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侧抽芯模具设计 我们选择的制件是食品盒盖,小批量生产,要求有足够的强度和耐磨性能。以下是对制件的分析:1.选择的材料为ABS.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性,丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS具有如下特性1:(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;(2)与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;(4)流动性比HIPS 差一点,比PMMA、PC 等好,柔韧性好,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件。查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:密度 1.01 1.07 g/cm3;收缩率 0.3 0.8 % ;预热温度 80C 85C,预热时间 2 3 h ;料筒温度 后段150C170C,中段165C180C,前段180C200C;喷嘴温度 170C 180C;模具温度 50C 80C; 注射压力 60 100 MPa ;成型时间 注射时间20 90s ,保压时间0 5s ,冷却时间20 120s 。2.塑件结构分析:(1)ABS密度为1.05g/cm, 收缩率0.4%-0.7%, 取0.6%,塑件尺寸精度没有特殊要求,为一般精度,未注公差按照MT5级精度公差值选取。(2) ABS注射成型表面粗糙度Ra0.0251.6之间,我们取0.8. ( 3)塑件形状较简单,单个制件的体积为14.015cm3 ,质量14.72g,重量较轻,塑件壁厚平均为3.25。 3.注射机的选择ABS选用螺杆式,注塑量为m=(2*1.2*14.015)/0.8=42.045cm3,锁模力F锁=3925*34.2*1.2=161.08KN,考虑其外形尺寸和注射时所需压力及开模行程, 选用螺杆式注射机XS-ZY-125,其有关参数为额定注射量 125 cm3 ;注射压力 199MPa ;锁模力 900kN ;最大注射面积 130cm2 ;模具厚度 200 300mm ;最大开合模行程 160mm ;喷嘴圆弧半径 12 mm ;喷嘴孔直径 4 mm ;塑件形状较简单,单个制件的体积为14.015cm3 ,质量14.72g,重量较轻,考虑到塑件的侧面有5mm的圆孔,需侧向抽芯,模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。4.确定分型面1. 分型面原则: (1)分型面的选择有利于脱模:分型面应取在塑件尺寸的最大处。 (2)分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。 (3)分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。 (4)分型面应有利于侧向抽芯。塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,所以分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹,同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。2. 塑件采用点浇口成型塑件壁厚为2.5mm,点浇口直径为0.8mm,点浇口长度为1mm,头部球R1.52 mm。分流道采用半圆截面流道,其半径R为4 4.5mm。主流道为圆锥形,锥角为6,上部直径与注射机喷嘴相配合,下部直径8 mm。P985.侧向抽芯机构塑件的侧面有5mm的圆孔,因此模具应有侧向抽芯机构,由于抽出距离较短,,抽出力较小,所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上,滑块装在推件板上。6. 模具的结构形式 模具结构为双分型面注射模,如图所示。图5 双分型面注射模模具结构1拉杆 2导套 3定模板(中间板) 4螺钉 5推件板 6复位杆7动模板 8支承板 9推杆固定板 10推板 11垫块 12动模座板13导柱 14导套 15导套 16定模做板 17脱出板 18导套19导柱 20限位
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