装饰装修施工设计方案2

装饰装修工程施工设计方案目录第一节 编制依据- 5 -第二节 编制原则- 5 -第二章 施工计划及安排- 6 -第一节 施工部署- 6 -第二节 施工准备- 7 -第三章 装饰装修工程主要项目及施工方法- 9 -第一节 墙体工程- 9 -第二节 抹灰工程- 12 -第三节 楼地面工程- 15 -第四节 门窗工程- 19 -第五节 吊顶工程- 25 -第六节 涂饰工程- 26 -第七节 细部工程- 30 -第四章 施工管理措施- 35 -第一节 质量保证措施- 35 -第二节 进度保证措施- 35 -第三节 安全保证措施- 36 -第四节 成品保护措施- 37 -第五节 消防保卫措施- 38 -第六节 降低成本措施- 39 -第七节 环境保护措施- 39 -第1章 方案编制依据及其原则第一节 编制依据根据本工程的特点，坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理，确保工程安全如期完成，特制定本方案，具体编制依据如下： 1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)； 1.2建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）； 1.3砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）； 1.4建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）； 1.5民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）； 1.6建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）； 1.7高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）；1.8建筑设计防火规范（GB50016-2006）；1.9工程做法（08BJ1-1）；1.10建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2008）；1.11玻璃幕墙工程技术规程（JGJ102-96）；1.12玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）第二节 编制原则坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程达到一次性验收合格。在确保施工质量、安全生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。合理地安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。土建与安装施工班组之间的密切配合。忠于设计、精心施工、相互配合、保证使用、质量创优，建一个工程、塑一座丰碑。第2章 施工计划及安排第一节 施工部署1.1工程的施工指导方针本工程施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1.1.1我司将本工程列为重点工程，争创当地文明样板工地。1.1.2我公司愿用自身特有的各种优势、经验、先进技术等为业主降低工程造价。1.1.3以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务赢得业主的信任。1.2组织机构项目经理 技术负责人生产经理 施工员 技术员 质检员 安全员 机电员 材料员各施工班组 图2. 组织机构图 1.3管理职能 项目部负责工程的施工组织管理，组织健全项目班子，全面履行合同，领导和组织开展各项准备工作，具体负责施工现场的施工组织管理工作，贯彻上级各项规章制度，强化内部管理，编制各项工作实施计划，落实各项准备工作，按照计划、施工图纸、施工方案精心组织施工；抓好技术力量配备、新技术的应用、质量控制、施工进度、安全施工和文明施工等各项管理措施；确保工程总体目标的全面实现督促项目部抓好质量、安全文明施工，定期检查施工进度。 1.4施工组织机构的启动 根据本工程各方面情况及特点，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。根据项目部的安排，具体明确项目部每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效加强管理整体实力，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。1.5施工组织机构高效运作保障措施本工程施工工序多，交插作业广，覆盖面大，即包括土建施工，又含有水电、装饰施工，为保证工程施工组织高效运作，故建立健全项目经理、技术负责人、施工员、内业、材料、机械、质量、安全等岗位责任制，由公司工程指挥部定期对各专业进行考核。建立公司工程指挥部现场办公制，每周天召开一次生产例会，帮助解决项目的质量、进度等难题，以带动项目各项工作的高效运转。第二节 施工准备 2.1技术准备2.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。 2.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段专项施工方案以；针对工程实际情况，对施工班组和作业人员进行技术交底。2.1.3材料部门按照生产计划、材料计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。2.2材料准备2.2.1蒸压加气混凝土砌块B06、煤渣混凝土小型空心砌块和水泥标砖,品种、规格、强度等级必须符合设计要求，出具产品规格，要出厂证明，试验报告单等。2.2.2水泥砌筑砂浆、外墙所用乳胶漆有出厂合格证，复试报告。2.2.3钢筋及防水材料：有出厂合格证及复试证明。2.3室内装修及门窗工程2.3.1所选的地砖、石膏板、石材、建筑卫生陶瓷、无机资质砖粘接剂、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。2.3.2所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明；凡防火窗、防火门、防火卷帘均应采消防部分认可的合格产品。 第3章 装饰装修工程主要项目及施工方法第一节 墙体工程根据建筑施工图纸中隔墙的位置，将楼层内隔墙位置线、门窗洞口线放出，要求弹出墙体位置线、500mm控制线。1.1砌体设计情况1.1.1地下室隔墙：采用200厚蒸压加气混凝土砌块B06，M5水泥砂浆砌筑；1.1.2外墙:采用200厚蒸压加气混凝土砌块B06，M5水泥砂浆砌筑；1.1.3内墙:采用200厚MU3.5煤渣混凝土小型空心砌块，M5水泥砂浆砌筑；1.1.4楼梯间:采用200厚MU3.5煤渣混凝土小型空心砌块，M5水泥砂浆砌筑；电梯间隔墙采用200厚水泥标砖，M5水泥砂浆砌筑1.1.5卫生间隔墙:采用100厚蒸压加气混凝土砌块B06，M5水泥砂浆砌筑：离地200高度内（除门洞外）以C20混凝土浇筑墙基，宽同墙厚；1.1.6凡钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100mm时应采用砼与柱或剪力墙壁体浇筑；1.1.7凡不同墙体材料及墙与柱交接处加铺层金属网，网宽300mm，且墙体材料以结构图中材料为准；1.1.8凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层；1.1.9墙身防潮层：在室内地坪下约60处做200厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造），室内地坪标高变化处应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆垂直防潮层,如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。1.2材料要求蒸压加气混凝土砌块B06、煤渣混凝土小型空心砌块和水泥标砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证明、试验报告单。砌块见证：试验蒸压加气混凝土砌块B06、煤渣混凝土小型空心砌块和水泥标砖的验收批，见证取样和抽检数量符合规范要求。 砌筑砂浆强度等级使用应符合设计和规范要求，在施工过程中应按规范要求拌制和使用。构造柱、水平系梁及过梁混凝土强度等级应符合设计要求。1.3施工工艺1.3.1施工工序 图3. 工艺流程图1.3.2浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及门窗洞口、水平系梁等控制线。1.3.3卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部设置高度为200mm的浇筑砼坎台或砌块空洞中砼灌实。1.3.4排砖：砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。1.3.5布置构造柱、水平系梁、过梁，进行植筋。1.3.6排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度10mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑水平系梁及过梁位置，当排块不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。1.3.7建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。由 下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中（如图）。 图4.管线套入砌块图1.3.8砌块砖的砌筑面上应适量洒水，砖上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现通缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。1.3.9采用砌筑砂浆砌筑时，砂浆应采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。1.3.10砌至梁底、板底部位时，至少间隔14d后，方可进行顶部砌筑；符合砌块模数时，可用整砖砌筑；如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧。1.3.11墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。1.3.12粉刷石膏：墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。分三遍施工：A、石膏局部找补；B、石膏找平；C、石膏面层压光。1.4质量控制 1.4.1主控项目 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，并有相关出厂合格证和检验报告。 1.4.2一般项目 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得用包心砌法。 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。 砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。 砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。 砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。 1.4.3墙体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度5用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查表2 1.5安全施工 1.5.1砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。 1.5.2在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。 1.5.3堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。 1.5.4砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。 第二节 抹灰工程2.1一般抹灰工程2.1.1室内抹灰 1）施工工序：基层表面清理浇水湿润做灰饼、冲筋阴阳护角安装抹底层灰抹中层灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。 室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。 在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于100mm，用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。 墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面，用线锤找垂直线，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，根据设计要求所有内墙、柱阳角均做15厚1:3水泥砂浆护墙角，每边60，高1800，与内粉刷齐平，轻钢龙骨石膏墙及板材顶配阳角均应先做金属护角，然后方可进行面层施工。 钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。对砌块墙身应隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。 抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、浮尘、挂线冲筋，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。 2）施工要点 抹底层灰：抹底层灰前，应先刷一道801胶素水泥浆，然后抹1:1:6混合砂浆，分层抹平压实。顶棚抹灰时应在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线，以控制抹灰层厚度和表面平整度。 抹罩面灰：面层灰采用1:0.5:3混合砂浆，宜分层抹灰，首先薄薄刮一遍，随后罩面抹平压光，卫生间砼墙表面应先刷一道801胶素水泥浆，随后进行抹灰层作业，面层灰应搓毛以利面砖施工。 抹灰时应注意保护墙上的电线盒和水暖设备以及预留管线洞口。 楼梯应设滴水槽，滴水槽用黑色塑料条粘贴而成，黑色塑料条为1cm宽，采用水泥膏粘贴。 不同基层应铺钉金属网，金属网自搭缝处起每边不小于100mm。 抹面层灰时，若底层灰较干燥，可进行喷水处理后再进行面层抹灰。 作业完毕应注意成品保护，已抹灰完毕的墙面，严禁碰撞，靠放工具，对于地面上残留的砂浆等杂物，应清理干净。 抹灰完毕应在24小时内洒水养护，持续时间不少于7天。 3）质量要求 材料品种和性能应符合规范要求。水泥的凝结时间和安定性应合格，砂浆的配比应符合设计要求。基层表面清洁平整，无杂物。各抹灰层与抹灰层之间，以及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀无抹纹。护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。楼梯处滴水槽应顺直。一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺2表面平整度2用2m垂直检测尺3阴阳角方正2用角尺检测尺4分格集（缝）直线度2拉5m线表32.1.2外墙抹灰1）外墙粉刷层结构层次为：刷801素水泥浆（801胶:水1:4）一遍；底层1:8水泥砂浆15厚，分两次抹灰（掺水泥重20%的一级粉煤灰）；面层1:2.5水泥砂浆5厚。2）操作程序：基层清理补脚手眼、孔洞冲筋（打灰饼）铺贴钢丝网底层粉刷贴分格条面层粉刷粉窗框、台清理、养护。3）施工要点a.基层清理：将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。b.将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用1:3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。c.按设计要求：外墙不同材料交接处，在找平层（刮糙层）附加一层200300mm宽的金属网，采用16号铅丝，网孔25x25mm。用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。d.外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用1:3水泥砂浆薄抹一层固定。e.从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。f.提前2天湿润基层，抹灰应分层进行。g.根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭的水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。粘贴前，先将凹槽面用胶带封闭，以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。面层粉刷结束后再将胶带清理干净。h.面层用1:2.5水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。i.窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高，窗台、外侧找坡。j.滴水线、槽留设：所有窗顶均留设滴水线（或贴滴水线槽）。装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。k.清理及养护：面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养护不小于7天。4) 质量要求 a.表面应平整，无明显凹凸不平现象。 b.无明显裂纹。 c.滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象，窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。第三节 楼地面工程3.1水泥砂浆楼地面且含有防水层楼地面 3.1.1材料要求水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。防水材料：采用自粘高分子防水卷材与水泥渗透结晶防水涂料。 3.1.2施工要点a.基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。b.水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。c.施工时，先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。d.水泥砂浆面层压光分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作均应在水泥终凝前完成。e.当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。f.当面层需分格时，应在水水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直，深浅要一致。g.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。h.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次；如室温大于15时，开始34d内应每天浇水不少于两次。当采用蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。使局部的CO2气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。 3.1.3施工流程：基层处理刷20后水泥砂浆找平涂胶粘剂安放高分子防水卷材水泥砂浆填实水泥砂浆水灰比0.40.5结合一道20厚1：:2水泥砂浆面层铁板赶光养护。3.2.卫生间防水要求的施工工艺3.2.1厨房、卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外，尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：现浇砼浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装、检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石砼改性沥青防水第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）隔断施工固定管卡和洁具卡贴防滑地砖第二次蓄水试验安放洁具防水合格。3.2.2卫生间防水要点a.卫生间现浇砼楼板必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。b.卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。c.卫生间内各种管道、地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用膨胀性细石砼浇筑密实，套管内嵌填沥青麻丝用水泥砂浆填实封闭、严密。d.卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。e.改性沥青防水层施工完毕阴干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高水位20mm以上。蓄水时间不少于48h，发现渗漏应及时进行返工处理，再蓄水试验，直至验收合格。3.3地砖地面3.3.1基层处理、定标高a.将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。b.根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低1020。 3.3.2排砖a.排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。b.根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般23左右。c.根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。 3.3.3铺砖为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：a. 铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用。b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。c.结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。d.铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为1020；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。e.试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。f.铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。g.拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。h.勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.4质量要求 3.4.1水泥砂浆地面a.对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使用。b.水泥砂浆搅拌时计量要准确，严格控制加水量，搅拌要均匀，时间一般不得少于2min。c.门、洞口处采用5*30的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平不得留施工缝。d.基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。e.砂浆的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。f.有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 3.4.2地砖面层a.铺砖地面的基层应清扫干净。b.铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水。c.铺砖整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬。d.砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。e.面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象。f.砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑。g.铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象。h.砖面层的允许偏差项目 允许偏差表面平整度 2缝格平直 3接缝高低差 0.5踢脚线上口平直 3板块间隙宽度 2表4第四节 门窗工程4.1施工条件及施工准备门窗工程材料须有材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。门窗工程施工之前，结构必须验收完毕，办好相关手续。并且办理好各工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的建筑50水平线确定门窗的安装标高。现场校核结构留洞的位置、大小是否符合安装要求，发现问题，及时处理。根据甲方要求，选用规定门窗材料，门窗型材的规格尺寸及玻璃（或石材、金属板）的厚度应由具体设计资质的专业公司经计算确定，专业公司的二次设计经建筑设计单位和审图机构审查后方可施工。按规范要求建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。根据设计要求，甲方要求配齐五金零件。防火门应选用消防部门认可的产品，并应按防火规范设置闭门器及顺序闭门器，防火门、防盗门、卷帘门等特殊加工门窗配件由制作厂家提供、按要求预定。4.2门窗加工要求门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞口小20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量。门窗框的连接、焊接必须牢固，塑钢框的拼缝必须严密。三防门及防火门加工由专业厂家生产，原材及加工质量必须符合国家及地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全。4.3施工要点木门窗安装工程4.3.1施工准备a.木门窗型号、品种的选择应符合图纸要求，并具有出厂合格证。b.按安装位置运到现场。c.木楔顶杆等提前准备待用。d.绷纱、纱记扇子装拼。 4.3.2施工工艺 a.按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线。 b.对高出安装线的结构进行剔凿处理。 c.从上往下逐层安装窗口扇， d.内门口钉护口铁皮加以保护。 e.木门口钉护口铁皮加以保护。 f.地面抹灰完后再安装门扇。 g.刷浆完成后，再安装纱扇。 h.五金安装。 4.3.3质量技术标准 a. 门窗框安装位置须符合设计要求。 b.门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求。 c.门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。 d.门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。 e.门窗小五金安装位置适宜，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求。 f.门窗披水、盖口条、压缝条、密封条、安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密，无缝隙。 g.木门窗制作的允许偏差和检验方法见下表 项 次 项 目构件名称允许偏差（mm）检验方法普 通高 级 1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇22 2对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3表面平整度框、扇22用1m靠尺和塞尺检查 4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；0 5裁口，线条结合处高低差框、扇10.5用钢尺和塞尺检查 6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查表5铝合金门窗安装工程 保证项目a.铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。b.铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。c.铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 基本项目铝合金门窗安装工程基本项目的质量标准、检查数量及检验方法应符合下表规定。项 次项 目质量标准检查数量检查方法合格优良1铝合金门窗扇安装平开门窗扇关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活按不同门窗类型的樘数，各抽查5%但均不少于3樘观察和开闭检查推拉门窗扇关完备严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求观察和用深度尺检查弹簧门窗自动安位准确，开启角度为903，并闭时间在315S范围之内自动定位准确，开启角度为901.5,关闭时间在610S范围之内按不同门窗类型的樘数,各抽查5%,但均不少于3樘2铝合金门窗附件安装附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能附件齐全,安装位置正确、牢固，灵活活用，达到各自的功能，端正美观附件齐全,安装位置正确、牢固，灵活活用，达到各自的功能，端正美观观察、手板和尺量检查观察检查3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求按不同门窗类型的樘数，各抽查5%但均不少于3樘4铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满，填塞材料符合设计要求填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求5铝合金门窗外观质量表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔表63） 允许偏差项目铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目 允许偏差（mm)检验方法1门窗槽口宽度高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查表7防火门的安装1） 防火门安装工艺安装固定门洞口处理弹线找规矩防火门框灌灰 检查、验收安装五金配件 2）注意事项 a.防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。 b.在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。 c.将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。 d.将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。 e.最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。 f.检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。 3)质量问题 a.防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等。 b.防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。 c.防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。 4)防火门加工及安装允许偏差项 次项目允许偏差（mm）检查方法 1门洞口宽度、高度2用钢尺检查 2门槽口对角线长度3用钢尺检查 3门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查 4门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查 5门框安装标高5用钢尺检查 6门框安装偏离中心5用钢直尺检查 7 平开门铰链部位配合间隙1用专用塞尺检查表8第五节 吊顶工程本工程吊顶主要为轻钢龙骨穿孔吸音板和轻钢龙骨石膏板。5.1材料准备 轻钢龙骨（镀锌）及其吊挂件、配件进厂时必须附有出厂合格证及检测报告，龙骨壁厚符合设计要求。材料堆放整齐，避免变形。吸音板表面洁净，无裂纹、翘曲变形。规格尺寸符合设计要求。为了保证石膏板饰面色泽一致及维修备用，应选用同一生产厂家且进货数量要计划采购充足。吊杆6.5钢筋（不上人），一端套丝，若吊杆需接长时，采用双面焊接，焊缝长度不小于6cm，焊缝均匀饱满，吊杆表面必须涂刷防锈漆。5.2.现场准备主体结构已中检，房间及走廊标高控制线已提供。安装用室内活动脚手架已搭设完毕，并经验收同意使用。室内地面、墙面湿作业均已完成。吊顶安装前，应对吊顶内的管道和设备进行调试和隐蔽验收。5.3工艺流程吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨安装罩面板。5.4施工操作要点清理基层：将天棚面上的残留砂浆、杂物及抹灰面上的残留杂物清理干净。吊杆安装：根据吊顶标高沿墙四周弹出水平基准线，并标注吊杆间距尺寸点，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊杆间距横向800mm,纵向429mm。钻孔安装68膨胀金属螺栓，吊杆采用6钢筋一头拆丝。并刷防锈漆两道，吊杆与膨胀螺栓焊接牢固，焊缝采用双面搭接焊，长度为钢筋直径的4倍，检查验收合格后补刷焊点处防锈漆。主龙骨安装：U型轻钢横龙骨中距1200mm,U型轻钢纵龙骨中距429mm，安装吊件、主龙骨，调整主龙骨标高，由于吊顶板采用嵌入式，主龙骨一定要平直，所有龙骨要在一个平面上,螺栓要卡牢,不得松动。次龙骨安装:龙骨间距为500500见方,安放尺寸要准确无误且要在一个平面上。次龙骨与主龙骨的连接件要固定牢固,不得松动。吊顶板安装：吊顶板用自攻螺丝固定在龙骨上，自攻螺丝间距150mm，螺帽拧入吊顶板内0.5mm，且不得滑丝，固定牢固，板缝顺直。5.5细部处理对于穿过吊顶面的管道，在其交接处设置装饰管帽，材质与吊顶板面一致，圆环形，尺寸应以管道管径相适宜。吊顶与板面安装的电气设备套割要吻合，成行设备要以吊顶明龙骨为参照，安装规矩，布设整齐。5.6成品保护龙骨与石膏板进入施工现场后，要堆放整齐，加以覆盖。石膏板包装箱底部要垫起100mm，防止遇水变潮。施工中应主意吊顶上部的设备与管道严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成损失。5.7质量标准石膏板的安装应稳固严密。板面与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆应进行表面防腐处理。吊杆和龙骨安装必须牢固。石膏板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。吊顶表面的灯具、烟感器等设备的位置应合理、美观，与吊顶交接应吻合严密。龙骨接缝应平整、吻合，颜色一致，不得有划伤等表面缺陷。允许偏差：表面平整度：3mm；接缝直线度：3mm；接缝高低差：1mm。第六节 涂饰工程6.1材料6.1.1根据图纸，选定涂料油漆报验，待检验报告符合设计要求后，方能使用。6.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。6.1.3在施工过程中必须作详细施工记录。6.2作业条件6.2.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、楼地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于812。室内温度不低于10。6.2.2先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。6.2.3作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 6.2.4 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。6.3技术关键要求6.3.1一层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。6.3.2溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。6.3.3有水房间应采用具有耐水性腻子。6.3.4后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。6.4质量关键要求6.4.1合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。6.4.2基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。6.4.3混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。6.4.4一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。6.5施涂方法刷涂顺序应先左后右、先上后下、先刷小面后刷大面。刷时应适量均匀，方向和行程长短应均匀一致。施涂垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂水平面时，最后一道涂料应顺光线明射方向刷。刷涂木料表面时，最后一道涂料应顺木纹方向刷。滚涂：滚涂施工时，涂料稠度要适中，太稠时不便施工，太稀易流淌影响涂层厚度。空气压力应在0.50.8MPa之间。6.6施工流程基层处理基面处理批嵌专用腻子做底涂做中层涂料做面漆自己检查清扫。6.7工艺流程6.7.1基层处理施工准备：因为涂装工程如果返工，将严重影响施工质量，因此应在施工前开碰头会，重看现场，以使涂装工作顺利进行，施工前的准备工作是很重要的，特别要确认如下各事项：事前在核查图纸的基础上，与现场管理人员确认施工部位，以避免在涂装过程中发生问题而暂停；检查基面情况，要求含水率在10%以下，PH值小于10，平整无污；涂装工程用喷枪或滚桶进行施工，因此，受施工周围的环境及脚手架的设置制约，会出现无法施工的局面，对此种情况，应要求改善；确认依据涂装计划，所需的材料及数量是否运抵现场；开始施工前确认的颜色是否符合；以避免涂装开始出现问题。 6.7.2基面处理对1：2.5水泥砂浆基面，要求选用含泥量很低的中粗砂，以保证墙体的均匀美观，提高涂料的附着力，避免出现龟裂。墙体的平整度应在2m的距离上，不平整度不能超过2mm。不平整的部位，先用专用腻子修补，干燥后，再用砂纸打磨平整，并检查抹灰层有否空鼓，若有空鼓的地方，一定重新敲掉，粉刷修补新旧接茬处，要处理光滑平整。墙体应具15天的养护。清除墙体表面的浮灰、颗粒、油污等附着物，填补墙面裂缝、孔洞、凹陷、阴阳角缺损等部位，保证墙体平整无污。6.7.3批嵌专用腻子由于涂料装饰施工工程，对墙体的平整度要求较高，因此用专用腻子对不平整的墙体进行批嵌，此腻子的最大特点是干燥过程中不收缩，平整性能好，给墙体形成保护层，起到补裂、抗裂的作用，使墙体平滑自然，更增加了涂料的附着性。6.7.4涂底涂腻子批好以后为防止基面吸收率不均，以提高基面的表面强度，起到防水、补裂、防酸碱，增强对各种基面的吸附力。6.7.5做中层涂料要求中层涂料拉毛造型整齐一致，与下一道工序的时间间隔为小时以上到7天以内。6.7.6涂面涂具有优异的抗裂性、装饰性、耐侯性、耐污性，使建筑物永保如新。6.7.7自己检查对涂装效果进行认真检查，有必要是应及时修补。6.7.8清扫除去涂装表面的污物。6.8质量标准6.8.1主控项目a.溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。b.溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。c.溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。6.8.2一般项目a.色泽的涂料质量和检验方法见下表：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光泽无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不均匀不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查表9注：无光泽色漆不检查光泽。b.清漆的涂饰质量检查方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平木纹清楚棕眼刮平木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光泽无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察表106.9成品保护6.9.1刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。6.9.2每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警告牌。6.9.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。6.9.4油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。6.10安全环保措施6.10.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。6.10.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。6.10.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。6.10.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。6.10.5每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。6.10.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。6.10.7涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。6.10.8严禁在建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。6.10.9油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。第七节 细部工程7.1木窗帘盒、木窗台板的制作与安装7.1.1工艺流程：配料基体处理弹线半成品加工拼接组合安装整修刨光饰面。7.1.2质量控制与检验标准主控项目a. 窗帘盒、窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。b. 窗帘盒、窗台板的造型、规格、尺寸、安装位臵和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板的安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。c. 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。一般项目a. 窗帘盒、窗台板罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检查方法：观察。b. 窗帘盒、窗台板罩与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶缝应顺直、光滑。检查方法：观察。c. 窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法下表的规定。项次项目允许偏差检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口垂直度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距离洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查表117.2木门窗套制作与安装7.2.1工艺流程：检查门窗洞口尺寸制作安装木龙骨安装基层板装钉面板钉收口实木压线油漆饰面。7.2.2质量控制与检验标准主控项目a. 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。b. 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。一般项目a. 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。b. 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm)检验方法1正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 表12 7.2.3成品保护a.对已完成的装饰工程及水电设施等应采取有效措施加以保护，防止损坏及污染。b.建筑物的交通进出口，易被碰撞的部位，应及时镶钉木板加以保护。c.细木制品安装完成后，应立即刷一遍底油，防止干裂及受潮变形。d.表面进行涂饰作业时，应对非涂饰部分采用塑料薄膜及粘贴美纹纸方式加以保护以防止污染。7.2.4安全措施a.材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。b.电锯、电刨应有防护罩及一机一闸一漏保护装臵，所用导线、插座等应符合用电安全要求，并设专人保护及使用。操作时必须遵守机电设备有关安全规程。电动工具应先试运转正常后方能使用。c.操作前，应先检查斧、锤、凿子等易断头、断把的工具，经检查、修理后再使用。d.操作人员使用电钻、电刨时应戴橡胶手套，不用时应及时切断电源，并由专人保管。e.小型工具五金配件及螺钉等应放在工具袋内。f.打眼不得面对面操作