第三节 联合收获机的割台

第三节 联合收获机的割台 一.概述二.谷物割台 三.中间输送装置一、概述一、概述 收割台的功用收割台的功用是切割作物，并将作物运向脱粒装置。是切割作物，并将作物运向脱粒装置。它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。收割台通过铰接轴与脱粒部分连接，收割台通过铰接轴与脱粒部分连接，驾驶员可以在座驾驶员可以在座位上通过液压系统调节割台的升降。位上通过液压系统调节割台的升降。近代的联合收割机由于配有不同用途和不同割幅的收近代的联合收割机由于配有不同用途和不同割幅的收割台，要求能拆装简便、迅速，所以割台上都备有快速割台，要求能拆装简便、迅速，所以割台上都备有快速挂接装置。挂接装置。 全喂入联合收割机的收割台全喂入联合收割机的收割台根据其输送装置的不同根据其输送装置的不同可可分为分为平台式（帆布带式）割台，螺旋推运器式割台平台式（帆布带式）割台，螺旋推运器式割台等。等。平台式能整齐均匀输送作物，对作物高矮的适应性较平台式能整齐均匀输送作物，对作物高矮的适应性较好。但帆布带价格较贵，受潮后易变形，使用中需经常好。但帆布带价格较贵，受潮后易变形，使用中需经常调整，输送辊轴易缠草，使用完毕后需拆下来保管。调整，输送辊轴易缠草，使用完毕后需拆下来保管。螺旋推运器式结构紧凑，使用可靠、耐用，其缺点是螺旋推运器式结构紧凑，使用可靠、耐用，其缺点是输送性能不如平台式，但是在全喂入联合收割机上，并输送性能不如平台式，但是在全喂入联合收割机上，并不要求对作物茎秆整齐输送，因此应用十分广泛。不要求对作物茎秆整齐输送，因此应用十分广泛。收割台的类型收割台的类型根据收割作物的对象不同根据收割作物的对象不同，可分为麦类，可分为麦类割台、玉米割台、水稻割台等；根据对地形的适应性可割台、玉米割台、水稻割台等；根据对地形的适应性可分为刚性割台、挠性割台等。分为刚性割台、挠性割台等。 二、谷物割台二、谷物割台 （一）割台螺旋输送器（一）割台螺旋输送器割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成。螺旋割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成。螺旋将割下的谷物推向伸缩扒指，扒指将谷物流转过将割下的谷物推向伸缩扒指，扒指将谷物流转过90纵纵向送入倾斜输送器，由输送链耙将谷物喂入滚筒。向送入倾斜输送器，由输送链耙将谷物喂入滚筒。割台螺旋推运器割台螺旋推运器1.主动链轮主动链轮 2.左调节杆左调节杆 3.螺旋筒螺旋筒 4.螺旋叶片螺旋叶片 5.附加叶片附加叶片 6.伸缩扒指伸缩扒指 7.检视盖检视盖 8.右调节杆右调节杆 9.扒指调节手柄扒指调节手柄割台螺旋的主要参数有内径、外径、螺距和转速等。割台螺旋的主要参数有内径、外径、螺距和转速等。内径内径的大小应使其周长略大于割下谷物茎秆长度，以免被茎秆缠的大小应使其周长略大于割下谷物茎秆长度，以免被茎秆缠绕。现有机器上多采用直径绕。现有机器上多采用直径300mm。 螺旋叶片的高度螺旋叶片的高度应该能够容纳割下的谷物，通常情况下采用的叶应该能够容纳割下的谷物，通常情况下采用的叶片高度为片高度为100mm。因而。因而螺旋外径螺旋外径一般多为一般多为500mm。 螺旋推运器的螺旋推运器的螺距螺距S值值应为应为Sdtg 为了保证螺旋对谷物的输送和提高输送的均匀性，螺距值为了保证螺旋对谷物的输送和提高输送的均匀性，螺距值S一般一般都在都在600mm以下，多数联收机上取以下，多数联收机上取460mm。也可用经验公式。也可用经验公式S=（0.81）D来决定，式中来决定，式中D为螺旋外径。为螺旋外径。为了保证谷物的及时输送，需要一定的为了保证谷物的及时输送，需要一定的螺旋转速螺旋转速。由于谷物只是。由于谷物只是占有螺旋叶片空间的一小部分，一般在占有螺旋叶片空间的一小部分，一般在150200r/min范围内。范围内。 （二）伸缩扒指（二）伸缩扒指 伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指（一般为伸缩扒指安装在螺旋筒内，由若干个扒指（一般为1216个）个）并排铰接在一根固定的曲轴上。工作时，要求扒指转到前下方时，并排铰接在一根固定的曲轴上。工作时，要求扒指转到前下方时，具有较大的伸出长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后方时，应具有较大的伸出长度，以便向后扒送谷物。当扒指转到后方时，应缩回螺旋筒内，以免回草，造成损失。扒指外端与割台底板的间隙缩回螺旋筒内，以免回草，造成损失。扒指外端与割台底板的间隙应保持在应保持在10毫米左右。毫米左右。伸缩扒指机构伸缩扒指机构1.主动轮主动轮 2.转轴转轴 3.螺旋筒螺旋筒 4.球铰球铰 5.扒指扒指 6.曲轴曲轴 7.固固定轴定轴 8.调节手柄调节手柄 如果使曲轴中心如果使曲轴中心O1绕螺旋筒中心绕螺旋筒中心O相对转动一个角度，则可改相对转动一个角度，则可改变扒指最大伸出长度所在的位置，同时扒指外端与割台底板的间隙变扒指最大伸出长度所在的位置，同时扒指外端与割台底板的间隙也随着改变。扒指外端与割台底板的间隙应保持在也随着改变。扒指外端与割台底板的间隙应保持在10毫米左右。毫米左右。伸伸缩扒指的长度缩扒指的长度L和偏心距和偏心距e的确定方法：的确定方法：当扒指转到后方或后上方时，当扒指转到后方或后上方时，应缩回到螺旋筒内，但为防止扒指端部磨损掉入筒内，扒指在螺旋应缩回到螺旋筒内，但为防止扒指端部磨损掉入筒内，扒指在螺旋筒外应留有筒外应留有10毫米余量。当扒指转到前方或前下方时，应从螺旋筒毫米余量。当扒指转到前方或前下方时，应从螺旋筒内伸出。为达到一定的抓取能力，扒指应伸出螺旋叶片外内伸出。为达到一定的抓取能力，扒指应伸出螺旋叶片外4050毫毫米。米。扒指长度及偏心距扒指长度及偏心距L=d/2+e+10=D/2e+(40-50) 扒指长度及偏心距扒指长度及偏心距所以所以 L=(Dd)/4 (25-30) e=(D-d)/4 (15-20)若若 D500mm，d300mm得得 L225-230mm，e65-70mm （三）割台各工作部件的相互配置（三）割台各工作部件的相互配置 割台各部件的相对位置割台各部件的相对位置1.拨禾轮拨禾轮 2.后壁后壁 3.挡草板挡草板 4.割台螺割台螺旋旋 5.死区死区 6.切割器切割器 谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、谷物割台采用螺旋堆运器这种结构型式，在拨禾轮、割刀和螺旋三者之间形。成的割刀和螺旋三者之间形。成的三角形三角形“死区死区”是不可避是不可避免的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针对过免的。为了改善螺旋输送的均匀性和减少损失，针对过高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾采取高和过矮作物的收获问题，国内外某些联收机上曾采取过如下一些措施：过如下一些措施：克服克服死区死区采取的方法采取的方法1在割刀后方安装锯齿形输送齿条在割刀后方安装锯齿形输送齿条2将割刀后面的割台台面凸起（克将割刀后面的割台台面凸起（克拉斯）拉斯） 3采用仿形拨禾器（前苏联）采用仿形拨禾器（前苏联） 4在割刀与螺旋之间安装小的胶布在割刀与螺旋之间安装小的胶布输送带输送带 （美国）（美国）5将割刀（连同护刃器梁及割刀传将割刀（连同护刃器梁及割刀传动机构）做成前后可调的动机构）做成前后可调的 割台各部件的相对位置割台各部件的相对位置1.拨禾轮拨禾轮 2.后壁后壁 3.挡草板挡草板 4.割台螺旋割台螺旋 5.死区死区 6.切割器切割器此外，在相互配置上还有几个间此外，在相互配置上还有几个间隙是应予注意的。螺旋叶片与割台隙是应予注意的。螺旋叶片与割台底板之间隙底板之间隙1应为应为1020毫米，此毫米，此间隙可通过上下移动割台两侧壁上间隙可通过上下移动割台两侧壁上的调节螺栓进行调整。螺旋叶片与的调节螺栓进行调整。螺旋叶片与割台后壁的间隙割台后壁的间隙2为为2030毫米，毫米，为了防止回草，一般在割台后壁上为了防止回草，一般在割台后壁上装有挡板，并使螺旋叶片与挡板的装有挡板，并使螺旋叶片与挡板的间隙保持在间隙保持在10毫米左右。拨禾轮压毫米左右。拨禾轮压板与螺旋叶片的间隙板与螺旋叶片的间隙3至少应有至少应有4050毫米，以防压板与螺旋叶片或毫米，以防压板与螺旋叶片或扒指相碰。扒指相碰。 （四）割台的升降和仿形装置（四）割台的升降和仿形装置 联合收获机作业时，要随时调节割茬高度，要经常进行运输状态和联合收获机作业时，要随时调节割茬高度，要经常进行运输状态和工作状态的相互转换。所以，割台必须能很方便地升降。现代联合收获工作状态的相互转换。所以，割台必须能很方便地升降。现代联合收获机都采用液压升降装置，操作灵敏省力，一般要求在机都采用液压升降装置，操作灵敏省力，一般要求在3秒钟内完成提升秒钟内完成提升或下降动作。为避免割台强制下降造成的损坏和适应地形的需要，或下降动作。为避免割台强制下降造成的损坏和适应地形的需要，割台割台升降油缸均采用单作用式油缸升降油缸均采用单作用式油缸。因此，割台是靠自重将油液从油缸压回。因此，割台是靠自重将油液从油缸压回贮油箱而下降的。当油泵停止工作时，只要把分配阀的回油路接通，割贮油箱而下降的。当油泵停止工作时，只要把分配阀的回油路接通，割台就能自动降落。这一点在使用安全上十分重要，需要将支撑支好，以台就能自动降落。这一点在使用安全上十分重要，需要将支撑支好，以免割台突然下降造成事故。免割台突然下降造成事故。 为了提高联合收获机的生产率，保证低割和便于操纵，现代联合收为了提高联合收获机的生产率，保证低割和便于操纵，现代联合收获机都采用仿形割台，即在割台下方安装仿形装置，使割台随地形起伏获机都采用仿形割台，即在割台下方安装仿形装置，使割台随地形起伏变化，以保持一定高度的割茬。目前，变化，以保持一定高度的割茬。目前，生产上使用的割台仿形装置有机生产上使用的割台仿形装置有机械式、气液式和电液式三种。械式、气液式和电液式三种。1.机械式仿形装置机械式仿形装置 北京北京-2.5联合收获机割台升降和仿形装置联合收获机割台升降和仿形装置1.割台割台 2.顶杆顶杆 3.卡箍卡箍 4.平衡弹簧平衡弹簧 5.缸体缸体 6.油管油管 7.柱塞柱塞东风东风-5联合收获机割台升降和仿形装置联合收获机割台升降和仿形装置1.左平衡弹簧左平衡弹簧 2.油缸油缸 3.滚轮滚轮 4.弹簧下支架弹簧下支架 5.挡板挡板 6.摇杆摇杆 7.拉杆拉杆 8.球铰球铰 9.割台框架割台框架 10.右平衡弹簧右平衡弹簧 11.弹簧支轴弹簧支轴 12.倾斜输送器壳体倾斜输送器壳体 13.倾斜输送器挂结轴倾斜输送器挂结轴 14.弹簧上支架弹簧上支架 15.弹簧调节螺栓弹簧调节螺栓 16.支板支板2.气液式仿形装置气液式仿形装置 气液式仿形装置气液式仿形装置1.割台割台 2.蓄能器蓄能器 3.液压系统其他部分液压系统其他部分 4.手动分配阀手动分配阀 5.泵泵 6.油箱油箱 7.油缸油缸2.电液式仿形装置电液式仿形装置 电液式割台自动仿形装置电液式割台自动仿形装置1.传感轴传感轴 2.传感臂传感臂 3.短臂短臂 4.拉簧拉簧 5.电线电线 6.上升开关上升开关 7.控制凸轮控制凸轮 8.摇杆摇杆 9.下降开关下降开关(可调可调) 10.杆杆 11.支杆支杆 12.指示球指示球 13.翼形螺母翼形螺母 14.调调节螺套节螺套 15.拉杆拉杆 16.调节螺钉调节螺钉 17.螺母螺母 18.支板支板 19.扭簧扭簧 20.挡片挡片JD-7700型联收机挠性型联收机挠性割台结构割台结构1.切割器切割器 2.护刃器梁护刃器梁 3.仿形滑板仿形滑板 4.弹簧过渡板弹簧过渡板 5.传感臂传感臂 6.固定梁架固定梁架 7.滑槽滑槽 8.割台螺旋割台螺旋 9.锁定螺栓锁定螺栓 ABCD为浮动四杆机构为浮动四杆机构三、中间输送装置三、中间输送装置 联合收获机中连结割台和脱粒机的倾斜输送器，通常称为过桥联合收获机中连结割台和脱粒机的倾斜输送器，通常称为过桥或输送槽。它的作用是将割台上的谷物均匀连续地输送到脱粒机。或输送槽。它的作用是将割台上的谷物均匀连续地输送到脱粒机。全喂入式联合收获机上采用链耙式、带式和转轮式三种；半喂入式全喂入式联合收获机上采用链耙式、带式和转轮式三种；半喂入式联合收获机上采用的是夹持输送链。联合收获机上采用的是夹持输送链。（一）全喂入式联合收获机的倾斜输送器（一）全喂入式联合收获机的倾斜输送器 全喂入式联合收获机的倾斜输送器，用于自走式、牵引式和半全喂入式联合收获机的倾斜输送器，用于自走式、牵引式和半悬挂式联合收获机上的都是短的过桥，用于全悬挂式联合收获机上悬挂式联合收获机上的都是短的过桥，用于全悬挂式联合收获机上的是长的输送槽。的是长的输送槽。 东风东风-5联合收获机的倾斜输送器联合收获机的倾斜输送器1.弹簧弹簧 2.螺母螺母 3.弹簧弹簧 4.支架支架 5.螺母螺母 6.张紧螺钉张紧螺钉 7.角钢角钢 联合收获机的倾斜输送器，联合收获机的倾斜输送器，它由壳体和链耙两部分组成它由壳体和链耙两部分组成。链耙。链耙由固定在套筒滚子链上的许多耙杆组成。耙杆成由固定在套筒滚子链上的许多耙杆组成。耙杆成L形，其工作边缘形，其工作边缘做成波状齿形，以增加抓取谷物的能力。两排耙杆相互交错排列。做成波状齿形，以增加抓取谷物的能力。两排耙杆相互交错排列。为使链条正常传动，在下部被动轴上装有自动张紧装置。支架是固为使链条正常传动，在下部被动轴上装有自动张紧装置。支架是固定在壳体侧壁上的。定在壳体侧壁上的。弹簧通过螺母把输送器的被动轴自动张紧。弹簧通过螺母把输送器的被动轴自动张紧。调调节螺母可改变弹簧的压紧情况，使链耙处于正常的张紧状态。为适节螺母可改变弹簧的压紧情况，使链耙处于正常的张紧状态。为适应谷物层厚度的变化，避免堵塞，通过弹簧使输送器被动轴可以上应谷物层厚度的变化，避免堵塞，通过弹簧使输送器被动轴可以上下浮动。当谷物层变厚时，被动轴被谷物层顶起，压缩弹簧起自动下浮动。当谷物层变厚时，被动轴被谷物层顶起，压缩弹簧起自动调节作用。链耙的正常张紧度可在被动轴下方测量。耙杆与底板的调节作用。链耙的正常张紧度可在被动轴下方测量。耙杆与底板的间隙为间隙为1520mm，此时链耙中间的耙杆与底板稍有接触。，此时链耙中间的耙杆与底板稍有接触。北京北京-2.5联合收获机的倾斜输送器联合收获机的倾斜输送器1.主动轴主动轴 2.链轮链轮 3.耙杆耙杆 4.被动辊被动辊 5.浮动杆浮动杆 6.调节螺栓调节螺栓 7.下限位板下限位板 8.上限位板上限位板倾斜输送器的配置倾斜输送器的配置转轮式输送器转轮式输送器a.4LQ-2.5型联合收获机输送器型联合收获机输送器 b.MF-760型联合收获机输送器型联合收获机输送器输送槽位置的配置输送槽位置的配置1.滚筒滚筒 2.导板导板 3.凹板凹板 4.滚筒齿迹滚筒齿迹圆圆 5.链耙或带耙链耙或带耙 6.浮动臂浮动臂