操场沥青混凝土路面施工方案

港 馨 小 学 操 场施 工 方 案总 经 理：赵元联系电话：13901123973现场负责人：房志伟联系电话：18911381066北京天明城钰建筑工程有限公司2013年6月26日港馨小学操场施工方案一、工作内容港馨小学操场沥青混凝土摊铺面积为5273，主要施工内容包括：1、检查井井筒加高：操场内共14座，步道内8座；2、环形雨水方沟加高：周长200m，沟内宽32cm。沟盖板尺寸为55*50*10cm；3、乙2型（8/10*30*74.5）路缘石铺设265m；4、原路面铣刨1cm；5、摊铺AC-13细粒式沥青混凝土5cm；6、施工过程中优选于低噪音的机械及设备，尽量降低噪音对周围环境影响。7、主要数量详见附图。二、计划工期：10工作日1、检查井井筒、雨水方沟加高4天；2、路缘石铺设2天；3、路面铣刨2天；4、沥青混凝土摊铺2天。三、施工工艺流程场地施工测量施工准备检查井、雨水方沟加高路缘石铺筑原路面铣刨摊铺沥青混凝土四、施工方法1、场地施工测量施工前对操场内尺寸、面积、高程，结构物数量、关系位置进行详细测量、统计。并且在场地内布设控制点，用自喷漆标识。2、施工准备对现场测量统计数据进行整理，绘制施工图纸，确定施工所选材料规格、工程量，并计划施工所用工期，投入机械、人员数量后编制可实施性的施工方案。3、检查井、雨水方沟加高3.1、检查井、雨水方沟平均加高约5cm，具体高度根据测量数据及坡度为准。3.2、D800检查井井筒加高施工3.2.1、施工前先将井盖、井圈卸除，如原沥青混凝土面影响工作面可采用风镐剔除。3.2.2、采用M10水泥砂浆拌合均匀，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝搭接。3.2.3、井筒砌筑面原砂浆剔除后用水冲洗干净，然后用水浸透砖面，保证砌筑砖含水量为1015%。先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。3.2.4、在井筒顶外侧灌注宽10cm，高20cm的C15混凝土，以保证井筒强度。3.3、环形雨水方沟加高施工3.3.1、方沟砌筑前先卸除盖板，然后剔除原砂浆顶面，以及将顶面泥土清理干净。铺一层M10水泥砂浆，再压水侵透的砖砌筑，做到砂浆饱满。3.3.2、砖砌过程中，用风镐将影响砌筑工作面的沥青混凝土破除，待砌筑完成后，顶外侧灌注宽10cm，高20cm的C15混凝土加固。3.3.3、溜槽内采用2cm厚M10水泥砂浆抹面，压实抹光，保证与原溜槽齐平。3.3.4、环形雨水方沟加高施工时预留3m左右作为方沟内操场沥青混凝土摊铺时车辆运输的施工便道。待摊铺完成后将其加高。4、路缘石铺筑4.1.1、路缘石采用8/10*30*74.5乙2型路缘石，以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。砌筑稳固、直线段顺直、曲线段圆顺。4.1.2、背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实，压实度不得小于90。4.1.3、采用M10水泥砂浆灌缝，保证缝隙灰浆均匀、密实。灌缝后，常温期养护不得少于3d。5、原路面铣刨5.1、铣刨过程中由洒水车供应施工用水。5.2、在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：5.2.1、开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度。5.2.2、铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置。5.2.3、结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。5.3、铣刨拉毛面的清扫工作采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。5.4、检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。5.5、对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。5.6、彻底清扫铣刨拉毛面，用高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。5.7、采用粘层油对铣刨拉毛面进行喷涂，每平方米用量不超过0.6kg要求表面不露白。5.8、铣刨干净彻底，无松散残留沥青混凝土碎渣。6、摊铺沥青混凝土6.1、采用细粒式沥青混凝土（AC-13C），铺筑5cm厚。为保证沥青表面层厚度和平整度，表面层摊铺机采用杠杆式基准梁施工。施工中首先进行环形方沟内的沥青混凝土摊铺，以环沟内操场中心点为最高点放坡。然后进行环形方沟外沥青混凝土摊铺，以操场外沿为高点向环沟放坡，具体坡度见附图。6.2、摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在平板底部，然后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳，起步速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5m后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行调整就位。若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整。6.3、摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空挡，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。6.4、摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟4m。专人在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比较，如误差偏大，及时通知机手予以调整。6.5、测量员负责控制5m铝梁高程；材料员负责摊铺机前收料、指挥料车卸料；摊铺机前两侧设工人2名，负责清除摊铺机履带下杂物以保证摊铺机平稳行走；摊铺机上两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴。6.6、在摊铺过程中，摊铺机旋转送料不停转动两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。6.7、在井口位置预先采用相同尺寸钢板遮盖，以保证摊铺机和压路机正常作业。待碾压工序完成后，人工对此处进行精细整修，保证路面施工质量。6.8、碾压采用先轻后重再轻的顺序碾压，由边至中小幅摆进，注意碾压温度及时跟进摊铺机。沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。碾压时压路机自边压向中，压路机每次重叠为2030cm。由质检员检测油温，分碾压段对初压、复压及终压温度严格控制。6.8.1、初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，压路机先静压1遍，然后挂震碾压1遍。初压温度不低于125，碾压速度为1.52km/h，碾压重叠宽度宜为2030cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。碾压应与摊铺密切配合，随摊铺 (人工摊铺时在搂平后)随碾压；碾压应自边开始，倒轴碾压；边角应加强碾压，碾速宜为25一35m/min；初压后检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。6.8.2、复压：复压应紧接在初压后进行且不得随意停顿，12t压路机震动碾压，确保面层压实度大于96%，速度控制在35km/h。碾压过程中，混合料表面发生裂纹或有移动现象时，应停止碾压，待温度适度时，再行碾压。6.8.3、终压紧接在复压后进行，油温控制65以上，压路机静压1遍至表面无轮迹，轮迹重叠1/2，速度保持在36km/h。6.9、碾压过程的控制：碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢，质检员及时检查平整度、密度，对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，处理好缺陷。 碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不再沾轮时，应关闭喷洒。6.10、严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。6.11路面边缘、井口周围，机械不易碾压的地方由人工夯实、墩平。6.12、接缝处理 6.12.1、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或34cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开100cm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。6.12.2、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：6.12.2.1、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。6.12.2.2、当半幅施工或特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50100mm，在铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中间碾压留下100150mm，在跨缝挤紧压实。6.12.2.3、从接缝处起继续摊铺混合料前，用3m直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3m直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。6.13、油边处理为保证油面与路缘石接茬处平整度，用宝马80型压路机碾压，既保证路缘石完好无缺又保证接茬处平整、美观。6.14、检查井井盖周围井盖施工前涂刷柴油。摊铺机过后人工把井盖上黑料铲除，人工用墩锤沿井周夯一遍，对局部粗料离析部位人工筛细料找补，然后用平板夯沿井周夯实。6.15、压路机在完成的或正在碾压的路段上禁止调头、急刹车、左右移动。6.16、压路机加水须在已碾压完成的上段进行。6.17、碾压结束后，在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。附表一投入人员一览表序号名称单位需用数量备注1技术总工人12现场技术员人13施工员人14测量员人25质检、试验员人16筑路工人157壮工人103瓦工人54机械工人7合计43附表二投入机械一览表序号机械名称型号单位 数量备注1装载机ZL50台12摊铺机ABG-423台23 振动压路机12t台34 振动压路机宝马80台25洒水车8t辆16铣刨机冷铣式台1