成都建丰林业股份有限公司热电项目建议书

31成都建丰林业股份有限公司热电项目建议书 成都建丰林业股份 有限公司 热电项目 建 议 书 2014年5月1 项目概况1.1 项目名称性质1.1.1 项目名称 成都建丰林业股份有限公司巴中建丰林业新材料有限公司30万m3/a高中密度纤维板项目供热需求配套热电联产项目。1.1.2 项目性质新建项目1.1.3 投资总额项目总投资8500万元，其中50%企业自筹，50%申请银行贷款。 1.2 成都建丰林业股份有限公司概况一、企业基本情况成都建丰林业股份有限公司（前身为成都建丰实业有限公司）成立于2004年11月19日，法定代表人为李建兵，注册地址：成都市大邑县晋原镇镇东村。公司于2010年1月经整体改制变更成为具有现代法人治理机制的股份有限公司，注册资本17264万元人民币。现有员工1100多人。目前公司主要生产、销售中密度纤维板、装饰印刷纸、装饰胶膜纸、浸渍胶膜纸饰面板、速生丰产工业原料林基地建设等。成都建丰林业股份有限公司是西南地区最具规模的专业化生产、销售印刷装饰纸、浸渍胶膜纸、中/高密度纤维板、三聚氰胺饰面人造板和速生丰产原料林基地建设的民营科技型企业，是国内最早生产浸渍胶膜纸的厂家之一，拥有先进的生产工艺和技术，发行人副总裁陈庆先生是国家标准浸渍胶膜纸饰面人造板及行业标准人造板饰面专用装饰纸的起草人之一，公司也是参与人造板饰面专用纸国家标准的起草单位之一，全资控股公司成都建丰装饰纸有限公司现已取得6项国家实用新型专利。公司独立研发生产的液体耐磨浸渍纸，是强化地板革命性的创新和突破，以高清晰高光泽高耐磨仿真实木、质感超然的特点在地板行业享有盛誉，并深得国际市场、特别是欧美市场的青睐。公司先后被评为“四川省农业产业化重点龙头企业”、“四川省林业产业化经营重点龙头企业”，“建丰”商标被评为四川省著名商标，所生产的建丰牌中密度纤维板被评为“四川名牌产品”，中密度纤维板、浸渍胶膜纸等产品连续二年被评为“成都市地方名优产品”。公司创始人李建兵长期从事装饰建材企业全面经营管理工作，倡导节能低碳、保护生态，注重产品创新、科技研发，具有先进的管理理念和杰出的战略眼光，曾获得“成都市劳动模范”、“百企帮百村工作先进个人”、“十佳关爱之星”、“2009年度优秀企业家”等称号。公司产品已实现从单一的三聚氰胺饰面板向印刷纸、浸渍胶膜纸、浸渍胶膜纸饰面板及中密度纤维板和基地原料林建设完整产业链的布局。公司现拥有年产近40万m3中密度纤维板、6000吨印刷纸、6000万平方米浸渍胶膜纸、2000万m2浸渍胶膜纸饰面板的生产能力及19万亩以桤木、杨树、巨桉、柏树为主的工业原料林基地。公司现全资控股拥有7家子公司、1家分公司，生产基地分别位于成都市大邑县、绵阳市的梓潼县、盐亭县和江苏丹阳。公司将坚持生态效益、社会效益、经济效益相统一的原则，以国家林业产业振兴、地方林业产业大发展为契机，以企业、客户、社会共赢为宗旨，以“林、板、纸”产业链一体化为战略，以“建一座工厂，造一片森林，富一方百姓”为投资理念，整合林木产业资源，实施综合利用，大力推进节能减排，发展以低能耗、低排放为标志的低碳经济，走可持续发展之路，促进公司持续、健康和快速发展。附表一：各分子公司概况公司名称注册地址注册资金（万元）主要产品生产能力主要荣誉成都建丰林业股份有限公司成都市大邑县晋原镇镇东村17264中密度纤维板浸渍胶膜纸饰面板年产8万立方米中密度纤维板省级林业产业化龙头企业省级农业产业化经营重点龙头企业省名牌产品省著名商标成都市地方名优产品等成都建丰林业股份有限公司大邑分公司成都市大邑县晋原镇镇东村10组（工业集中发展区内）浸渍胶膜纸饰面板年产1000万平方米饰面板成都建丰印刷纸有限公司成都市大邑县晋原镇镇东村11组（工业集中发展区内）500印刷纸年产6000吨印刷纸成都市地方名优产品信用等级证书成都建丰装饰纸有限公司成都市大邑县晋原镇镇东村2000装饰胶膜纸耐磨装饰胶膜纸年产6000万平方米浸渍纸高新技术企业新材料企业成都市地方名优产品等绵阳建丰林产有限公司绵阳市梓潼县文昌镇青龙村四社6000中密度纤维板甲醛年产16万立方米中（高）密度纤维板年产3万吨甲醛省级林业产业化龙头企业等绵阳建丰地板制造有限公司绵阳市梓潼县文昌镇青龙村四社1000浸渍胶膜纸饰面板年产1000万平方米浸渍胶膜纸饰面板四川建丰林业有限公司盐亭县工业集中开发区（下月园村）4800中密度纤维板年产15万立方米中密度纤维板巴中建丰新材料有限公司巴中市经济开发区工业园区（兴文镇中山村）10000刨花板（实木颗粒板）年产60万立方米刨花板储建中江苏建丰装饰纸有限公司丹阳市开发区长湾西路12号（北三经、北三纬）2000装饰胶膜纸年产8000万浸渍纸 1.3 工程概况1.3.1 工程主要内容该项目建设规模为三台75t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备）12MW抽汽背压式汽轮机组和6MW背压式汽轮机组各一台，建一座高80米，出口内径3.0米的烟囱，本工程建设内容详见表2.3-1。表1.3-1 工程建设内容项 目 名 称 成都建丰林业股份有限公司巴中建丰林业新材料有限公司30万m3/a高中密度纤维板项目供热需求配套热电联产项目建 设 单 位 成都建丰林业股份有限公司工程总投资8500万元人民币主体工程建设规模项 目规 格台数锅炉75t/h高温高压循环流化床锅炉3台（两开一备）汽轮机12MW抽汽背压式汽轮机组1台6MW背压式汽轮机组1台发电机12MW发电机1台6MW发电机1台烟囱高80米，口径3.0米1座辅助工程燃料运输：本工程所用燃煤用汽车运至热电厂煤库，运输由集团公司下属 煤炭运输有限公司承担。石灰石由供货单位 灰钙厂运至热电厂石灰石库。煤场情况：煤场布置在厂区南面，设置跨度为27m，长108m的干煤棚一跨，堆高6m，单跨面积为2916m2，可贮煤约13500t，按2台75t/h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤23天，按3台75t/h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤16天。灰渣堆放：在厂内设直径为8m的飞灰库2只，每只几何容积约750m3，共可储灰约960t，按2台75t/h CFB锅炉，可储灰约7天。在厂内设直径为7m的渣库一只，几何容积约460m3，可储渣300t，按2台75t/h CFB锅炉，可储渣约5天。灰渣送 建材有限公司 有限公司制水泥、 砖瓦厂制建材。接上表辅助工程备用灰场：该工程备用灰场为 灰场，灰场设计库容为130.58万m3。 取水：本项目工业用水以 江为水源，工业用水由 万t/d工业用水工程提供。项目冷却水用量600t/h，冷却水采用冷却塔闭式循环，由三台方型逆流式多风机中温冷却塔（无底盘）及循环水泵房提供，冷却塔型号为FBL（II）D600，单台冷却塔冷却水量为600 m3/h（先上二台）。脱硫除尘系统：布袋除尘器，烟尘去除率99.85%，引风机后大湿法脱硫，总脱硫率95%。配套工程发电机出口电压10.5kV，两台发电机分别接入10kV两段母线。设35KV/10KV总变电所一座，内设两台35KV/10KV主变压器，单台容量为12500KVA，两台合计为25000KVA，通过35kV输电线路接入距热电厂4.5公里处的 变电所。污水处理：污水处理厂内建一级污水处理站。生活设施：利用公司30万m3/a高中密度纤维板项目工程配套设施。1.3.2 建设地点项目建设地位于 ，厂区东面 ，南面 ，具体地理位置见附图。1.3.3 组织定员本工程锅炉年运行按8000小时，管理和技术人员实行一班制。该项目总定员98人，所需定员中，部分管理干部、技术人员和工人通过招聘解决。1.3.4主要技术经济指标主要技术经济指标见表4.1-3。表1.3-2 热电站生产的主要技术经济指标项目单位数值备注年耗煤量t/a201376设计煤种213552校核煤种供电量kwh/a72.06106供热量GJ/a205.25104全厂热效率%75.22发电年均标煤耗kg / kwh 0.156供热年均标煤耗Kg /GJ 43.4热电比%678.21.3.5 主要原料消耗 燃料耗量及成分分析本工程燃煤设计煤种为安徽省新集煤，校核煤种为山东枣庄煤，煤种数量和质量均能满足设计要求。煤炭由汽车倒运至厂内。煤的主要成份见表1.3-3。 1台75t/h循环流化床锅炉设计煤种耗煤量为12.586t/h，校核煤种耗煤量为13.347t/h，年运行8000小时。石灰来源于 ，燃煤及石灰的生产消耗量见表1.3-4。表1.3-3 本期工程燃煤元素分析项目符号单位设计值校核值工业分析收到基全水分Mar%8.08.0收到基灰分Aar%26.6429.45干燥无灰基挥发分 Vdaf%38.1338.21低位发热量Qnet,arMJ/kg21.6620.33元素分析收到基碳Car%55.7151.66收到基氢Har%3.483.35收到基氧Oar%/6.18收到基氮Nar%/0.83收到基硫Sar%0.690.80项目单位燃煤量石灰用量设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种单台锅炉小时耗量t/h12.58613.3470.0600.065两台锅炉运行时小时耗量t/h25.17226.6940.1200.13两台锅炉运行时日耗量t/d604.128640.6562.883.12两台锅炉运行时年耗量t/a2013762135529601040年运行小时数表1.3-4 75t/h锅炉燃煤、石灰消耗表 其它原料耗量表4.2-3 其它原料消耗量序号名称消耗量（t/a）备注1盐酸30%6252液碱30%2003点火用0#柴油28.81.3.6 经济效益项目总投资为8500万元，预计达产后年销售收入12787.6万元，年平均利润总额1227.32万元，投资回收期（含建设期，税后）7.02年，经济效益显著。1.3.7 公用工程（1）给排水本项目工业用水以新安江为水源，工业用水由10万t/a有机硅工程在建的2.55万t/d工业用水工程提供，可保证本工程用水量，取水口位于新安江下河梁村河段右岸，取水口位置坐标为东经1193520.0，北纬293209.9，具体见区域位置图。根据浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅单体建设项目水资源论证报告书，10万吨/年有机硅在建项目从新安江取水2.55万m3/d，远远小于来水量（仅为新安江90%保证率日平均流量的0.30%），另一方面取水口上游有新安江水库，受其调节，下游河段丰水期水量减少，枯水期不量增大，分配趋向均匀；取水口下游又有富春江水库，正常蓄水位23.0m，正常库容4.41亿m3，即使遇上特旱年份，由于水库调节作用，使取水口河段能保持一定的水位（99%保证率枯水位21.37m下，取水口河段的水面宽达740m，平均水深6.2m），取水能够得到保证。根据该报告结论，建设项目所取的水量对区域水资源的影响微乎其微，对下游一般用水户的影响相对较小，对桐庐县、富阳市、杭州城区供水安全影响甚微。项目产生的废水经在建的10万t/a有机硅工程污水处理站处理达标后排入新安江，冷却塔排污水直接排放，废水及冷却塔排污水排放口位置设在梅城镇取水口下游1000米III类水质景观娱乐用水区，距厂址约6.5km。（2）交通运输建德市是浙西交通重地，位于杭州黄山黄金旅游线的中段，水陆交通方便，公路四通八达。公路主要有320、330国道以及建淳、龙葛、蒋义线等3条省道。320国道横贯全境，为超一级公路，330国道温州至建德寿昌镇段正在建设一级公路，杭千高速公路建德段已建成，与邻县桐庐、淳安、衢州、龙游、兰溪、浦江等地均有公路相连。铁路有金（华）-千（岛湖）支线经新安江镇在金华与浙赣线相接，市境内里程37公里，设有6个车站。水路有航道105公里，可通200吨级的船只，1000吨级船队，上行可达黄山市和兰溪市，下行可通杭州、绍兴，经运河可抵上海、宁波。客运已实现机船化，货运可实现拖带化。建德市规划马目与下涯镇之间建设一座贯通新安江两岸的马目大桥（距厂址西部200米处），以加强江南公路与320国道的交通联系，届时，建设区域的交通运输条件将更加方便。本工程所用燃煤经铁路运输至新安江火车站，再采用汽车从新安江火车站经南山路、320国道新安江至下涯段、下涯至马目公路至热电厂煤库。运输由集团公司下属建德新安煤炭有限公司承担。石灰石由供货单位建德市新蓬桃坞灰钙厂经320国道新安江至下涯段、下涯至马目公路至热电厂石灰石库。项目需用的煤及产生的灰渣由建德新安化工煤炭经营有限公司负责运输，运输采用密封运输车车运输。按校核煤种热电厂煤炭汽车运输量为18.1552万吨，灰渣及其它辅助材料运输量为6.97万吨，车型以5吨为主，平均每年需5.025万辆次。1.3.8 热负荷概况 30万m3/a高中密度纤维板项目供热需求方案按设计生产能力1000m3/d 厚度4.75mm，密度820kg/m3，砂光量0.4mm，热磨纤维量30t/h(b d)计算:一、热油需求热量序号用热需求导热油280C（MW）导热油250C（MW）1连续压机42板坯喷蒸0.13二次贴面压机0.6小计4.10.6总价4.7备注：备用蒸汽发生器主要为气轮机没有投入运行是保证纤维板生产需要蒸汽，在生物发电运行时此系统备用。二、蒸汽需求热量序号用热需求蒸汽14bar（T/hr）蒸汽4bar（T/hr）1热磨-预蒸煮5.82热磨蒸煮缸8.83制胶系统24喷胶系统2.35气流分选热风系统1.76板坯加热系统1.67蒸汽多层压机1.6小计12.79.6总价22.3三、干燥烘干纤维用热序号用热需求热风（MW）1干燥287MW小计28.7MW总价28.7MW说明：干燥入口温度180C ，出口温度C，干燥风机风量680000AM3/Hr用热：在生物发电系统不具备条件工作时，采用热烟气进行纤维干燥供热，同一板纤维板纤维干燥类似；在生物发电系统工作时，干燥热源包含导热油炉尾气余热、蒸汽锅炉尾气余热、汽轮机一机抽气和汽轮机背压蒸汽余热。纤维板总的需求热能约65MW综上所述 30万m3/a高中密度纤维板项目工程设计热负荷见表1.3-3。1.3-3 30万m3/a高中密度纤维板项目配套热电联产项目设计热负荷项目0.5Mpa 1801.08Mpa 260备注平均热负荷t/h8949最大热负荷t/h10355.2最小热负荷t/h6543.3经供热式汽轮发电机组抽（背）汽焓值折算并考虑管道输送效率后热负荷见 表1.3-4。 1.3-4 经汽焓值折算并考虑管道输送效率后设计热负荷项目0.78MPa 2581.27MPa 310备注 平均热负荷t/h8244 最大热负荷t/h9549.8 最小热负荷t/h6039.2 1.3.9 供电 30万m3/a高中密度纤维板项目总用电负荷约为18142kW，35kV变电所内安装两台12500kVA主变。本期工程热电厂装机容量为16MW+112MW，所发电量除电厂自用外，其余均供给 30万m3/a高中密度纤维板生产用电。电力负荷平衡见表2.3-5。表2.3-5 电力负荷平衡表1#，2#发电机发电量发电功率（kW）14010年运行小时数（h）6000年发电量（104kWh）8406厂用电量自用电率（）14.27年自用电量（104kWh）1199 30万m3/a高中密度纤维板用电负荷功率（kW）15874年运行小时数（h）6000年用电量（104kWh）9524外需电量供电功率（kW）3864年供电量（104kWh）2318由上表结果可以看出，自备电厂提供的发电量能基本满足 30万m3/a高中密度纤维板生产用电的需要，对解决供电紧张及电网的稳定是有利的。1.3.10 环保环境达标四、技术方案（一）脱硫系统1.工艺的确定新建四套XXS-75型除尘脱硫升温一体化装置，其单台特性参数如下：型号XXS-75处理风量能力25.0万m3/h烟气阻力1200PaSO2脱除率95%内部组成四个脱硫筒，一个脱水筒，一套烟气再升温装置循环水量1200t/h水质要求脱硫时含足量的碱，不含纤维杂质最高喷头处水压1.2kg/cm2本体重量500吨主体材料钢筋混凝土、化工陶瓷砖防腐、外墙磁砖饰面喷头材料316L不锈钢脱硫塔连接水管321不锈钢爬梯和护栏25mm、50mm焊接，涂黄色面漆进场施工工期每套施工60天2.脱硫原理 （1）脱硫反应原理本方案用石灰-石膏法来脱除烟气中的SO2，烟气进入脱硫装置，在脱硫装置中以石灰浆液作为吸收剂,吸收烟气中的SO2发生如下反应：SO2(气) + H2OSO2(液) + H2O （二氧化硫先被水吸收）SO2(液) + H2OH+ + HSO3- CaO + H2O Ca(OH)2Ca(OH)2Ca2+ + 2OH-Ca2+ + HSO3-+1/2 H2OCaSO31/2 H2O+ H+H+ + OH-H2O总反应式： CaO + H2O + SO2 = CaSO31/2 H2O+1/2 H2O湿法脱硫工艺是采用吸收法来净化烟气，它包含着物理和化学两个过程，脱硫筒内的烟气从气相进入液相循环浆液的过程为物理过程，该过程可用薄膜理论解释，分为如下几个阶段：SO2从气相内部迁移到相界面SO2从相界面上由气相进入液相与液相中的石灰发生反应。 为最终获得稳定的产物石膏，还需对上述脱硫反应产物进行氧化，2CaSO31/2H2O+ O2+3H2O=2CaSO42H2O最终产物CaSO42H2O，称为二水石膏，可作建材销售。（2）运行原理脱硫装置由六个主要部分组成：四级脱硫筒、脱水筒、烟气再升温装置。其工作原理是：烟气经布袋除尘器后进入脱硫装置，先通过烟气再升温室，之后依次通过四级脱硫筒，经四级脱硫后的烟气从4#筒底部切向进入脱水筒，烟气在脱水筒内螺旋上升，完成烟气脱水。脱硫筒和脱水筒均为大直径筒体，内不含结垢部件（在塔内安装任何塔板类部件均会带来严重结垢问题）。脱水后的烟气返回烟气加热升温装置，与脱硫前的高温烟气进行换热，使烟气温度升到烟气露点以上，解决了烟气带水问题，经过烟气再升温室升温加热后由引风机引入烟囱排放。一级脱硫效率可达60%；两级脱硫效率可达60%+（1-60%）60%=84%三级脱硫效率可达84%+（1-84%）60%=93.6%四级脱硫效率可达93.6%+（1-93.6%）60%=97.44%3.工艺流程：烟囱锅炉引风机 布袋除尘器第四级脱硫升温装置第三级第一级第二级烟气 石灰库 干灰 制浆池 外循环泵 灰水石灰浆液储槽制浆池石灰浆泵 旋流器内循环池外循环池 内循环水泵 氧化池氧化风机清水泵清水池 真空带式压滤机旋流器压滤泵 脱硫渣压干运走3.1烟气流程 锅炉排放烟气先经过布袋除尘器（已有）后再进入脱硫装置，先通过烟气再升温装置，之后依次经1#、2#、3#、4#脱硫筒、脱水筒后再回到烟气再升温室与脱硫前的高温烟气进行换热，最后由引风机引入烟囱排放。3.2水系统水系统由内外循环池、八台内循环泵、八台外循环泵、循环管及喷头组成。脱硫塔1#脱硫塔流出的水流入外循环池，2#、3#、4#脱硫筒和脱水筒的水流入内循环池，由内循环泵打回1#、2#、3#、4#脱硫筒。 内循环水泵四台（三用一备）安装在内循环池旁边，根据工艺要求连接循环水管。耐腐耐磨泵300UFB-ZK-1200-26流量：1200m3/h扬程：26m功率：185KW数量3台 内外循环池内外循环池为钢筋混凝土结构，建在脱硫塔附近，一方面可减少水阻，降低水压损耗，减少水泵能耗；二方面减少循环水管，减轻清理工作量。内循环泵安装在内循环池旁边，将碱液打入脱硫塔脱硫。内外循环池各设搅拌机一台，4KW，转速40r/min，并加上曝气管，以防止沉淀。3.3制浆系统制浆系统由石灰库、制浆池、搅拌机、石灰浆液储槽、石灰浆泵、浆管等组成。石灰粉末用石灰库储存，通过浆液密度计控制卸灰阀调节加入制浆池的石灰量，从循环管引一路水到制浆池，液位计控制加入水量，制成一定密度的浆液放入石灰浆液储槽，石灰浆液由石灰浆泵打入2#脱硫塔。石灰浆管路要求设置一路回路，并在回路前端安装一路自来水以冲洗回路，并保证管内流速，防止堵塞管路。每脱硫塔石灰浆进入管安装一台电动阀，由内循环池的PH自动控制石灰浆加入量。 石灰库建一钢质石灰库,容积为80立方。石灰库用槽车打入石灰库。库顶安装布袋，底部安装星形卸灰阀。石灰库使用方形库，可防止库内石灰堆积，且安装振打器振打，卸料机开启同时启动振打器振打，可有效解决库内石灰起拱后堵塞石灰卸出。卸灰阀将把常用的星形卸灰阀改为螺旋输送机，库底石灰出口由常见的200mm直径改为200600mm方形出口，大大改善卸灰条件，有效解决了石灰起拱问题。 制浆池2座，钢质，直径3200mm，高度2500mm，容积20m3。搅拌机安装在制浆池内，加石灰搅拌，制浆用水来自压滤机滤出水（清水池）。搅拌机一台4KW，转速40r/min，通过内循环池内的pH计电动调节阀控制打入内循环池的石灰浆量。 石灰浆泵两台（一用一备）水泵名称耐腐耐磨泵水泵型号65UFB-FK-50-17流量50m3/h扬程17m功率7.5KW数量两台，一用一备石灰制浆系统设备明细表序号名称规格型号材质单位数量产地1石灰库80立方6mmQ235座1杭州2制浆池20立方6mmQ235座2杭州3制浆搅拌机4KWQ235台2杭州4卸灰阀3KWQ235台1杭州5控制柜非标防雨台1杭州6石灰浆泵65UFB-FK-50-17台2江苏宜兴7石灰浆管批1杭州3.4渣处理系统脱硫渣由外循环泵从外循环池打入旋流器，旋流器底部流出的浓缩液流入氧化池曝气氧化，上清液流入内循环池；氧化池内的脱硫渣氧化后由压滤泵从氧化池打入旋流器进行分离，旋流器底部出水为被浓缩的大颗粒脱硫渣浆液，流入真空带式压滤机压干，旋流器顶部流出的水流回氧化池继续氧化，压滤机压干的脱硫渣运走。压滤机滤出液流入清水池，由清水泵打入内循环池及石灰制浆。 外循环水泵两台（一用一备）安装在外循环池旁边，根据工艺要求连接循环水管。耐腐耐磨泵65UFB-MK-50-25流量：50m3/h扬程：25m功率：15KW 氧化池氧化池容积20立方米，脱硫渣在氧化池内停留反应时间为2小时。内安装曝气管网，安装一台搅拌机搅拌，防止沉淀。搅拌机一台4KW，转速40r/min。 压滤泵两台（一用一备）压滤泵将氧化后的浆液打入旋流器，下部浓缩液流入压滤机，上清液流回氧化池继续氧化。水泵名称耐腐耐磨泵水泵型号50UFB-FK-30-20流量30m3/h扬程20m功率5.5KW数量两台，一用一备 压滤机煤含硫量按0.8%计，三台锅炉（2用1备）每小时耗煤26.694吨,其中80%的S会变成烟气中的二氧化硫，因此，每烧一吨煤排出的SO2量：10000.8%80%2=12.8kg脱硫率95%计,一小时SO2脱除量12.826.69495%1000=0.32吨总反应式：CaO + H2O + SO2 = CaSO31/2 H2O+1/2 H2O2CaSO31/2H2O+ O2+3H2O =2CaSO42H2O物料平衡（理论值）：SO2CaOCaSO42H2O1/2O26456172160.32XYZX=560.3264=0.28吨Y=1720.3264=0.86吨Z=160.3264=0.08吨石膏产量：0.8685%=1.0t/h压滤机所需过滤面积：1.0t/h900kg/m30.8m3/m2.h=1.38m2压滤机名称真空带式压滤机压滤机型号DU 500-4过滤面积4m2滤带有效宽度0.5m滤室长度8m真空耗量14m3/min处理能力0.8m3/m2.h总功率35.5KW 氧化风机（两台，一用一备）氧气需要量为：0.08t/h耗氧量：0.081061.429g/L10003=168.0m3/h氧气利用率为20%鼓风量：168.05=840m3 /h；840m360=14m3/min吸入量Qs=14（1.0332+0.3）1.0332=14m3/min风机型号FTB-200 Bore 200A转速1350压力29.4kPa吸入风量47.44m3/min电机功率45KW渣处理系统设备明细表序号名称规格型号材质单位数量产地1压滤泵50UFB-FK-30-20耐腐耐磨台2宜兴盛达2真空带式压滤机DU500-4台1杭州坤源3压滤泵进出水管DN50等镀锌管米杭州4罗茨风机FTB-200 Bore 200A台2山东5氧化曝气池20立方钢混座16氧化曝气管DN16等镀锌管批1杭州7旋流器Q235台5杭州8控制柜非标防雨台1杭州9压滤机房层210清水池钢混座111清水泵50UFB-FK-30-20耐腐耐磨台2宜兴盛达12外循环泵65UFB-MK-50-25耐腐耐磨台8宜兴盛达4.工艺特点（1）脱硫用水全部闭路循环，无二次污染脱硫系统不向外排废水，除尘脱硫过程还将损耗水分，本系统每天需补充水量为270m3，可用生产废水作补充水，降低运行成本。（2）独有的烟气再升温技术由于气液充分接触，烟气温度下降很大，可能达到50左右。如果不进行再升温，引风机带水、积灰不能避免。本方案中烟气进入烟道前得用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温烟气进行加热，避免烟气在引风机内积露，解决烟气带水等大问题。（3）石灰-石膏法脱硫，主要消耗的是石灰，运行费用低。（4）气液接触充分，除尘脱硫效率高烟气进除尘脱硫筒处于高速旋转状态，在龙卷风状的烟气中利用我公司特有的多道逆向喷淋法将碱液喷入烟气中，在高速旋转气流的带动下，碱液被吹成雾状，使气液接触更加充分,因此脱硫效率更高。（5）脱硫装置内不会产生结垢和堵塞除尘脱硫筒不含易造成结垢的部件，由于喷嘴的特殊设计（喷头缝隙25mm），且进喷嘴的吸收液成份为碱液，有效避免了喷嘴的堵塞。选用除尘脱硫专用喷头，具有良好的耐腐性能，使用寿命不低于3年。喷头插入式安装，可很方便地抽出清理，不需要进入除尘脱硫器，也不影响锅炉正常运行。由于烟气的高速旋转和高密度喷淋，脱硫后烟气中必定会带有大量水滴和水雾，进入烟道、烟囱将带来腐蚀，因此必须对烟气进行脱水和除雾。本装置采用大直径离心脱水除雾，效果好，且不会堵塞。（6）本体用钢筋混凝土整体浇注，不裂缝、不渗漏。除尘脱硫筒内衬特制化工陶瓷板，有效防止水冲涮和酸性腐蚀。5.XXS型除尘脱硫器与其它脱硫塔性能比较有九大突出优势（1）除尘脱硫效率高水膜除尘器是只有单一除尘功能的除尘器，原本设计不含脱硫功能，从结构上分析也不适合作为脱硫塔。烟气脱硫是一种吸收过程，要求水气充分接触，不接触就不可能脱硫，这不同于烟气除尘。我们知道，烟气除尘可以通过烟气旋转产生的离心力，使烟尘与烟气分离，不要求水气接触也能达到除尘目的。而烟气脱硫必须有大量的水喷淋来确保水气接触，水气接触越充分，烟气脱硫效率越高。我公司拥有的XXS型除尘脱硫一体化装置，利用我公司特有的逆向喷淋法，烟气往下流而碱水朝上喷，水气接触速度为水朝上喷的速度和烟气往下流的速度之和，有利于碱水雾化。水逆向喷淋技术的应用，使碱水雾化不再依赖喷头，因此，我们选用的喷头不是雾化喷头却能使碱水非常好地雾化，从而避开了雾化喷头带来的问题。很多治理厂家都用了雾化喷头，而雾化喷头在脱硫系统中很难长期运行，主要体现在喷头堵塞和喷头磨损，会严重影响除尘脱硫效率。（2） 本体不含接缝，不开裂 花岗岩水膜除尘器用块石用粘接剂堆砌而成，本体有数不清的接缝，由于温度及其变化产生应力，使本体在投入使用不久就会产生开裂，这是花岗岩水膜除尘器普遍存在的问题，几乎所有水膜除尘器都不能避免。本体产生裂缝会影响引风机抽风力，影响锅炉正常运行，因此经常需要修补。 钢质脱硫塔防腐问题是最大的软肋，目前为止，很少有看使用5年以上的钢质塔，就是因为腐蚀问题没能解决，有的在不断地重做防腐修复，而且防腐一旦破坏是很难修复的，而且脱硫塔难免会积灰结垢，在清理过程中常常对防腐层造成破坏。因此钢质塔，哪怕是不锈钢塔都无法避免腐蚀。 我公司的产品用钢筋混凝土整体浇注，不含接缝，材质均匀，不会产生应力，因此不会产生裂缝。在除尘脱硫筒和脱水筒内均安装了特制弧形化工陶瓷板，防止腐蚀和冲刷。（3） 引风机、烟道等不会带水积灰和腐蚀由于独有的烟气再升温技术，不会有带水积灰和腐蚀的烦恼。湿法脱硫存在的最大问题是烟气带水问题，由于烟气大量带水会给脱硫塔后面的所有设备带来积灰和腐蚀。尤其是锅炉引风机安装在脱硫塔后面的系统，引风机就会积灰振动或严重腐蚀。有些公司为了避免引风机腐蚀，把引风机安装在脱硫塔前面，使脱硫塔处于正压运行状态，这样虽然避免了引风机腐蚀问题，但带来了脱硫塔无法在线维护，因此脱硫塔处于正压运行状态，打开任何部位均会向外冒气喷水，使操作工无法操作。我公司采用了烟气再升温技术，利用脱硫前的高温烟气对脱硫后的低温潮湿烟气进行加热，使脱硫排放烟气温度高于露点温度，从而解决了烟气带水问题。在大量的脱硫实例中使用了该项技术，并取得了很大的成功。（4） 外观漂亮花岗岩水膜除尘器使用一两年后就会产生本体漏气漏水，不仅降低除尘器效率，也影响外观，破坏企业形象。本公司拥有的技术用钢筋混凝土浇注，外表用瓷砖饰面，可跟用户厂房格调相一致，将成为企业内部的一道风景线。（5） 被国家环保总局认可我公司在烟气除尘脱硫方面已在国内拥有相当高的知名度，为我国环境保护作出了巨大的贡献。为此，国家环保总局将我公司拥有的这项除尘脱硫技术批准为国家级认可产品（认可证号：HR-2003-112），并给予了充分的肯定。成为了国内少数拥有国家级认可的除尘脱硫技术。（6） 被广大用户认可杭州是国际旅游城市，对环境质量要求特别高，当然能在杭州大面积推广应用的除尘脱硫技术必须是全国一流的技术。目前能在杭州大量推广应用的技术仅有我公司一家，杭州地区数十家热电厂全部选用了我公司的除尘脱硫技术，并利用我公司的技术对原有的花岗岩水膜除尘器进行了大面积拆除，把我公司的产品确认为花岗岩水膜除尘器的换代产品。（7） 价格与其他脱硫塔低，却能实现一步到位，避免重复投资。烟气脱硫已是大势所趋，国家已早在1999年就提出了GWPB-1999锅炉大气污染物排放标准，并提出在2000年12月31日前建成使用的锅炉执行I时段标准，即二氧化硫排放浓度不得超过1200 mg/Nm3；2001年1月1日起建成的锅炉执行II时段标准，即二氧化硫排放浓度不得高于900 mg/Nm3。在杭州地区对所有热电厂烟囱均安装了在线监测系统，严格控制二氧化硫排放，因此脱硫系统应该考虑能长期稳定运行。目前安装上除尘脱硫器可避免重复投资，因为如果今天安装了花岗岩水膜除尘器，说不定明年或后年又要对其进行彻底改造，业主会因此白白浪费几十万。况且，目前上台除尘脱硫一体化装置的费用不比花岗岩水膜除尘器高多少，却能让用户一步到位，从此无忧无虑。（8） 阻力小其他脱硫塔的阻力一般在1500Pa以上，特别是像旋流板、泡沫塔之类的板式塔，新安装时的阻力就有1500Pa，一旦板上积灰，阻力会越来越大，很快就会影响锅炉正常运行。我公司生产的除尘脱硫装置内不含任何易结垢部件，阻力在1200Pa以内，且运行过程中不会积灰，阻力也不会有变化。（9） 占地面积很小可将除尘脱硫装置安装在内循环池上方，不占地表面积，在场地紧张的场合特别有优势。（2） 脱硝系统1. 脱硝的工艺原理选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂（如氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为8501100的区域，与NOx发生还原反应生成N2和水。还原NOx的主要方程式为：6NO+4NH3=5N2+6H2O6NO2+8NH3=7N2+12H2O4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2=3N2+6H2O12NO2+10NH3+12O2= 11N2O3+15H2O实验表明，当温度超过1100时，氨会被氧化成NOx，反而造成NOx排放浓度增大；而温度低于850时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。适宜的温度区间被称为温度窗口，还原剂在最佳温度窗口的停留时间越长，则脱除NOx的效果越好。NH3的停留时间超过1s则可以出现最佳NOx脱除率。所以在SNCR的应用中温度窗口的选择至关重要。2. 脱硝的工艺设计2.1 低氮燃烧+SNCR联合脱硝工艺流程简述超低的NOx燃烧排放特性，分级燃烧技术的最突出特点是超低NOx燃烧特性，在保证稳燃高效的前提下，通过采用高效浓淡分离技术、空间燃烧分级技术、一次风逆向射流等手段不仅保证煤粉早着火，稳定燃烧，通过采用上下、左右可调燃尽风喷口技术，实现炉内按需供风和降低炉膛出口烟温，更重要的是实现了锅炉超低NOx的燃烧排放。低氮燃烧技术与SNCR联合可将脱氮效率提高到75%以上。因此低氮燃烧+SNCR联合脱硝工艺是一个不错的选择。一、低氮燃烧技术(这一技术可在锅炉设计时提出要求，由锅炉供应商完成，这样既可避免日后锅炉改造，又能省下日后改造费用。)主用空气分级燃烧技术，在保证稳定燃烧的同时，还确保燃烧效率，做特殊系统设计，效率达30%左右，NOX浓度从400mg/Nm3降至 300mg/Nm3以下。二、SNCR脱氮工艺SNCR系统主要包括还原剂储存及供应系统、压缩空气系统、计量混合系统、喷射系统，及控制系统五部分。2.2 SNCR工艺系统的特点 脱硝效率中等，投资成本低，运行费用低； 不需要价格昂贵的催化剂； 溶液喷射可随锅炉负荷的变化自动调节喷射量； 无需对锅炉进行大规模改造，对锅炉影响小，不需要更换引风机； 所占空间小； 对煤种变化不敏感； 建设周期短，施工简单； 不产生二次污染。 SNCR脱硝工艺不会增加烟气阻力，而且喷入的氨水少虽说氨水蒸发会吸收一定的热能，但这很微量。 氨水由压缩空气吹入，锅炉炉膛内燃烧本身需要空气，相当于炉膛二次给风，有利于燃烧，因此不会出现安全问题。2.3 系统组成 2.3.1 还原剂储存及供应系统氨水由槽车拉来打入氨水储槽，浓度约为25%。用氨水作还原剂的特点是投资少，设计简单，布置容易，工人劳动强度小。氨水罐2座，304不锈钢，27立方/座。氨水由槽车通过卸氨泵打入氨水罐储存，之后通过两台氨水泵打入锅炉进行脱氮反应。2.3.2 计量混合系统每台锅炉配置1套计量分配系统。用于计量和混合的仪器仪表整合在一个钢柜内。计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。脱硝所需的氨水由氨水管线供应。所需氨水的数量由流量计控制、气动调节阀调节。每个喷射点均由流量计控制，确保适当的分配。压缩空气由厂方供给，供给量以雾化器能将氨水充分雾化要求的气体量而定。氨水通过利用压缩空气和专业脱硝喷枪，将氨水喷入炉膛内部，并且充分雾化，雾化后射入炉膛内与烟气充分混合反应。氨水输送泵（一用一备）在0.5Mpa以上稳定压力下向SNCR系统连续提供氨水。因此需要一定量的氨水循环往复，氨水管压力由回路压力调节阀控制，每个喷射点均由现场压力表察看。NOx排放指标控制由串级控制实现，即NOx排放指标控制氨水量，氨水量再控制氨水流量调节阀来实现。雾化压缩空气系统设减压阀确保压力稳定，压力带有远程监控并设报警。 2.3.3 喷射系统还原剂喷射系统的设计适应锅炉60110负荷之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。 每台锅炉配有8个喷枪， 喷枪开孔位置根据锅炉具体情况选择，已达到充分覆盖面及反应区间，喷枪采用专业氨水喷枪，雾化效果好。2.3.4 电气控制系统2.3.4.1 脱硝装置控制方式与自动化水平本脱硝装置的控制采用PLC实现设置相应的停炉保护联锁，确保炉体安全。当锅炉停止运行时，脱硝系统也会相应的自动停止使用，已达到保护锅炉的目的。2.3.4.2 控制系统的控制范围本项目整套脱硝装置，包括还原剂储存及供应系统、压缩空气供给系统、喷射系统以及相关的辅助设备。还原剂储存及供应系统：缷氨操作时由操作人员就地开停泵，当氨水罐的液位达到高位时如操作员未能及时停泵，则由PLC的氨罐液位控制程序强行进行紧急停泵直到液位恢复正常。该功能由PLC控制缷料泵的二次控制回路上的急停开关实现。压缩空气供给系统：压控系统设有压力测试点，实时反馈压控压力情况到主控柜。喷射系统：喷射系统设有现场压力表，同时又反馈信号到主控柜，可以现场，远程双向调节。2.3.5检修、起吊设施SNCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等, 都将经过双方确认。除已明确要设置的检修、起吊设施外，在超过1000kg重的装置处也将设置检修的起重机或电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。因此，在需要检修和更换的地方，可安装电动葫芦。供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行经常性和例行的修理和维护的地方，安装合适的起重机和葫芦。电动葫芦和起吊设备，分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。提升设备在负载下挠度变形低于允许的最小值。提升装置包括快速和慢速控制。可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最高提升高度5m的情况，在使用所有可移动手动链式葫芦的地方提供永久性固定的轨道，并需双方确认。在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，配备特殊装置。2.3.6 结构、平台和扶梯脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记。所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的设备设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台边缘都设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。栏杆所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，不小于：l 平台和通道 1050mml 20m标高及以上的平台和通道 1200mml 楼梯 900mml 栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000mml 支撑杆不能固定在踢脚板上l 栏杆的最小外径 33.5mml 每米栏杆抵挡的水平推力不小于 3000N扶梯用于SNCR装置设备运行和维护的扶梯，由乙方设计。扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过45的斜角不采用。钢爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm），配备保护圈。2.3.7 仪表和控制系统我们将负责设计并提供能够满足整个脱硝系统设备(包括SNCR脱硝系统、喷射系统等)安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和控制系统。施工方负责整个脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责其配套供货工艺系统范围内有关的仪表、控制设备、材料与备品备件供货，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作；脱硝系统仪控部分的就地仪表控制系统的系统设计、安装设计，并负责脱硝系统范围内的所有仪表、就地控制设备、安装材料与备品备件的供货；脱硝区域电缆的接线和敷设设计，提供电缆清单，电缆由我方供货。 对于本工程的燃煤链条锅炉烟气脱硝系统，选用独立的PLC系统及单独的脱硝操作站，运行人员直接通过控制室内的操作员站完成对脱硝系统SNCR装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。脱硝控制系统将实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；历史数据记录；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。脱硝控制系统的所有就地仪表、安装材料和PLC控制设备将随脱硝SNCR及还原剂系统成套供货，其控制策略属施工方范围，关键部分和国内不过关的仪表和控制设备采用进口产品。脱硝系统范围仪表及控制设备所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由施工方提供。仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质，如果有特殊的耐腐蚀要求，施工方将提供耐腐蚀材质给甲方确认。脱硝系统范围内所有配电箱、仪表保护箱、现场控制箱、接线盒（箱）、气动阀门（带过滤器）仪表阀及仪表管等均由施工方提供。施工方所设的环保测点应满足环保部门的要求，并负责接入脱硝控制系统。施工方文件中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。2.4主要设计参数一览表 序号名 称单位1脱硝率%65%2NOx的初始排放浓度（6%O2）mg/Nm33503NOx的最终排放浓度mg/Nm31004锅炉机组年利用时间h/year80005氨水最大消耗量（浓度25%）t /h0.15/台3台0.45t/day3.6/台3台10.8t/year1200/台3台36006SNCR系统可用率%957SNCR投运时锅炉负荷适应范围50-1208电耗量kW15KW9压缩空气量Nm3/m