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中铁.秦皇半岛三区一期37#楼工程模板专项施工方案编制： 王宏涛 审核： 审批： 日期： 年 月 日目 录第一节、编制依据3第二节、工程概况31、 建筑特征32、 结构特征33、 质量标准3第三节、模板施工方案3一、材料选择3二、施工准备4三、模板工程施工工艺5（一）、筏板模板5（二）、剪力墙模板7 （二）、框架柱模板9（四）、梁模板11（五）、楼板模板12（六）、楼梯模板13（七）、电梯井筒模板14（八）、后浇带模板15（九）、模板拆除18四、模板支架设计验算26第四节、保证支模质量技术措施26 一、质量技术措施26 二、模板安装质量要求27 三、工程质量创优保证措施30第五节、模板施工安全技术措施36 一、模板施工前的安全技术准备工作36 二、模板施工安全要求36第六节、模板施工应急救援预案37 一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案38 二、触电事故应急救援预案38 三、机械伤害应急救援预案38 四、模板、脚手架坍塌应急救援预案38 五、消防事故应急救援预案39 六、项目部安全急救应急预案40第一节 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建设工程安全文明工地标准河北省DB13(J)T100-2009建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社秦皇半岛37#楼施工图纸本工程施工组织设计类似工程施工经验第二节 工程概况1、建筑特征工程名称建筑面积基底面积地下面积地上面积中铁秦皇半岛37号楼24023.05824.661564.522458.55建筑层数结构类型绝对高程(m)(0.00)建筑高度(m)地上31层，地下2层剪力墙结构37.1094.50 2、结构特征本工程结构形式为剪力墙结构,基础采用筏板基础。结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度7度；地基基础设计等级为甲级。设计使用年限为50年。本工程图纸设计为凹凸型，具有造型多、细部施工工艺复杂等特点。主要构件尺寸表部位层高构件名构件尺寸（mm）备注-2层4.05柱650*650与车库相接柱墙300、250、200300厚为窗井墙梁250*450、250*400、200*450、200*400-1层3.7墙300、250、200300厚为窗井墙梁250*450、250*400、200*450、200*400标准层3墙250、200梁250*500、250*450、250*400、200*450、200*400、200*3003、质量标准：本工程拟创建河北省级结构优质工程。4、建设单位：秦皇岛中铁置业房地产开发有限公司 设计单位：秦皇岛永生建设工程咨询有限公司 监理单位: 河北冀通工程建设监理有限公司 施工单位：中国中铁电气化局第三工程有限公司第三节 模板施工方案一、材料的选择1、支撑体系材料选用、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。、本工程使用（f483.5）焊接钢管搭支模架及墙、梁围楞，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑和一定数量的厚木板、木楔垫板做为支撑体系。、使用12、14粗丝对拉螺栓配合“3”型卡、螺帽拉结墙两侧模板2、木材的选用根据实际情况本工程选择质量好，无腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的针叶材做为主要承重构件。方木选取4080mm、8080mm两种规格3、板材的选用结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，保温性良好、易脱模和可两面使用胶合板(规格为183091515MM) 4、进场模板质量标准、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5、模板保护、模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。、严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。、新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。、模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。、模板露天堆放须盖防水布。、长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。二、施工准备1、材料要求：根据本工程实际情况柱、墙配备一层整套模板，梁、现浇楼面结构配备三套模板，在模板周转到8次时，将逐层替换损坏的板，以确保砼的质量。、平直墙体模板采用15mm厚胶合板，4080双面刨光木方竖栅，水平围楞为2483.5的钢管，用12对拉螺栓固定几何尺寸。 、柱模板采用15mm厚胶合板，4080木方竖栅，483.5围楞，14对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50mm处)。 、梁底及梁侧模板均采用胶合板作面层，4080木方搁栅。当梁高大于700mm时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用4835钢管支撑。、平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，4080木搁栅，采用483.5钢管支撑。 、现浇板模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用8080方木，次龙骨采用4080双面刨光方木2、技术准备、根据已图审的设计文件编制模板支设作业设计，根据工程结构型式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装型式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。、模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。、施工现场放好柱、墙轴线，按图纸弹出工程结构的外轮线模板边线及控制标高线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。三、模板工程施工操作工艺（一）、筏板模板：1、本工程考虑地质为强风化岩含混合花岗岩，周边与地下车库相连部分基坑底为阶梯型，变截面部分设计多个斜面，斜面高差大等特点，基坑斜面遇岩石开挖超挖部分按图纸尺寸及超挖情况砌120厚、240厚、370厚砖胎膜，如电梯基坑、集水坑深基坑开挖遇岩隙断裂超挖严重部分采用砌砖胎膜内换填C20砼，砖胎膜砌完后抹灰做防水、防水保护层做为筏板底模。2、本工程位于地下车库内，筏板四周与地下车库相接，四周支模部位在沉降后浇带及筏板斜面，支模方案见下图：（二）、剪力墙模板1、剪力墙模板安装工序墙柱钢筋绑扎并通过验收 复查钢筋偏位情况 墙柱定型模板的预制（加工场完成）及模板按轴线进行编号 侧模吊装就位（其中两侧） 插入对拉螺栓及套管 安装端头模板 夹管加固 搭设满堂脚手架上安装梁、板及剪力墙模板的支撑系统 安装梁、板模板校正 校正剪力墙模板的垂直度及是否方正 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收2、剪力墙模板安装工艺(1)按标高先以砼浇筑结构找平，未找平部位抹水泥砂浆找平层，按位置线在砼浇筑时预埋的钢筋上离地5-8cm处焊接支撑杆定位，以便保证轴线与标高的准确，防止模板位移。(2)安装预先拼好的木模板：板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用“3”型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两端头模板。(3)安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。(4)安装墙模的拉杆或斜撑。每边设2根拉杆，固定于模板支撑整体脚手架上，用红外线投线仪控制，来调节校正模板垂直度。(5)用空压机清除墙体内杂物，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙在安装时，还要注意:、剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，外墙外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。、封模前按要求放置水泥撑棍及钢筋保护层塑料垫块。、支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的12 圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。、在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。(6)安装技术要求：、剪力墙模板采用多层胶合板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，考虑到模板的型号，竖向按照300-600-600-300打眼，横向按照230-460-230打眼，模板外侧每600mm设一道钢管(水平)，在其内侧每150mm设根竖向4080双面刨光木方做作竖向肋，用48钢管作横向肋，同时用14对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，对拉螺栓使双螺帽加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1200，墙与梁、板，墙板拼缝处必须背方楞。、在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。、墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平、由于外墙砼为防水砼与地下车库相接需回填土部分对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。、内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设，但穿墙螺栓必须加设PVC套管，以便对拉螺栓能周转使用。、短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-墙体加固大样。 （三）、框架柱模板本工程地下室与地下车库相接部位有不少框架柱及附壁柱，单柱一次性浇注最大高度4.20m，每支独立柱模板由胶合板模板拼装组成，根据柱高预先预制、拼接成型。混凝土浇注至梁底往上15-25mm，拆模后去除松动混凝土层，防止混凝土产生夹渣。1、柱模板施工工序检查定位组装柱模安装拉杆或斜撑校正垂直度加固自检验收浇筑拆模。2、柱模板安装工艺（1）、柱次龙骨（竖向）采用5080mm方木，间距100mm，柱箍每道采用2483.5钢管抱箍加固，沿柱高方向1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设双道 12的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为防止跑模，在柱子1/2层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。同时，安装之前要先在距离楼面5cm左右高度的框架柱四角（两面）钢筋上焊接12，L柱边长3mm钢筋“制子”，然后将模板紧靠“制子”固定。焊接“制子”时，应每排拉通线，防止柱模偏、扭。（制子必须用砂轮切割机）（2）、检查柱子钢筋是否有偏位，如有应及时通知现场管理人员并进行矫正。清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位钢筋12，检查排架是否扎设牢固，扫地杆和剪刀撑是否齐备。（3）、组装柱模前先检查柱模板表面质量及尺寸必须符合要求，表面清洁干净，均匀涂刷脱模剂。组装时注意钢筋保护层，组装后要复核尺寸标高。（4）、校正柱子时，每个面、每个角均要吊线，先把根部钢管柱箍连接在排架上并检查排架的稳定性是否良好，根据柱控线捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后应全部复检一遍。（5）、柱加固时，每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接，全部加固后要自检一遍，保证加固牢固不松动。（6）、柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。（四）、梁模板1、梁模板安装工序搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2、梁模板安装工艺(1)、在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线。(2)、安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的楼面上，浇筑后的楼面上支撑下必须放置垫板，成品梁底模板可直接搁置在横钢管上。满堂脚手架立杆间距0.9m，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6-0.8m，步杆（水平纵横杆），不大于1.4m，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45。(3)、梁的底模与侧模均采用厚183091515mm胶合板，梁底采用4080方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用4080 400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用钢管加固。大于500mm的梁用M12穿梁螺栓距梁底200mm位置布置，水平间距400mm。梁侧立杆采用483.5圆钢管，间距1m,排距0.8m, 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，梁底板需拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱高度为1-3。（4）、梁模板施工时注意以下几点： 、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）100100木方搁栅300483.5钢管600100100木方搁栅300100100方木梁模板支撑示意图483.5立管600400，与支撑架一致（五）、楼板模板1、楼板模板安装顺序支钢管脚手架立柱 主龙骨次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 校正标高调整验收 进行下道工序2、楼板模板安装工艺(1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方，支柱应垂直，2m高度的垂直允许偏差为15mm，避免钢管倾斜，受力偏离中心。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆，立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接，紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。(2) 先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60-100cm ,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。（3）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。（4）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁板施工遵循梁侧模包底模，板模压梁侧模方法以防止漏浆。(5)平台板，采用=15mm厚胶合板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。(6)标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。（7）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙贴双面胶条密封，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用双面胶条贴缝。（8）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加双面胶条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。（六）、楼梯模板1、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上8050mm木方，楼梯平台的底模用胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2、楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。 3、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。（七）、电梯井筒模施工1、电梯井筒模板拼装顺序下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用2、模板安装及脱模工艺（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方木龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。模板配置时按层高+200mm总高配置，上层支设时下延到下层100mm，比上层层高高出100mm，以保证井筒的层高垂直度及整体观感质量。4、模构造示意图如下筒模构造示意图1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨（八）、后浇带模板本工程的梁板上将按设计要求设置后浇带，这要求在梁板模板支设时考虑到后浇带的构造，拆除梁板模板时，后浇带部分的梁板模板不能拆除，留置下来，待后浇带浇筑完毕且达到100%强度后，再进行该部分模板的拆除。后浇带保留支撑位置处的梁及板现时保留支撑及模板，以梁为主，板为次，详细构造见下图：柱梁板不同强度等级砼分界面处理。本工程柱梁板模板采用整体支设、整体浇筑砼的方式，所有不同强度（抗渗）等级砼分界面均采用双层钢丝网背衬12钢筋间距50mm隔离。筏板后浇带（九）、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除、现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓拆剪力墙侧模拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。（3）柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 （4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。4、现浇结构底模及其支架拆除应根据现场同条件养护混凝土试块试压结果，以达到规范规定强度等级为依据，并经监理签署拆模令后，方可拆除；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受到损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件21002755、砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除 。、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。四、模板及支架设计的验算1、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新现浇砼对模板产生的荷载；倾倒砼时产生的荷载。2、楼板模板的强度验算本工程为现浇剪力墙结构，楼层高为4.05m、3.7m、3.0m，标准层高为3.0m。对楼板模板以120mm板厚，配15厚胶合板进行验算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设4080的木楞间距为500mm，模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚120mm计）九合板自重（15mm厚）0.3kN/m2楼板的混凝土及楼板钢筋自重25 0.12=3kN/m2施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN2) 材料参数：15mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=13 Mpa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125ql2或(按3跨连续梁计算)近似取:M=0.125ql2+0.20p l计算简图如下(按3跨连续梁计算)：刚度验算时近似取：4）模板强度及刚度验算 （ 间距为300mm,计算值取500mm）考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2(0.3+4.0)+1.42.5 = 8.66 kN/mM=0.125ql2=0.125 8.660.52=0.27(kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.0)= 5.16 kN/mp=1.42.5=3.5 kNM=0.125ql2+0.20p l=0.1255.160.52+0.203.5 0.5=0.162+0.35= 0.512(kNm)取M=0.512 (kNm)计算模板强度：刚度验算：q=1.0(0.3+4.0)=4.3kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。3、小楞强度及刚度验算小楞采用用方木4080，间距为300mm，跨度为1000mm。方木4080的有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=243cm4；f=17 Mpa。1) 小楞强度及刚度验算胶合板（15mm厚）及支架自重: a=0.3kN/m2楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25.50.12=3.06kN/m2均布活荷载：2.5 kN /设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3 +4.08)+1.42.5=8.8 kN/小楞线荷载为：0.3q=0.38.8 =2.64kN/mM=0.125ql2=0.1252.641.02= 0.33 (kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.08)0.3= 1.58 kN/mp=1.42.5=3.5 kNM=0.125ql2+0.20p l=0.125 1.581.02+0.203.5 1.0=0.2+0.7= 0.9(kNm)取较大弯距值M= 0.9(kNm)进行计算：刚度验算：q=1.0(0.3+4.08)= 4.38 kN/小楞线荷载为：0.3q=0.34.38 =1.3kN/m经验算，小楞强度与刚度均满足要求。4、支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000mm，跨度为1000mm。楼板模板及小楞：0.3 kN/混凝土及钢筋自重：25.50.12=4.08 kN/均布活荷载：1.5 kN/设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3 +4.08)+1.41.5=7.4 kN/钢管间距为1000mm，计算跨度为1000mm，线荷载q=1.07.4=7.4 kN/mM=0.125ql2=0.1257.41.02=0.93(kNm) 强度验算：=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=1.0(0.3 +4.08)1.0=4.38（kN/m）刚度满足要求。5、主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用15mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。1) 底模模强度及刚度验算验算高为1250的主梁 ：振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2；九合板及支架自重:（15mm）a=0.3kN/m2主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.51.25=31.9kN/m2以单位梁宽计算：q=1.2(0.3+31.9)+1.42=41.44 (kN/m)M=0.125ql2=0.12541.440.302=0.47(kNm)刚度验算：q=1.0(0.3+31.9)= 32.2 kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。2）侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=240.6=14.4(kN/m2)取f=14.4(kN/m2)q=1.214.4+1.44.0=22.88(kN/m)M=0.125ql2=0.12522.880.402=0.48(kNm)刚度验算：q=1.014.4=14.4kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。6、钢管脚手架及楼板承载力验算1）钢管脚手架承载力验算本工程支模架采用f483.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2采用满堂脚手架支撑，横向间距1000mm，纵向间距1000mm (有梁处加密为1000600mm) ,脚手架步距h=1.8m。设步距23道。按120mm板厚验算钢管脚手架承载力：楼板模板及其架：0.75 kN/混凝土及钢筋自重：25.50.16=4.08 kN/均布活荷载：1.0 kN/设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.75 +4.08)+1.41.0=7.2 kN/每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.01.0q=1.01.07.2= 7.2 kN。N= 7.2kNq= 21.6 kN/满足要求。因此楼板在养护15天后可进行拆模。但为了确保楼板不出现裂缝，应采取如下措施：在支模时严格按设计要求起拱；严禁在楼板上任意堆载；拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。7、地下室剪力墙模板计算地下室剪力墙为300、250、200厚,高为4.05m，采用胶合板(15mm厚)组成的定型大模板，用f483.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x80方木作纵肋，间距为300mm。内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56.04 (kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kNm)刚度验算：q=1.046.7=46.7kN/m经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算 支承围檩采用用f483.5钢管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用14对拉螺栓收紧(14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)线荷载：q=56.040.3=16.8 kN/m支承围檩的计算简图如下： 强度验算：荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0.10(0.8516.8) 0.62=0.51(kNm)=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=46.70.3=14（kN/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木4090时同样可满足要求 (Ix =243cm4, Wx =54cm3 ) 对拉螺栓的验算内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)对拉螺栓强度满足要求。第四节 保证支模质量的技术措施一、质量技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模4080mm松木排挡间距加密设置为1520厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。6、轴线偏位的控制措施、模板轴线放线后，由专人进行技术复核。、柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。、浇捣砼时，要对称下料。7、模板标高偏差的控制措施、每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平。、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。8、模板接缝不严的控制措施、梁、板底部木方挑选长短一致、几何尺寸基本一致的木枋进行现场加工、刨光，保证所有用于梁、板加固的木枋长短一致，几何尺寸一致。、变形的模板全部更换为新模板，新购板材必须厚度一致，无翘曲等缺陷。、楼梯踏步、梁柱节点、主次梁交接节点采用双面履膜胶合板制作定型模板，并按统一方式进行加固，确保牢固。、梁、板模板四边刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡：相邻板缝粘贴防水胶带，以防止砼浆外溢。、大开间房间楼板拼缝处，下部增加木枋进行加固，保证缝隙两边板高差一致。、阴角处加设长止水胶条，防止因拼缝不严造成砼浆外溢。、柱、墙根部砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，避免墙、柱根部漏浆。9、断面尺寸的控制：、预先绘制模板及支撑整体拼装图，定出板缝拼装、节点上下层接缝、洞口部位设计图。严格按图预制加工，编号定位组装、定位翻转。、模板安装过程中，派专人检查墙柱梁板断面尺寸，每个房间拉对角线检查房间净空尺寸，极差控制在10mm范围内。10、检查验收、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。二、模板安装质量要求模板质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）3、模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时更换。7、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。8、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm。10、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。11、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 13、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 14、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准创优标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、梁、墙4，534层高垂直度层高不大于563经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7预埋钢板中心线位移32拉线、尺量8预埋管、预留孔中心线位移329预埋螺栓中心线位置2
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