测试中心高跨部分模板工程施工技术交底

技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求一、施工准备1、材料要求材料准备：框架柱、顶板、梁选用多层板模板体系，顶板支撑体系采用碗扣架，框架柱模板龙骨选用100*100、50*100木方、U托。2、主要机具圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、活动扳手、钢丝钳、手锤、空气压缩机。3、作业条件3.1 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.3 安装柱模板前应将模板表面清理干净，钢筋清理到位，柱头接茬处必须凿毛，并清理干净。3.4 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.5 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。3.6 按要求搭好脚手架。二、高支模支撑的设计1、1-4/J-M轴顶板、梁模板支撑高度9.55m：顶板支撑选用立杆为483.5mm碗扣架管，纵横间距1200(900)mm，步距1.2m；用483.5碗扣架管作纵横的水平拉杆，距地300mm设扫地杆，与结构框架柱用钢管、钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（483.5钢管）；梁模板支撑选用支撑立杆：用483.5mm碗扣架管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距1200mm或900mm（即：共两排立杆），步距1.5m ，纵横设483.5mm碗扣架管水平拉杆，距地300设置扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用483.5mm ，钢扣件连接牢固。2、1-13/L轴外侧屋面造型板模板支撑高度15.23m：立杆用483.5mm钢管，间距12001200mm，步距1500mm；用483.5钢管作纵横的水平拉杆，距地面200mm设扫地杆，与结构框架柱用钢管、钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（483.5钢管）。三、操作工艺1、支撑架搭设工艺1.1 9.55m碗扣件搭设审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求1.1.1工艺流程：基底处理立杆底座 立杆 横杆 接头锁紧 脚手板 上层立杆、横杆顶托。1.1.2碗扣件搭设：在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。1.1.3接头搭设：接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴等是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。1.1.4搭设注意事项：所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。1.1.5质量标准和检查验收：立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。脚手架搭设完成要对脚手架进行检查，其主要内容有：基础是否有不均匀沉陷。立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。检验全部节点的上碗扣是否锁紧。荷载是否超过规定。1.1.6主要技术要求：碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。所有碗扣接头必须锁紧，不允许立杆有浮地松动现象。钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。可调构件，螺纹部分完好无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。上下楼层的碗扣立杆要对齐。1.2、15.23m脚手管搭设1.2.1、立杆的垂直偏差不大于1/200架高，支模处相邻两根立杆接头错开不小于500mm ，并不在同一步距内。1.2.2、横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。1.2.3、立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。1.2.4、剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450600夹角。1.2.5为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。1.2.6安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。1.2.7对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。1.2.8安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。1.2.9框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。1.2.10模板安装前要做好设计施工图纸，梁编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。1.2.11模板制作安装允许的偏差值。梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。梁侧向弯度在1/1000内。梁起拱度在 5mm内。梁长度在 - 5mm内。相邻两跨表面高低差2 mm内。表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）2、模板安装工艺2.1梁模板安装2.1.1先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距500900mm。2.1.2搭设设计根据梁底标高选用适当高度的483.5钢管然后加设上托，上托上安放50mm100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不大于250mm。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求2.1.3支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。2.1.4搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。2.1.5按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧旁板，当梁高超过600mm 时，应加设M14 对拉螺栓加固。2.1.6安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。2.2楼板模板安装2.2.1楼板支柱采用483.5钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。2.2.2支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。2.2.3单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。2.2.4平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m或0.9m设一道，并检查紧固件是否牢固。2.2.5将板内杂物清理干净，办预检。2.3楼板、梁模板起拱处模板安装2.3.1梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。2.4多层板板拼缝2.4.1楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。2.4.2模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。2.5模板安装后的验收2.5.1所有梁、板模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。2.5.2模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。2.5.3在梁底部应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。3、高支模板拆除工艺3.1拆模时间3.1.1框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求3.1.2底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板21003.1.3侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时3.2拆模施工3.2.1梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。3.2.2梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。3.2.3拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。3.2.4拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3.3拆除支撑体系注意事项3.3.1拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。3.3.2拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。3.3.3拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。四、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，形成整体。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）气泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（12）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住结构柱，提高支撑的整体性。五、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。六、混凝土浇筑方法及技术措施(1) 浇筑的方法采用气泵浇筑，顺序为先中间后四周，先浇柱再浇梁，最后浇筑板。(2) 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。(3) 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、气泵内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲。 (4) 严禁在平板上堆放混凝土，严禁气泵管口离楼板过高，一般要求控制在50CM内。七、安全文明施工1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。16、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。17、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。18、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。19、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。20、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。21、吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。八、安全技术措施根据建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 第6.1.9 条和6.2.4第6条。支撑梁、板的支架立柱构造与安装必须符合下列规定：1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求2立杆底部垫木跳板，顶部设可调支托。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶部距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3、立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；满堂模板的共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设有下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10-15m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48MM3.0MM钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500MM，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定5、在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位。按水平间距6-9M、竖向间距2-3M与建筑结构设置一个固结点。（1）支撑架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆模板支撑架时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）立杆在同一水平面上其扣件连接应错开，所有立杆不允许悬空，立杆不允许搭接。（6）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（7）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（8）模板支撑和架体搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（9）在架体搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（10）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。审核人交底人接受交底班组长1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编 号C01-1-02-001工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx交底日期2012年5月10日施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx分项工程名称模板工程交底提要测试中心高跨部分模板安装及拆除施工工艺及质量要求（11）钢管纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离立杆底部200mm处。钢管必须牢固地支承在基础梁及型钢上，间距800mm。（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。（13）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水，立杆是否松动。安全防护措施是否符合规范要求。（14）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工在支架外四周进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。气泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（15）架体支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（16）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。（17）架体支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对架体支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（18）设立架体维护小组，对拆下来的材料及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（19）钢管堆放场地应平坦。（20）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。（21）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（22）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（23）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。审核人： 交底人： 接受交底班组长：接受交底人：