技术标施工组织设计

技术标施工组织设计第一章 编制综合说明3一、编制原则3二、编制依据3三、工程管理目标及承诺3第二章 施工部署5一、工程概况5二、技术准备工作5三、现场准备工作5四、主要材料、构配件供应计划5五、保证措施6第三章 主要施工方案及施工组织措施7一、墙面涂料工程7二、道路拆除工程及新做道路工程8四、管道给排水工程11三、沥青混凝土工程14五、屋面卷材防水施工方案18六、侧边石施工方案20七、一般路灯施工方案20第四章 保证施工质量以及预防施工质量通病的措施23一、确保施工质量的技术措施23二、保证质量的管理措施24三、防止质量通病措施25一、土方工程25二、模板工程25三、钢筋工程26四、混凝土工程26五、装饰涂料工程29六、屋面防水工程30第五章 安全文明施工、环境保护的主要措施及应急预案34一、保证安全生产施工措施341、安全生产管理体系342、安全教育制度343、安全生产措施344、安全标志和安全防护36二、保证文明施工措施361、保证施工现场场容场貌362、机、具、料管理373、环保管理体系374、环境保护措施37三、各项应急预案381、应急救援组织机构382、救援组织机构职责38第六章 保证周边建筑物道路管线的正常使用的方案措施40一、保证周边建筑物道路管线正常使用的管理措施40二、施工工艺的选择40三、管线、道路、建筑物保护措施40第七章工程总包管理、分包管理及专业指定分包管理与配合措施42一、工程项目的协调工作42二、对各专业分包商提供措施43三、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制43四、对分包单位工期计划管理和控制44第八章主要施工机械设备和劳动力计划表45表 145表 246第九章 项目经理以及施工管理体系人员构成与简介47一、施工管理体系人员47二、项目经理持证上岗基本情况表48第一章 编制综合说明一、编制原则1、遵循招标文件的各项条款的原则。2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程一次验收合格率100%。3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、实行“项目法施工”的原则。5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。二、编制依据1、测量规范GBJ50026-932、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、防水工程质量验收规范GB50208-20024、工程防水技术规范GB50108-20015、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:926、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-868、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710、混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ-T29-98三、工程管理目标及承诺1、关于施工工期工期目标：90天（日历天），工程计划开工日期暂定2012年4月20日；具体开工日期以甲方书面通知书为准。承诺：若由于我公司原因造成工期延误，每延误一日历天按照合同总造价的万分之二进行处罚。2、关于施工质量质量目标：一次验收合格率100%承诺：若由于我公司原因造成施工质量达不到目标要求，则我公司承担违约责任，按合同总造价的2%计算质量违约金。同时不免除对工程质量缺陷的整改责任。3、关于安全文明施工满足招标文件2.11.12.11.10的全部要求。4、关于项目经理持证上岗工作要求满足招标文件2.12.12.12.7的全部要求5、关于施工现场的“渣土垃圾”的整治处置及违约措施满足招标文件2.13.12.13.5的全部要求，若我公司违反其中任何一条，均视为我公司违约，招标人有权从我公司应得的工程款中直接扣除违约金，违约金的金额为合同总造价的1%。第二章 施工部署一、工程概况1、工程名称：浦兴路街道张桥一街坊小区综合整修2、工程地址：浦兴路街道张桥一街坊小区（东陆路1350弄、1465弄、1528弄）3、工程规模： （1）本工程建设内容为:对张桥一街坊小区内的77幢房屋进行综合整修，整修总面积为130000平方米。 （2）具体为：屋面整修、墙面整修，上下水改造、道路整修，绿化补种及其他零星工程等。4、施工现场范围内已具备施工条件。二、技术准备工作 1、编制单位工程施工组织设计、主要分部工程施工方案。上报公司审批，经批准后实施。2、根据施工预算和工程进度计划，编制材料采购供应计划，半成品、成品的加工定购计划、机械设备使用计划。3、按公司质量管理要求，制定质量、进度、安全控制措施，建立本工程质量保证体系，编制质量、安全控制规定。三、现场准备工作 1、根据施工现场情况，敷设施工临时用水管，建设施工临时用电线路，临时生活、生产用房搭设。2、组织施工机具、材料、施工劳动力进入现场。机具安装后要调试，材料按指定位置堆放，对劳动层要做好质量安全意识教育工作。3、办理工地保险：开工前应到工地所在地的保险公司投保短期限和人身意外险，以便万一发生意外事故后可由保险公司承担损失，避免赔偿纠纷。四、主要材料、构配件供应计划1、材料采购：材料由项目部施工科编写用料计划，项目部材料科统一采购，送到施工现场。并由项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。五、保证措施1、目标控制：本工程施工项目目标的控制任务与方法：（1）、进度控制：主要控制任务是：使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工；实现计划工期（目标工期）要求。采用方法：采用横道图法进行控制。（2）、质量控制：主要控制任务是：使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。采用方法：采用检查对比法、数量统计法、方针目标管理法等加以控制。（3）、施工现场控制：控制的主要内容是：实现施工组织设计的文明施工目标。采用PASS法、责任承担法进行控制。（4）、安全控制：控制的主要内容：实现施工组织设计的安全计划；控制劳动者的行为安全；控制物的状态安全；控制环境，消防环境危险源。采用安全检查表法，因果分析图法、故障树分析法等进行控制。2、目标管理我公司将严格按照国家质量管理要求对各项目标进行管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，适用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。3、劳动力管理本工程劳动力，由公司根据工程进度合理安排投入本工程施工。项目经理部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部工程所需劳动力、列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。4、材料管理（1）、由项目经理部材料员根据施工作业计划，精确计算出各阶段的计划材料需用量，填好材料计划表，经公司主管部门批准后，再由公司材料科或现场负责材料采购，确保材料的质量和材料供应及时。（2）、加强材料进场的管理工作，要求严格按施工现场平面图进行材料堆放，做到材料堆放整齐、材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象。以确保整体施工现场整齐、清洁。第三章 主要施工方案及施工组织措施一、墙面涂料工程操作工艺（1）工艺流程：基层处理 修补程序、原旧墙面基础及刷TG胶 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。成品保护（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。二、道路拆除工程及新做道路工程机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机2台，5T运输机6台，洒水车1台。人员配备为：路基工程现场负责人现场指导，测量员负责施工准备前测量放样工作，挖机机操作人员等。 工艺流程1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。7、基层检验，基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。8、测量放样，测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。9、安设模板，基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。10、摊铺混凝土，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 11、混凝土机械振捣，摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图83。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止12、砼路面切缝（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。四、管道给排水工程（一）、管道安装施工工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验室内排水管采用UPUC硬聚氯乙烯消音管及管件，应用一个厂家的粘接剂。管材表面色泽一致、光滑无气泡、无裂纹、管壁薄厚均匀，直管段挠度不大于1%；承口应稍有坡度并与插口配套。A管道安装：（1）管端插入伸缩间隙为：夏季为5-10mm。层高不超过4m时，每层设一个伸缩节。层高超过4m时，每层设两个伸缩节。横干管支线管段每4m设一个伸缩节，横支管直线管段超过2m时设置一个伸缩节。（2）管道支承件的间距，立管外径为50mm的不大于1.5m，外径为75mm及以上应不大于2m。（3）立管承口一般距地面1米，承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。管道安装坡度按照下表执行：管径mm50 7511060坡度0.0250.0200.0150.010B施工工艺：(1)锯管及坡口： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定，认真做好记录。 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 插口处可用中号板锉成15度-30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后将遗留的残屑清除干净。(2)粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。(3)胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂后，应即时找正方向将管子插入承口，使其准直，然后稍微挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。(4)承插接口的养护：承插接口接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（二）、路面下管道排水及窨井工程1、沟槽开挖：（1）工程施工采用管道直埋方式进行施工，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占90 %，人工挖土占10 %。（2）首先由测量员用经纬仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约 2.0m 钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深。（3）挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。（4）挖深至设计标高10 cm 时，机械停止挖掘，及时测量，人工开挖清底并整平。（5）人工对沟槽进行碾压，保证基底密实。（6）如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。（7）如在施工中遇有地下水，我们将采取开挖集水坑的方式引流地下水或轻型井点降水方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。2、管基工程（1）D600、D1000管道采用国标级管，钢筋混凝土承插管，胶圈连接，采用120混凝土基础，管材应符合现行国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-1999的规定。（2） 检查井回填，井周上部0.8m范围采用砂砾材料进行回填（3）污水主管道和连接管采用DN600、DN400双壁波纹管，胶圈连接，采用120砂石基础，管材应符合现行国家标准。（4）基底处理完毕后，放线员准确放出基础中轴线高程线，同时组织施工。（5）一吨翻斗车运碎石，由流槽下放至沟底摊平灌浆。灌浆一定要饱满。（6）浇注基础混凝土时，混凝土机械搅拌，机械运输，运输时要控制时间防止砼出现离析跑浆现象。（7）混凝土由流槽送至碎石顶层，振捣棒振捣均匀，至砼无气泡冒出为止，保证砼平整密实，并按要求每天做试块2组。基础强度达到设计强度后，方可进行下步工序。（8）草帘覆盖撒水养生。3、铺管及接口（1）重新恢复轴线使管道准确定位，起重机吊管缓慢放至基础顶面，铺完垫稳后立即进行轴线、高程测量并相应调整管位。（2）吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础，碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。（3）管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，管对口处缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖、石、砂浆、木块等杂物。检查井回填，井周上部0.8m范围采用砂砾材料进行回填管道中心位移允许偏差15 mm管内底高程允许偏差 10 mm相邻管内底错口允许偏差 3 mm4、检查窨井砌筑（1）本标段检查井采用混凝土模块式排水窨井，其大小根据其连接管道的最大管径选择，D800雨水管对应于1500圆形雨水窨井，D1000雨水管对应于1500矩形雨水窨井。污水窨井选用圆形井盖，DN600管道采用1500污水窨井，DN400管道采用800污水窨井。（2）雨水窨井一律按有地下水情况处理，要求内外抹面至井顶。（3）检查井砌筑时要将梯蹬直接砌入墙内，随砌随安，待砂浆在达到设计强度后方可踩踏梯蹬，以保证其坚固性。5、回填窨井回填：井周下部与管道回填相同，井周上不0.8m范围采用沙砾材料进行回填回填应与管道沟槽的回填同时进行。当检查井位于行车道上时，检查井采取井周加固。6、质量控制为了确保道路路面的工程质量，我们应加强管道工程的沟槽回填质量，加强监测手段。根据设计图纸，沟槽回填采用6%石灰土，回填用人工回填，分层回填，分层夯实。均按给水排水管道工程施工及验收规范（GB502689）执行。道路红线范围内位于行车道上的、，井盖面应与设计路面齐平，位于道路交叉口预留出入口等处均用Q20等级。位于人行道上级道路红线外的窨井，采用轻型Q15，位于绿化带内的窨井，其盖面高出地面10cm。位于平交范围内的窨井，应按污水管道平面设计图中标示长度施工，外接2米预留管堵头。施工时根据具体情况相应调整。三、沥青混凝土工程施工工艺流程沥青砼为商品沥青砼。1、混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 （3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度：160-170 矿料温度：170-180 混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 混合料运输到现场：温度不低于140-150 摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175 碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130 碾压终了温度：不低于70 （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 （7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 （8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。2、混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 （2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。 （3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 （5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。3、混合料的摊铺 （1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （2）本道路路面宽分二幅进行摊铺，每幅分两层，第一层铺AC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第二层铺AC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。 （3）正常施工，摊铺温度不低于130-140不超过165；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 （4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。 （8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。4、混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80）。 （4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。 （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5、接缝的处理 （1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。 （2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。 （3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。 （4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。五、屋面卷材防水施工方案工艺流程基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起沙、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。1、施工应符合下列规定（1）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。（2）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。（3）卷材的甩茬、接茬做法见防水技术规范GB50108-2001 。2、热熔法粘贴卷材施工应注意以下事项（1）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。（2）厚度小于3mm 的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热熔法粘贴。（3）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。（4）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。3、质量标准卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100m2 抽查一处，每处10m2 且不得少于三处。4、主控项目（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。（2）卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。检验方法：观察检查获检查隐蔽工程验收记录。5、一般项目（1）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓松动、起砂或脱皮现象.基层阴阴角应做到圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽记录。（2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。（3）侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。（4）卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。技术关键（1）卷材防水层为一层高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm。（2）合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm。（3）阴阳角处应做成圆弧或45(135)折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1 层相同的卷材，宽度不宜小于300mm。质量关键要求（1）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密。（2）成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。4.4职业健康安全关键要求（1）参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。（2）铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。成品保护已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。在防水铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。六、侧边石施工方案施工工艺施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线放样，定出边框。平侧石为花岗岩石料，色泽一致，侧石预制每块长99CM，平侧石加工线要平直，表面光洁。侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，检查无误后及时坞膀。排砌采用紧缝铺砌，砌缝在路面勾凹缝，凹缝深度为35mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。平石施工：平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽同侧石，与侧石间的隙缝1cm，平石与路面接边线保证顺直。侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。侧平石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。质量标准：顺直度10mm 相邻高差mm侧石顶面高程10mm七、一般路灯施工方案 施工工艺和方法1、老路基开挖与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。2、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。 3、基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。4、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。5、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。6、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。7、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。8、基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。9、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆；使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。10、敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；11、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。第四章保证施工质量以及预防施工质量通病的措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(4)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。三、防止质量通病措施一、土方工程(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、通病现象：不平直，不平及下挠，侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，下料尺寸一般应略为缩短。B、侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。D、根据规定的模板间距要求钉牢固。E、四周斜撑要牢固。三、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病四、混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 (2)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(3)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 (6)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(7)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 (8)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 (9)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机