呼市二中西校区实验楼、图书馆电气安装施工方案

呼市二中西校区实验楼、图书馆 电气安装工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工配备 .3四、主要施工机械设备配置4五、工期计划及保证措施5六、工艺、工序的质量保证.6七、质量标准.13八、 质量记录.14九、电气器具安装15十、 配电箱的安装.15十一、 照明配电箱安装应符合的规定.16十二、质量检验.17十三、电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施19十四、施工管理措施24十五、技术管理要求27十六、安全技术措施和文明消防措施27十七、材料节约.29十八、对各分包单位的协调.29十九、调试与竣工.29呼市二中（西校区）实验楼、图书馆电气安装工程施工方案一、编制依据1.1呼市二中实验楼、图书馆工程设计图纸1.2呼市二中实验楼、图书馆工程施工组织设计1.3国家现行规范、规程、标准1）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50305-2002）2）智能建筑工程质量验收规范 （GB50339-2013）3）火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB05166-2007）4）建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）5）消防安全疏散标志应用设计、施工及验收规范 （DB15/438-2007）1.4质量环境职业健康安全管理手册（GB/T28001-2001）1.5内蒙古巨华集团大华建筑安装有限公司施工经验二、工程概况工程名称呼市二中西校区重建实验楼、图书馆工程工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 监督单位 施工单位 本工程为内蒙古呼和浩特市第二中学（西校区）重建实验楼图书馆工程，位于内蒙古呼和浩特市呼伦贝尔南路1号，邮政北巷北面第二中学院内；本工程为二类建筑，防火等级为二级，地上五层，建筑面积10685m2，建筑高度22.122.7 m，本工程为钢筋混凝土框架结构。2.1 配电系统本工程由不同变压器所引两路220/380V电源，采用电缆埋地敷设方式送至本工程楼内配电箱（柜）；其中消防设备符合、消防应急照明为二级负荷，并在末端互投切换；其余均为三级负荷。 2.2 照明系统 照明配电箱将照明和插座分支路供电，插座回路设漏电断路器保护；开关距地1.4m，插座距地0.3 m和；应急疏散系统采用自带蓄电池式应急灯（供电时间不小于30分钟）等。 2.3 防雷接地系统 本工程为二类防雷建筑工程： 采用TN-C-S接地系统，利用建筑物基础钢筋做接地体（同时也作为电气综合接地体），将基础（地梁）上下两层不小于16的两根主筋用预先准备好的不小于12的圆钢进行电气连通搭接，焊接倍数不小于6D，并采用404热镀锌扁钢将所有独立基础焊接成一个整体接地装置；利用结构柱内的主筋，作为防雷引下线，上端与接闪器（避雷带）可靠焊接，下端与下接地装置可靠焊接，接地电阻不大于1，如自然接地体不能满足时补打接地极；作为引下线的柱内两根不小于16钢筋的连接及它和接地装置钢筋的连接要可靠焊接，钢筋的焊接长度大于钢筋直径的六倍，并形成等电位联结；室外接地凡焊接处均应做沥青防腐处理；建筑物内所用电器设备的金属外壳、穿线钢管、电缆铠装外皮、支架等均应与接地系统形成可靠的等电位联结。2.4 火灾自动报警和消防联动系统消防控制系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防直通对讲电话系统、消防安全疏散系统和应急照明控制系统组成；排烟及送风采用联动控制，同时也可由控制盘多线手动控制，并反馈信号；消火栓按钮可直接启动消火栓泵，也可由控制盘多线手动控制，并反馈信号；消防设备在现场可手动控制，但消防控制室具有优先权。2.5 有线电视、综合布线系统普通电视信号接引城市有线电视网，采用线缆穿管埋地引入，有线电视、综合布线均由产品供应商深化设计并负责安装。2.6校园广播系统广播系统系统定时器设置定时开关播放，能够根据预先所设定时播放列表自动定点、定组或统一对教室进行寻呼，自动管理可对任意教室或室外场所等广播设备开关。2.7校园监控系统监控主机设在实验楼校园总监控室，本工程各出入口及各层走道、教室内均设安防闭路监视摄像机，监控摄像机均吸顶安装；所有摄像机的电源，均由系统主机供给。所有摄像点能同时录像，录像选用数字硬盘录像机，内置高速硬盘。2.8校园电铃系统校园电铃系统主机设在实验楼校园广播站内，本楼在每层走廊的适当位置设置电铃，墙上安装，距地2.8米。三、施工配备 3.1 技术准备1）接到图纸后，组织技术人员认真审图；2）在建设单位的组织下召开建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方的图纸会审，并做好图纸会审纪要；3）技术人员编制施工组织设计（方案），必须对本工程的施工具有科学的、正确的指导作用；4）技术人员编制作业人员的技术交底和安全技术交底，交底到具体的班组、落实到人，履行签字手续，并进行施工前培训，保证按交底施工；5）技术人员编制本工程的材料计划，并对进场材料进行组织验收。 3.2 施工准备1）成立本工程施工项目部，并落实到具体的人和职务；2）配合项目部做好临水、临电等临时建设的施工工作； 3）做好本工程施工项目部文明施工工地的形象工作。 3.3 材料准备提前做好施工用管材、钢材、焊条等材料的进场验收、见证和送检工作。 3.4 施工人员准备劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 劳动力计划与安排序号工 种数 量1熟练电工12名2一般电工8名3焊工3名4普工8名总计31名四、主要施工机械设备配置电气工程主要机具配置计划序号机具名称数量序号机具名称数量1电焊机2台9电烙铁（300w）10把2套丝机2台10角磨机（100mm）5把3切割机2台11液压煨弯机2台4台钻2台12绝缘电阻表(500v)2块5手枪钻(10 mm)6把13钳型万用表2块6手枪钻（13mm）4把14接地电阻表1块7冲击钻5把15液压压线钳（120）3套8电锤5把16液压压线钳（240）1套根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物，具体施工机具需求计划表。五、工期计划及保证措施本工程采用均衡、立体交叉作业，电气安装工程与结构、装修、市政工程密切配合插入，根据甲方要求和土建、结构进度合理安排，保证工程按期完成，质量创优、合格率100% 。本工程采用如下控制计划体系：总控计划阶 段 计 划月计划周计划日计划配套保证计划材料、设备送审、进场计划劳动力使用计划施工机具使用计划专业分包商招标、施工计划5.1 由总控计划编制相应的施工计划，根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。5.2 由各类计划保证总控计划实现，形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。5.3 计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。5.4 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5.5 及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。5.6 对计划进行严格控制和管理，并建立相应的奖惩制度，保证计划的实施效果。六、工艺、工序的质量保证6.1 工艺流程技术交底结构配合基础接地楼面配管配合预留柱筋接地墙体配管插接母线安装等电位连接设备接地动力照明配电箱安装竖井电缆敷设管内穿线开关插座灯具安装设备接线绝缘电阻测试通电校灯单机试运转系统调试接地电阻测试变配电室基础验收配电柜安装桥架安装电缆敷设接地绝缘测试校接线变配电室设备调试变配电室送电调试6.2 关键工序：配合结构管路预埋6.3 质量控制点及控制措施 施工中严格按照施工工艺进行，严格执行建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）中强制性条文，杜绝质量通病。6.4 关键工序技术及质量控制保证措施6.4.1 防雷接地施工工艺流程：接地体等 电 位 联 结接地干线引下线暗敷避雷带接地电阻测试1）将基础底板主筋采用404热镀锌扁钢整体连通做为综合接地装置，按设计图尺寸位置要求，预埋1601606 mm钢板，底距地30 mm，预埋钢板与柱内指定主筋可靠连接，该主筋与基础主筋焊接，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接，再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋搭接焊好，利用两根竖向结构主筋上下贯通焊接，去除焊渣，外墙引下线在距地0.5m处设测试卡子，并在地面以下1 m处预留404热镀锌扁钢至散水以外距外墙不小于1 m，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查，及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录；2）根据设计图位置利用建筑物结构内两根主筋作为防雷引下线；3）屋顶避雷带支架加设支点，使用L40*4热镀锌角钢沿楼顶女儿墙定一周作为固定点，在其上焊接支架，支架间距为60cm；避雷带采用10热镀锌圆钢沿女儿墙四周敷设，避雷带支持卡子间距为0.6 m，但必须一致，转角处悬空段不大于1 m，避雷带高出屋面装饰或女儿墙石材幕墙面0.15 m，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连，并刷防锈漆；A、屋面土建结构施工时，配合予埋支架，所有支架必须牢固顺直、灰浆饱满，支架间距0.6 m ，允许偏差30 mm ，转角处两边的支架距转角中心不大于250 mm ，成排支架水平度每2 m检查段允许偏差3 ，但全长偏差不得大于10 mm ；B、避雷带安装将10热镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2 m检查段允许偏差3，但全长偏差不得大于10 mm，避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于热镀锌圆钢直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。6.4.2 等电位接地施工工艺：1）配电间内在适当的位置预留热镀锌扁钢作为重复接地，与柱筋连接接地，主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，电气竖井内通头敷设404热镀锌扁钢与接地装置可靠焊接，此外设备用房预留热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主筋可靠焊接，并设置总等电位联结箱，做局部等电位连接；2）建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行连接，凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆铠装（钢带）、支架等均可靠与接地系统连接；3）所有引入建筑物的各种金属管道外墙处预留热镀锌扁钢与综合接地装置可靠焊接，管道施工完毕后，再用卡箍连接或焊接。6.4.3 接地系统安装质量要求1）本工程的接地极为建筑物独立基础整体连通的综合接地体，对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面0.5 m，并有明显标志；2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施；3）金属管道连接处，用专用编织软铜导线（4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性；4）接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器；5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于1时，补打人工接地极。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求6.5 管路敷设施工工艺6.5.1 结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用逐项管理。6.5.2 钢管暗敷设 1）钢管暗敷设工艺流程：预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量；3）预制加工：管径在20 mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25 mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15 mm，用于火灾报警及联动控制、应急和疏散的保护管，埋深度不得小于30 mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠； 4）弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置；5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装过线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30 m、有一个弯时不大于20 m、有二个弯时不大于15 m、有三个弯时不大于8 m ；无法加装过线盒时可加大一号管径，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm ；6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母23丝扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；7） 切割管子时要使用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割；切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管；9）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢靠然后敷管；有两个以上盒子时，要拉直线；管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1 m左右用铅丝绑扎牢；10）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15 mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；往上引管有吊顶时，管上端应煨成不小于90的弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管；如配电箱明装线管暗敷设，要根据所配线、缆的管径在出线处埋设出线箱、盒；11）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理；12）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建做好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护；6.6 管内穿线施工工艺6.6.1 工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线与带线绑扎导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测6.6.2 选择导线1）根据设计要求选择导线规格及型号；2）相、零、地的颜色加以区分：黄色L1（A）、绿色L2（B）、红色L3（C）、蓝色零线（N）、黄绿双色地线（PE）。6.6.3 穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。6.6.4 清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。6.6.5 放线与断线1）放线：A、放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B、放线时导线置于放线框架或放线车上。2）断线：A、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15 cmB、配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C、出户导线预留长度应为1.5 mD、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过6.6.6 导线与带线的绑扎：考虑导线截面大小，根数多少将导线与带线进行绑扎，并做成平滑锥形状便于穿线。6.6.7 管内穿线1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送；2）管路较长,转弯较多时，在管内吹入适量的滑石粉，截面大、长度长的导线考 虑机械牵引；3）穿线时应注意下列问题：A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；a.电压为50V及以下的回路b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路c.照明花灯的所有回路 d.同类照明的回路，但管内的导线总数不超过8根4）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内截面积的40% 。6.6.8导线连接1）导线相互缠绕57圈，用焊锡焊满，先用橡胶自粘带包缠两层，再用塑料自粘带包缠两层。2）压接线鼻子连接必须采用专用的压线钳。6.6.9 线路检查及绝缘摇测：1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定；2）绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)，低压电缆采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于10M(兆欧)，报监理验收合格后把资料存档；3）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30 mm；电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。6.7 金属线槽和桥架的安装 6.7.1 工艺流程弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测6.7.2 测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。6.7.3 制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过1.5 m ，在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300 mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度和垂直度符合要求。6.7.4 桥架安装A、对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件应满足设计要求。B、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。C、将桥架举升到预定位置，与支架采用桥架专用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。D、 跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30 m时，应设热胀冷缩补偿装置。E、桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平走向的支吊架左右允许偏差不大于10 mm ，其高低偏差不大于5 mm 。6.7.5 接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4 mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路，桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。6.7.6 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的电缆金属导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与保护接地（PE）干线相连接；2）非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接的铜芯接地线，接地线最小截面积4 mm2；3）镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。6.8 电缆敷设6.8.1 工艺流程准备工作电缆遥测沿桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌6.8.2 准备工作：1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，电缆测试完，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。4）采用机械机具放电缆时应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式标示出来，以防电缆的交叉和混乱。6）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆缠绕方向滚动。7）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。8）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。9）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。10）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。11）同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35 mm。 12）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 13）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级电在井内两端应挂标志牌沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌七、质量标准7.1 保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。7.2 电缆敷设电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。7.3 基本项目坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；阻燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。7.4 电缆最小弯曲半径和检验方法 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表规定：（D为电缆的外径）序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D7.5 成品保护 1）桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。7.6 应注意的质量问题1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡箍一根。2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够，在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。 八、 质量记录质量保证资料；A、电缆产品合格证 B 、电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录C、隐蔽工程验收记录 D、 各种金属型钢材质证明、合格证施工记录： A、自互检记录 B、电缆工程分项质量检验评定记录 C、分项工程验收记录九、电气器具安装 9.1 开关、插座安装工艺流程线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收9.2 灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收1）当灯具距地面高度小于2.4 m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE），并应有专用接地螺栓，且有标识。2）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确，所有灯具排列规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5 mm 。3）灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5M并做好记录后，方可进行通电试运行。4）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15S ；备用照明15S 。5）安全出口标志灯距地高度不低于2 m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。6）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在0.6 m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部，疏散通道上的标志灯间距不大于20 m 。7）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。8）开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内成排安装开关或插座高度应一致，高度差小于2 mm 。十、 配电箱的安装10.1 工艺流程施工准备弹线定位跨接地线配接线绝缘摇测箱体安装箱芯安装10.2 配电箱的安装过程在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在各电器上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定，在电器、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。10.3 结构配合时根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面工作完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，箱门内侧贴有系统图。2）配电箱暗装在混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S1635Sp=S/210.4电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。十一、 照明配电箱安装应符合的规定11.1 箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；11.2 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S 。11.3 照明箱内分别设置工作零线（N）和保护零线（PE）的接线端子板，工作零线和保护零线经端子板配出。十二、质量检验12.1 设备材料构配件进场检验1）主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材 料 设 备 类 型检 查 方 法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2电线、电缆绝缘摇测、外观检查、线径复查3配电箱、配电柜动作可靠性、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查5电气设备外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测2）检验程序 检验程序如下:进场自检（总包检验）业主检验监理检验与样品对照合格不合格使用退场重新采购自检方法见上表：主要材料设备检验方法。各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。应进行材料封样与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。3）备用方案：场外检验因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。还应考虑材料设备的储存仓库。场外检验的程序：材料设备到货退货处理合格不合格进场检验储存通知（总包）业主、监理到仓库检验进场检验同前进场检验程序处理仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。安装检验过程检验检验工作程序：本工序完自检（总包检验）业主检验监理检验设计检验合格不合格下道工序返工、整改 工序施工完，应先进行自检，然后报项目部检验，提前把关。A、单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同与安装检验程序。B、单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试。调试完成后，进行项目部、监理、设计共同验收，验收后，报质检站进行验收。单项验收程序：系统调试完成（总包）业主、监理、设计验收通过不通过整改报政府部门验收不通过通过系统完成C、联合验收联合验收应在所有系统全部完成后，并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行（总包）业主、监理、设计共同验收，验收后，报质检总站进行报竣验收联合验收报竣程序：系统调试完成（总包）业主、监理、设计验收通过不通过整改报质监总站备案不通过通过工程竣工工程报竣十三、电气安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施13.1 电气安装各分项工程质量标准1） 管路敷设分项质量标准:材质及品种规格、型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。 可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4 mm2 。金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于等于2 mm的钢导管不得套管熔焊连接2） 管内穿线分项质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5M以上，穿线应在盒、箱位，置标高准确无误的情况下进行，在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。3） 接地装置分项质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢与圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2b，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，施焊后将焊药渣清除干净，在焊接处进行防腐处理。4） 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证，开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直、标高准确、紧贴墙面，固定牢靠、接地保护良好，灯具安装必须牢固，并符合规范要求接线正确，所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。5） 电气安装分部观感质量标准：工程所有材料必须选用合格优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上,外观质量达到优良标准。13.2 电气安装工程通病预防措施13.2.1 管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致，套丝乱扣，因为板牙掉出或缺乏润滑油，管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母，箱盒内又没有设挡板而造成，管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口，套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油，管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致，管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2 cm以上，这样才能避免出现裂缝。13.2.2 金属管线保护地线防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 13.2.3 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒内的脏物和灰砂。预防措施：稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50 cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线，稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位，箱盒开孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷一道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。13.2.4先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏，相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺口灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏，为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅蓝色，PE(保护线)为黄绿双色线。13.2.5 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，未加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接时必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。13.2.6 设备安装质量通病：1）开关插座安装金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,影响外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣（回头），导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面时常仍未加以修整，刮腻子时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有刮腻子先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被刮腻子弄脏，电工对开关、插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打返扣（回头）。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆，各种箱盒的口边用高标号水泥砂浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐，对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备，要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做返扣（回头）压紧，相线、零线、地线一定按规范做：左零，右火，上接地。2）箱、盘安装质量通病箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24 cm砖墙或16 cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，安装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24 cm厚砖墙或16 cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。3）开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆，由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、并将成套设备得新包装好保管到位，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮，安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。4）灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，导线要求分色，按图纸要求查清后再接线。十四、施工管理措施14.1 技术管理措施认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度和上级有关部门下达的各项管理制度，在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括质检员、施工员、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。14.2 文件资料管理1）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，施工员将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。2）设计单位、建设单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工方项目专业技术负责人员的签字后方可生效。3）由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。4）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。5）其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。14.3 技术工作管理1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。2）技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。3）根据施工进度分段进行隐、预检，由项目技术负责人组织质检员、监理、施工员、班组长参加。检查合格后，方可转入下道工序。4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行，进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设单位报审，合格后方可使用。6）对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，并制订相应的措施。14.4 施工质量保证措施1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，按质量标准、施工规范进行施工。2）严格执行质量检查程序，每道工序必须进行自检、互检、交接检、隐检等项工作。3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。4）严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货，进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装，其它材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装，对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。5）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格，不得转序。6）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。7）落实现场的质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。14.5 安全管理措施1）技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。2）机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。4）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核，施工之前班组长再对工人进行班前安全教育。5）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。6）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。7）安装、维修或拆除临电工程，必须由临电电工解决，严禁其它施工人员随意动用