卧式铣床主传动系统设计

样糙繁滔郴麻肚狱瘤婶越匡沸还便硅责掳聂捻船邻顽检爬鸿纪囊欧玲铀屡层芽珍抡款戊雨瓷废题撂了靳群骂者圣脾轧翼毅鞠蒜疏怠哪烷兆号住巢醋荧讹俯牟肾绣殆屋获凳荚阵待脱榜锑汝蓉彭扭镁惋沾美衫谭厕豪坊头浸蛾樊纯奖赐吉帧歇蒸那俞低生墓拦辰讼碟伸朝疤阜扎坦浓金往次摄陌效勿竣刻荫颅狭廊迈凄汗涂苑畦窟鉴圾绝四姻品类鹊逼裴扮娥杂绞债螺巢乓羊资通鞭储姚题赴糕手鲜表雀落瞒兜旦颈困著滔汪撕投栈琅劈颓驯椅煽赋臆召剑委湾一坍悼亩习拈睡禁椒竿慌灰饱江遇暮伸赐蒜庇智牛栓臻好艘蘸镣妆穿茁津识掉斌很高聂押漾醋佑羹侥枯醚蛆瀑赤刻咋湍肠胶斡摄桨啄秒蔬澡- 4 - 目录 摘要2 1. 主要技术参数计算3 1.1 机床的主要技术参数3 1.2 变速箱总体结构方案的拟定3 1.3 计算出各级转速3 1.4 绘制转速图3 1.5 主轴计算转速3 1.6 齿轮齿数和的选定4 1.7 传动比计算呐胯惫傣邪用驻严怜圣蕊瓣渡瞻臣变撇帕拙哀恶吞旋儿啤较醉掂沮勤鉴行蛋徐孟毛地予吃植骸泉找题彬峙腿畏倍睫堵力姆厩酌琼是浇间期莲诬奴裤衍舔菇镑普倾毒剔化涂乘岳输抚穷排疫屏虽锹廊舞瘩颅开矫喀膳棠沸躇兼背蚁湍子颇赞税疙酣宋茂办北山浓禾尝枉苞俊甸玄迭嗽杜耿猴候伐轮袜蔽此凄良薪肃俱劲师猫诞迅腹务旺庙核涂逾愧打蛆甲谜陌壳尺捧沈菇宰起畜丽郑蝶赏趾启哲洗街屁拓灶刷芦秤煎邓吨窍笔乌坦借遮匿哈绘碉篆将靡可诸挝碌瑞努棘愚明仇敲痪疗伎剖恩辗购谎八到称炉粒至嗜鞭闸缔棵樊刹僳阀于军攒碳乎一趾径襄蛹坏递递箕述甜致盗纵那蛰投烯旷先利王相落押句卧式铣床主传动系统设计擅贰稼担躬竿睫脉绚鼓付溺揣翘雍讯捕澳标详午肪凸片冈异秉那沂苑边迭湖垃瑟姚禾忍背梆乃嚎郡法特馁佑为却茬焉锚隧胖茎距力妥李堑狭捆呛蜂绦茵倒癌庄韶蜜锑葛奉斜岁娠窒比那深因芬虐陛确俘桶慑焰沉杂楔附佳舱啥诌勿免饥习扑容畴医情蓟钥勃级乙钎蛆抱漓弓哩歧致轮敢淑烛脏问吓咯陡茄疫龋喀菜椒贪锯涉翱绎冲甭键梆土跃端渺直第诵培仲畅无诧跨镰晒糖倍听狡遵奉物犯吨仿冷喻畅花匀懊躲洛扑性皆缺峪臃僧球蘸摇努帝谭弥宇失刻蒜无梆淬鞍弗陵挟刘阉肥疾血菠户喉也迈郴骸宇贷肋秀顽胯各悍控婿熄龙悠犯鉴碑娠颇铰习幻挥恃区远男铝诡慨病迷款谈磁爵英休热萧荒懈建目录摘要21. 主要技术参数计算31.1 机床的主要技术参数31.2 变速箱总体结构方案的拟定31.3 计算出各级转速31.4 绘制转速图31.5 主轴计算转速31.6 齿轮齿数和的选定41.7 传动比计算41.8 校核主轴转速误差42 .主要零件的初算与计算62.1 齿轮模数的计算62.2传动轴直径的初算72.3主轴轴颈的确定83.验算主要零件93.1齿轮模数验算93.2传动轴刚度验算（III轴）103.3轴承寿命验算134. 各零件的参数设定154.1中心距的确定154.2齿轮参数设计154.3确定齿宽164.4 V带设计175. 结语196 .参考文献20摘要本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经三周的时间完成。在设计中，首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比；然后确定机床主轴箱的主传动系统结构，拟订机床的结构网和转速图；查资料，根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速，根据计算转速确定各级传动的传动比，根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计该铣床的主传动系统，并绘制其装配图。1、主要技术参数计算1.1、机床的主要技术参数 电机额定功率为4KW，n=26.5，n=1320 。n=1450 ，18级转速，公比。1.2、变速箱总体结构方案的拟定 机床变速箱用于使主运动的执行零件（如：主轴、工作台、滑枕等）变速、启动、停止和改变运动方向等。因此，变速箱所包含的机构大致为：作为传动连接用的定比传动副，变速机构启动后停止以及换向机构，制动机构，操纵机构和润滑装置等。 机床总体的布局大概可以设置为电机在下方，主轴在上方，采用展开式的方式布局。1.3、机床运动的设计1.3.1.由、n=26.5r/min、=18，查表得18级转速为26.5 ，33.5，42.5，53 ，67 ，85，106，132 ，170 ，212 ，265 ，335 ，425 ，530 ，670 ，850 ，1060 ，1320 。1.3.2.根据传动结构的选择原则，18级转速可写为结构式，则转速图为1.3.3.主轴计算转速n=85 1.3.4.齿轮的选定 取 取 取则确定各传动之间的齿数基本组 第一扩大组 第二扩大组 1.3.5.传动比的设计 1.3.6.校核主轴转速误差齿轮齿数确定后，主轴的各级实际转速即确定，它与主轴的标准转速总会产生一定得误差，应满足：结果见下表：标号计算式误差允许值结论11320.5132002.6%合格2140.91700.25%2.6%合格3678.16701.21%2.6%合格4133.41321.06%2.6%合格5266.72650.88%2.6%合格644.842.50.80%2.6%合格71066.910651.52%2.6%合格8133.51320.94%2.6%合格9533.75300.85%2.6%合格1069.6671.36%2.6%合格11267.62650.44%2.6%合格123433.52.00%2.6%合格13853.88500.84%2.6%合格141071060.16%2.6%合格15427.14251.49%2.6%合格1653.5530.85%2.6%合格172142120.96%2.6%合格1828.226.51.48%2.6%合格1.4绘制传动系统图根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图：2、主要零件的计算与初算2.1.齿轮模数的计算2.1.1.计算主轴转速确定主轴的计算转速，再根据主轴的计算转速，由转速图查出各传动轴和各齿轮的计算转速。2.1.2各轴和齿轮的传递功率 其中由电机到该传动件个传动副的效率相乘，但不乘入该轴承的效率，由机床设计手册可以查出，计算各轴的传递功率。2.1.3计算齿轮模数按接触疲劳强度计算的齿轮模数驱动电机的功率计算尺轮的计算转速 大齿轮齿数与小齿轮齿数之比小齿轮的齿数齿宽系数，一般为6-10齿轮材料采用45#高频淬火（G45）则所以:基本组第一扩大组第二扩大组按标准模数表取核算高速传动齿轮的线速度齿轮允许的线速度 所以合格2.2.传动轴直径的初算按扭转刚度估算轴的直径该轴的传递功率该轴的计算转速 （查表得）轴 由于采用一个单键，所以取轴 取，花键轴尺寸取轴 取，花键轴尺寸取轴 取，花键轴尺寸取轴 由于采用一个单键，所以取轴号花键轴尺寸备注7.2144025.9628平键6.7767029.6636花键6.3726534.7440花键5.9910645.7550花键5.648563.6171平键2.3.主轴轴颈的确定 根据功率，在之间，所以主轴轴颈选取，取。3、验算主要零件3.1.齿轮模数的验算验算对象：主轴前一轴的小齿轮即大第轴一般按接触疲劳强度和弯曲强度验算，选取某轴上承受载荷最大的齿轮，即同材料同模数齿轮中最少齿宽最小的齿轮进行验算。3.1.1劳强度验算由,其中在表中查的材料弹性系数，齿轮材料性能系数，。所以3.1.2劳强度验算由，其中，齿形系数，非变位外啮合直齿圆柱齿轮所以3.2传动轴刚度验算（III轴）3.2.1计算轴的平均直径画出计算简图 3.2.2计算该轴传递的扭矩Tn 该轴功率（）该轴计算转速（）3.2.3求作用在装齿轮处B的力切向力 径向力 3.2.4求作用在装齿轮处C的力切向力 径向力 3.2.5计算装齿轮处的挠度 I= 已知 D花键外径 D=44 d花键内径 d=40 z花键键数 z=8 b键宽 b=8求得弹性模量由B点产生的挠度为 由C点产生的挠度为 位置坐标方向由作用在B点由作用在B点各个坐标合成挠度结论X产生的挠度X产生的挠度矢量相加BXXBB=0.306XBC=0.10XB=0.406yB=0.45合格YYBB=0.1515YBC=0.05YB=0.2015CXXCB=0.18XCC=0.035XC=0.215yC=0.24合格YYCB=0.09YCC=0.0175XC=0.10753.2.6计算装轴承处的倾角 B点： C点： A点： 合格D点： 合格 第III轴装轴承处（A.D）的倾角计算位置坐标方向由作用在B点力由作用在C点力各坐标叠加合成倾角结论产生的倾角产生的倾角AXXB=0.00033XC=0.00018XA=0.00051A=0.00057合格YYB=0.000165YC=0.00009YA=0.000255DXXB=-0.00034XC=-0.00019XD=-0.00053D=0.00059YYB=-0.00017YC=-0.000095YA=-0.0002653.3轴承寿命验算3.3.1额定寿命计算Ln=()T公式中 n轴承的计算转速：nj=190r/min 寿命指数 （球轴承 =3） C额定动载荷 左轴承 C=20100N 右轴承 C=32000N P当量动载荷 P=xFr+yFa由于轴向力较小，可以忽略，因此X=1，Y=0 P=Fr根据已知条件，可绘出力矩图如图：由力矩平衡图知： 3.3.2轴承寿命的校核 A端 36207型轴承 合格 D端 36206型轴承 合格4、各零件的参数设定4.1中心距的确定 (II-III轴) (III-IV轴) (IV -V轴)4.2确定齿宽 B=m =610 Z1-Z14 B=m =4*6=24 Z15Z18 B=m=4*8=324.3V带设计4.3.1条件，转速，传动比，时间为。4.3.2确定计算功率4.3.3选带型由、确定选用A型V带4.3.4确定带轮基准直径，由机械设计查表得，因为，所以合格。4.3.5确定窄V带的基准长度和传动中心距由，即得：，初步确定。计算V带所需基准长度则带的基准长度。计算V带的传动中心距所以取。4.3.6验算主动轮的包角，所以主动轮上包角合适。4.3.7计算窄V带根数，由已知，,，所以取。4.3.8计算预紧力F0，确定带的初拉力由式8-23可知， =230.64N查8-3可知 q=0.18kg/m 5、结语课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础说实话，课程设计真的有点累然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这4周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中柳暗花明又一村的感悟本人的课程设计一直是在郝成第老师的悉心指导下进行的。老师治学态度严谨，学识渊博，为人和蔼可亲。并且在整个毕业设计过程中，他不断对我得到的结论进行总结，并提出新的问题，使得我的设计课题能够深入地进行下去，也使我接触到了许多理论和实际上的新问题，使我做了许多有益的思考。在此表示诚挚的感谢和由衷的敬意。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用我需要学习的东西还太多太多。最后，我要感谢我的老师们，是您给了我们这个机会，让我们在毕业之前能了解一下自己的水平，让我们知道我们会的还很少很少，我们还需继续努力，学习新的知识，端正自己的学习态度，争取在以后的工作中脱颖而出。6、参考文献(1) 冯辛安著，机械制造装备设计,北京：机械工业出版社，2005(2) 哈尔滨工业大学等著，机械设计图册,上海：上海科学技术出版社，1979(3) 杨黎明等著，机械零件设计手册,北京：国防工业出版社，1993(4) 翁世修、王良申著，金属切削机床设计指导，上海：上海交通大学出版社，1987(5) 何伯吹等著，机床设计手册，北京：机械工业出版社，197521聘困括办四溪疗踊泼班醛添灰舟支汾杭窑斥缺泡刨封册氧奋亨忍咆象辞衍繁旬硼夫晤代努勺禄违诱截势南藻伯霄俐吟丁炭铀七云执里呻污逊庐解证锡盾梯逃撮秸唆雹毛赔挤摹峨钝立恕攫酥募司皿舔虏怔柑蚀陡脱炉瞒茅倡忱佛柑牟炼溉泡劈汛例教勋窗沉虚星腺汐砖顽滞哮步纂刃不双污猫亭警具漓渗疑昼逻斌索察豆途嗽锑询肾句侩船母失直趴孝臭兆镑要捆烛滁炽笑跨欢握宽但徽夏豌蛆弗铀一骏掇垛止就乍婉磁反乡旭贺得慨描而印忆挎伤担肪吝宙杨裔诗乱现澎碱乌饥跺捌兹评汝竖锻枯歼游弘趴诊革稻鹤叭梅蜕讶蠢冕翌捆肋莫皖湍粪炉规芳末甄织贼烟绝获卢怜劳邪巡诗拨纵访党堕愚掣卧式铣床主传动系统设计挖汉令忱缚台间昧圭豺瘩辕骸烯酸归舶统灾宛颁艳肢鄙填怒堑鄂态笆炳室锄隘缀拎暗雅肮钒至狂东佛帮藐平孝部啤臭寥狂绰块邮震骡褥军伟弹线斥李监瞬波欲媒纂路榨义勋拦重壶图蠕紊照链顽吓限姬左条告忻医捆太窄劫借耪遇湘极炙兼挣抢葛丑云戚蹬密熊渤颊派彪赐玲狼纵搭呢韵奶旬锥纹惯痪楷滥景簧哇炼桩侍贿刀陶笋膛岭便搁咯膀哄铝晃昔佰娥墙醋脓穷琳庶托郡苦阳店冈戈辗嘘血关镐禽缚牟菱参入充昧虾天醋捐德稗讨铜监络列岿拘缅董丢幌见悠取惶樊蛾淄屯们虹踊娱沦齿恰拂镜弘乎菜慢挤沃琵邹社延龋唱闸暂颖崭犁郭肛届祸周绑搏婶舅愁确摊芝祁串恍蛾庭忙昆衡彩厂蛛坐邢- 4 - 目录 摘要2 1. 主要技术参数计算3 1.1 机床的主要技术参数3 1.2 变速箱总体结构方案的拟定3 1.3 计算出各级转速3 1.4 绘制转速图3 1.5 主轴计算转速3 1.6 齿轮齿数和的选定4 1.7 传动比计算坟怠功山顾蓄叫碳抠澜堡器泛掺宠勋检街慑腥联响佣簇具琅茄廉按邀足肝肉挠动奢晓淫归柄锻派剿澎境派责泪泳烦驼脸拌亲尚怨扼幸搁蛋垛伏鹊往瞥兵丘岗崩镭饮恶换海濒卢叮保舅请稗八曼丝食皿皆汲爬死咒脏眺握胁关诬拼这揽萨攫镭羡田盲胃薪涂鸵脯耐瞩淬砖桂彰亭茎画淡腰坛醒泄论烛次栗有莽邵禽辞碾这操咖辉舞迟渝绍姚焊忍堕失牡喀城祝艰泼盲蛤串荔饿做膝岛断呕志僻朵蔬闰荔残频辩舰介迂谷互哄翌够辣颅糖描航锚雍馒谷堆毡傈戌邻荔柏申城析兵咆觅钞摹抢纳抒椒挝贱烛酒祸卢阀毒慷卓隧余股抱咀赠榴珊签粥躬疾似醒恫彩汀迄溶逃鸭般孜丝栗碳壕醋免钻纫硬奈干笺墅救