住宅楼基坑护坡施工方案#海南#桩基础施工方案

蓝城印象一期标段基坑护坡、降水工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人： 编制单位：江苏天目建设集团有限公司海南分公司编制日期： 二一一年五月目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 工程目标6第三节 工程规范及编制依据6第二章 施工组织措施6第一节 施工部署6第二节 施工前期准备7第三章 主要分工程施工方案9第一节 降水施工方案9第二节 钻孔灌注桩施工方案10第三节 地面连梁施工方案16第四节 水泥土搅拌桩施工方案18第五节 预应力锚索施工方案26第六节 挂网、喷射砼施工方案31第七节 土方施工方案33第八节 位移、沉降监测38第四章 施工进度计划43第一节 工期目标43第二节 工期保证措施43第五章 质量管理体系架构45第一节 质量目标45第二节 质量保证体系45第三节 质量保证措施51第四节 质量奖罚办法56第六章 施工环保措施57第一节 环保与文明施工目标57第二节 施工管理措施58第三节 工地围蔽58第四节 振动、噪音控制59第五节 空气污染控制59第六节 水质污染控制59第七节 路况维护60第八节 路面、工地卫生管理60第九节 综合治理60第十节 环保、文明施工的承诺61第七章 施工安全措施61第一节 安全生产目标61第二节 安全保证措施62第三节 安全生产监控系统63第四节 安全管理制度64第五节 安全生产措施64第八章 成品保护措施68第九章 支护施工应急预案69第一节 风险预测及抢险计划 69第二节 基坑抢险加固准备工作 69第三节 抢险方案.71第十章 主要机械设备73第十一章 管理人员架构图74附:施工进度计划横道图第一章 工程概况第一节 工程简介一、工程概况1、蓝城印象位于海口市西部有“海口高尚居住区” 之美称的西海岸，地理位置得天独厚，区域环境美不胜收，北侧为16米宽白云路，远望琼洲海峡，南侧为美林东路；东侧为90米城市主干道永万东路，西侧为长秀路，用地四周均临市政道路，交通十分便捷。项目总用地面积91579.53m2, 规划用地面积84246.01m2，建筑占地面积8517.95m2, 总建筑面积219751.27m2，其中地上建筑面积169611.39m2, 地下建筑面积50139.88m2。2层商务楼采用框架结构，其它高层住宅楼拟采用框剪结构，桩基础，基坑开挖深度为-3.90m-7.40m。2、基坑支护概况1）A-A剖面位于场地的北侧，紧邻白云路，基坑开挖深度为7.40m，采用顶部放坡下部桩锚支护形式，放坡坡高2.0m，采用1:1的坡度，直壁部分采用钻孔灌注桩桩径800mm，桩间距为1100mm，桩长10000mm，桩顶设冠梁，规格为：900mm600mm，冠梁处设一道预应力锚索，间距为1500mm，锚索长度18m，止水桩采用双排搅拌桩，桩径500mm，桩长8000mm，桩间距350mm，梅花形布置于钻孔桩外侧，坡面和直壁开挖面采用80mm厚C20喷射混凝土，挂钢筋网片8钢筋，间距200200。坡面设泄水管L=5002000，坑内设降水井、排水沟、疏干井进行排水。2）B-B剖面位于基坑东侧，基坑开挖深度为5.20m，采用二级放坡支护形式，顶部1.5m采用1:1放坡，下部3.70m采用1:1.25放坡，坡面采用80mm厚C20喷射混凝土，挂钢筋网片8钢筋，间距200200。坡面设泄水管L=5002000，本支护段采用双排500mm搅拌桩封水，桩长8.0m，间距350mm，梅花型布置。坑内设降水井、排水沟、疏干井进行排水。3）E-E剖面位于场地的北侧，紧邻白云路，基坑开挖深度为5.80m，采用顶部放坡下部桩锚支护形式，放坡坡高2.0m，采用1:1的坡度，直壁部分采用钻孔灌注桩桩径800mm，桩间距为1100mm，桩长7000mm，桩顶设冠梁，规格为：900mm600mm，冠梁处设一道预应力锚索，间距为1500mm，锚索长度15m，止水桩采用双排搅拌桩，桩径500mm，桩长7000mm，桩间距350mm，梅花形布置于钻孔桩外侧，坡面和直壁开挖面采用80mm厚C20喷射混凝土，挂钢筋网片8钢筋，间距200200。坡面设泄水管L=5002000，坑内设降水井、排水沟、疏干井进行排水。4）F-F剖面位于场地的北侧，紧邻白云路，基坑开挖深度为7.40m，为地下车库入口车道部分采用桩锚支护体系，钻孔灌注桩桩径800mm，桩间距为1100mm，桩长14000mm，桩顶设冠梁，规格为：900mm600mm，冠梁底以下2.0m处设一道预应力锚索，间距为1100mm，锚索长度18m，腰梁采用双拼20a槽钢，冠梁底以下4.5m处设一道预应力锚索，间距为1100mm，锚索长度16m，腰梁采用双拼20a槽钢，止水桩采用双排搅拌桩，桩径500mm，桩长9000mm，桩间距350mm，梅花形布置于钻孔桩外侧，坡面和直壁开挖面采用80mm厚C20喷射混凝土，挂钢筋网片8钢筋，间距200200。坡面设泄水管L=5002000，坑内设降水井、排水沟、疏干井进行排水。二、工程特征本项目北侧、东侧有市政道路，距离基坑较近，管线较多、施工难度较大，对施工工艺要求较高，且台风季节尚未过去，尤其要加强对市政道路水平位移，垂直沉降的监测。三、工程地质、水文地质1、第层素填土(Qml)：分布全场地。土红、灰黄、褐灰色，干-湿，结构松散，欠压实。主要由粘土质中细砂、粉质粘土组成，顶部含少量碎石、碎块，碎块最大有20cm，坚硬，场地东侧填土较厚，为人为挖土（即第层粘土）进行烧砖烧瓦深坑而后回填土。填土时间约5年。层顶标高17.8823.85m，平均值20.35m；层底埋深0.508.70m，平均值2.98m；层厚0.508.70m，平均值2.98m。2、第层粗砂(Q2mc)：除ZK28、ZK43、ZK44、ZK46、ZK47、ZK49ZK51、ZK53、ZK54、ZK56ZK58、ZK67ZK74、ZK87、ZK100ZK102、ZK109、ZK117ZK120、ZK122ZK124孔缺失外，其余钻孔均有分布。褐红、灰黄色。湿、饱和，稍密中密状。石英质，次圆状，由中粒、粗粒为主，含细砾、粘粒，砾径2-5mm，上部见个别铁质结核硬块，块径3-8cm不等，粘粒含量约8-12%。层顶标高12.9623.00m，平均值18.72m；层底埋深1.609.50m，平均值6.17m；层厚0.708.50m，平均值3.98m。3、第层粘土(Q1mc)：分布全场地。浅黄、灰黄色，下部浅灰色，可塑状。由粉粒、粘粒组成，较纯，含少量粉细砂，局部含中砂粒。底板局部夹25cm厚的铁质结核硬块。切口有光泽，韧性强，干强度高，无摇震反应。层顶标高11.3117.63m，平均值14.58m；层底埋深5.9017.80m，平均值10.91m；层厚0.6010.10m，平均值5.00m。4、第层砾砂(Q1mc)：分布全场地。灰黄、褐黄夹灰白色。饱和，中密状为主，局部稍密、密实状。石英质，次圆状，由粗粒、细砾为主，次为中粒，砾径2-6mm ，局部夹10-20cm粉质粘土，局部顶板和底板夹310cm厚的铁质结核硬块。粘粒含量约5-8%。层顶标高2.4713.36m，平均值9.66m；层底埋深12.8024.90m，平均值17.55m；层厚1.2012.40m，平均值6.85m。5、第1层粉质粘土(Q1mc)：仅ZK29、ZK43、ZK89孔有揭露，呈透镜体夹于第层砾砂中。浅黄、灰黄色，可塑状。由粉粒、粘粒组成，含少量粉细砂。切口稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。层顶标高1.037.06m，平均值4.49m；层底埋深14.7021.00m，平均值17.73m；层厚1.102.40m，平均值1.57m。6、第层粉砂(Q1mc)：除ZK1、ZK3ZK11、ZK14ZK18、ZK21、ZK84、ZK88ZK90、ZK93、ZK85ZK97、ZK122孔缺失外，其余钻孔均有分布，浅灰黄、紫红、粉红色。饱和，稍密状，局部中密状。石英质，次圆状，以粉粒为主，次为细粒、中粒，不均匀夹10-30cm粉质粘土，局部粉砂与粘土互层，粘粒含量约8-13%，局部夹310cm厚的铁质胶结硬层，稍硬。层顶标高-1.557.57m，平均值2.80m；层底埋深16.6028.80m，平均值21.54m；层厚1.1012.00m，平均值4.60m。7、第层粉质粘土(Q1mc)：分布全场地。灰黄、褐色，可塑状。由粉粒、粘粒组成，含少量粉细砂，不均匀夹5-10cm粉细砂层。切口稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。层顶标高-9.506.97m，平均值-0.80m；层底埋深20.0047.80m，平均值26.47m；层厚0.3022.70m，平均值5.55m。8、第层粉砂(Q1mc)：分布全场地。浅灰黄、褐色。饱和，稍密-中密状。石英质，次圆状，以粉粒为主，次为细粒，少量中粒，不均匀夹10-30cm粉质粘土，局部夹28cm厚的铁质胶结硬层，稍硬，局部出现粉砂与粘土互层，粘粒含量约8-13%。层顶标高-27.14-1.24m，平均值-7.82m；层底埋深25.0049.00m，平均值35.21m；层厚0.6027.00m，平均值7.51m。9、第层粘土(Q1mc)：部分钻孔有揭露。上部灰黄、褐色，下部青灰色，可塑硬塑状。由粉粒、粘粒组成，较纯，含少量粉细砂，局部夹5-10cm粉细砂层。切口稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。层顶标高-30.642.02m，平均值-12.73m；层底埋深29.0049.70m，平均值36.35m；层厚0.4012.80m，平均值3.28m。10、第层粉质粘土(N2m)：灰、绿灰色。可塑硬塑状。由粉粒、粘粒组成，含粉细砂，夹薄层或团状粉砂，局部夹5-30cm粉细砂层，稍具页理状，局部夹有泥质胶结硬块。切口稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。层顶标高-31.34-6.13m，平均值-16.34m；本次揭露最大厚度26.20m，未揭穿。11、第1层粉砂(N2m)：仅ZK62、ZK63、ZK64、ZK66孔有揭露，呈透镜体状夹于第层粉质粘土中。浅灰、绿灰色，饱和，中密状。石英质，次圆状，以粉粒为主，次为细粒，不均匀夹10-25cm粉质粘土，局部出现粉砂与薄层粘土互层，粘粒含量约8%。层顶标高-21.31-31.39m，平均值-26.38m；层底埋深40.5050.20m，平均值45.25m；层厚3.507.20m，平均值5.40m。地层岩性特征及分布规律见剖面图（图2-12-49），柱状图（图3-13-132），第层粉质粘土、层粉砂、层粘土、层粉质粘土顶板等高线图见图4-14-4。2、水文地质在本次勘察深度范围内，地下水主要赋存于第层粗砂、第层砾砂、第层粉砂、第层粉砂和第1层粉砂中。其中第层粗砂和第层砾砂属松散岩类孔隙潜水，富水性和透水性强；第层粉砂、第层粉砂和第1层粉砂属松散岩类微承压水，富水性和透水性较差。在场地中ZK31、ZK82、ZK107孔处测得地下水初见水位分别为2.40m、5.20m、1.80m，水位标高17.0718.31m。在勘察结束24小时后统测稳定水位埋深为1.205.90m，水位标高16.7117.86m。地下水主要受降雨补给影响，根据长观资料，地下水位年变幅约为1.50m。经计算求得K值及R值，计算结果为：地下水的单位出水量为35.8257.07m3/dm，渗透系数为2.12.810-2cm/s(见表6)。 抽 水 试 验 成 果 表6试验孔序 号含水层有效厚度 (m)静水位埋 深(m)水位降深s(m)出水量Q(m3/d)单 位出水量q(m3/dm)渗透系数k(cm/s)影响半径R(m)ZK992.902.102.5098.639.442.710-241.35ZK1054.601.803.50183.652.452.310-266.37ZK1264.502.802.60148.457.072.110-246.73ZK1312.501.602.2078.835.822.810-234.44平均值45.232.4710-247.18第二节 工程目标1、质量目标本工程我公司的质量目标是：“确保合格工程标准”，严格按照IS9001-2000版质量管理体系组织施工，实现项目施工，全面执行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、工期目标根据设计方案分层分段开挖，我公司根据业主现场提供动力电功率大小和自身施工经验和条件来确定工期，基坑土方开挖及支护施工。清理现场完毕移交下道工序施工3、文明施工目标施工现场按海南省安全文明工地标准进行布置和管理，确保海南省安全文明施工样板工地。4、安全目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故、不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第三节 工程规范及编制依据1、编制依据1）海南水文地质工程地质勘察院蓝城印象场地岩土工程详细勘察报告。2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；3）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；5）建筑地基基工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。6）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二章 施工组织措施第一节 施工部署一、施工部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目工程的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。4、精心管理，合理降低成本。第二节 施工前期准备一、组织准备我公司根据工程的情况，建立工程项目管理部，对本工程进行管理。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名，项目部设六部一室，确定相应专业工程师，建立组织管理制度及技术管理体系。项目经理项目总工程师 施工计划负责人财务负责人质检工程师地质工程师结构工程师实验工程师测量工程师 二、技术准备1、图纸会审、技术交底设计方案确定后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位需澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制文件。2、测点交接及复核测量建设单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制测点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件合同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程顺利进行。三、现场准备1、场地清理及平整按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移，保护好不需迁移而受施工影响的地下管道、景观绿化。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺序进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。第三章 主要分项工程施工方案第一节 降水施工方案一、工艺流程清孔下笼人工虑料水井施工测量放线洗井按泵抽水二、降水井施工1、井点施工工艺流程说明1）成孔：成井采用300型钻孔灌注桩机，泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度2.5m。成孔直径600mm，成孔深度9.0m。2）洗孔下钢筋笼：成孔完毕后必须稀释孔内护壁泥浆，稀泥浆采用泥浆泵送入孔底进行清理孔底沉渣及稀释孔内泥浆比重。钢筋笼按放时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。钢筋笼直径400mm。3）人工滤料：人工灌滤石，应该沿钢筋笼四周均匀灌入，严禁在一边灌入，防止钢筋笼被挤偏、过滤效果不好影响降水井的施工。4）洗井：采用清水冲洗钢筋笼四周滤料，并用泥浆泵抽出钢筋笼内的污水，直至洗出清水为止。5）安置水泵抽水：施工完降水井后必须立即安置水泵，做到一井一泵，水泵采用潜水泵，24小时不停降水。科学的管理好水井里的泵，做到有水必抽，防止烧泵。6）污水泵规格：自控式功率3.0KW,出水口径为75mm污水泵。7）如遇连续暴雨天气可加泵抽水。8）在离地下室外轴线以外1.5米处沿基坑四周每间距10米用机械钻井直径450，井底部比设计标高低5米进行降水，井壁采用钢筋网、尼龙布护壁。井底放碎石垫底（详设计图），降水井通过潜水泵抽水至基坑四周的排水管（详设计图）流入市政排水管道。9）抽水在整个地下室施工期间不得停止，直至地下室防水完成，开始回填为止。三、排水系统施工1、地面排水沟布置基坑四周，并埋入地面0.3m，经沉淀池后最终流入市政雨水管，具体排放口根据现场实际情况定。集水井6406401200，间距10m。2、水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，争取早日将水位降到设计要求，定时通过水位观测孔观测水位，以确定水泵的停与用，现场配备专用发电机。3、坡顶设置315排水管，每隔两米和连接处设一砖砌支撑。4、基坑四周设7个沉砂池。第二节 钻孔灌注桩施工方案一、施工前的准备1、人员组织钻孔灌注桩施工时，我司将在施工现场成立工程项目经理部，配备技术负责人，测量工程师，专业工长，负责钻孔灌注桩施工过程中的组织安排工作。钻孔灌注桩开钻时将由我司专业施工队伍进行施工。我项目部将通过对现场人员的管理，有效的采取以下措施：作好工艺、安全等技术交底教育保证钻孔灌注桩有专人管理钻孔灌注桩作业人员要求健康、培训合格。做到工作稳中有序，保质保量。具体施工人员安排如下：人员配置表工种名称单位数量钻孔灌注桩工人人12杂工人6钢筋工人4混凝土工人122、设备组织桩施工中按钻孔灌注桩工程量，配备机械设备，具体投入机械设备数量详见下表：序号名 称型 号数量备 注1钻桩机SPJT-3003根据甲方提供电源功率而定2钢筋切断机3.5KW 1台3钢筋弯曲机3.5KW1台4电焊机4.7KW5台5砼输送泵95 KW 2台6吊车16T1台7挖土机200T1台3、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。4、施工中钢筋、商品砼等材料应及时组织到位，材料进场后及时进行取样送检试验，保证使用的材料为合格材料。5、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合调试运转。二、工艺流程拟采用高效、环保的反循环钻机泥浆护壁成孔，具体施工工艺如下：各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒 钻机就位制备泥浆成孔钢筋笼制作下放钢筋笼下导管灌注砼导管起卸排泥浆做试块拔护筒分选泥浆试块养护基槽开挖废浆排弃送实验室桩头剔凿三、钻孔桩施工工艺：1、钢筋笼制作：（1）钢筋和电焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求。（2）焊接质量符合钢筋焊接及验收规程JGJ 182003规范要求，主筋采用单面搭接焊、焊接长度为10d。（3）钢筋笼制作时保证主筋校直，加强筋成圆形，主筋间距误差小于10mm，箍筋间距误差小于20mm，钢筋笼直径误差10mm，笼长误差100mm。（4）钢筋笼制作，搬运吊安过程中必须小心轻放，防止发生弯曲变形。（5）钢筋笼对接接头，采用135单面焊或者采用帮条焊。（6）焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是E50系列。主筋焊接接头间净距35d，且不小于50cm。同一截面内主筋接头不大于50%，接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。2、成孔（1）桩机就位后要调平，使机台水平、钻杆垂直。（2）钻孔发生倾斜时，应停止进尺，进行反复扫孔纠正，如纠正无效时，可于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上重新钻进。（3）钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重，如流砂过多，砂层较厚可加入适量粘土钻头空钻进浆固定孔壁。（4）当出现钻头遇到障碍物时，应停钻，如障碍物在1.5米以内处通知建设单位挖除障碍物，或施工单位处理障碍物建设单位应签证，如障碍物较深时，需通知建设单位和设计院共同研究解决方案。（5）当钻孔钻到持力层面时，应慢慢钻头磨的方式，并通知建设单位和监理单位验收并准备入持力层按设计要求终孔。（6）钻孔完成后，必须检查成孔质量，达到要求，孔深偏差控制在100mm内，钻孔垂直度偏差小于0.5%，孔底沉渣厚度控制在200mm内，桩位偏差控制1/6桩直径内。(7) 钻孔时防塌堵漏措施1埋设孔口护壁,高出地表不小于800mm,周围用粘土分层夯实； 2随进测试并保持泥浆粘度，比重小于1.15；3现场储备掺有据末的混泥土粉及高粘度泥浆以便堵漏使用。（8）钻孔时防斜措施1施工前，施工人员将各机主动钻杆的垂直度，机台水平度要测量准确，并经监理及现场人员验收； 2配备机上钻杆扶正器；3钻头使用双腰带，增加其稳定性和导正作用。4定期检查，各台配备水平尺，每钻进510m测量一次钻杆垂直度，发现偏斜及时纠正。（9）如支护桩连续施工为防止串孔宜跳打施工。3、泥浆循环清孔（1）钻孔达设计深度时，使钻出空钻循环清孔，使孔底残余的泥块磨成浆，同时使泥浆泵压水清孔，使泥浆比量下降到1.101.15之间，用泥浆比重器测试完成合格后，即可停止泵浆。（2）清孔过程中应给足够的泥浆，保持浆面稳定，有利保持孔壁固定，防止清孔过程中坍孔。（3）清孔完毕，必须检测孔底沉渣厚度，使沉渣厚度200mm。(4)开工前应运泥浆进场施工，泥浆外运应请专业泥浆运输单位运输，防止泥浆泄漏污染环境,泥浆运距13km。（5）每台钻孔桩机设一个泥浆池，泥浆池设置在离本桩机辐射范围内最近处。4、放置钢筋笼（1）钢筋笼搬运，吊运时采取适当措施，防止发生弯曲。（2）钢筋笼安放时，对准孔位，吊稳，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，达到设计位置时立即停放固定。钢筋笼吊筋采用210焊接，吊筋长度为护筒顶标高加1.50m。（3）钢筋笼放置质量保证措施1保证钢筋笼焊接质量，施工必须由监理抽检，验收达标； 2钢筋笼在入孔前，必须验收长度并挂牌对号入座； 3采用吊筋和顶杆相结合的办法，控制钢筋笼错位；4砼面接触钢筋笼时，控制砼灌注量，轻拉轻放导管。5钢筋笼保护层采用规格为20*5长30cm扁铁，中间拱起长度10cm两端直接焊在钢筋笼主筋上，在钢筋笼上分三面设置，每隔6.0m设一排。5、安置导管，隔水栓（1）导管规格必须符合施工工艺术要求，采用导管直径250mm，壁厚4mm分节长度3M-4M/节导管，接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板，以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。（2）导管连接时应加皮垫密封，防止泥浆进入导管内影响砼质量，导管下口高度应控制在高于钻孔底部30-50cm。6、灌注砼（1）砼强度为C25水下混凝土, 坍落度180220mm，为了保证成桩质量，料斗内砼的初存方量必须满足首次灌注时导管底端在埋入砼面以下0.8-1.2M。（2）开始灌注后，严禁将导管提起超出砼灌泥面，并随时查看管内情况，发现时水或堵客及时采取补救措施。（3）提拨导管应采取有效措施，保持垂直避免碰撞钢筋笼。（4）为确保砼质量，避免孔底进水，断桩堵管事故，砼灌注过程必须连续进行，不得中断，随时控制导管的埋深，确定合理的导管拆卸程序及提拨高度，确保管外，砼面高出导管底1至2米，并严禁小于0.5米。（5）注意控制最后砼灌入量，一般可使桩顶实际标高大于设计标高100cm且在凿去超高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。（6）以上每道工序完工后都要经过现场技术员检查验收后才能进行下步工作。（7）施工完毕后开挖出超高灌注桩桩头，测量画线确定破除部位，绑扎桩顶固定钢丝绳，凿除桩纵向钢筋保护层，切断螺旋箍筋，钻破除桩孔，孔中插入组合钢楔边块，将组合钢楔中间块插入钢楔边块中间，并逐渐用力打入，超高桩头在挤压力下断裂，利用部分固定钢丝绳将桩头拉倒。四、施工注意事项1、严格按照设计图纸进行施工，遇到问题时，应与设计单位、监理单位协商解决。2、设计变更内容按设计单位的变更通知书执行。3、做好隐蔽工程的验收及试验记录工作，办好验收手续。4、钢筋笼吊装过程中，应注意操作范围内不准站人，在操作中，保持钢筋笼垂直下放，如果钢筋笼反复几次没能下放成功，应调整桩机重新钻孔，但应注意泥浆比重，成孔时为1.4-1.6之间，清孔后为1.15-1.20之间为宜。在桩成孔后，钻头上、下拉动没有阻碍后才能安放钢筋笼。5、在以上工作完成后安放导管。在导管安放中，应注意以下几点：（1）导管安放应缓慢下放，保存导管与吊绳垂直一致。（2）在导管安放过程中如遇障碍物，导管安放不下，且不可用重力往下安放，在反复几次安放不成功后，应放弃安放，采用起重机把钢筋笼吊上重新钻孔。如钢筋笼拔不出来，应上报业主、监理公司与设计院采用补桩处理。6、砼试块的制作与保养。混凝土试块制作在现场取样、现场制作由监理单位监督执行。每根桩制作两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。7、标准养护试块应在工地浇砼时，在监理公司旁站人员的监督下取样并制作好，第二天拆模后送检测单位室的养护室养护，并办理检验委托手续。8、同条件养护试块取样同上，拆模后送到工地养护室，按规范要求等效养护龄期平均日温度逐日累计达到600C所对应的龄期送到检测单位检验。第三节 地面连梁（腰梁）施工方案一、地梁钢筋施工钢筋进场之后，对钢筋的数量、规格、质量进行验收，钢筋质保书和原材料复试单作为资料保存，然后将进场钢筋分规格堆放。钢筋必须是钢铁厂生产的正品钢材且要有合格证及取样送检合格单，禁止使用无保证资料的劣质及锈蚀的钢材。钢筋绑扎必须符合设计要求及施工规范规定，必须满足设计规范搭接要求，就位后施工员、质检员及时按设计图纸施工规范要求认真检查，并做好隐蔽工程签订手续。二、地梁模板施工为确保工程质量腰梁模板施工必须遵守如下程序：1、梁模板一次性安装，严格控制底模标高，认真做好梁接头的细部处理。2、梁模板安装采用钢管脚手架支撑，特别注意底横担必须采用双扣件固定，防止滑落。3、立模必须牢固，且要在同一直线上。不得任意拆除立撑，防止外倾斜以确保安全。4、模板安装后认真检查支撑系统是否牢固，经质检员、安全监督员验收后才能浇捣砼。在浇捣砼过程中由专人负责值班，检查支撑、模板，若有变形，松动现象及时修整、加固。5、模板拆除根据砼强度而定，砼强度达到规范要求后，由技术负责通知后方可拆除。三、施工工艺流程浇水养护浇筑砼绑扎钢筋支模板凿桩头清除桩顶浮浆四、地梁混凝土施工1、混凝土采用C25混凝土，梁浇筑振捣采用插入式振捣器。2、混凝土搅拌出料后，采用斗车及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止离析、水泥浆流失及产生初凝等现象，如发生离析现象，浇灌前进行二次拌合，禁止混凝土出机后再加水。3、浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇灌的混凝土初凝前修整。混凝土养护采用浇水养护，不少于10天，每天浇水次数视温度而定，以保持混凝土处于足够湿润状态，此项工作安排专人负责。4、支承梁尺寸及配筋，按设计要求确定。5、支承梁的承力面应平整，并与锚索的受力方向垂直。第四节 水泥土搅拌桩施工方案一、施工机具 选用中铁工程机械研究设计院生产制造的PH-5A型搅拌桩机，该套设备总功率数为75KW，每台机提供100KW.380V即满足施工用电。二、操作要点1、场地平整：采用挖掘机和推土机清理场地内的表土及植物根系和挖除淤泥按要求填土方砂或填土，用铲车进行整平。2、测量放样：由测量工程师事先在已整平好的场地上，根据搅拌桩桩位布置图对各桩位进行定位，并作出明确标示。3、钻机定位：搅拌桩采用PH-5A型钻机施工，钻机就位后，调校和测量钻机钻台的水平度和钻杆垂直度，使钻杆中心对准钻位。4、制备水泥浆：待桩机调试正常一切准备就续后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，在施工压浆时不允许发生断浆现象；5、预搅下沉：启动电机，边钻进下沉边启动注浆系统供应水泥浆。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A；6、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的搅拌下沉、提升速度，机头下沉速度0.8米/分,机头提升速度提升速度0.6米/分控制重复搅拌的下沉和提升速度。7、移位：将深层搅拌机移位，重复16步骤，进行下一根桩的施工。8、工艺流程图：（见附图）搅拌桩工艺流程图平整施工场地测量放线调整垂直度钻机就位钻杆下沉、成孔制备水泥浆泵浆机送水泥浆提升喷浆搅拌关闭泵浆机重复搅拌下沉重复提升喷浆搅拌工移位进行下根桩施工施工程序示意如下图所示。钻孔钻机钻架钻杆钻头成桩现地面施工桩顶标高桩底标高搅拌桩施工程序示意图三、施工组织1、人员每台搅拌桩设备组建一个施工班组，每班组由6人组成，具体分工见下表：操作人员分工序号工种人数工 作 内 容1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2操作员1按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工1将加固料送入蓄浆池内，保证施工连续5发电工1负责机器设备的安装和安全使用6记录员1负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作2、材料采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。 (1)水泥水泥采用设计要求并由业主指定供应的PC 32.5复合硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告，水泥掺入比为15%。(2)施工实际使用的固化剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。(3)成桩试验在搅拌桩进行大量施工前，必须进行成桩试验，试验达到下列要求，并取得技术参数。满足喷入量的各种技术参数，包括钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定复喷范围。成桩工艺性试验桩数不小于5根。3、施工机械根据本标段施工特点，搅拌桩的施工机械采用国产PH-5A型搅拌机2台。机械大样如下图：水龙头及钻具井架转盘步履底座电器系统液压操纵台变速箱及其操作系统加减压系统4、搅拌桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物停止钻进，查清原因，并采取下列措施：实行慢速钻进；提出钻头，改进钻头；如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；如提升钻杆时卡钻，则暂停喷浆，待正常后再复喷喷浆不畅或堵塞输浆管道连接部分密封不严，造成漏浆或浆液不足、压力降低；水泥吸潮结块或喷浆口粘结变小；固化料中含有杂物或大颗粒；部分地层渗透性不良检查注浆泵运行情况，调整压力，处理输浆管的密封不严，确保正常输浆；改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；喷浆不畅时，操纵喷浆阀门由关到开，由开到关，反复多次桩体疏松土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；遇到松散杂填土层，造成浆体流失，使桩体达不到原有的含浆量；喷浆不足，使桩体达不到原有的含浆量对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水； 二次钻进，复喷一次浆液；检查输浆管路，提高喷浆数量断桩水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供浆中断；管道漏浆或供浆不足，造成喷浆量中断；钻头喷浆孔磨损、堵塞，造成喷浆中断；先提钻后喷浆或提钻速度过快，造成喷浆中断；贮浆池中浆已用完，喷浆中断水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的浆料进入贮浆罐；经常检查管道，确保输浆畅通；喷浆计量要准备，供浆要满足要求；提升钻杆前要先喷浆12min后均匀搅拌提升；钻头或输浆管道堵塞，立即停钻清理；对已断浆桩应将上部断桩打除后，已水泥沙浆补桩或在邻位补桩空心桩土壤含水量过高，使得浆液喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷浆远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩当土层含水量低于60%时，采用钻孔时适当喷浆桩体强度不均钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少；输浆管道轻微堵塞，造成压力不稳，浆流量时高时低，使得喷浆不均；遇局部松土层漏浆造成喷浆不均；遇粘土搅拌不开，喷浆量难以控制；供浆压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷浆、均匀搅拌；经常检查计量称，保证计量准确；经常检查输浆管路的喷浆量和供浆压力，确保平稳送浆；遇松软土层或粘土层调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷浆均匀；调整注浆泵机的压力，确保压力稳定漏桩搅拌桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩；对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋；未设专职人员标记桩位和桩号逐桩编号，成桩过程中逐排逐号前进；桩位作明显标记，并注意施工中不得损坏；设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷浆量等技术数据，并为钻机移位提前指导；对已漏桩予以及时补好5、质量控制搅拌桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、粉浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：(1)严格控制喷浆标高和停喷标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；(2)如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，必须复打，复打时重叠段大于1m；(3)施工机具设备的浆体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无计量装置的浆液发送器投入使用；贮浆池容量不小于一根桩的用灰量加58kg/m；当贮浆量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm；(4)控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；(5)搅拌桩施工允许偏差符合下表规定。搅拌桩施工允许偏差：项次项 目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm2抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长Cm不小于设计查施工记录4竖直度%1.0查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6强度MPa不小于设计抽查5%6、质量保证措施(1)开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷浆量，做35根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含浆量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。(2)施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。(3)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。(4)随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。(5)选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。第五节 预应力锚索施工方案1、预应力锚索采用2（S）75高强钢铰线（fptk=1860Mpa），长1518m。2、水泥浆采用PO 42.5普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.450.5:1。3、锚固体强度达到设计强度80%后方可进行，张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的0.8倍进行张拉锁定。一、施工前的准备1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。2、钻孔机具应根据土层情况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，选用合适的地质钻机及专用锚索钻机，钻进方式根据实际情况选用湿钻。二、锚索构造预应力锚索主要由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由外锚结构物（砼锚梁）钢垫板和锚具组成。1、锚固段锚固段为锚索伸入滑动面（潜在滑动面和破裂面）以下稳定岩土体的段落，是锚索结构的固定处，通过锚固体周围地层的抗剪强度承受锚索所传递的拉力。锚固段通过灌浆形成同心状结构：锚索居中，四周为水泥浆裹护。通过水泥浆，锚索与孔壁结成整体，而使孔周稳固岩土体成为承受预应力的载体。对于拉力型锚索，锚固段锚体主要承受拉力，受拉锚体的拉伸，将导致水泥浆体受拉开裂，当裂缝扩展并贯通裂缝时，锚孔周围的侵蚀物质可通过裂缝侵入腐蚀钢绞线。通过在锚索制作时，锚固段每隔1.3米将钢绞线用支架固定，灌注水泥浆后形成枣核状（糖葫状），呈现拉伸与压缩作用，从而改善了锚固体内水泥浆的受力性状和开裂状态。2、自由段自由段是传力部分，为锚索穿过加固岩土体的段落，其下端为锚固段，上端为紧固头。自由段中的每根钢绞线均被塑料套管所套护，为无粘结构钢绞线，灌浆只使护套与孔壁连结，而钢绞线可在套管自由伸缩，可将张拉段施加的预应力传递到锚固段，并将锚固段的反力传递回紧固头。3、紧固头紧固头是将锚索固定于外锚结构物上的锁定部分，也是施加预应力的张拉部件。紧固头由部分钢绞线、承压钢垫板、锚具及夹片组成，其中钢绞线是自由段的延伸部分，为承力、传力、张拉的部件。三、锚索杆体材料（75钢绞线）制作锚索的材料采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB5224）的规定。四、锚具锚具是锚索的重要部件，锚具的选用符合预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-92）的规定。采用OVM系列锚具规格尺寸及配套千斤顶。五、防腐要求1、锚索的腐蚀特点岩土锚索所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚索（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。地层对锚索的腐蚀是从锚索体表面开始，首先腐蚀金属表面的纯化层，继而腐蚀锚索体本身，腐蚀锚索体的速度取决于注浆体的质量、渗透性、注浆体是否开裂、裂缝宽度、锚索的工作环境和锚索的应力状态。处于高应力状态工作的锚索、腐蚀性地层中的锚索都会加速腐蚀。2、锚索的防腐对于锚固力较低的锚索，当处于非侵蚀性和渗水性的地层中时，使用水泥质注浆体进行防护。六、锚索施工工艺施工工艺及流程图如下：锚索制作成 孔锚索安装锚固段注浆立锚墩 张拉封孔注浆外部保护1、锚索成孔质量要求：（1）按设计要求定出孔位，允许误差5厘米。（2）钻孔孔径130，孔径允许误差2厘米。（3）钻孔深允许误差20厘米。（4）钻孔倾角允许误差2度。（5）孔内碎土、杂质及泥浆必须清除干净。2、锚索组装与安装：（1）锚索体应选用表面没有损伤，元锈污的钢绞线，并严格按设计尺寸下料。（2）编排钢绞线时沿锚索体轴线方向每隔1.3米设置支架，将锚索体捆孔牢固。（3）锚索体安装时，必须保护好注浆管，防止扭压，折曲或拉断。3、锚索注浆：（1）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5。（2）注浆液配合（质量）比根据设置要求规定，水灰比0.55的水泥浆，水泥浆的配合比要准确、均匀。（4）注浆水泥浆强度要达到设计要求。（5）锚索采用底部压力注浆法，一序注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。（6）搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。（7）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。（8）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。（9）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。（10）一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。（11）注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。4、锚索张拉应符合下列规定：（1）张拉前应对张拉设备进行标定；（2）固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80%时，再对锚索进行张拉；（3）台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；（4）锚索的张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；（5）锚索张拉控制应力必须符合设计要求；5、锚索锁定应符合下列规定：（1）应采用符合技术要求的锚具；（2）锚索锁定值应符合设计预应力值的要求；（3）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉；（4）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。七、试验锚索施工及监控预应力锚索施工达到龄期后选取有代表性的进行拉拔试验（不少于5根）。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验。1、钻机就位待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，采用水准尺保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。2、钻孔、清孔成孔直径为130，钻孔用中127mm钻头钻进，全长采用套管跟进钻进。钻孔采用回转油压钻进方式，钻进时采用清水循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇垮孔地段应加大泥浆比重，复用清水循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。3、锚索制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索，杆体采用75钢绞线，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定位器架，并且在自由段用塑料软管包裹，避免水泥浆与杆体的握裹；锚索杆体应平直、除油除锈，杆体自由段外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。4、安放锚索安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心，下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拔出锚索，重新下锚。5、再次清孔下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。6、注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.40/0.50整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直至孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。灌浆完毕后，拔出注浆管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。7、张拉与锚固待锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定，张拉宜采用分级加载，每级加载应稳定3min，最后一级加载应稳定5min，施工中应做好张拉记录。第六节 挂网、喷射砼施工方案一、施工前的准备1、在进行施工前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工方案。2、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、砼配合比试验。3、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。二、施工主要机具序号机具名称型号生产能力数量用 途1砼搅拌机J1-2504m3/小时2台搅拌干料2