锤片式粉碎机设计

锤片式粉碎机设计 摘要 粉碎在饲料的生产过程中是至关重要的一道工序， 于原材料的充分利用以 及动植物的充分吸收起到关键作用。 此次设计的锤片式粉碎机则是当前粉碎机 内最为常见的一类，它是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，它具有通 用性广、效率高、粉碎质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。 整个设计对粉碎机的各个零件都做了详细地叙述和计算，例如锤片的安装、 主轴的计算以及筛片的选择和计算。力求使得所设计的粉碎机便于拆卸、操作简 便、度产量高等。当然，它也不是非常完美的，但我想对以后更为先进的锤片式 粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了些许作用。 关键字：粉碎、饲料、锤片式粉碎机AbstractGrindinginthefeedtheproductionprocessisveryimportantprocedure,tomakefulluseofrawmater ialsandtheanimalsandplantstoplayakeyrolefullyabsor bed.Andthisdesignhammershapepulverizeristhemostcommoninamill,itisauseofhighspeedrotatinghammerpieceto shatterfeed machines,ithastheversatilitythewide,highefficiency,crushingofgoodquality,convenientoperationandmaintenance,powerconsumptionadvantages.The whole design of the crusher of each part to do a detailed narration andcalculation,suchastheinstallationofhammer,thecalculationandthe selectionandcalculation of the screen piece. Efforts to get the design for easy removal crusher,simpleoperation,highyielddegrees.Ofcourse,italsoisnotveryper fect,butIwanttomoreadvancedafterhammershapepulverizerdesignandpromotion,furthertheoryresearchhavesomerole.Keywords:grinding,feed,hammermill目录 摘要 .1Abstract.2第一章 绪论.41.1 粉碎的概述 .41.2 粉碎的目的 .41.3 粉碎的方法 .51.4 对饲料粉碎机的要求.51.5 对饲料粉碎机工作性能的评价.61.6 粉碎机的类型 .6第二章 设计原理.72.1 粉碎机理 .72.2 设计原理 .8第三章 锤片式粉碎机的设计计算.103.1 主要技术参数的确定.103.1.1 锤片末端线速度 V.103.1.2 转子工作直径和粉碎室宽度 .103.1.3 转子工作直径D. 113.1.4 粉碎室宽度B. 113.1.5 转子转速n 的确定. 113.1.6 生产率 Q的确定.123.1.7 配套功率N.123.2 电动机的选择 .123.3 锤片的安装 .133.3.1 锤片的形状及结构尺寸 .133.3.2 锤片的材料.143.3.3 锤片的安装排列.153.4 筛片的设计 .163.5 主轴的设计 .183.5.1 选择轴的材料.183.5.2 轴的转速.183.5.3 轴的输入功率.183.5.4 轴转矩.193.5.5 轴直径的确定.193.5.6 轴的设计原则.19第四章 主要零件校核.204.1 轴的结构设计 .204.2 轴的受力图 .20第五章 粉碎机的安装与维护.245.1 粉碎机的安装要求.245.2 粉碎机的维修保养.245.3 粉碎机常见故障的原因与排除方法.24参考文献 .26致谢 .27第一章 绪论 1.1 粉碎的概述 饲料粉碎对饲料的消化和动物的生产性能有明显影响， 饲料的加工过程与 产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪 便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。 粉碎机械式应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉 末的机械。粉碎机械式破碎机械和粉碎机械的总称。两者通常安排排粒度的大小 作大致的区分： 料中粒度大于 3mm 的含量占总排量 50%以上者称为破碎机械， 小于 3mm 的含量占总排量 50%以上者则称为粉磨机械，也称粉碎机械。 1.2 粉碎的目的粉碎的目的主要有以下两个方面：1）增加饲料的表面积，以利于动物的消 化和吸收。动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量 的消化和吸收，增加了饲料转化率；2）改善和提高物料的加工性能。通过粉碎 可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。对于微量元素及一些小 组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒数，才能满足混合均匀度 要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的 相互作用。粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。 1.3 粉碎的方法 饲料粉碎是利用外力的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破裂的过程。 也就是依靠机械力将大块破碎成小块，是几何形状的变化，没有化学变化。常用 方法有： （1） 击碎。依靠冲击力将物料破碎的过程，采用这种方法的有锤片式粉 碎机和爪式粉碎机，应用很广。 （2） 磨碎。利用剪切力、摩擦力将物料破碎的过程，采用这种方法的有 磨盘是粉碎机，适合于加工干燥而不含油的物料。 （3） 压碎。依靠压力作用将物料压碎，采用这种方法的有对辊式辊压机， 适合于加工压扁产品物料，粉碎不彻底。 （4） 劈碎。依靠劈力作用将物料劈开，利用这种方法的有青饲料切碎机， 适合于加工秸秆、牧草类饲料。 粉碎机粉碎过程一般包含两种以上的粉碎方法， 具体的设计和粉碎机使用 中，根据物料的物理特性进行设计和使用。 1.4 对饲料粉碎机的要求 （1）成品粒度可调，通用性要好。 （2）粉碎成品粒度要均匀，饲料温升要小。（3）进、出料连续和方便。 （4）度电产量高，能耗低。 （5）主要工作部件耐磨，易更换。 （6）有吸铁装置，防止主要工作部件的损坏。 （7）作业时粉尘少，噪音小。 1.5 对饲料粉碎机工作性能的评价 饲料粉碎机工作性能的评定指标： （1）粉碎机的生产率。单位时间内能粉碎的饲料量，一般每次测定时间为30 分钟左右。 （2）负荷功率。指电动机的负荷，可在电动机的电路内接入电度表。 （3）度电产品量。为了表示粉碎机粉碎产品的能量消耗，可用能量比耗。 （4）饲料升温。每次实验结束后，用水银温度计在饲料出口处的成品中测 定温度。 （5）饲料细碎度。细碎度是之粉碎后饲料所有颗粒的平均直径，代表粉碎 的程度。 1.6 粉碎机的类型 按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为 5 类： （1）锤片式粉碎机。该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。其 结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几 乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤 维较高的果壳、秸秆等。目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。 （2）爪式粉碎机。主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击 作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 （3）盘式粉碎机。利用摩擦与切削作用粉碎饲料。盘式粉碎机的工作面有 圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。 （4）辊式粉碎机。常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同 速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不 适于粉碎含油或含水大于 18%的物料。 （5）破饼机。将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。破饼机油锤片 式及对辊式两种。锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构 复杂。 按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。 在饲料生产企业：一般选用中碎的锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。 第二 章 设计原理 2.1 粉碎机理 被粉碎物料靠重力从粉碎机进料口进入，其下落速度为 0.15m/s0.30m/s。 随即和线速度为 80m/s 以上的锤片末端想接触， 速的物料在首次与高速的锤片 发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高 到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物 料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料 击向筛板， 物料本身和锤片打击方向垂直方向运动， 此， 料很难通过筛板。2.2 设计原理 图21 锤片粉碎机原理图1， 风轮；2鼓风座；3转子；4，齿板；5，轴承座；6.轴承盖；7，皮带轮；8，主轴 转子为粉碎机的主要构成部分，转子通常由锤片、锤架板、主轴、销轴等组 成。对于整机而言，则由进料、粉碎及出料三个部分组成。饲料由进料斗进去， 在转子、筛片、齿板和机体构成的粉碎室内粉碎。通过筛孔后，经排粉口、风机、 输送管、集料筒出料。1进料斗2上箱体锤片式粉碎机3下箱体4风轮5出料口 饲料由进料斗切向进入机体后，在高速回转锤片的打击下飞向齿板，与齿板 碰撞弹回后再次受到锤片的打击；同时在筛片与锤片间，饲料受到强烈的摩擦。 在反复的打击、碰撞、摩擦的作用下，小于筛孔的饲料通过风机及输送管进入集 料筒。所以此次的锤片粉碎机的设计主线就是围绕着锤片为主的转子为中心， 入 适合的机体内。当然，其他部件例如轴、电动机、风轮、进出口设备都很重要。第三章 锤片 式粉碎机的设计计算 3.1 主要技术参数的确定 粉碎机的参数选择是很重要的，由于机械的设计都是很复杂的，所以好的参 数选择对整机设计之后的性能将有着至关重要的作用。 过查阅大量资料以及对 本次设计的粉碎机的规格的综合考虑，确定了以下主要技术参数。3.1.1 锤片末端线速度 V 查阅资料可知，目前，国内粉碎秸杆的线速度一般为6518 37m/s85/s，但是实际 工作中常用的是。锤片的线速度高，冲击粉碎能力强，但噪音大，粉 碎机振动加剧且空转转速增加，特别是加工茎杆物料时，冲击负荷大，功率消耗 大，使得生产率降低。由于粉碎秸杆等纤维质物料，它的粉碎主要是靠搓擦、剪 切作用进行粉碎，其线速度可取较小值且考虑到轴承寿命、零件强度、转子动平 衡问题，故取 V=25m/s。3.1.2 转子工作直径和粉碎室宽度 NK = 转子工作直径和粉碎室宽度与配套动力有一定的关系：D B其中： K系数 一般K=923 之间较为适宜N配套动力（千瓦）D转子工作直径（）B粉碎室宽度（）3.1.3转子工作直径D60 D = 60 60 25 = = 400mm当配套动力一定时，转子直径过大则机器庞大，材料消耗多，成本增加，若 转子直径过小，当线速度V 一定时，则会造成主轴转速过高，工作平稳性差，不 利于粉碎，促使生产率降低。根据实际生产需要、转子速度和凿片线速度，确定 转子直径。p 其中： V 凿片线速度（m/s） V=25m/sn转子转速 由后面计算得 n=1200r/minpn 3.14 200取 D=400mm。3.1.4 粉碎室宽度 BNK = D B粉碎室宽度太大，物料分布不均匀，当凿片数量一定时，搓擦次数少，粉碎 能力低；粉碎室宽度太小，物料不能得到很好的粉碎，粉碎能力降低，生产率也 降低。根据现有资料和转子直径，考虑到粉碎物料为秸杆等粗纤维物质，B可取 大些，故确定粉碎室宽度 B=200mm。 由式 可得： ，满足要求。3.1.5 转子转速 n 的确定 60 1000 60 1000 25 = = 1200 /min根据粉碎机转子直径 D，线速度V 和实际加工要求，转子转速n 由下式可 得：pD 3. 4 4003.1.6 生产率 Q 的确定 22 由于粉碎机的功率都是生产出机器之后才能够实际测量， 只有根据经 验公式进行初步计算，由公式：Q = 3. r n k k k2 D B/60其中： r 物料容重 秸杆容重r = 0 .18n 转子转速 n =1200 /mink 物料形成环流成时的影响系数 取k =0. k进料不均匀的影响系数 取k =0. k下料口对排料所产生的影响系数 取k =0. D 转子直径 D=4 00 mB 粉碎室高度 B=200 mQ=3. 0. 8 0. 1200 0.8 0. 0. 0 0. 60=0.14 (T/h)3.1.7 配套功率 N粉碎机的粉碎功率可以有经验公式求得：N1 = CQ其中： C系数 ， C = ( . 0 ） 取C =10Q 生产率，Q=0. 4 /hN = 10 0.1 4= 1.4 kw所以配套功率N = 2. w3.2 电动机的选择 根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下， 尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为 N=2.0kw， 且由上面计算可知，要求电动机的转速在转子转速 n 之上，即 1200r/min 之上， 综合查表可得其型号。 故选用 Y 系列（100L1-4）型三相笼型异步电动机。 最大转矩/额定转矩：2. T /(N mY 系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级、提 高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。其主要技术参数如下： 型号：Y100L1-4 同步转速：1440r/min 额定功率：N=2.2kw 满载转速：1440r/min 堵转转矩/额定转矩：2. T /(N mn 3.3 锤片的安装3.3.1 锤片的形状及结构尺寸 锤片是锤片式粉碎机最主要的，也是最易损耗的工作部件。锤片借助销轴 连接在锤架板上，其尺寸、形状、工作密度与排列方式、材料材质与制造工艺等， 对粉碎效率和工作质量均有较大的影响。锤片的形状很多，其中最常用的为板条 状锤片。1矩形24 阶梯形5 尖角形 本次设计所选用的锤片为双孔型矩形锤片，为上图 1 号。具体图形如下：3.3.2 锤片的材料 锤片的制造材料、如处理及加工精度是锤片的质量的主要影响因素。锤片的材料一般有低碳钢、中碳钢、特种铸铁和合金钢等。此次设计锤片选用的材料为 中碳钢，45 号。这种钢材通过淬火处理后，每个边角可使用 60100h。但不宜采 用整体淬火的热处理方式。 为进一步延长锤片寿命，可以再锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材 料，焊层厚 13mm。其使用寿命比 65Mn 整体淬火锤片的使用寿命提高了 78倍，但成本也会高出 2 倍。 为了保证锤片的耐磨性， 处理后淬火区硬度应达到 HRC5057.但是非淬火 区硬度不超过 HRC28，特别是销轴孔附近，以达到良好的减震效果，同时减少 对销轴的磨损。3.3.3 锤片的安装排列 锤片安装在转子销轴上的位置，称作排列方式。它关系到转子平衡、物料在 粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。对锤片排列的基本要求为锤片的运动轨 迹不重复。沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧，有利于转子的动平 衡。常用的锤片排列方式有螺旋线排列、对称排列、交错排列和对称交错排列等4 种。本次设计所选用的为对称交错排列。 排列方式见下图：通过对称交错排列的安装，可以满足锤片旋转空间的不重叠，充分打击到粉 碎室内的物料，提高工作效率。而且这样排列平衡性好，是应用较广的一种安装 排列方法。 3.4 筛片的设计 筛片是锤片式粉碎机主要的工作部件和易损件之一， 对粉碎效率和粉碎质 量有较大影响。锤片式粉碎机上所用的筛片有圆柱形孔筛、圆锥形孔筛和鱼鳞孔 筛三种。由于圆柱形孔筛结构简单，制造方便，应用最广。 一般将筛孔按其直径分为4个等级：小孔12毫米，中孔34毫米，粗孔56 毫米，大孔 8 毫米。筛孔的孔形状和筛片厚度以及有效筛孔面积（开孔率） 都是影响粉碎机工作特性的因素。 此次设计筛孔直径设计为 4mm，为中孔。设计图为：筛板展开局部放大图 表31SB/T10119筛片的规格尺寸（mm） 筛号 20253040筛孔直径 d尺寸 允差 2.0 0.072.5 0.073.0 0.074.0 0.09孔距 t尺寸 3.0， 3.2， 3.53.5， 3.7， 4.04.0， 4.4， 5.05.0， 5.5， 6.0允差0.3750.3750.3750.375开孔率 （%） 40，35，3046，41，3551，42，3358，48，402 通过上述数据可知筛片的开孔率K 为：pdd2 2= 90 ) %= 40 12 3tt式中：d筛孔直径（mm）；t筛孔中心距（mm）。 开孔率K 是筛片质量的一个重要参数，它是指筛片上筛孔总面积占整个筛 面有效筛粒面积的百分率。它反映了相同孔径的筛片物料过筛能力。筛片开孔率 越大，粉碎时，可供物料过筛的面积就越大，粉碎效率也就越高。 筛片安装在粉碎机转子外围，根据不同的进料形式筛片形成不同的包角。此 次设计的为切向进料的粉碎机，包角为 180，也称半筛。 3.5 主轴的设计 轴是机械传动中的重要零件，设计时应满足合理的结构，足够的强度必要的 强度和振动稳定性，以及良好的工艺性等。总之，所谓的轴的设计，就是根据轴 上零件的定位和固定要求，以及加工和装配要求，合理定出轴的结构外形和全部 尺寸的过程。 轴的材料主要是碳素钢和合金钢，毛坯多为轧制的圆钢或锻件，根据传动的 功率和一些参数，选择材料。最常用的材料是 45 钢，经过调质处理，得到的组 织具有良好的综合力学性能，即在较高的强度，同时具有良好的塑性和韧性。3.5.1 选择轴的材料 f f因无特殊需要，选用 45 号钢，调质处理，由机械设计表 25 查得，毛 坯直径200 ，硬度 217255HBS，B=650MPa，S=360MPa， 1=275MPa，1=155MPa。由表 22 查得，等效系数 =0.2， =0.1。3.5.2 轴的转速 已知：电动机转速 n=1440r/min， 粉碎机的主轴转速 n=1200r/min,所以传动比i=1.23.5.3 轴的输入功率 电动机： =2.2kw， 粉碎机主轴： 2 1 h 01= 2. 0. 4= 2. 68 wh 01电动机与主轴的传动效率，带传动 01=0.943.5.4 轴转矩 电动机转矩 ： =9550P1 3 Nm=955010 2. =14590.28N nP 3 14402. 68粉碎机主轴 ： =9550nN m=955010 1200=16457.83N 3.5.5 轴直径的确定 69.5 5 10 p3d = C由机械设计式 11.2 确定轴的最小直径： 0. t t t pn其中：t t 许用切应力， 由表 16.2 t = 35 paP 轴传递功率 ，P=2. 68 wn 主轴转速，n2 =1200/minC 由表 16.2 ，C =112 由上式可得：d 13. 3 m ，故取d = 4 5 m。3.5.6 轴的设计原则 轴结构设计的一般原则：轴上零件的布置应使轴受力合理；轴上零件定位可 靠，拆装方便；轴应采用各种应力集中和提高轴疲劳强度繁的结构措施；应具有 良好的结构工艺性，便于加工制造和保证精度；对于要求刚性大的轴，还应从结 构上考虑减小轴的变形。根据以上原则，确定出轴的结构尺寸。第四章 主要零件校核 此校核计算参照机械设计例题 16.2 通过查表，轴承选 6307，宽度 B=21mm； 通过前面的计算可知，轴的材料， B=650MPa，S=360MPa， 4.1 轴的结构设计 轴结构图 4.2 轴的受力图 由一系列已知条件和上述计算结果，轴中间受圆周力 =1140N，轴向力 =625N。 所以画出轴的受力图（a）= 3080N，径向力 451100 89+ 625 - 1140 642 = =330N451100 217+ 625 1 140 642 = =2570N 通过轴的受力情况可计算支承反力： 260260垂直面反力： = =3080/2=1540N画轴弯矩图： 水平面弯矩图（b）： 垂直面弯矩图（c）：综合上述，可知合成弯矩： + 所以合成弯矩图（d）： 画轴转矩图：轴受转矩 T= =84890N.mm用插入法由表 16.3 查得： = 102 pa = 60pa - -1应力校正系数：=60/102.5=0.59所以转矩图（e）： 0 当量弯矩，在轴中间截面处：/IV =2M2+ ( T)22=99000 +55800所以所校核轴的轴径： I / M 1240003= = =124000N.mm0. - 0. 60= 27 445mm.所以轴的强度设计满足要求。第五章 粉碎机的安装与维护 5.1 粉碎机的安装要求1）锤片式粉碎机应安装在底层楼上或地下室中，并打好混凝土或条石基础。 中、大型粉碎机应安装有匹配的减振器，以减少振动与噪声。2）使用大于 15 千瓦的电动机，应有降压启动器，以降低启动电流，应装有 配套的相同容量的电流表、电压表、电度表及开关灯仪表。 5.2 粉碎机的维修保养1）严格按操作规程进行操作，班前班后应认真仔细地做好必要的检查、维 护和清洁；2）机器工作 1000 小时，应拆卸清洗轴承1 次；3）每作业 13 个月应做定期检查与维修；4）零件严重磨损或损坏时须及时修理或更换；5）如停机时间较长，应将机器内外的尘污和残留物清楚干净，以免机器锈 蚀、杂物结垢发生筛孔和管道堵塞；6）在停机时间更长时，还应使机器进入符合长期保管的技术状态，确保机 器安全；7）在吊装机器时可利用粉碎机两侧的4个圆孔，平移时可在底座下放置若 干根管子推动机器做平面位移；8）锤片式粉碎机的转子上通常安装有4组锤片，锤片呈对称排列形式，安 装锤片时，必须严格按排列要求，相对应两组锤片的质量相差不得大于 5 克；9）应根据粉碎成品的粒度要求来选用相应筛号的筛片。 5.3 粉碎机常见故障的原因与排除方法 粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一， 碎机运转的可靠性直接影响生 产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。 故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法电动机启动困难电压过低保险丝易烧断电路有误粉碎室内有积料躲过用电高峰再进行启动更换与电动机容量相符的保险丝整改电路清除粉碎室内的积料粉碎室内有异常响声铁石等硬物进入机体内机体内零件脱落或损坏锤筛间隙过小停机清除硬物停车检查，更换零件使间隙符合规定尺寸生产率显著下降电动机功率不足锤片厚度不适合或严重磨损锤片布置不合理原料水分过高筛孔不符合要求吸风不足或出料不畅检修电动机掉头使用或更换新锤片按说明书要求布置和安装锤片干燥原料更换合适规格的筛片调整风量或疏通出料管路进料口反喷输送管道堵塞筛孔堵塞吸风不足进料导向板位置不正疏通堵塞管道清理筛孔或更换筛板调大吸风量调正导向板位置参考文献1华北农业机械化学院农业机械教研室，饲料加工机械M，河北人民出版社，1979.62侯占峰，饲料加工机械巧用速修一点通M，中国农业出版社，2010.63李建文，饲料加工技术M，湖北科学技术出版社，2011.34邱宣怀，郭可谦，机械设计（第四版）M，高等教育出版社，1997.75何铭新，钱可强，机械制图（第五版）M，高等教育出版社，2004.16蒋晓，AutoCAD2008中文版机械设计标准实例教程M，清华大学出版社，2008.37龚利敏，王恬，饲料加工工艺学M，中国农业大学出版社，2010.48于永泗，齐民，机械工程材料（第七版）M，大连理工大学出版社，2007.29徐灏，机械设计手册（第四卷）M，机械工业出版社，1991.910 杨黎明，黄凯，李恩至，等.机械零件设计手册M.国防工业出版社.1986.12.11 吴宗泽，罗圣国，等.机械设计课程设计手册M.高等教育出版社.2004.412 刘鸿文.材料力学M.高等教育出版社.2004.9.13 东北农学院.畜牧机械化M.农业出版社.1980.1.第二版.14 曹康，金征宇，等.现代饲料加工技术M.海科学技术文献出版社.2003.10.致谢 此次毕业设计的完成，真的是经历了很多辛苦的日子。从最初的毫无头绪， 到处查资料问同学老师，到中期没日没夜的画图，再到后来的修图，还有就是最 后设计说明书编写遇到的诸多计算问题，现在回想，真的很是头疼。但终究经过 一个多月的时间，我还是圆满的完成了它。 首先得非常感谢我的指导老师饶洪辉。饶老师勤恳细致的精神、知识渊 博的才华让我很是钦佩。 管什么时候遇到困难， 师都是认真细致的给予讲解， 并且告知不需太急，给予鼓励，这一次的设计不仅让我学会了专业知识，也让我 学到了一些为人的方式。 其次还有我周围的同学们，因为他们离我最近，很多时候只要一有困难，立 马就是像同学们求助，同学之间都是无私的，坦诚的，很值得珍惜。 当然还有工学院的各位老师，是他们四年来教会我诸多知识，如今知识后悔 当初没有尽力学的很好，到现在踽踽而行。同样感谢农大四年来的培养，即将离 开母校，希望母校明天会更好！