河南财经政法大学办公楼施工组织设计

施工组织设计a 主要施工方案和技术措施b 工程质量管理体系与保证措施c 工程进度计划与保证措施d 安全、文明施工的技术、经济、组织措施e 对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施f 项目部人员配置、劳动力计划及主要施工机械计划g 针对本工程的技术分析和措施h 新技术应用及合理化建议a. 主要施工方案和技术措施一、工程特点：（一）、工程概况：河南财经政法大学新校区二期工程位于河南财经政法大学新校区内，该工程分为一、二、三标段，一标为食堂，框架结构，建筑面积12618m2，二标教学科研楼，框架结构，建筑面积32428m2，三标校医院，框架结构，建筑面积6000m2；质量等级要求为合格。本着使业主尽早投入使用，结合自身的实力和投入的机械、材料；若我公司有幸中标，将以业主界定的日期完成本次招标界定的全部工作量。（二）、该工程为一标为低层建筑，二、三标为多层建筑，主体施工的重点为工程定位测量，轴线控制，模板制安及垂直标高的引测，以及建立轴线控制网及高程控制系统。工程工期历经春、夏、秋、冬，施工周期长，须做好各种材料设备和成品保护工作，并加强冬雨、寒暑季的施工措施。工程主体完成后，进驻该工地的各专业班组较多，如水电安装、内外装修等，因此对整个工程施工的综合协调和施工组织安排，显得格外重要。（三）、根据上述几个特点，我公司慎重承诺，我公司在土建安装总承包组织施工过程中，必须克服各种不利条件，以扎实的工作作风，争创一流的质量，一流的工程进度，保证做到工程质量优良，争创“中州杯”，现场管理为“市标化工地”，并认真做好直辖各班组及分包单位的关系，确保本工程各专业的顺利进行，满足监理及业主的要求。二、施工顺序及流向安排1、总施工流程如下图：总施工流程图水电卫预留预埋及安装、调试门窗工程保 温 隔 热 系 统楼 地 面内 粉 刷主体结构 装 饰油 漆、 涂 料竣 工 验 收基础基础以下结构质 量 评 定细 部 处 理土 方 开 挖施 工 准 备特殊部位装璜室外工程回 填外装饰屋面工程2、分部、分项施工流向安排：（1）基础结构施工：土方工程 清理桩头 垫层 基础钢筋绑扎 柱、钢筋定位 支 模 基础砼 0.00以下墙柱、钢筋绑扎 支 模 柱、砼拆 模养 护回填土（2）钢筋砼结构层施工：基层清理施工放线框架柱钢筋绑扎预留、预埋 验 收 支 模 平台钢筋绑扎、预留、预埋 验 收 柱、墙、平台、梁砼浇筑 养 护 上层结构（3）砌体结构施工：清 理 放 线 拉墙筋 验 收 墙体砌筑及埋管、留洞 整 修 验收 （4）室内装饰：安装管线安装管线试水打压施工准备装饰样板间施工地板砖楼 面样板间验 收安装管线安装验收清扫吊顶油漆室内地面门 窗安 装墙、柱面乳胶漆、饰面砖各中端头板、电箱地面施工（5）室外装饰：结构基层处理外保温大角挂线贴饼、刮糙弹分格线、贴分格条铝合金 窗 框 玻璃幕墙清 理拆 脚 手外墙干挂石材三、重要分部、分项工程施工方案第一部分：地面以上工程施工方案（一）施工测量：1、测量设备及专业人员的配备：为能确保工程质量，严格控制建筑物标高及几何尺寸，本工程将成立测量小组，由专业工程师任测量组长，负责制定测量方案，设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。本工程距离测定选用PENTAX、MD20激光测距仪和钢足，高程测量运用PENTAX、ALM水准仪，方向测定用苏州产J2l光学经纬仪和JC91激光铅垂仪。2、轴线定位及高程控制(1)定位测量开工前，立即根据业主及城市勘测部门提供的座标系和施工总平面布置图等有关资料立即组织人员引测至施工现场，并经闭合复核后报业主，监理检查，方可用于本工程作为建立坐标控制网及高程控制点的依据。(2)平面轴线控制基础施工时拟建立一个满足施工要求坐标网。进驻现场后依据预选的控制网及业主移交的测量点确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼保护，以供基础、结构施工时放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线，经复核准确后，方可引测在龙门架上，并在龙门架上标画出各纵横轴线代号。在分画轴线开间尺寸时，在每条边上应拉通尺进行以减少分画尺寸积累误差。当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，用J21经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内。（3）高程控制：根据总平面和业主移交高程位置确定该工程土0.00标高。水准点测量时利用精密水准仪PENTAX、ALM进行各水准点的转点工作，施工中采用S3水准仪进行施工控制。施工前和用精密水准仪从甲方交给的水准点(市政高程水准点)将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外，在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的(一般一个月)复核。基础施工阶段，用S3水准仪将测设点引至周围龙门板上，并用经市计量局检验认可的50m专用钢卷尺向下进行传递标高，进行地下结构施工的高程控制。当基础以下结构施工完后，标高点即转0.00m以下结构上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点还将作为建筑物的沉降规测依据。0.00m以上施工时，根据引进的标高控制点，在首层结构外框部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用50M钢卷尺向上传递。3、垂直度的控制(1)转网控制及建立当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，利用J2l经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点，采用S3水准仪，检查挖深和清底的标高，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核；确认控制点无误后，利用PENTAX、ALM精密水准仪，J2l经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检验的基点。外、内部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当基础底板轴线、高程系统完成后，将由基础引测至一层结构板向上进行整个结构的内控。内控轴线采用精度为二十万分之一的JG91激光铅垂仪进行。方法为在二层板上四角设置矩形内部轴线控制网，室内设钢板控制轴线交汇点(事先预埋1001006mm铁板)，交汇点垂直向上的楼板均层层留200200的测量孔，利用JC91激光铅垂仪通过交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。由于JG91激光铅垂仪的精度高，楼层平面位置能始终控制在5mm范围内。(2)楼层放线程序轴线放线程序每层平面放线顺序为：建立内控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线自检报检复核。层高传递顺序墙柱50cm水平线梁板底模控制线梁板面控制,每层均用50m钢卷尺从一层外框四周定出的+0.5m标高线向上进行传递。水平线的测检每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平，并弹出50Cm水平线。4、施工抄平放线：(1)基础施工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，用J21经纬仪，S3水平仪把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出(弹墨线)基础砼柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到0.00m以下柱墙面上，并按施工图放出有关结构截面尺寸线。(2)主体结构抄平放线竖向垂直控制及转线向上的投测，详见本节第3点垂直度的控制。由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线、构造柱位置有砼柱时在柱上放出墙体竖向边线及墙皮数、门窗、洞口等位置。(3)内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此，此时需用J2l经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。5、施工沉降测量(1)建筑物沉降测量根据工程测量规范要求由专业技术人员负责建筑物沉降观测工作，在建筑物四周东、西、南、北各设一个永久基准点，与高程控制网配合使用，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠。建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当0.00以下结构施工完毕，主体结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点，并符合要求，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形(观测点须一直保护到建筑物沉降稳定止)，以免影响数据统计的准确性。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构层完工后，每两月一次。测量数据测定成统计分析表，进行统计分析，并按时间、施工进度、沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定(由沉降与时间的关系曲线判定)情况定，如业主需要我公司将提供永久服务。测量采用PEMAX、ALM精密水准仪，参照点为现场设置的永义基准点。现场设置的基准点若发生变动或有误差时及时进行数据参数修正，以保证数据精确。（三）模板工程随着建筑市场的竞争，建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进我项目部决定在本工程结构模板施工中，采用可拆卸式胶合板模板施工工艺组织施工，来达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂观象。1、模板的选用(1)本工程主要模板均采用胶合木模板钢管支撑体系。(2)胶合板用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为1218mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂剧隔离剂，本工程上选用18mm厚胶合板。(3)钢管选用外径为48的脚手钢管及门架。用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。(4)对拉螺栓：选用圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，能控制梁、柱、墙模板间的厚度。 (5)木方、木板50l00木方跟胶合板连接加强模板平整度。40(200400)木板为梁底模。2、构造形式(1)砼墙板支模体系：砼墙板采用18厚木胶合板，50100木方作背楞，双根483.5钢管围楞，以及定位杆的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，竖楞间距 300mm，围檩垂直间距为600至700mm，对拉螺栓采用16圆钢制作。(2)柱、梁侧模支模体系柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50100木方格栅，48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，组合及支撑见图632，在梁的中间加14对拉螺栓固定，确保梁不涨模，梁与板模组拼见图633。图6-3-3 梁与板模组合示意图（3）砼板支撑体系顶板采用18厚胶合板， 50100木方格栅，483.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅300，支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间，详见图6-3-4。图634 梁模板支撑示意图3、柱、墙模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。4、梁模板支设顺序搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。5、楼面模板支设顺序搭设模板脚手架铺设楞木(50x100木方间距300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。6、模板设计(1)本工程上所有模板均用新胶合板与50*100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应约计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人审核不得制作。 (2)柱箍的设计柱箍是柱模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，必须满足受力要求，施工前由技术人员出计算书，经技术负责人审核后才能施工。7、施工要求(1)所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。(2)柱外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。(3)现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。8、易发生胀模的原因分析易发生胀模的部位和原因 表63l构件名称易发生胀模的部位胀模原因分析墙模板下口模板下口混凝土侧压力最大，采用大流动度泵送混凝土时，一次浇筑过高、过快阳角阳角部位卡具不到位及大模悬挑端过长门窗洞口及预留洞口采用木板制作的门窗洞口、预留洞口模板。其下脚支撑及定位困难二次接槎部位由于墙面残浆等原因，二次接搓部位模板不能保证与墙拼严模板拼接处拼接处模板安装过松对拉螺栓处随意取消对拉螺栓柱模板下口与墙胀模原因相同模板拼接处二次接搓部位梁周边梁外侧无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以控制，外模不顺直，支撑不牢支撑数量不足或支撑悬空人为减少支撑数量，造成荷载重分配，易使梁下沉悬挑梁端部支撑数量不足，标高不准、跑模跨中未按规定起拱时，易发生梁下沉现象楼板模板方格中心与梁“跨中”条目相同支撑悬空处与梁“支撑数量不足或支撑悬空”条目相同节点梁柱节点及楼板与柱交接处未制作定型节点模板，易胀模或模板吃进柱内，与墙“二次接搓部位”条目相同(五)钢筋工程1、钢筋质量要求(1)本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。(2)所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按观行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3、钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋型号较多，根据规范要求水平钢筋直径为22以上的钢筋，采用锥螺纹机械连接(见图641)，其他采用对焊接头、竖向钢筋直径16钢筋采用电渣压力焊接头，钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。图64l、钢筋连接方法4、钢筋绑扎(1)考虑到本工程结构中钢筋规格多，用量大，因此钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。 (2)固定柱钢筋时，将钢筋插至底部，并固定于基础底板筋上，上部按图纸要求绑扎，在基础用限位钢筋烧焊固定，柱采用不少于2道箍筋点焊固定，确保钢筋定位正确。(3)本工程钢筋采用现场加工，现场绑扎成型。(4)受力钢筋最小锚固长度La、LaE，受力钢筋最小搭接长度Ld、LdE钢筋种类La抗震LaELd抗震LdEC30C35C40C30C35C40I级钢20d20d25d25d1.2La1.2La+5dII级钢35d30d40d35d1.2La1.2La+5d(5)钢筋保护层：基础、梁、柱、墙筋、楼板保护层必须按设计图纸留置。 (6)双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。(7)双层钢筋的楼板，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用8每平方米设置不少于一个。(8) 次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。(9)所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：梁高800时为60度，梁高800时为45度。(10)柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最底点距楼板面45d，相邻接头间距不少于500，在钢筋搭接范围内箍筋间距为100，直径同本层箍筋，变截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d。(11)钢筋砼墙双排钢筋之间设8拉筋，双向间距500，拉筋应与外皮水平钢筋钩牢。(12)浇筑砼时，平台上措设临时跑道板，同时派专人护筋，确保钢筋不致变形，影响受力作用，而影响工程质量。(13)钢筋工程其它有关要求按GB502042002规范规定执行。5、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时当梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎好及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏,砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。6、质量保证及注意事项(1)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。(2)钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序作业指导书，钢筋工长和质量员需层层把关。以防出现钢筋规格错放和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。（六）、砼工程本工程中结构砼采用商品砼，其余采用自拌砼。1、自搅砼一般要求：为保证砼的质量，砼所用材料应根据规范要求进行抽样检测（其物理、力学指标均应符合规范要求），并根据不同的使用部位选择不同品种的水泥，砼施工前，应先委托具有相关资质的检验机构对砼配合比进行试配，配合比采用重量比，施工时，应计量准确，水泥允许误差不大于2%，粗细骨料计量误差不大于3%，水允许计量误差不大于2%，砼应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，砼运输过程中应防止出现离晰，砼从出料至砼浇筑完成的延长时间不得大于规范所规定的最长时间。2、混凝土浇筑一般操作规定：（1）在地基或基土上浇筑混凝土时（垫层），应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚标志随时抽出，不得埋入混凝土内。（5）混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用泵管下料，泵管口应保持与混凝土浇筑面垂直。（6）浇筑高强度混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m，当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。（7）为使混凝土密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多，如投料过多不易振实，每层厚度不得超过下表的规定：序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250大梁、墙、板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4（8）浇筑混凝土应该连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（9）若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。（10）浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕所适当停歇（11.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。（11）浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。（11）在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次一次压光予修整。（12）混凝土浇筑现场“随做随清”，工完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束时，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少就搅拌多少，商品混凝土按计划送货。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段、清一段，保证操作段文明、整洁。3、混凝土振捣操作要点：混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件。平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、垫层等断面厚度不大于20mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上，成为振动梁。（1）插入式振捣器振捣方法及操作要点：振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。不得将软轴插入混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器作操时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒轴抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030S，使用高频振动器时，也不应少于10S，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（r）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径810倍）一般为300400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50m左右，以消除两层之间的缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处，可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。（2）平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2524S。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为3050mm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。（3）楼面标高的控制：为了确保本工程楼面砼的平整度，减少楼面的找平层。本工程主要依靠可调节槽钢马登和震动刮尺控制砼面层的标高来实现。砼搅拌站应严格按砼浇筑令上的配合比进行拌制，并现场随时抽测坍落度，若达不到要求将作退回处理，并严格按河南省见证取样手册要求进行试块抽检。砼浇筑24小时后，及时浇水养护，不少于14昼夜。4、清水混凝土施工 清水混凝土质量标准我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，我们参考了国内一些施工企业的内控标准和根据总包商的要求，制定了该项目的内控标准，其具体规定如下：A、框架梁、板、柱、墙轴线垂直，位置准确，尺寸偏差均晋严于混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）要求，并应符合下表的内控标准。B、混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构和阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。C、项目质量内控标准：见表外观足寸允许偏差序号项 目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱、墙、梁轴线位移862标高：层高全高10308253截面尺寸：柱、墙、梁8-6+6-44柱、墙垂直度：每层 全高5H且不大于204H且不大于155表面平整度856预埋钢板中心位移1087预埋管、预留孔中心线位置偏移548预埋螺栓中心线位置偏移1049预埋洞中心位置偏移10810电梯井筒长宽对中心线+25-0H+20-0H5、清水混凝土施工要点：钢筋工程A、钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊。B、与设计人员协调，在遵循规范的前提下，合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。C、梁柱接头钢筋安装到位控制：改常规的在框架梁双面例模支设完毕后再安装梁筋的方法，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再苟另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。D、钢筋保护层厚控制：柱、墙的保护层厚度采用定制的直径为4.8小钢筋段外套混凝土块的垫块点焊在主筋上；梁板的保护层厚度采用带铁丝的混凝土呈梅花形布置，不仅控制了保护层厚度，还消除了钢筋返锈现象。E、防止柱、墙钢筋偏差控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用支径为48钢管固定。模板工程在清水混凝土施工中，模板分项的工作是起决定性作用的一道工序。模板工程主要在以下四个方面下功夫：加强模板面料的选择；保证模板刚度；模板配置设计定型化、标准化；提高模板周转率。A、模板材料选择：根据柱截面变化幅度小但数量多的特点，柱模选用可调截面式组合大钢模；整拼整拆：墙、梁、板等构件模板采用光滑坚硬的双面酚醛树胎覆膜胶合板。B、对墙、柱、梁、板模板的刚度做专项设计计算；保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。C、模板配制设计定型化、标准化：根据柱、墙、梁、板的特点做专项设计制作、管理。柱：根据柱截面变化幅度小的特点，设计可调截面式组合大钢模，整拼整拆。针对以往大钢模对柱足寸控制不严，阳角漏浆严重等质量缺陷，加大了柱模刚度的设计值，对模板的卡位销孔的加工精度进行调整，并在阳角处加设膨胀毛条防止阳角漏浆。墙：预拼制作成大模，根据墙厚度变化的特点设置专门阴阳角模板调整足寸差，大模设计上是在对拉螺杆处设置小块木拼条，拼条与大板用背楞连接紧密，以保证整板胶合板的面板质量不受钻眼、拆模等影响。加大大模板的刚度设计值，减少大模板的变形量。梁板：根据梁板尺寸规则、施工预留设养护撑的特点，梁板模板设计布板方案，尺寸模数不足之处考虑做留设养护支撑。加强模板施工管理，保证各构件的配置模板在相应使用部位周转就位安装，以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。A、加强拼缝、节点处的模板处理：这部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响大。模板四周刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。阳角漏浆：柱钢模阳角处加设通长止水橡胶条，防止混凝土浆由于阳角拼缝不严外溢，墙、梁阳角则创平夹密后贴防水胶带。柱、墙根部漏浆：柱、墙根部混凝土面严格找平后于模板周围埋设高压缩性海绵，海绵在模板拆除后拆除，此法可消除墙、柱根部漏浆。在先期施工梁、梁墙接头位处四周留设3050mm宽、5mm左右厚度的凸口，在后期的梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，在接头卡固方正后，混凝土浆不易溢出，从而保证了混凝土施工缝痕不明显。对梁柱接头做专项模板设计，卡固严密，确保接头方正规则，考虑到成品柱与设计柱尺寸有较小偏差，梁柱接头模板设置成四块直角型，拼缝处设置宽度调节铁皮以调整尺寸偏差。梁柱拼头模板应在梁板模板支设之前先行卡固方正，严禁颠倒施工工序。B、提高模板周转率是使用贵重模板面料的重要前提：使用半油性的脱模剂。能防止雨水冲刷及不影响后期装修材料与混凝土面的附着力，且能保证混凝土与模板面的隔离。配备专人进行模板的配模、支模及拆模管理工作，保证模板按配设的周转路线进行。协调钢筋、混凝土、水电安装的工作，做到钢筋不在模板面上钻眼、打眼；混凝土振捣不触碰模板面；水电管道作暗埋，不在模板上开洞。清水混凝土工程主要在混凝土材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面着手控制。A、混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。对混凝土的配合比设计上要求和易性好，塌落度按5070mm为宜，砂率宜控制在35%左右。B、混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免留设施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。C、养成护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可以调整先后浇筑构件的色差。D、混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面突瘤、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作初括底和刮腻两种，主要有混凝土界面剂，白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比配制而成，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。修复时，先用角向磨光机打磨，再作粗括底灰，持底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，持腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打唐至周边混凝土顺平，最后再洒水养护。6、施工缝：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，产宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面，或梁、板的下面2030mm；施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不宜留施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均垂直于构件的轴线。墙的垂直施工缝宜留置在门洞连梁跨中1/3区，也可留在纵横剪力墙交接处，施工缝应垂直于构件轴线。水平施工缝的留设同柱子。垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。当有止水要求时，可留成凹凸企口缝。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护基层处理：先清除施工缝处的增圾（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24小时），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆可抹（浇）一层3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般长5-7天。7、混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土应按下列规定进行养护：（1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。（2）低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护对C30及其以上等级的混凝土尤为紧要。（3）混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考有关的规定执行。（4）混凝土保养配专人负责，保养时间不少于14天。(七)砌体工程主体结构拆模后，开始砌筑填充墙，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直焊接，外填充墙底部砌三皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完五天后行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结(参照结构施工总说明)，墙体规定进行加强，砌体不留斜搓，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设浆试块。1、砌体砌筑对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通补砌。砌体砖砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，粘土砖应与砌体砖咬搓砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找的地方用粘土实心砖砌筑。砖墙内(含通窗窗下墙)每隔4m左右设一构造柱，沿柱每500设26拉结筋伸入墙内，柱纵筋下端锚入框梁或地梁内400，窗下并设砼压顶。墙高大于4m时，须在墙半高处设圈梁一道，圈梁内钢筋要锚入边砼墙或柱内。砌体填充墙必领与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接；处，沿高度每隔400mm，用两根6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的l5（不小于700mm或至洞边）。 (八)屋面防水工程施工：(1)屋面防水工程施工准备工作a. 人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业施工队伍，持证上岗。室内防水建筑工程中一般都具有穿过楼面或墙体的管道多、形状复杂、面积较小和变截面等特点，因此宜采用聚胺脂涂膜或弹塑性的氯丁胶乳沥青涂料，则可以使厕浴间的地面和墙面形成一个没有接缝和封闭严密的整体防水层，从而确保防水工程质量。本工程暂按聚胺酯涂膜防水考虑，所有穿过楼面的上下水管道，在管道穿过楼层结构的中间部位设置止水环。a、厕浴间的防水基层必须用1：2.5的水泥砂浆找平层，在抹找平层时，在遇管子根部周围，要使其略高于地平面，而在地漏周围，则应做成略低于平面的洼坑，找平层坡度以12%为宜。b、基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工。施工前要把基层表面的尘土清扫干净。c、由于施工的面积较小，一般可用小滚刷或油漆刷进行涂刷。涂刷聚胺酯涂膜防水层时，对管子根部和地漏周围必须涂刷好，并要求涂层比大面积厚度增加0.5mm左右，以确保防水质量。(九)脚手架工程：1、方案选择：因脚手架的作用既是施工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程特点，选用如下方案：采用双排钢管脚手架；从上至下满搭。材料：采用48*3.5MM高频焊管.具体尺寸为:立杆横距:1.05M；立杆纵距:1.8M；步距:1.5M。连墙件按二步三跨的要求设置。按此尺寸搭设的脚手架允许搭设高度为50M，但为了增加脚手架的安全可靠度，决定作如下设置：脚手架搭设高度五层顶。外侧采用绿色细目安全网全封闭。施工场地交通要道搭设安全行人防护通道，室内采用门式脚手架或满堂脚手架。2、外墙双排钢管脚手架（1）立柱构造要求 立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 每根立柱均应设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，见下图。高低差处脚手架搭设构造1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆纵向水平杆构造要求a纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；b纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；c纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 横向水平杆构造要求 双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。竹笆片铺设 竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝,固定置纵向水平杆上.建筑物连接刚性连接,边梁预埋6厚钢板用钢管与之焊接并与立杆扣连。支撑a剪刀撑I、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。II、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。b、横向支撑横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶 层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与这相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。通道门洞的留设。 采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角控制45-60之间。具体构造见图8-2-2。 说明：1-防滑扣件 2-增设的水平横杆3-副立杆4-主立杆图8-2-2门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架（2）搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆搭设立柱的注意事项：a、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。b、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。c、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵身水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。e、顶层柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。搭设纵、横向水平杆的注意事项：a、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。b、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。c、双排架手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。3、脚手架的检查、使用、拆除（1）脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。（2）使用阶段 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。（3）拆除拆除前必须完成以下准备工作：a、全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合安全要求；b、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施；c、拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底；d、清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除应符合以下要求：a、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；c、当脚手架采取了分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。卸料应符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。4、安全防护（1）基础施工阶段 沿基坑周围搭设防护栏杆（1.2m）高。所有栏杆均设安全色。下基坑搭设钢管爬梯。（2）主体施工 行人过道搭设安全通道。后勤区域、搅拌机棚等处搭设防护棚。楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架梁边与脚手架间加设双层等网。（3）室内防护楼梯均采用48钢管搭设楼梯栏杆或采用18钢筋利用预埋焊钢筋网。电梯井门、施工电梯出入口等采用定型防护门。楼层平台面洞口400，均采用胶合板（18mm）背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。（4）脚手架、防护、机械检查验收 脚手架、大型机械设备都必须经过验收合格后方可使用。 安全防护必须设立责任包干区并采取巡检制。 建立防护、消防、文明施工奖罚制度。 5、脚手架安全技术措施：施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关的操作规程。搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口裤口要扎紧。施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须改造职责，严禁高空抛物。(十)楼地面工程本工程主要楼地面有：地板砖、花岗岩地面等。本工程以地板砖楼面为主，其工艺如下：（1）地砖地面工程：1、基层检查处理：地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平 砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。 2、确定标高、贴标准点：距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。C、选砖、浸砖 ：砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。D、铺半干混凝土：铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。5、试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖 ：贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。8、养护、自检、保护铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；3天后检查有无空鼓、铺贴不平