混凝土施工方案

目录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工安排3四、 施工准备3五、 施工方法6六、 混凝土雨季施工方案14七、 质量标准15八、 注意事项17一、编制依据：序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020120022混凝土强度检验评定标准GBJ107873建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10955地下工程防水技术规范GB5010820016预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5997工程施工图纸结施01-结施058二、 程概况：2.1整体工程概况：序号项目内容1工程名称金福艺农创意农场（军事农业）项目（1）2地理位置通州区台湖镇张台路南侧，铺外路东侧3建筑面积9825.2m24建筑层数二层5层 高层高4.8m6建筑高度10.35m7绝对标高0.00=24.60m8结构形式框架剪力墙结构9楼梯结构形式钢筋混凝土结构10抗震等级8度2.2分项工程概：本工程全部采用商品混凝土。各部位混凝土标号序号部位标号1垫层C152基础梁、柱C303主体梁、柱、板、楼梯C30三、工程安排3.1工期目标：各阶段计划工期控制如下：部位施工时间0.00以下结构2011-5-8至2011-7-80.00以上结构2011-7-9至2011-8-93.2质量目标：3.2.1质量方针：塑造精品工程，提供优质服务。3.2.2质量标准： “合格”。四、施工准备：4.1技术准备：浇筑部位钢筋、模板已按设计图纸及规范要求施工完毕，办理完隐、预检工程验收手续，并且由项目负责人签署混凝土浇灌申请单，上报监理部门同意。4.1.1严格混凝土的配合比用量，混凝土搅拌站处要悬挂醒目的配合比用量表。4.1.2混凝土搅拌站为自动上料系统，输入配合比后，机器可以自动称量上料。4.1.3混凝土出盘后要随机取样，制作试块。试块至少制作4组。一组做标准养护，一组做同条件养护，一组做提前拆模时使用，另一组做备用试块。取样严防弄虚作假。4.1.4技术交底，在施工前都要组织工人进行技术讨论，以求得既保证质量，又便于施工的最佳方案，工长要交底到班组长，班组长要贯彻到每个工人，做到操作步骤明确，质量目标明确，奖罚标准明确。交底要有签字记录。4.2现场准备：4.2.1浇筑混凝土前，由专项工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。4.2.2检查并清理模板内残留杂物，用气泵吹净。检查电源、线路并做好照明准备工作，浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.2.3混凝土浇筑前及时做浇灌申请，监理、技术和质检签字同意后方可进行混凝土的浇筑。4.2.4采用商品混凝土。4.2.5结构用混凝土输送泵浇筑时，混凝土泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。4.2.6提前对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。4.2.7本工程设置现场试验室一个，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量1标准养护室间12混凝土试模组83混凝土抗渗试模组24同条件试块笼个104.3材料准备：4.3.1按照北京“有关预防混凝土工程碱集为反映技术管理规定（试行）”通知要求，本工程地下部分属类工程，使用低碱活性集料时混凝土总含量应控制在3kg/m3以内。4.3.2基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。4.3.3抗渗混凝土掺入外加剂要求1）抗渗达P6；2）掺入量5%；3）含碱量0.75kg/m34.3.4坍落度：非抗渗顶板混凝土要求16020mm,柱混凝土要求在18020mm.4.3.5初凝时间：非抗渗混凝土控制在4小时左右。4.4人员准备：4.4.1管理人员：设置1名工长，实行生产主管负责制。并安排1个试验员（经过专业培训考核，持证上岗）。4.4.2作业人员：本工程由混凝土班组施工，各工种全过程配合。地下结构：扶泵管4人，振捣5人，找平4人，信号工2人。主体结构：扶泵管4人，振捣5人，找平4人，信号工2人。顶板：扶泵管4人，振捣3人，刮平8人，抹平6人，信号工2人。4.5机具准备：名称型号数量混凝土输送泵HBT850C型1台振捣棒30型10根50型15根大杠3m8根其它：混凝土吊斗1个，铁锹、木抹子、标尺杆等若干。五、 施工方法：本工程采用拖式混凝土泵进行混凝土的水平运输和垂直运输，混凝土泵设置在楼东侧，具体位置详见混凝土输送平面图。作业面上采用布料杆配合浇筑。5.1流水段划分：基础阶段：基础施工阶段为二段，流水方向自西向东。主体施工阶段为四个流水段，流水方向为自西向东。5.1混凝土的泵送5.1.1泵的选型根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数，本工程选用HBT85C型混凝土输送泵1台，理论混凝土输送量：Q1Qmasan750.850.744.6m3/h，理论输送距离水平850米，垂直250米，主动力功率161KW，满足工程需要。5.1.2泵输送管配管原则满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。便于清洗管道，排除故障和拆装维修。尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管。5.1.3管路铺设：根据施工现场特点，为保证配管的稳定，地上部分采用在结构内布管的形式，混凝土输送管采用125mm管，泵管单元入口处进入，再从土建预留洞口转为向上，并延伸至砼浇筑平面，甩出弯管并连接布料杆，水平管和立管之比小于四分之一，符合规范要求。5.1.4泵管的固定详见泵管加固方案。5.1.5混凝土的泵送要求混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕，布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵和料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速。同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配合比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5.2混凝土的浇筑与振捣5.2.1基础混凝土1).基础商品混凝土标号C30，塌落度140160mm，要求使用水化热较底的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。2).尽量降低混凝土的配合比中的用水量和水泥用量。3).本工程基础底板板厚为300mm，根据图纸变形缝的位置分区进行浇筑，分二层浇筑，在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到下层混凝土浇筑完毕回来浇筑上层时下层混凝土还没初凝，如此逐层推进，直到整个底板浇筑完毕。4).底板浇筑完毕后用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，木抹子搓平次数不少于三遍，在能上人且不下沉时用木抹子搓最后一遍。5.2.2柱混凝土工艺流程：浇筑层段清理有关部门验收（土建、水电）混凝土搅拌施工缝提前浇水湿润混凝土输送泵试运行铺设同配合比减石子砼分层浇筑砼标尺分层量取高度分层振捣柱上口砼标高检查清除砼表面浮浆拆模养护成品保护。柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚与砼同配合比的减石子砼，并用铁锹入模，以避免烂根现象。柱砼浇筑时应分段分浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：布料杆软管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜。振捣棒插入砼的深度以进入下一50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实，如图。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋件，浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。混凝土由混凝土泵送到吊斗中，人工配合，通过流槽将混凝土灌入柱中，墙浇筑前底部应先填35cm厚（以倒入的体积计算高度）同标号砂浆，柱子应分层浇筑，浇筑落距不大于2米，高度超过3米增加串筒（串筒样式见下图），使用插入式振捣棒每层厚度不大于50cm，振捣时，每一振捣点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。同时，振捣器的每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍避免碰撞钢筋及预埋件。5.2.3顶板、梁、及楼梯砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理有关部门验收（土建、水电）施工缝提前浇水湿润混凝土输送泵试运行铺放砼振捣挂线找标高大杠刮平木抹子搓平养护。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2米1.5米，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。在柱根处，要以30型小棒均匀振捣，重点找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应立即用大杠将砼刮平，木抹子压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行，顶板砼应及时浇水养护，以防止产生列逢，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3施工缝的留置及清理5.3.1施工缝的留置及清理顶板施工缝留置在流水段划分处，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜槎，留槎处用多层板卡牢。楼梯施工缝留置在休息平台1/3范围内。墙上留梁窝，梁施工缝留置应入墙1/2墙厚。如图。5.3.2施工缝的清理须待砼浇筑完毕12小时后，剔凿出浮浆、松散砼及松动石子到密实处，并用水冲洗干净，顶板处剔除预先高出20mm墙体的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底5mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。5.4砼的剔凿柱顶处的剔凿：先将20mm高预留的浮浆层剔出，然后弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，进行凿毛。5.5混凝土的养护要求：5.5.1砼养护应在砼浇筑后12小时内开始，对已浇筑完毕后的墙体砼采取喷水养护，顶板采取浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。5.5.2砼养护时间不少于7天。5.5.3已浇筑完的顶板砼强度达到上人无脚印时，才能再下人作业。5.5.4冬期施工采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。5.5.5冬施养护：模板及保温层，在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，用草帘覆盖，使其缓慢冷却。六.混凝土雨季施工按照本工程进度计划安排，基础结构施工处于雨季，雨期混凝土施工应按下列要求进行。6.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.2下大雨时不允许浇筑混凝土，开盘前要关注天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。6.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收工，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。6.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。6.8所有施工机械采取相应防漏电措施。七.质量标准7.1原材7.1.1混凝土浇筑前，搅拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比。7.1.2现场接收预拌混凝土人员按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好预拌混凝土发货单目录表，做好分析。7.2预防混凝土碱集料反应措施：7.2.1本工程地下结构为预防碱集料反应类工程。基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有市监督局核定的法定的法定测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止基础工程上使用。7.2.2混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，以当量Na2O计、单位kg/m3(当量Na2O%Na2O%0.658K2O%)即：混凝土含量水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含量。7.3试验7.3.1混凝土浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每100 m3混凝土留置一组标养试块，不超过100 m3按100 m3留置，顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块，墙体每层留置一组外挂加架同条件试块，600度天同条件试块按试验计划留置。7.4混凝土施工7.4.1浇筑混凝土前由工长进行班前交底，说明浇筑方法、路线布置，技术要点及质量标准。7.4.2严格执行“挂牌制”，“三检制”。7.4.3浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。7.4.4设专门的振捣工，划分负责区域。7.4.5墙柱混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑50mm同配合比减石子混凝土，并振捣铺实。7.4.6浇筑时，挂线控制标高，浇筑完毕后，及时清理浮浆。7.4.7浇筑门洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。7.4.8浇筑混凝土时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋及时复位。7.4.9技术、质量、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各负其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣现象。混凝土结构允许偏差（mm）和检查序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34垂直度层高5经纬仪吊线量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、楔尺6角线顺直3拉线尺量7预留洞口中心线位置10拉线尺量8预埋件、管中心线位置3拉线尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度5，010楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长、宽对定位中心线20，0吊线、尺量八.注意事项8.1成品保护8.1.1顶板、楼梯踏混凝土浇筑完毕后，不能过早上人，上人进行下道工序处用多层板包住混凝土棱角以防破坏。8.1.2混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。8.1.3墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免支模时掉入墙内，出现夹渣。8.1.4浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等。8.1.5顶板混凝土浇筑前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。8.1.6混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。8.1.7混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。8.2安全措施8.2.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好安全带，现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。8.2.2振捣工穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，浇筑时必须搭设专用马道，并搭设护身栏。8.2.3清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。8.2.4混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。8.2.5使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。8.2.6振捣棒应单设电源线和电源条箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动。8.2.7布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；8.2.8在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；8.2.9未加配重时不得打开或装上管梁；8.2.10布料时工作人员应看得见工作范围；8.2.11不准将管梁接长；8.2.12软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；8.2.13经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；8.2.14定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；8.2.15经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；8.2.16操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；8.3环保及文明施工8.3.1浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂石清运指定垃圾站。洗车处所溅落的混凝土及时清理，泵车所溅的混凝土待浇筑完毕后必须及时清除。8.3.2现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁、无扬尘。8.3.3振捣棒采用低噪音振捣棒。8.3.4商品混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。8.3.5施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。20