砼房屋施工方案

房屋施工方案3.3屋面工程施工方案及措施3.3.1屋面保温层工程施工方案3.3.1.1施工准备（1）材料及要求：1）材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。2）松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。（2）材料：1）松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/mK。膨胀蛭石导热系数0.14W/mK。2）板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观密度500600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现密度为45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/mK。3.3.1.2主要机具：（1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。（2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（3）作业条件1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3.3.1.3操作工艺（1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层1）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（2）保温层铺设：1）松散保温层铺设：2）松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3）松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。4）松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。（3）板块状保温层铺设：1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（4）整体保温层：1）水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥白灰炉渣为118，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。2）水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低强度等级为C42.5，膨胀蛭石粒径选用520mm，一般配合比为水泥蛭石=112，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。3.3.1.4质量标准（1）保证项目：1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。2）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。（2）基本项目：1）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2）板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。3）整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（3）允许偏差项目，见附表3-3-1。注：指保温层厚度。3.3.1.5成品保护（1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3.3.1.6应注意的质量问题（1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（4）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。3.3.1.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）材料应试验密度、导热系数。（2）松散材料应有粒径、密度、级配资料。（3）材料应有出厂合格证。（4）质量验评资料。3.3.3屋面防水工程施工方案3.3.3.1材料本工程屋面防水工程采用聚酯胎SBS改性沥青防水层（3mm），属于级防水层。保温层为50厚硬泡聚氨酯防水保温层。聚酯胎SBS改性沥青防水层材料，其耐老化性能优异，耐用年限长，拉伸强度高，延伸率大，适应变形能力强。3.3.3.2施工工艺（1）涂刷冷底子油，大面积涂刷冷底子油前，用油漆刷蘸冷底子油在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍冷底子油。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。冷底子油涂刷时蘸油要少，涂刷要匀，不得漏刷，防止涂刷过厚，底油未干时不得上人走动防止污染表层。（2）弹粉线，在处理好并干燥后的基层表面上按卷材的宽度及搭接要求尺寸，弹好准备线，并按此基准线进行卷材铺贴施工。（3）卷材铺贴，开始铺贴卷材，按弹线位置，慢慢将卷材按线一边用喷灯烤一边用滚子将卷材直接粘贴于基面上，随铺随向前滚铺，每铺完一段即用压辊滚压，使之粘牢封严。搭接缝长边、卷材短边均不低于100mm。应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面处应交叉搭接。接缝应留底平面上距立面不小于600mm处，在转角处，均应铺贴附加层，附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。（4）铺贴卷材时由两个人分别手持卷材的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再使卷材长边沿基准线铺展卷材，先试铺卷材，量好尺寸后用壁纸刀裁好卷材。铺贴时不允许拉抻卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且不得有皱褶存在。（5）铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在。同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。（6）每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。与基层粘牢。在搭接缝处采用开刀把接方缝粘结密封，要求粘牢封严。（7）屋面找平层的厚度和技术要求铺设聚酯胎SBS改性沥青防水层的屋面找平层可采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆，其厚度和技术要求应符合下表的规定。屋面找平层厚度和技术要求详见附表3-3-43.3.3.3质量保证措施（1）所选防水材料必须符合所要求的品种规格和质量标准，均应提供生产厂家的质量合格证及有关部门签发的鉴定证书和检测报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测，复测结果合格后方可使用。各种防水材料的施工方法均应符合规定。（2）必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证，持证上岗。（3）在施工前应根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干燥、环境温度在-535之间，并有良好防水措施的专用库房内。（4）防水层的基层应坚实、干燥、干净、表面无起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷，基层含水率不应大于9%。（5）在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行检查施工质量，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。屋面防水施工完成后，须分区进行48小时蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。（6）验收标准：1）卷材质量应符合设计要求和规范的规定，应有质量检验报告和出厂合格证明。2）各层卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑移、翘边和搭接不严等缺陷存在。3）防水结构的转角部位，变形缝等部位，必须粘贴牢固，封闭严密，不得有渗漏的缺陷存在。4）搭接宽度应符合设计要求和规范的规定。3.3.4屋面铺彩色釉面防滑地砖工程施工方案3.3.4.1施工准备（1）材料要求1）水泥：用强度等级P32.5以上的普通硅酸盐水泥，要求出厂日期不超过3个月无结块。2）砂：用粗砂，含泥量小于2%3）防滑地砖：规格、颜色质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出场合格证；凡有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔出。（2）主要工具：平铁锹、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。3.3.4.2作业条件（1）女儿墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3.3.4.3操作工艺（1）原有地面层清除完毕，基层已经处理好，墙面上弹好控制标高的50线。（2）对防滑砖的规格、颜色、品种数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、安排编号，成对立叠放在垫木上，待贴时按号取。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。（3）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。（4）在房间的地面上弹十字线，铺好分块标准块，与通道直接连同的房间应拉通线，分块布置对称。（5）在铺贴板块前背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。（6）找平层用1：2水泥砂浆找平，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀。应随伴随用，一次不宜拌制过多。（7）基层表面清理干净后，铺前一天洒水湿润，但不得有积水。8、铺砂浆时宜刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。（8）先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字线恰为中缝时，则可在十字交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。（9）铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌。铺时先刷水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度以2.53.0cm为宜。用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板密合（如有空隙应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆（或稠度6080mm的1：1.5水泥砂浆）结合层，再铺地砖，铺砖时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。（10）板块间的缝宽一般不应大于2mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。（11）地砖铺完24h，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3d内禁止上人。3.3.4.4质量标准（1）保证项目1）防滑地砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）防滑地砖与基层结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目1）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目见附表3-3-53.3.4.5安全措施（1）搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。（2）加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。（3）使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。3.3.4.6施工注意事项（1）面层铺设，应按颜色、花纹、品种、规格进行分类，强度和品种不同的板块不得混杂使用。（2）面层铺设地面基层必须注意认真清理，并充分湿润，板背面应湿润；涂刷素水泥浆应涂刷均匀，不得时间过长；结合层砂浆必须用干硬性砂浆，铺抹应饱满，不能过薄，水灰比不能过大，以防造成空鼓现象。（3）面材预制板试铺时应严格挑选板材，使厚薄、宽窄一致，铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制，以避免出现接缝不平不直，缝隙不匀等缺陷。3.3.4.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）各种地砖的出厂合格证。（2）胶粘剂的出厂证明及试验资料。（3）水泥出厂合格证。（4）砂子的含泥量试验记录。3.4装修装饰工程施工方案及措施3.4.1内墙抹灰工程施工方案本工程为有利于防潮，抹灰砂浆为M5水泥砂浆。对于砌块抹灰总厚度不得大于15mm。3.4.1.1内墙抹灰（1）材料要求1）水泥普通水泥或矿渣水泥P32.5号，经验证合格的强度等级、同一批的水泥。2）砂宜用中砂，平均粒径为1.22.6mm，细度模数为2.33.0，使用前要过筛子（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%.（2）主要机具设备1）机械设备砂浆搅拌机。2）主要工具木抹子、铁抹子，阴角抹子，阳角抹子，捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等工具。（3）作业条件1）内墙抹灰须待结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后，方可施工。2）抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。门窗框的保护抹不能损坏。3）混凝土构件表面凸出的部分凿平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的界面剂），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4）预埋件或螺栓的位置、标高应准确设置，且做好防腐防锈涂料工作。5）砖墙、混凝土柱和顶板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并在抹灰前两天洒水湿透，每天两遍以上。6）应先搭好抹灰用脚手架子，架子或马登高要离开墙面及墙角200250mm，以便操作。7）屋面防水工程未完前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。8）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准后，正式抹灰施工。3.4.1.2施工工艺（1）检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做好打底的依据。（2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。（3）冲筋、抹底灰：冲筋用与抹灰层相同的砂浆，根数根据墙面高度自订。在墙体湿润的情况下，抹14厚1：3水泥砂浆底灰，先薄抹一层，分层赶平，再用力压抹与标筋相平。（4）砖墙与混凝土构件交接处，要钉钢丝网，然后抹水泥砂浆底灰，满刮防裂腻子分遍找平。（5）抹水泥踢脚板：洒水润墙，冲净污物，1：3水泥砂浆抹底层，扫毛或刮出纹道，刷素水泥浆一道，面层用1：3.1水泥砂浆抹平压实赶光，厚度与墙面抹灰层平。3.4.1.3质量保证（1）保证项目1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间，必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面普通抹灰：表面光华、洁净，接茬平整，分隔缝清晰。2）空洞、槽、盒、管道后面的抹灰层。尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。3）护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。4）分隔条（缝）宽度均匀一致，条缝平直，棱角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。（3）允许偏差项目见附表3-4-13.4.1.4成品保护（1）抹灰前须全面检查门窗框是否固定牢固，并把门窗框与墙体联接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设铁皮、木板或木架保护。（2）抹过灰后，随即清擦粘贴在门窗框上的残余砂浆，铝合金门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前吁清擦玻璃时为止。（3）施工当中，推小车或搬运模板、脚手架管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定要注意不能碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把，跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰坏墙面或将墙面划出道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。（4）拆除脚手架，跳板，高马登时，轻拆轻放，堆放整齐以免损坏墙面和棱角。（5）随抹灰虽注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。（6）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（7）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直结在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。3.4.1.5施工注意事项（1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。（2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；4）不同基层材料交接处，宜铺钢板网；5）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。（3）要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的建筑胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。（4）抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。（5）为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除水泥砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。（6）暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。（7）顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不出现空鼓裂缝现象。顶板抹灰厚度不应超过15mm。（8）对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。3.4.2外墙抹灰（部分）工程施工方案3.4.2.1施工条件（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。（2）抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砌块墙、混凝土构件及其基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，洒水湿润。（4）预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将构造柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后再用1：3水泥砂浆分层补抹平。（5）外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做好样板，经鉴定合格，并进行技术交底后再组织施工。3.4.2.2施工工艺（1）外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整。外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。（2）检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在大角的两面，阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做好打底的依据。（3）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。（4）浇水湿润基层，再抹底层砂浆，砂浆用1：3水泥砂浆，12mm厚，分层涂抹，每遍厚度57mm，应分层分遍与抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。（5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：3.1水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠子刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光严实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用塑水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干后再起条，防止起坏边棱。（6）外墙抹灰应由屋檐开始，自上而下进行，在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（7）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。3.4.2.3安全文明施工措施（1）工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；（2）室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手架时，应遵守架子工安全和技术操作规程；（3）在未铺楼板的室内进行粉刷时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上；（4）禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行粉刷；小块的粉刷工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止使用靠梯；（5）顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落；（6）楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业；（7）操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西；3.4.3外墙涂料（部分）工程施工方案3.4.3.1施工准备：（1）材料要求：1）涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。4）各色颜料应耐碱、耐光。（2）主要工具：1）一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。（3）作业条件：1）面必须干燥，基层含水率不得大于8%。2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3）门窗要提前安装好玻璃。4）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。5）施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。6）冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3.4.3.2操作工艺：（1）工艺流程： 基层处理 修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料 刷第三道涂料刷第四道涂料（2）基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（3）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（4）第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子。（5）第一遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（6）弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。（7）施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。（8）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（9）施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（10）施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。3.4.3.3质量标准：（1）保证项目：1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（2）基本项目，见附表3-4-2。3.4.3.4成品保护：（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。3.4.3.5应注意的质量问题：（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（3）流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。（4）透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。（5）倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。3.4.3.6质量记录：本工艺标准应具备以厂质量记录：（1）油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。（2）本分项工程质量验评表。3.4.4水泥砂浆地面施工方案3.4.4.1施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。（2）作业条件：1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3.4.4.2操作工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。a.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。b.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。3.4.4.3质量标准（1）保证项目：1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目：1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。（3）允许偏差项目见附表3-4-3。3.4.4.4成品保护（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。3.4.4.5应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。（2）地面起砂1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。3）有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4）面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。3.4.4.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）水泥出厂合格证。（2）水泥地面分项工程质量验收评定表。3.4.5抛光通体砖的施工方案3.4.5.1施工准备（1）材料及主要机具：1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3）缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。5）主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。6）结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。（2）作业条件：1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3.4.5.2操作工艺（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8）冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。3.4.5.3质量标准（1）保证项目：1）各种面层所用的抛光通体砖品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。（2）基本项目：1）各种抛光通体砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目见附表3-4-4。3.4.5.4成品保护（1）在铺砌抛光通体砖操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。3.4.5.5应注意的质量问题（1）抛光通体砖空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。（2）抛光通体砖表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（3）有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3.4.5.6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）各种地砖的出厂合格证。（2）胶粘剂的出厂证明及试验资料。（3）水泥出厂合格证。（4）砂子的含泥量试验记录。3.4.6静电活动地板工程施工方案3.4.6.1施工准备（1）材料及主要机具：1）静电活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。2）静电活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。4）主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。（2）作业条件：1）在铺设静电活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。2）铺设静电活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。3）墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。4）大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。3.4.6.2操作工艺（1）工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打虹（2）基层处理；静电活动地板面层的金属支架应支承在现浇