XX公司企业文化中心工程施工组织设计

东阿阿胶集团企业文化中心工程 施工组织设计山东东阿阿胶集团有限责任公司企业文化中心工程施工组织设计一、编制依据1、山东东阿阿胶集团有限责任公司企业文化中心工程施工招标文件。2、企业文化中心工程施工图。3、国家现行的施工及验收规范、规程、建安工程质量验评标准及本工程的有关质量要求标准。4、建设类似的成功经验及各级建筑工法、工艺标准。二、工程概况1、本工程为山东东阿阿胶集团企业文化中心工程，工程地址位于东阿县城105国道东侧，结构层数三层，分办公楼、展厅、多功能厅三部分。该工程占地面积5079m2，总建筑面积8644.90m2，其中办公楼部分3007.3m2，展厅部分2721.64m2，多功能厅部分2915.96 m2。工程耐火等级为二级，防火分区见建筑施工图纸，主要建筑构件须采取相应防火措施达到二级耐火极限要求。2、墙体材料：本工程中外墙为250mm厚加气混凝土砌块，卫生间、楼梯间、机房等部位为200mm厚加气砼砌块隔墙，墙体砌筑形式、做法及相关节点详见L96J125相关节点和详图；其余一般隔墙为100mm厚钢丝钢架水泥聚苯乙烯夹芯板轻质隔墙与建筑物各部位连接方式及节点参见钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙体的有关行业标准（JC623-1996）。本工程中多功能厅网架部分详细做法见结构专业图纸和其他相关专业及厂家图纸。3、门窗选型及定位：本工程一般门窗均定位于墙中心线上，铝合金门窗均选用90系列白色铝合金框，装5-10厚蓝色镀膜玻璃，玻璃幕墙做法详见有关建筑施工图纸，所有窗的开启扇均配纱窗，门窗选型详见门窗统计表，内门为胡桃木镶玻木门。4、卫生间设计：卫生间选用产品应根据卫生间详图中标准尺寸进行安装、定位，卫生间楼（地）面铺大理石，采用聚氨酯防水涂膜防水，卫生间楼（地）面低于相应楼（地面）20mm。5、本工程中设备与电气安装有其他专业在墙上和屋面等部位留洞位置及尺寸详见各专业图纸。墙上留沿须待各专业设备安装完成后，用1:2.5水泥砂浆添堵密实抹平。6、本工程外墙装修均采用石材幕墙，选用火烧面板，室内装修，按地面有花岗岩找地面，地板砖、木地板等几种做法，顶棚轻质龙骨吊顶，内墙面涂刷乳胶漆。7、本工程基础依据地质勘察报告中，地下土层的分布情况及承载力指标，选用第二层粉土层为地基持力层，地基承载力标准值取FK=110Kpa，基槽开挖后，如发现地下土质与设计不符，应及时通知设计人员处理。三、现场管理与施工人员安排1、管理目标本工程建设规模较大，层高大部分较高，结构尺寸和材料变化多，室内外装修档次高，和设备安装装饰配合密切，工期紧，且工程施工要经历一个雨季、秋季、冬季。为保证工程的按期交付，我公司承诺节假日不放假，同时在工期、人力、物力、技术、信息和管理等所有生产要素上进行周密策划和组织，加强管理，确保工程质量和资源占用效益。工作上与设备安装紧密协作，认真办一时每一件事，用优质高速、真诚服务，争取业主、监理和政府主管部门的大力支持，确保如下目标的顺利实现。1)施工工期：2001年8月28日开工，2002年7月28日竣工，施工日历天数335天。2)质量目标：省级优良，争创泰山杯。3)安全目标：杜绝重大伤亡事故。4)文明施工：创建省级文明优良工地。5)合同管理：项目工程管理全面履约合同条款和内部项目经营管理目标，对工程服务和对用户服务符合标准，让用户放心和满意，干一个工程创一块品牌。2、施工现场管理人员具体分工表（见附表）3、施工管理网络图（见附图）4、质量保证体系图（见附图）5、安全保证体系图（见附图）施工现场管理人员具体分工表项目职务姓 名职 责工程总指挥赵西玖工程项目施工总规划。项目经理张承平组织、落实协调，全面负责项目施工管理。项目工程师杨继秋项目技术负责人，负责施工组织设计、施工方案的编制，报审及各工序验收项目副经理于庆敏负责土建质量、安全文明施工，协调各施工队进度。杨厚海负责安装质量、安全、文明施工和进度。质量员付培文负责（土建）分部分项工程质检、报检。李玉厚负责（安装）分部分项工程质检、报检。安全员贾玉光负责现场安全施工。预算员张文静负责施工预算。土建资料员张 燕土建内业技术资料管理，现场报检手续。安装资料员李玉厚安装内业技术资料管理，现场报检手续。安全资料员王长信安全资料管理。材料员张立民材料采购、验收与管理。设备管理员沈志清现场电气设备维修管理。计量员于庆民现场计量，材料抽检及施工取样送检。兼职质量员单金利模板工程。王荣国砌体工程。于庆敏土方工程、装饰工程、砼工程等。候中生钢筋工程。办公楼施工员：王长信 施工队长：单金利展 厅施工员：任鲁厅 施工队长：王荣国多功能厅施工员：付培文 于登林 施工队长：于凤鼎电气工程施工员：李迎来 施工队长：任建州给排水工程施工员：高永辉 施工队长：刘 伟空调工程施工员：徐 广 施工队长：夏成杰施工管理网络图工程总指挥：赵西玖项目经理：张承平副经理（安装）杨厚海项目工程师杨继秋副经理（土建）于庆敏质量、安全、资料等各专业施工技术人员各专业施工队长兼职质量员、兼职安全员各专业施工操作人员质量保证体系图总公司质量技术部项目经理：张承平副经理（安装）杨厚海项目工程师杨继秋副经理（土建）于庆敏质量员付培文、李玉厚各专业施工队长兼职质量员各专业施工操作人员安全保证体系图总公司工程管理部项目经理：张承平副经理（安装）杨厚海项目工程师杨继秋副经理（土建）于庆敏安 全 员：贾玉光各专业施工队长兼职安全员各专业施工操作人员四、施工部署1、施工总方案本工程平面尺寸较大，建筑形式变化较多，结构复杂，预留预埋工作量大，精度要求高，土建与装饰设备安装需交叉作业，工期紧，施工难度较大，为此确定以下施工原则：1)进场施工准备、水准点交接、测量放线等同步进行。2)合理布置和安排生活、生产设施，搞好用地规划，进行高效调配，提高效率。3)施工队伍为保证工程质量、施工工期、现场安全文明施工，选用我公司技术操作水平高、纪律严明，施工能力强，长期配合的劳务队伍，合理划分管理责任和施工责任，组织小流水段作业，缩短主导工序，高密度穿插，周密布置、精心施工。在施工过程中绝不转包。土建施工由我公司富有大中型工业建筑施工经验的先进班组、青年突击队完成；水、暖、通、电、安装、防水、公司专业队伍完成，成立预留预埋专业组，负责预留预埋方案的实施。作业队的考察、聘用、培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。4)施工机具、材料：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态，满足工程连续施工的需要，做好项目管理与内部租赁的协调，编制设备使用计划和保养计划。工程所用原材料、半成品，应进行合格分供方的评估、筛选，执行采购计划和采购技术标准。满足合同和质量文件中规定的持续过程能力。5)施工方法：各阶段施工制定详尽的专题方案和作业指导书。采购较为先进的施工方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病，提高施工效率。制定施工效率。制定施工用电、用水、消防、环保、试验、检验、测量、测量等方案、措施，装修阶段使用计算机技术进行施工设计，项目管理使用计算机“项目管理系统”，使人、机、料达到最佳组合状态。6)积极配合设备安装：土建与安装的交接部位、交接点、场地占用等与安装密切协调，确保计划实现。为设备安装提供场地、工作面和必要的机具、设施支持，做好交叉施工的安全保障与设备成品的保护。7)施工生产组织：依据层间工作量基本均衡的原则，多功能厅、展览厅、办公楼分区段组织施工，每个区段独立组织小流水段高密度施工，确保工程量大、施工难度大的区段先施工，安装工作量多、安装调度周期长的区段先交工，交叉作业少的区段先完工。2、技术与质量管理1)采用先进的施工技术，提高场地、工具等资源的占用效益，加快施工进度，消除质量通病，开展技术革新技术进行活动。2)为确保每个施工区段的工作质量，设置区段管理负责人，实行项目工程师监控下的总协调，部门岗位之间执行项目质量计划下的系统管理和控制，做好区段间和区段内各质量参数的控制和施工参数的封闭交圈。3)进行项目质量策划，确保质量在各个部门和各个岗位受控，并具有完全的可追溯性。各阶段施工制定详细的专题方案和作业指导书，采取较先进的施工方法和控制手段。制定施工用电、用水、消防、环保、试验监测、测量的措施、计划，使人、机、料达到最佳组合。4)执行质量控制设计，确立分部分项工程质量目标，以质量目标为龙头，进行作业人员培训、设备、材料、工艺方法、检查检验等的管理。5)施工环节划分：土方开挖；地基验槽；基础分部验收，主体分部验收；设备基础及预留预埋验收；竣工验收；项目部办理交付使用手续；做好交付后遗留事项处理；交公司相关部门转入竣工后服务。6)本工程确定以下关键过程：定位及施工测量、预留预埋的精度控制，大体积砼施工、钢筋连接、回填土施工、防水及防腐工程。3、施工管理严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定，严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。施工现场实行封闭管理，现场进行围挡，并设专职警卫人员负责保卫工作。五、施工准备1、组织准备1)组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。2)建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2、管理准备1)认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。2)将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划做为专项施工方案和各项技术措施制定的依据。3、场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施的布置。4、技术准备1)建立与工程有关的受控技术文件清单。2)认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。3)进行图纸自审，组织参加图纸会审，接受设计交底。4)进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和专项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。5)编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。6)组建专业测量组，制定测量控制方案。进行场地交接及复测，建立定位及主控轴线控制网，完成定位测量工作。7)施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。8)编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。9)针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。5、施工机具准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。6、施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保所用材料的可追溯性。7、劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，考试合格后方可上岗。特殊作业人员持证上岗。8、安全保证本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全、消防器材，制定措施，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。六、施工平面布置及水电用量计划安排1、三通一平1)施工用水，水源从现场北侧甲方指定的水源处引入，接水口设总水表。现场设施工消防和生活生活用水，总用水量以消防用水量核算，现场设环状供水干线，总干管Dg80,支干管Dg50。场内供水管理地敷设，埋深0.7m。现场根据施工用水需要和现场规划分区，设置消防栓和供水接口。砼搅拌处设20m2水箱备用。现场施工用水采用胶皮管由供水接口处接至施工地点。2)施工区排水：场区设排水沟网及排水井。砖砌排水沟300400mm，埋深0.6-0.9m。生活污水及砼养护用水等经沉淀池沉淀后经排水沟排入市政污水管道。砼及砂浆搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排出。3)施工用电：现场用电由建设单位用185电缆引到展厅东边，经计算现场施工用电总负荷435KVA可满足施工需要。根据国家施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)规定，本工程采用TN-S系统三级配电、两级保护。三相五线制，执行一机一闸一保护。在施工现场设置总配电箱，配电线路为总配电箱分配电箱开关箱设备。线路采用直埋电缆，埋深0.8m，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。4)施工道路与施工场地：现场施工场地和道路全部硬化，现场设循环路，路宽4米，进场后，结合场地清整和永久场平设计高程，及时做好硬化地基的处理，做法为素土压实后，铺设200厚碎石及石粉，道路一侧设排水明沟。本工程各施工阶段，在保证安全的前提下，适当在施工现场安排设备、材料的存放地，以减少二次搬运，其间必须注重做好以下工作。：针对不同情况和环境，不同用途制定有针对性使用安全措施。必须对结构安全进行核验，确定使用方式。必须满足材料、设备等的保管储运标准和技术要求，并进必要的防护。对占用区域按现场管理要求分类分区进行标识。用计算机管理网络，切实做好施工进度、材料设备采购计划之间的相互协调。起到降低成本，方便施工，加快施工进度的作用。通讯：进场后及时办理通讯；实现高效率工作，测量、生产调度与指挥用无线对讲系统。2、办公生活设施临时办公室、宿舍、食堂等生活区设施，设在现场区的北部和东部，现场临建宿舍8栋（515m），可提供360人住宿，临时办公室12间，会议室3间，工具库12间。3、生产设施主体阶段现场布置钢筋及预埋件加工设备，包括切断、调直、焊接、连接设备、木工设备含电锯、电刨等，现场布置搅拌机3台拌制砼，1台HBT60拖式泵，在办公楼南北两侧和多功能厅南北两侧共设4台QT20塔吊。现场布置必要的材料设备库，包括备件库、水泥库等，工地设标养室和必要的砂、石、土工检测条件。4、施工平面布置图见附图。5、安全保卫设施现场用压型钢板围墙封闭，并设专职警卫巡逻，以保障安全保卫工作。6、供水供电计划用水计划用电计划高峰用水量25m3/h高峰用电量435KVA1供水计划：施工期间按基础砼连续浇筑期砼施工量为最大，日旗砼量约计200立方，运转 时间为20小时，工人按高峰期240人计算施工用水： Q1N1 K1 202000 1.5 q1=k1 T1t 83600 11 2072004.17L/SA施工机械用水量q20 p1N3K4 2002.460 q3 0.33L/S t83600 383600生活区用水：q40消防管网可直接采用交通干道人行道处消防用水，故可不考虑。q1q2q3q44.50L/S故选用直径D50mm钢管做干管，在楼北部设临时贮水池及二台潜水泵，用潜水泵满足施工用水。2、供电计划：根据安全施工规范规定，本工程现场所使用电缆线全部采用三相五芯电缆，根据施工机械电动机额定功率约为306KW，电焊机功率约为55KVA，则动用电量为： P1 315p1=1.1(K1 )=1.1（0.6 +0.655）285KW cos 0.75-照明用电量按动力用电量为10计算则：P总1.1285=313.5KW故拟采用不低于350KWA变压器可满足施工用电要求。七、施工进度计划网络图及主要工期控制点1、施工进度计划网络图见附图2、主要工期控制点本工程计划2001年8月28日开工，2002年7月28日竣工，总工期为335天。根据该工程的特点，划分办公楼、展厅、多功能厅三个施工区，进行分区流水施工。计划分三个阶段施工完成。第一阶段：基础施工阶段，从2001年8月28日至2001年10月10日，共44天，包括测量放线、土方开挖、地基钎探、基层处理、垫层施工、基础施工、回填土及各项准备工作。从2001年10月20日开始同时进行办公楼展厅主体框架施工。第二阶段：主体施工阶段，从2001年10月10日至2001年12月10日，共50天。主要是框架柱、梁板的钢筋绑扎、模板支设及砼浇筑。从12月14日左右开始大面积室内装饰工作。第三阶段：装修阶段，从2001年12月14日至2002年6月30日，主要是办公楼、展厅、多功能厅施工及清理为交验做准备。确保2002年7月28日本工程顺利交工。八、施工机械设备、物资料材料供应计划及劳动力计划安排1、主要机械设备计划类别名称规格数量2001年2002年2001年8月2001年9月2002年 6月2002年7月测量经纬仪DJ22台水准仪DS33台钢 尺100m2把土方机械挖掘机WY1002台推土机T-1402台自卸汽车15t4台装载机ZL301台砼机械搅拌站JL7503台砼输送泵HBT602台翻斗车1t4台垂直运输塔 吊QT202台塔 吊QT202台汽车吊K-351台龙门架25m高1座钢筋机械切断机GQ401台弯曲机GW401台电焊机AX-5002台钢筋调直机GT6-141台其它试验设备/1套客货车/1辆电 锯/2台2、物资材料供应计划材料名称单 位数量备注钢材T450按需分批进场水泥T2000按需分批进场中砂M33300按需分批进场碎石M33200按需分批进场石灰T200按需分批进场机砖千块450按需分批进场木材M3100按需分批进场3、劳动力计划安排土建工程安排二个综合作业队，全工程进行昼夜作业施工。每个土建综合施工队配有：钢板工28人，砼工30人，瓦工30人，钢筋工20人，组成一个作业队。负责整个主体工程的施工。抹灰专业班组2个共计100人，负责室内外抹灰，水泥砂浆地面镶贴地板砖及内墙瓷压等。防水专业班组20人，负责卫生间、地下室防潮层，屋面的联水工程。粉刷、油漆专业队60人，负责内、外墙喷涂、涂刷、油漆粉刷工作。九、分部分项施工方法1、测量放线本工程施工测量包括场平测量，工程定位测量、基础、主体、装修及安装等施工阶段工序测量，工艺控制测量等，各阶段需编制详尽的测量作业指导书（技术交底），明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。场区控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，使用J2经纬仪、DS3水准仪和100m钢尺，其它测量实行初测、复测二级测量制度，使用J2经纬仪和DS3水准仪。1)控制网设置根据建设单位提供的坐标桩测出建筑物定位轴线，经反复检测无误后再测设出其它主要轴线，并设置混凝土控制桩，埋深1.5m，在主体施工阶段每15天进行一次复测、调差和补点，以保证工程测量精度。2)标高测量在建筑物东侧、南侧各设置两个标高控制点，并与建设单位提供的水准点校核无误后方可使用。各层标高及基础、预留预埋均以南侧水准点为基准，重要部位用东侧水准点进行校核，核对无误后方可施工。3)预埋预留测量针对本工程预留预埋量较大，而且进度要求较高，所以在施工中将预留、预埋以及基础的测量作为重点来抓。所有预留预埋均按初测、复测、检测三级控制。位置确定从两个以上轴线拉尺子定位，经检查无误后方可施工，待支模完毕后，预留预埋之间位尺子对相对位置进行复核，无误后方可进行下道工序。标高控制采用水准仪和塔尺结合，以南侧水准点为标准，用东侧水准点复核，避免累计误差的产生。2、土方工程1)土方开挖分两个施工段进行开挖；施工段：多功能厅部分。施工段：办公楼及展厅部分。采用2台液压反铲挖掘机退步进行开挖，自卸汽车运土，每一区段开挖时先深基础、后浅基础。基础部分开挖过程要采取措施对地下管网等永久设施进行开挖至基底标高以上20cm时，人工开挖、清槽。弃土堆在现场南侧和北侧。槽底由人工配合清槽，放坡系数按地质勘察报告及有关资料现场确定。开挖后及时进行钎探，探点为梅花形布置，间距不超过1.5m，并与设计院、建设单位、监理单位、质检部门及时联系，验槽后方可进行下步施工。开挖顺序：开挖多功能厅展厅办公楼区2)基槽回填回填土方人工过筛，机械夯实，严格控制土料含水率，每层虚铺厚度不超过250mm。设钢筋标注控制，并设专人分层取样，回填土方压实系数控制在0.96，基础连系梁下必须预留100mm空隙。回填土方工程以关键过程进行质量控制。3、钢筋工程所用钢筋出厂的质量保证资料齐全，并经检验合格后方可投入使用。1)钢筋在现场加工制作。钢筋工下料前认真审查图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置及钢筋保护层厚度，并按施工规范执行，钢筋制作要编制钢筋配料单，并进行下料预检，做到下料准确无误。钢筋工程按料单配制，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎严格按配筋图进行施工。钢筋保护层垫块提前预制，采用1:2.5水泥砂浆制作。2)钢筋半成品保管、运输钢筋及钢筋半成品的堆场必须干净、整齐。分类分批架空堆放，作好防锈蚀措施，绑扎前仔细将半成品料与图纸对照，并仔细检查规格、部位，避免不必要的返工。运输采用塔吊专用吊具吊运，防止混杂变形。3)钢筋连接钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊和搭接方式。竖向钢筋直径大于16mm对采用电渣压力焊，下料采用无齿锯切割，以方便焊接。直径小于16mm时采用搭接，钢筋搭接长度及位置符合图纸及规范要求，尽量避开受力较大部位。钢筋焊接须由专业人员进行施工，先进行试焊，测定工艺参数，合格后方可正式施焊。4)柱筋绑扎严格控制箍筋间距，划线控制，梁柱接头处柱箍必须按设计及规范要求加密。绑扎柱箍筋前在柱四角主筋上划分箍筋的实际位置，并按此绑扎，绑扣采用“梅花”型绑扎，以免整体柱筋绑扎完毕后，柱体扭曲变形。柱垫块绑扎牢固，防止在支模或浇筑砼时移位。5)梁筋绑扎在梁底模支完成开始绑扎梁筋。绑扎时特别注意梁筋的搭接、锚固长度，防止不必要的返工。同时将柱加箍筋绑扎好，合理安排梁纵向钢筋与柱筋的交叉，梁筋与柱筋的交叉排列预先布列设计确定，二排筋位置通过专用钢制垫块保证，主梁上部纵筋保护层与箍筋高度降低一个钢筋直径，以保证结构截面尺寸准确。梁内弯起筋、吊筋必须绑扎到位，箍筋、弯起筋的位置划线控制。6)板筋绑扎绑扎前在垫层或板底模上弹出钢筋位置线，同时标出预埋件、预留孔、预埋管线的位置。绑扎时短向板筋放在下层，纵横成线，保证锚固、搭接尺寸，负筋端部一端拉线找齐。所有钢筋网全扣绑扎。钢筋采用16钢筋制作通长马凳支垫，下层钢筋，如使用级钢筋需保证弯钩方向朝上。板筋保护层用带扎丝的垫块绑扎牢固，间距11m，保证钢筋的保护层厚度。板筋绑扎完毕后，铺好马道，严禁乱踏钢筋。砼浇筑时安排专人看护钢筋，防止踩踏钢筋，防止钢筋移位，保证钢筋保护层及负筋位置。7)独立柱基础钢筋柱插筋伸至基础钢筋，保证锚固长度，弯钩与基础筋绑扎牢固，加柱箍筋。柱基顶面及以上用两道定位框控制柱筋位置，浇完砼后必须二次矫正柱筋。基础钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出轴线和柱子位置线，验线无误后弹设基础钢筋位置线按要求绑扎底板钢筋，垫块绑扎牢固，布置间距500mm左右。8)基础钢筋施工工序：垫层施工测设轴线边线弹设钢筋位置线安放垫块、绑扎底部钢筋绑扎上部钢筋安装柱子插筋并固定避雷带安装隐蔽验收基础模板验收（柱、墙插筋二次校正）基础砼基础钢筋接头位置必须符合设计和规范的规定，长向钢筋的中间接头采取现场就位水平焊接，以方便施工，其它连接接头全部在加工制作场完成，就位焊接的部位逐个验收。底层钢筋的垫块用1:2.5水泥砂浆制作，尺寸为505035mm，间距500mm，支承最下排钢筋上。上层钢筋使用通长长梯形支架，规格同底板钢筋，间距500，支撑下部均垫垫块。框架柱插筋底部和顶部采用“井”字定位箍加强固定，浇筑砼后，立即进行二次校正。柱基础入底板内的钢筋与平面成60角度，向四周均匀扩展。4、模板工程1)模板体系的选择条形基础、独立柱基础采用组合钢模板及483.5钢管支承体系；框架结构及梁、板全部采用酚醛覆面竹胶板及配套加固支撑体系，顶板采用密顶柱快支早拆体系。2)模板体系的质量控制木模采用烘干材，压刨刨光，尺寸准确，涂刷清漆不少于2遍；覆面模板覆面厚度均匀，板厚一致，专用手提合金锯裁边，裁边刷镀防水油漆保护，拼缝宽度及高低差小于1mm；木肋双侧刨光，所有支承杆件顺直，不直度每2m不大于1mm，截面尺寸偏差不大于0.5mm，木模板与木肋的连接采用45mm木螺钉，间距300。模板体系挠度不大于2mm。其它质量指标及控制措施依分项预控计划和有关检验标准从严制定，列入各层次作业指导文件。所有模板的安装，划分区段和部位（构件）安排操作人员，加固方式和校紧力度严格保护均匀一致。所有模板在每次拆模后均进行维护修整和保养，模板板面使用水质隔离剂或涂两道石蜡，禁止使用机油类材料。所有模板均进行组拼设计。竹胶板按构件、跨间和使用部位单独编号周转，不得混用。3)基础模板独立基础模板按常规支设。条形基础模板采用组合钢模，模板拼装满打卡子，采用4835钢管作水平和竖向肋进行加强调正，间距500mm，模板体系固定利用钢管地锚，与钢管支撑三角形稳定。4)框架梁、板、柱模板施工工序：测量放线，标识轴线、结构构件边线、模板控制线、制作标高控制点柱临时支架，柱钢筋柱筋验收柱模板支设、加固柱砼梁钢筋柱下段模板拆除、梁侧模支设、加固、顶板模板顶板钢筋梁板砼梁板模板拆除。梁支模：梁承重架搭设采用1米长的横杆，架杆必须横平竖直，连接扣件必须牢固，正确搭设扫地杆，站杆间距主梁不大地0.8m，次梁不大于1.0m。梁支撑架与内部满堂红架连成整体，梁外侧模向内侧收3mm，拉通线、整体外边沿尺寸，用钩头螺栓调控。梁模采用斜撑加固，高度600的梁增设对拉螺栓并设易退套管。梁板模支好后，在轴线一侧500mm处弹出轴线平行线，以此线为依据，对梁的位置进行校核，连续梁底模须拉线控制顺直。4m以上的梁起拱3。板支模：板支模采用竹胶板100100mm，小楞布置间距不大于30cm，靠近梁处必须有一道拉线调整好标高后开始铺竹胶板，在竹胶板钉钉的位置用手枪钻打小孔，螺钉固定，拼缝内粘贴薄海绵胶条，并用胶带贴缝，防止漏浆。柱支模：在楼板浇筑砼时下20钢筋和6吊环用于柱模找正，20钢筋距柱边100mm，吊环距柱边3m，另外弹好柱模控制线。框架柱配模示意图如下：柱支模前在模板底垫2050mm的海绵条，防止漏浆。粘贴海绵条时，不得进入浇筑砼的内部，以避免夹渣。柱模用槽钢及12对位螺栓加固，根部用木楔将柱模加固到位（以控制线为依据），柱模找正用6钢筋拉正，花篮螺丝和顶丝用线坠找正。浇筑砼时专人看模，浇筑完后进行二次打正。结构层高超过4.5m时设抱角柱。梁柱节点模与柱身模采取一次支设分次拆除方案，以保证砼尺寸规整。节点模板伸至梁底以下不小于500，抱柱箍2道，节点模与柱身模采用模肋栓联接。梁柱节点、主次梁节点、梁板交接处均采用企口形式连接或采取止进措施，保证砼表面平整，尺寸准确。5)其它模板施工方法楼梯施工随各楼层跟进，楼梯采用工具式竹木模板。5、砼工程本工程采用现场搅拌砼，自动计量配备JL750搅拌机3台，机械上料，1台HBT60型砼拖式泵，左采用泵送工艺，塔吊配合。搅拌站设专人负责监控砼搅拌质量，严格计量管理工作，配合比及外加剂用量设专人负责监控，经常测定砂石含水率，及时调整计量，以保证水灰比的准确性。1)基础垫层砼将模内清理干净，在侧模上用红漆标出垫层高控制线，并在槽底钉12钢筋控制点，控制点间距2.53.0m，砼浇筑时拉小线找平，砼须使用平板振捣，表面用大杠刮平，木抹子抹压平。2)基础砼、现浇板砼钢筋隐验合格后，模板预检合格后方可浇筑基础。浇筑中必须及时清除砼表面及底面的泌水泌浆，保证砼有足够的粗骨料成份（随浇筑进行，表层产生的少量浮浆，可按配比掺入清洁的级配砂石料）。砼表面标高和平整度控制，在柱筋上设置标高控制点，砼浇筑过程中拉线控制、刮杆找平、接合处用木抹子压面，外露表面用铁抹子拍实压光。3)框架结构砼柱砼采用塔吊输送，梁板砼采用泵送。框架主体结构施工缝留置于结构层顶面和梁底以下（-2+5mm），梯砼随楼层梁板浇筑，施工缝留于楼梯上段部位，并设置梁窝。所有施工缝强度大于在1.2Mpa后进行毛化处理，保证界面平直，表面平整粗糙、砼密实、石子暴露，砼的浇筑完成面可比施工设计控制面多出5mm，以方便处理；施工缝处加强养护，保持充分湿润；再次浇筑砼前应专人彻底清除积水、浮浆、残渣，先浇筑50厚与砼配比相同的无石子砂浆，随即浇筑第一层砼，厚度不大于300厚，并仔细振捣，结合层砂浆随拌随使用，放置时间不得超过1.5h，不得提前注入模板内。柱子的砼浇筑分层进行，每次浇筑高度不大于600mm，砼浇筑顶面采用预设标筋控制高程，并进行浇筑后修整，保证严格的水平和平整。上部浮浆必须及时清除，并进行人工附助振捣，以保证上层砼密实。因粗骨料沉降造成的少量浮浆（10-25mm以内）可利用豆石进行处理，泌水则采用水泥砂石处理。柱子浇筑时，对梁板范围内的模内壁进行保护，防止损坏隔离层和污染板面，也可以采用及时清理修整的方法进行有效处理。砼梁板在每一个浇筑层面上，沿结构平面的长向推进，分段实施，每一分段的长度控制在35m，起点和终点设于结构层梁板跨中1/3处附近，每一分段沿模向从左至右进行浇筑，在一个浇筑层面上通过预先控制的砼初凝时间与浇筑速度，保证砼不留施工缝。高度大于800的梁，应与板分别浇筑，间歇时间控制在12h。厚度150时，附加振捣棒振捣，梁板平面随浇筑振实，随用刮杠打平，木抹子压面。梁板标高与平整度的控制采用-303通常扁铁标筋，间距2m，在柱筋上和梁板适当位置（间距5m）测设控制点，砼施工中拉线控制和校验。砼养护方法：柱身砼在拆模后随即洒水湿润，缠裹2层塑料布封闭养护；现浇板砼随压面作业，贴附塑料膜养护，压面控制在浇筑后1h以内，结合天气环境从严掌握。对于采用养护液和贴膜养护的砼，装修前采用采磨机进行表面清理和毛化处理。新浇砼严禁过早上人施工，上一层施工所用模板、支撑、钢筋等随用随上，分散放置，不得集中堆置，受力布置与下部支撑协调一致。砼施工时在操作面和泵管下，走道处等，架设马凳、铺设平台，防止踩踏钢筋和泵管散落砼。6、预留、预埋施工预埋件施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。预留孔施工程序：设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留位置绑扎钢筋安装固定架、固定芯模下端固定芯膜上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准备校正。芯膜的加工制作：预留孔深度在600mm以内的采用木模芯，木模芯的规格按比孔洞设计尺寸，略大于（50mm以内），模芯上大下小，1:10斜度，以利拔出。模芯应刨光，打蜡。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作由专人负责，以免凝固难拔。预留孔深度大于600mm时采用铁模芯，铁模芯用23mm厚铁板，焊成方柱形，上小下大，1:10斜度。方柱的规模尺寸要求，长度比设计深度长150300mm，截面尺寸较设计边长大50mm。铁模外焊10长50mm的钢筋，内表面焊10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模领先模板、钢筋、钢管架安装固定。预留孔洞胎模厚比模板上口小10mm，表面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。7、防水工程本工程采用聚氨酯防水涂膜，防水施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。8、装修工程原材料进货前，需按程序文件编制采购计划并对厂（商）家进行评估、考察。装修工程开始前，先做样板间，经甲方及监理等有关单位验收认可后，进入大面积施工。严格控制地砖的颜色差异，进场验收严格把关。铺贴前，首先进行方案设计，粗装阶段控制好方正，同一楼层地面铺贴统筹安排作到拼缝通顺，平整，分界合理，局部与整体效果相协调。铺贴时严格控制基层清理、扫浆、砂浆的水灰比及工人的操作方法，防止空鼓。地面平整度用2m铝合金靠尺和楔尺进行检查。花岗岩干挂施工方法：施工技术细则：1)施工现场准备工作A、用料：进场的饰面板、金属挂件、环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料要符合设计和有关的质量规定。B、机具设备：切割机、冲击钻、梅花扳手、测力扳手、磨角机、抛光机、电焊机、打胶机及其它零星工具要齐备和完好。C、作业条件：施工现场的水、电源和作业面操作位置的临时设施（棚架式临时操作平台、脚手架等），都要满足操作时的需要及操作环境的安全。D、建筑基层情况：作业面上结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差保证在本工法能调节的范围之内。2)操作要求A、放线：作业面各部位置以墨线、挂线或外形模具作出底层或起始层挂装块料的基准；其后安装的块料以适当“皮”数作间隔距离的外形误差调校。B、挂件安装：必须以测力器具（测力扳手）检测膨胀螺栓与连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量要求。C、块料连结：环氧树脂混合料的配合比要保证有足够的凝固时间，避免过早固结而出现脆断或过慢团结而致松动。D、安装次序：一般由主要的表面（或主要的观赏点）开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差，并注意块料材质色泽的一致性。E、封缝：块料安装后经检查无误，可清扫拼接缝，再填入橡胶条，然后用硅胶涂封饰面板。F、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防止硬物铁落损饰面板。3)专业工艺的技术要求A、饰面块材外形规格的大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂或暗伤裂纹的块材。B、金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格大小及其重量相适应。C、操作人员要经过专业操作的培训，掌握了工艺要求才能上岗。D、配备专业检测人员及专用检测器具（如测力扳手），随时检测操作质量。9、给排水、消防、采暖工程1)给水消防系统：给水消防管道采用热镀锌钢管，DN100焊接，其余丝扣连接。要求螺纹加工精确规整，无断缺丝。焊接要求管道无错口、焊口饱满、夫夹渣、焊瘤、无气孔，镀层破坏处及时防腐。管道安装前做好预埋工作，严格按图纸及会审变更施工，确保预埋准确性。施工顺序从引入管埋地管道隐蔽工程验收立干管各层支干管支管配合器具、消火栓安装、系统安装完毕进行水压试验，试验压力1.0Mpa,10min内压降0.05Mpa，且无渗漏为合格，系统使用前进行管道冲洗，冲洗压力不小于工作压力，冲洗至出口水质与进口水质一致为止。2)排水系统：排水管采用UPVC排水塑料管粘接，排水管埋地部分施工完毕作灌水试验，灌水高度不低于高层地面高度，先灌洪水15min，然后再灌满水5min液面不下降为合格。然后进行地上部分施工，UPVC排水管立管每层设伸缩节，冬季施工管道插入伸缩节留2cm空隙，夏季留1cm空隙。水平管道按标准坡度施工严禁倒坡，支架设置牢固、位置正确，U型卡外加透明塑料管，UPVC管与支架接触处加橡胶垫，施工完毕进行通水通球试验，试验合格后进行管道保温，要求保温严密，表面平整。十、工期保证措施为确保工期如期完成，我们将重点抓好以下几个方面的工作。1、组织保障措施1)现场设立以项目经理为首的强有力的领导班子，明确各部门的职责，统筹安排生产，协调各部门的工作。强调生产计划的严肃性。合理划分施工区段，对项目工作进行指导。2)抽调具有多年施工经验的生产技术人员组成领导小组，对项目工作进行指导。3)在本公司基本队伍中选择技术精、责任心强的工人为骨干，组成联合作业队，安排两班作业，关键时刻连班作业，确保工程不间断，连续施工。4)发扬我公司党政工团齐抓共管的优良传统，开展各种形式的劳动竞赛。5)建立会议制度，项目经理部每晚召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时解决施工中的问题，做到责任到人。2、技术保障措施1)制定科学的施工网络计划，按关键线路及关键控制点，并在总节点的控制下制定详细的月、周作业计划，制定工程奖罚制度，确保施工计划的如期完成。2)采用先进合理技术，加大科技含量，缩短分部分项工程的施工周期。3)合理组织施工，使主体施工、装修施工形成小流水作业，其他工序合理穿插施工，缩短施工工期，同时全力为设备安装尽早插入创造条件。4)由于本工程建筑面积大，工作面比较宽阔，在施工中采取同期施工，各专业队平行流水作业的方式。5)组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现，及早制定合理的施工技术方案。6)应用微机对施工过程进行管理。3、材料、机具、设备的保障1)准备充足的劳力、机具、设备，保证连续生产。2)制定科学合理的材料进出场计划，对工程所需要的材料早准备，早安排，及时做好供方的调查和材质的验收，确保生产需要。3)对现场机械设备合理使用，设专人科学保养，保证设备的正常高效运转。4)搞好四个配合，即与建设单位、设计单位、监理单位和设备安装单位的配合。5)充分利用现代化的通讯工具、交通工具、计算机技术，以提高工作效率。十一、质量保障措施本工程质量目标为省级优良。1)建立以项目经理、项目主管工程师、质量员为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证体系，严格执行ISO9000标准。严格按国家及山东省、聊城地区现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。2)实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，建立健全质量保证体系，坚持质量第一，实行质量否决权。3)充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提高有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。4)执行“质量控制设计”，确保工程总体目标、分部目标，细化目标的落实。以合同履约和项目质量计划为中心，“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作。5)运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监测控制和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。6)积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各级工法。2、工程质量控制要点及保障措施工程质量控制要点主要有如下五个方面：文件和资料的受控管理。原材料的质量保证措施。操作者操作质量的控制。工程管理质量的要求及控制。关键过程、特殊过程及主要工序质量要求及控制。1)文件和资料的受控管理文件和资料的受控管理，是项目部组织运作的关键，本工程的管理以合同履约为中心，建立“质量体系文件”、“行政质量文件”、“工程技术文件”受控清单，凡是与施工生产和质量体系运行相关的都列入受控范围，保证使用最新版本，保证文件的有效性、唯一性，满足各部位使用要求，符合国家和地方的质量法规、政策、符合设计要求、符合合同与业主的约定。文件随文化及时完成修订和标识。本工程受控以下文件：质量体系文件：确定合同的管理格式。质量计划：确定本项目部工程的质量管理细则。行政质量文件：与本工程管理有关的政府文件、公司文件规定。技术文件：设计文件、图纸、相关的各类规范、标准、图贪婪 、工法、聊城市技术资料管理规定。需要保存的全部质量记录。2)材料质量材料员须持证上岗，严把质量关，按采购计划进行采购，现场材料坚持核查制度，各种保证资料必须齐全，试验人员要对现场材料进行取样复试，不合格品一律不准使用。材料代换必须经主管人员、设计、甲方、监理等部门同意。3)操作者的质量保证措施对作业班组进行“考核制和试工制”。对操作人员自身的技术水平进行考察，达不到要求的不得上岗。对施工班组的每一个作业人员逐一进行应知应会的考核和试工，作业班组的技术工人、特各作业人员一律验证并持证上岗。对作业队、班组的管理和施工能力进行评定，必须达到工艺要求水平。对符合要求的作业班组及其所属人员进行动态管理，施工过程中连续监测作业班组的人员变动、适应能力、技术素质及质量责任情况，及时清除那些不能满足质量要求的人员。特殊过程和关键过程进行工艺培训，由项目主管工程师编制计划，并组织落实。新材料、新工艺、新设备和特殊工程部位由公司培训中心进行培训，合格后方可上岗。4)工程质量管理的要求及控制现场设专职人员随时监控了解工作施工的各方面情况。项目部所属各职能人员职责明确，月末考核作业人员业绩，及时准确地做好各自的质量记录及质量记录的交圈对口工作，具备良好的可追溯条件。认真执行质检员“十项权力”，实行执行一票否决，施工过程坚持“三检”、“三令”、“三控”，并按程序文件对其实施情况进行考核，以验证其有效性。各职能人员的管理，以工程实物质量为依据，以工作标准为条件严格考核。做好计量器和工艺计量的管理，各工序、机械岗位均要落实计量操作控制和检测要求，达到质量受控。坚持样板引路制度，对新工艺、新材料和装修分项以及建筑安装正式施工前制作样板，验收合格后再进行正式施工。现场成立测量放线专题小组，认真研究制定测量方案，执行初测、精测、验线等施工程序，重点部位由主管工程师监督进行，定岗定责并与经济利益挂钩。建立预留预埋专业设计组，设技术负责人，预留预埋由主管工程师负责签字实施。对特殊过程和关键过程以及钢筋连续、结构焊接、地面施工，施工前进行工艺测试，确保设备、方法、材料、人员符合质量管理的要求。实行成品、半成品的保护计划。制定检查评比和奖罚制度，加大奖罚力度，使操作人员在紧张有序的状态下进行施工。电气施工时使用放线车，防止出现背扣或批结现象。避雷带在转角部位弯弧形，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，支撑卡子距转弯中点0.5m。消防控制室内柜（盘）接地电阻应小于4。5)特殊过程和关键过程的管理本工程确定以下特殊过程、关键过程：测量放线质量管理，钢筋连接质量管理，预留预埋质量控制，回填土质量控制。十二、新工艺、新技术的推广应用1、现场集中搅拌砼和粉煤灰应用技术。施工现场设置一小型砼搅拌站，采用机械上料，电子计量配料，现场所用砼，均由其供应，共4500立方米。减轻了工人劳动强度，加快了施工速度，改善了砼的性能，提高了工程质量。粉煤灰综合利用技术，节约了能源，保护了环境，节约水泥，创经济效益。2、粗直径钢筋连接技术，应用于框架柱，共4000个焊头，节约钢材。3、新型模板和脚手架应用技术：竹胶模板，用于整个工程的柱、梁、板的模板工程的施工，面积达22000平方米；碗扣式和轮扣式快撑脚手架的应用，提高了工效，降低了劳动强度。4、建筑节能和新型墙体应用技术：本工程中，外围护墙采用了加气砼砌块墙1160立方，内分隔墙应用聚氯乙烯夹芯板墙2600平方，高效节能1200套。此项新技术的应用，保护了耕地，节约了资源，增创了经济效益。5、新型保温防水建材和管材的应用技术：本工程屋面防水采用聚氯脂发泡新型保温防水材料5500平方；该材料具有高弹性、耐老化、重量轻、附着力强等良好性能，加快了施工速度，保证了质量，节约了人工费。本工程采用PVC聚氯乙烯塑料管材9000米，排水管120米，提高了安装工效，节约了能源。6、企业计算机应用和管理技术本工程的材料、财务、技术、管理，采用了计算机技术，加快了预结算网络图、财务报表、材料分析的速度，提高了企业的管理水平。7、钢结构应用技术工程中多功能厅屋面采用球形网架，跨度56.0米，面积2000平方米，减轻了自重，加快了工期，美化了工程。8、高效钢筋应用技术：冷轧带肋钢筋与砼的握固力相当于光面钢筋的3倍，本工程楼面垫层中，全部采用了冷轧钢筋代替光面钢筋，节约了资金。十三、安全保证措施1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，实行“安全生产一票否决”制度。2、实行上岗安全培训制度，对新上岗、换岗的施工人员进行安全培训。3、加强领导安全值班制度，每项工程必须进行安全交底，班前、班后会上对施工人员进行安全技术交底。4、正确使用“三件宝”并做好“四口”防护，及脚手架检查、验收。5、外装饰施工吊篮，每次使用前均应检查其安全装置可靠性，屋面上设两个专人监视机器，监视人员不准擅自离开岗位。6、塔机基础必须坚实，回填土应掺碎石分层夯实；雨季施工，做好防洪排水工作，防止回填土下沉造成塔吊倾斜事故，支撑外脚手架的挑出槽钢，必须按规定与予埋件焊接牢固。7、派专人与气象台联系，本工程合同期将经历冬、雨、麦不利季节，及时做出降温、风、雨、雪预报,采取相应的技术防护措施，防止质量、安全事故发生。8、高空作业做到：严禁乱放零部件，