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第一章土方工程思考题1.1土方工程按施工内容与方法不同一般分为哪几类？答：土方工程按施工内容和方法的不同，一般包括以下四项：1.场地平整2.基坑（槽）及管沟开挖3.地下大型土方开挖4.土方填筑1.2 土的工程性质有哪些？指出土的可松性对土方施工有何影响？答：土的工程性质有：土的质量密度、可松性、含水量和渗透性。 土的可松性对土方施工的影响：土的可松性程度用可松性系数表示，可松性系数对土方的调配，计算土方运输量、填方量及运输工具都有影响，尤其是大型挖方工程，必须考虑土的可松性系数。1.3 试述场地平整土方量计算步骤及方法？答：计算步骤及方法：1.场地设计标高的确定（1） 初步确定场地设计标高（2） 场地设计标高的调整1)土的可松性影响2)借土与弃土的影响3)泄水坡度的影响2.场地平整土方量计算（3） 方格网法1)计算场地各方格角点的施工高度2)确定零线3)计算场地方格挖填土方量4)计算场地边坡土方量（4） 断面法沿场地取若干个相互平行的断面（当精度要求不高时，可利用地形图定出，若精度要求较高，应实地测量定出），将所取得每个断面（包括边坡断面）划分为若干个三角形和梯形，如图所示，则面积为f1=h1d1/2f2=(h1+h2)d2/2某一断面面积为Fi=f1+f2+f3+fn若d1=d2=d3=d,则Fi=d(h1+h2+hn-1)设各断面面积分别为 F1,F2,Fm.,相邻量断面间的距离依次为L1,L2,Lm,则所求土方量体积为V=(F1+F2)*L1/2+(F2+F3)*L2/2+(FM-1+FM)*LM-1/21.4场地平整和土方开挖施工机械有哪几类？答：场地平整施工中常用的施工机械有推土机和铲运机。单斗挖土机是基坑开挖中最常用的一种机械。按其行走装置的不同可分为履带式和轮胎式两类，按其传动方式可分为机械传动及液压传动两种。根据工作的需要，单斗挖土机可更换其工作装置，按其工作装置的不同，又可分正铲，反铲，拉铲和抓铲等。1.5基坑降水方法有哪些?指出其适用范围。答：对于地面水（雨水，生活污水），一般采取在基坑四周或流水的上游设排水沟，截水沟或挡水土堤等办法解决。 对于地下水则常采用集水井明排降水和井点降水的方法，使地下水位降至所需开挖的深度以下。（1）集水井明排法： 仅适用于土质较好且地下水位不高的基坑开挖。（2）井点降水法：适用于土质一般的基坑开挖条件下。 1.6基坑土壁支护的方法包括哪几类？说明它们适用范围及特点。答：（1）横撑式支撑：开挖狭窄的基坑（槽）或管沟时，可采用横撑式钢木支撑。贴附于土壁上的挡土板，可水平铺设或垂直铺设，可断续铺设或连续铺设。断续式水平挡土板支撑，在湿度小的黏性土及挖土深度小于3m时采用。连续式水平挡土板支撑用于挖土深度不大于5m较潮湿或松散的土。连续垂直挡土板支撑则常用于湿度很高和松散的土，挖土深度不限。 （2）锚碇式支撑：当基坑宽度较大时，横撑会因自由长度过大而稳定性差，或者采用机械挖土不允许基坑内有水平支撑妨碍工作，此时，可设置锚碇式支撑。 （3）板桩支护： 当开挖深而大的基坑或地下水位高，土质较差时，常采用板桩作为土壁的支护结构。它既可挡土又可挡水，还可避免开挖基坑过程中出现流砂，防止邻近的建筑物下沉。1.7试述轻型井点降水设备的组成和布置（1） 轻型井点的组成轻型井点主要由管路系统和抽水设备两个部分组成1）管路系统。主要包括滤管、井点管、弯联管及总管。2）抽水设备。抽水装置常用的有干式真空泵井点设备和射流泵井点设备两类。前者主要由真空泵、离心泵和水气分离器组成，后者则主要由离心泵、射流器和循环水箱组成。（2） 轻型井点的布置1）平面布置。当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排井点。对于面积较大的基坑宜采用环形井点布置。2）高程布置如H值小于降水深度6m时，可用一级井点，H值稍大于6m时，若降低井点管的埋设面后，能满足降水深度要求时，仍可采用一级井点，当一级井点达不到降水深度要求时，可采用二级井点或多级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后在其底部埋设第二级井点。1.8填土压实的方法主要有哪些？影响填土压实的主要因素有哪些？1. 碾压法碾压法适用于平整场地、室内填土等大面积填土工程。它是利用机械滚轮的压力压实土壤。2 夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤。3 振动压实法振动压实法是利用振动机械作用的振动力，使土颗粒发生相对位移而趋向密实的稳定状态。影响填土压实的因素影响填土压实的因素很多，主要有填土的种类、压实功、土的含水量，以及每层铺土厚度与压实遍数.。1.9如何检查填土压实的质量？对碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压要求的填方；淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。对碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填土料含水量大小直接影响到压实质量，应先试验，以得到符合密实度要求的最优含水量和最小压实遍数。填土压实的质量检验：1）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2）填土经夯实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求才能填筑上层。3）按填筑对象不同，规范规定了不同的抽取标准，基坑回填，每2050m3取样一组；基槽或管沟；每层按长度20-50m取样一组；室内填土，每层按100-500 m2取样一组；场地平整填方每层按400-900 m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。4）每项抽检之实际干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08t/ m3,且应分散，不得集中。5）填土施工结束后应检查标高、边坡坡高、压实程度。第一章 土方工程练习题1某多层建筑外墙基础断面形式如图所示，地基土为硬塑的黏土，土方边坡坡度为1:0.33，已知土的可松性系数Kp=1.30; Kp=1.04。试计算55m长基坑施工时的土方挖方量。若留下回填土后，余土要求外运，试计算预留回填土量及弃土量。 解： v1=1500+（4952）+150075010-655=164.5875(m3)V2= v1Kp=164.58751.30=213.96375(m3)V3=V1Kp =164.58751.04=171.171(m3)V基=0.5255+0.362655+0.058855=51.777（m3）V填实=V1-V基=164.5875-51.777=112.8105（m3）V剩=V3-(V1-V基)=171.171-112.8105=58.3605（m3）V2=V1 Kp=V3 KpKp=112.8105 1.301.04=141.013(m3)V外运V3=V剩V2V外运=72.951(m3)答：基坑的挖方量为164.6m3，预留回填土量为141.031m3,弃土量为72.951m3.2矩形基坑底面积为28m*36m，深4m，边坡系数为0.5，试计算其土方量。解： HB=10.5H=4mB=2mF1=28*36=1008F2=(28+4)*(36+4)=1280F0=(28+2)*(36+2)=1140V=H/6(F1+4F0+F2)=4/6(1008+4*1140+1280)=4565.33m3第二章 地基与基础工程1试述基础下古墓、坑穴的处理方法。答：在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较小时，可将坑中松散土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止。然后采用与坑边天然土层压缩性相似的材料回填。天然土为砂土时，可采用砂或级配砂石回填。回填时应分层夯实或用平板振动器捣实。每层厚度不大于200mm。天然土为黏性土时，可用3：7的灰土回填，并分层夯实，每层厚度不大于300mm。 在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较大时，可将该部分基础挖深，并做成1：2的踏步。踏步多少根据坑深而定，但每步高不大于0.5m，长不小于1.0m。 如遇到地下水位较高或坑内积水无法夯实，且解冻后强度会明显降低，造成不均匀沉降。 对于较深的土坑处理后，还可考虑加强上部结构的强度，以抵抗由于可能发生的不均匀沉降而引起的内力。通常的方法有两种：一是在灰土基础上12皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下12皮砖处各配34根812mm的加强钢筋；二是在上述两位置处的任意一处增设钢筋混凝土圈梁，视上部荷载大小可加大圈梁纵筋直径和根数或提高圈梁断面等措施。2指出换填法的材料要求及施工要点。答：材料要求：砂石应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉砂时，应掺25%35%的碎石或卵石，最大粒径不宜大于50mm。对于湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。灰土体积配合比宜为2：8或2：7。土料宜用黏性土及塑性指数大于4的粉土，不得有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，石灰宜用新鲜的块灰，使用前12天消毒并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应加有未熟化的生石灰块及其他杂质。施工要求：1施工前要先验槽，消除松土，并打底夯两遍，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干。 2灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。 3对砂石垫层要求垫层底宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 4垫层宽度确定，视材料不同按计算取用。 5冬期施工，必须在垫层不冻的状态下进行。 6垫层竣工后，应及时进行基础施工与基坑回填。2.3简述灰土挤密桩的构造要求及施工要点。构造要求：（1）灰土挤密桩处理地基的宽度应大于基础的宽度。 （2）桩孔直径宜为300600mm，并可根据所选用的成孔设备或成孔方法确定，桩孔宜按等边三角形布置。 （3）灰土的体积配合比宜为2：8或3：7，压实系数c不应小于0.97。施工要点：（1）灰土挤密桩的施工，应按设计要求和现场条件选用沉管（振动、锤击）、冲击或爆扩等方法进行成孔，使土向孔的周围挤密。 （2）成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量。桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%，桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。桩孔的直径和深度，对沉管法，其直径和深度应于设计值相同，对冲击法或爆扩法，桩孔直径的误差不得超过设计值的70mm，桩孔深度不应小于设计深度0.5m。 （3）向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每层回填厚度为250400mm，其压实系数及填料质量应符合有关规范要求，成孔和回填夯实的施工顺序，宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工。 （4）基础地面以上应预留200300mm厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯实密实。 （5）雨季或冬季施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。2.4指出振冲法的分类及适用范围。分为振冲置换法和振冲密实法两大类。 振冲置换法处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，通常都大于基底面积，对一般地基，在基础外缘宜扩大12排桩，对可液化地基，在基础外缘应扩大24排桩。 振冲密实法处理范围应大于建筑物基础范围，在建筑物基础外缘每边放宽不得少于5m。2.5指出深层搅拌法的构造要求。深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用桩状、壁状、格栅状、块状等处理形式，可只在基础范围内布桩，桩状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数根据设计计算确定。2.6简述扩展基础的构造要求及施工要点扩展基础的基本构造要求如表序号项目内容与要求1锥形基础边缘高度边缘宽度h不宜小于200mm2阶梯形基础每阶高度宜为300mm500mm3垫层高度不宜小于70mm，一般采用100mm4底板受力钢筋最小直径与间距底版受力钢筋的最小10mm间距不宜大于200mm。也不宜小于100mm，墙下钢筋混凝土条基础纵向分布钢筋直径不小于8mm，间距不大于300mm5钢筋保护层厚度当有垫层时钢筋保护层不宜小于40mm,无垫层时不宜小于70mm6垫层混凝土强度等级应为C107基础混凝土强度等级不低于C208基础插筋对于现浇柱的基础，如与柱子不同时浇灌时，其插筋的数目和直径与柱内纵向受力钢筋相同。插筋的固长度及柱的纵向受力钢筋的搭接长度，应符合有关规定2）当柱下钢筋混凝土独立基础的边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于2500mm时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，并宜交错布置3）钢筋混凝土条形基础底板在T形十字形交接处，底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一个方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处，在拐角处第板横向受力钢筋应沿两个方向布置。施工要点1）基坑验槽与混凝土在验槽后应立即灌注，以保护地基，混凝土宜用表面震动器进行振捣，要求表面平整，内部密实。2）弹线支模与铺设钢筋网片混凝土垫层达到一定强度后，在其上弹线支模铺放钢筋网片，底部用与混凝土白虎层同厚度的水泥沙浆块垫塞，以保证位置正确。3）浇注混凝土在浇注混凝土前，模板和钢筋上的灰浆泥土和钢筋上的锈皮油污杂物，应清除干净，支模板应浇水加以湿润。基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对于阶梯形基础，每一台高度内应整层作为一个浇筑层，每浇灌一层应稍停0.51h，使其初步获得沉实，在浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，斜面模板应随混凝土浇灌分层支设，并顶紧，边角处的混凝土必须捣实，严禁斜面部分不支馍，只用铁楸拍实。4）钢筋混凝土条形基础可留设垂直和水平施工缝。5）基础上插筋并养护基础上有插筋时，其插筋的数量直径及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同，插筋的长度应符合设计要求。施工是要加以固定，一保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土是发生移位。混凝土浇铸完毕后，外露表面应覆盖交水养护，养护时间不少于7d,2.7简述杯口基础的施工要点1）杯口模板可用木模板或钢模板，可做成整体式，也可做成两半形式，中间各加契形板一块，拆模板时，先取出契形板，然后分别将两半杯口模板取出，为便于拆摸，杯口模板外可包钉薄铁皮一层，支模时杯口模板要固定牢固。在杯口模板底部留设排气孔。避免出现空鼓。2）混凝土要先浇筑至杯底标高，方可安装杯口内模板，以保证杯底标高准确，一般在杯底均留有50mm厚的细石混凝土找平层，在浇筑时，要仔细控制标高。2.8简述柱下条形基础及墙下条形基础的不施工要点当基糟验收合格后，应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。垫层混凝土应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整，待垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线支模绑扎钢筋网片，并设水泥砂浆垫块，做好浇筑混凝土的准备。钢筋绑扎必须牢固，位置正确，垫块厚度必须符合保护层要求。2.9 简述筏形基础的构造及施工要点。解：筏形基础是有整板式钢筋混凝土板（平板式）或由钢筋混凝土底板，梁整体（梁板式）两种类型组成。施工要点：1）根据地质勘探和水文资料，地下水位较高时，应采用降低水位的措施，使地下水位降低至基底以下不少于500mm；保证在无水情况下进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体施工。2）根据筏体基础结构情况，施工条件等确定施工方案。3）加强养护。2.10 打桩对周围有哪些影响，如何防止？解：打桩对周围的影响，主要是噪声，振动和土体挤压的影响，为减小噪声的影响，尽量选用液压桩锤，或在桩顶，桩帽上加垫缓冲材料；为减少震动的影响，可采用液压桩锤，也可开挖防震沟；为消除土体挤压的影响，可采取预钻孔打桩工艺，合理安排沉桩顺序。2.11 如何确定打桩的顺序？解：施打群桩时，应根据桩的密集程度，桩的规格，桩的长短等正确选择打桩顺序。当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），可采用一侧向单方面逐排施打，或由两侧同时向中间施工。当桩较密时（桩中心距小于等于4倍桩边长或桩径），应由中间向两侧对称施工，或由中间向四周施打。当桩的规格，埋深，长度不同时，宜采用先大后小，先深后浅，先长后短的原则施打。2.12 打桩的质量要求有哪些？解：打桩的质量要求包括两个方面：一是能否满足贯入度或标高的设计要求；二是打入后的偏差是否在施工及验收规范允许的范围以内。2.13 预制桩和灌筑桩各有什么优缺点？解：预制桩具有承载能力较大，坚固耐久，施工速度快，制作容易，施工简单等优点，但施工时噪声较大，对周围环境影响较严重，在城市施工受到很大限制。灌筑桩具有施工噪声低，振动小，挤土影响小，单桩承载力大，钢材用量小，设计变化自如等优点。但成桩工艺复杂，施工速度较慢，质量影响因素较多。第三章砌体工程3.1什么是皮数杆？皮数杆有什么作用？如何布置？答：皮数杆是指画有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的木制标杆。控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。皮数杆一般立于房屋的四个角、内外墙的交接处、楼梯间及洞口多的墙面处，一般每隔1015m立一根。3.2实心墙有哪些砌筑方法？一顺一丁三顺一丁梅花丁两平一侧全顺全丁3.3砌筑砂浆的拌制和使用有何规定？砌筑砂浆试块的制作有何规定？（1）.砂浆的拌制要求砂浆应采用机械搅拌，拌成后的砂浆强度等级应符合设计要求。1）配合比的确定砌筑砂浆的配合比应经计算和试验确定，试配砂浆时，应按设计强度提高15%。2）配合比精度控制。砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定之内：水泥，有机塑化剂为+2%；砂、石灰膏、粉煤灰、磨细的生石灰粉为+5%3）投料顺序。搅拌水泥砂浆时，应先将砂浆+及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。4）搅拌时间。砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：水泥沙浆及水泥混合砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min5）砂浆的和易性。新拌制的砂浆应具有良好的和易性，和易性良好的砂浆便于操作，使灰缝平整，密实饱满，提高砌筑效率，保证砌筑质量。砂浆的和易性包括流动性和保水性。砂浆流动性是指砂浆在自重或外力作用下产生流动的性质，也称稠度。砂浆稠度的选择与砌体材料以及施工气候有关，一般可按施工操作经验掌握保水性是指砂浆经搅拌后运送到使用地点时，沙浆中的水与胶拧材料及骨料分离快慢的性质。保水性差的砂浆很容易产生泌水、离析而使流动性差，造成铺砌困难，影响砌筑质量，从而导致砌体强度降低。砂浆的保水想用分层读表示其分层度不应大于30mm，要求颜色一致。（2）砂浆的使用要求 砂浆拌成后和使用时，应盛入灰桶，灰槽等诸灰容器中如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,如当施工期间最高气温超过30。C时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。3.4 试述砖砌体的施工工艺流程。 砖砌提施工工艺流程为：找平放线摆转立皮数杆盘角挂线砌砖楼层标高控制清理等工.1.找平:砌墙前应在基础防潮层顶面或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C15细石混凝土找平，使各段墙体底部标高符合设计要求。2.放线：根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙体轴线、墙的宽度线及门洞口的位置线。3.摆砖：是指在放线的基面上按选定的砌筑形式用于干砖试摆。4. 立皮数杆：画有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的木制标杆。5.盘角：又称立头角，是指正式砌筑墙体前，先在墙体的转角处由技术较高的瓦工先砌筑，并始终高于周围墙面46皮砖，作为整面墙体控制垂直度和标高的依据，且砌墙随盘角。6.挂线：是以盘角为依据，在两个盘角之间的墙体上挂通线，通常在34砖墙及1/2砖墙体上挂单线，在一砖强及起以上墙体上挂双线。7.砌砖即“一块砖、一铲灰、一揉压”并随手将挤出的砂浆刮去的方法。8.楼层标高控制：应在室内弹出水平线进行控制。清理：砌筑过程中要及时清理落地灰，当该层墙面砌筑完毕后，应对墙面、地面和一些杂物进行清理，做到场地清洁、文明施工。3.5 在砖砌体的施工中，对脚手眼的留设有何规定？答：加气混凝土砌块，粉煤灰砌块墙上不允许留置脚手眼，空心砌块墙上留置脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C20的细石混凝土填实。空心砌块的下列部位不得留置脚手眼：过梁上部与梁成60度角的三角形范围内；宽度小于800mm的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内；设计规定不允许留脚手眼的部位。3.6 何为“三一”砌砖法？其优点是什么？答：“三一”砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉压”，并随手将挤出的砂浆刮去的方法。其优点是：灰缝易饱满、黏结力好、整体性好、墙面整洁、砌筑质量高。3.7 如何绘制砌块排列图？简述砌块的施工工艺。答：砌块排列按每片纵横墙分别绘制。方法是先用1：50或1：30的比例绘制纵横墙的立面图。画出门、窗洞口线，在图上标出过梁、楼板、大梁、圈梁、混凝土垫块、管道孔等位置边线，然后根据砌块高度与灰缝厚度画出水平灰缝线，最后按主规格的砌块的长度、竖向灰缝宽度和锅缝搭接的构造要求，画出竖向灰度缝线，不够主规格砌块长度的部分，应根据具体情况分别用辅助规格的砌块成普通砖砌筑，较小的部分可用现浇混凝土补齐。砌块砌体施工的工艺流程为：铺灰砌块就位矫正灌缝浇灌芯柱等。3.8 冬期砌体工程施工有哪些方法？各有何要求？答：1.外加剂法：采用外加剂法施工时，外加剂的掺量应通过实验确定。一般亚硝酸盐和硝酸盐的掺量不得大于水泥质量的8%；硝酸钾不得大于水泥质量的10%；尿素不得大于水泥质量的4%。氯盐的掺量按不同的负温界限控制，一般不得大于10%。2.冻结法：空斗墙、毛石墙、承受侧压力的砌体，在解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体；在解冻期间不允许发生沉降的砌体（如筒拱支座）等不宜使用。为保证砖砌体在解冻期间能均匀沉降并不出现裂缝，应遵循以下要求： （1）解冻前应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载，并考虑暂时停止施工。 （2）留置在砌体中的洞口和沟槽等宜在冻结前填砌完毕。 （3）跨度大于0.7米的过梁，宜采用预制构件。 （4）门窗框上部应留35毫米的空隙，作为解冻后预留沉降量。 （5）在楼板水平面上，墙的拐角处、交接处和交叉处设置不小于26的拉结钢筋。3.其他几种冬期施工方法：（1）蓄热法。蓄热法可用于冬期气温不太低的地区，以及寒冷地区的初冬或初春季节，特别适用于地下结构。（2）暖棚法。采用暖棚法要求棚内的温度不得低于5摄氏度，一般常采用热风装置进行加热。（3）电气加热法。电气加热法的温度不宜超过40摄氏度。（4）蒸汽加热法。由于蒸汽加热法施工复杂，成本较高，功率较低，工期过长，故一般很少采用，只有当蓄热法和其他方法不能满足施工要求和设计要求时放可采用。（5）快硬砂浆法。适用于不能采用掺盐砂浆法施工的砌体工程。3.9 简述脚手架的作用及基本要求。答：其主要作用如下：（1）保证工程作业面的连续性施工。（2）能满足施工操作所需要的运料和堆料要求，并方便操作。（3）对高处作业人员能起到防护作用，以确保施工人员的人身安全。（4）能满足多层作业，交叉作业，流水作业和多工种之间配合作业的要求。对脚手架的基本要求是：有适当的宽度，能满足操作、材料堆放和运输，具有足够的强度、刚度及稳定性，且搭拆方便。3.10 简述扣件式钢管脚手架的构架形式？答：由钢管杆件，扣件，底座，脚手版组成。基本构造形式有单排架和双排架两种形式，其构造组成包括：立杆，大小横杆，支撑，连墙件等杆件。1，立杆，也称立柱，站杆，平行于建筑物外立面并垂直地面的杆件，是传递脚手架结构自重，施工和载与风荷载的主要受力杆件。 2，大横杆，平行于建筑物在纵向连接各立杆的通长水平杆，是承受并传递施工荷载给立杆的主要受力杆件。3，小横杆，垂直于建筑物，在横向连接脚手架内，外排立杆的水平杆件是承受并传递施工荷载给立柱的 主要受力杆件。4，支撑，剪刀撑：设置在脚手架外侧面，与外墙平行的十字交叉斜杆。横向支撑：设置在脚手架内，外排立杆之间，呈之字形的斜杆。3.11 脚手架的安全防护措施哪些？答：1，脚手架的安全要求，凡架设高度在2米以上的各类脚手架，均必须严格按照施工规范设计要求和其他有关规定搭设，使用和拆除，确保脚手架具有足够的强度。刚度，整体稳定性，保证施工安全。凡铺脚手板的 施工作业层，都要按规定绑护身栏和挡脚板，脚手必须铺严，与建筑物空隙不得大于200米，脚手架上不准留有单跳板和探头板。各类新搭设的或重新使用的脚手架在投入使用前必须经过安全部门的检查验收合格后方可使用。施工荷载不应超过规定荷载，若无法避免超载使用时必须先进行计算并采取相应措施后才可使用。2，架设安全网3，钢脚手架的防电避雷措施。3.12井架和龙门架使用中应注意哪些问题？答：1，在雷雨季节使用高度超过30米的钢井架设避雷装置，没有装置的井架在雷雨天气暂停使用。2，井架自地面5米的四周应使用安全网或其他遮挡材料进行封闭，避免吊盘上材料坠落伤人。3，吊盘必须有停车安全装置，防止起升钢丝绳破断发生吊盘坠落安全装置和防止发生吊盘冒顶事故的起升限位装置。4，应设置卷物机作业棚。5，吊盘内的材料应居中放置，同时不要长杆材料和零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架造成事故。6，吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。7，卷扬机设置，轨道，钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。8，应经常检查井架的杆件是不是发生变形和连接松动情况。经常观察有没发生地基的不均匀沉降情况，并及时加以解决。龙门架使用注意事项与井架使用注意事项基本相同。第四章混凝土结构工程4.1试述模板的作用。对模板及其支架的基本要求有哪些？答：模板是混凝土结构构件成型的模具，已浇筑的混凝土需要在此模具内养护、硬化、增长强度，形成所需要的结构构件。模板包括：模板：与混凝土直接接触使混凝土具有构件所需要形状。支架：支撑模板，承受模板、构件及施工中各种荷载，并使模板保持所要求的空间位置。对模板及其支架的基本要求有：保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。构造简单，拆装方便，能多次周转使用。接缝严密，不易漏浆。4.2模板有哪些类型，各有何特点？答：按所有材料不同：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃模板、竹胶模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。按模板的形式及施工工艺不同：组合式模板、工具模板、胶合板模板和永久性模板。按模板规格型式不同：定型模板、非定型模板。木模板的优点：制作方便，拼装随意，导热系数小。组合钢模板：是一种定型模板，具有轻便灵活，拆装方便，通用性强，周转率高等优点。4.3试述定型组合钢模板的组成及配板原则？答：组合钢模板是一种定型钢模板，有钢模板和配件两大部分组成，配件又包括连接件和支撑件。 钢模板采用模数制设计，模板宽度以50mm进级，长度以 150mm进级，可以适应横竖拼装，拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。如拼装时出现不足模数的空隙时用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与板块边框上的孔洞连接。为了板块之间便于连接，钢模板边肋上设有U形卡接孔，端部上设有L形插销孔，孔径为13.8mm，孔距150mm。4.4钢筋的种类有哪些？ 答：混凝土结构用的普通钢筋可分为两类：热轧钢筋和冷加工钢筋（冷轧带肋钢筋，冷轧钢筋，冷拔螺旋钢筋） 余热处理钢筋属于热扎钢筋一类。热扎钢筋的强度等级由原来的1级，2级，3级和4级更改为按照屈服强度分为235级，335级，400级，500级。4.5钢筋加工包括哪些工序？答：钢筋加工包括的工序有除锈，调直，切断和弯曲。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。为了提高施工机械化水平，钢筋的调直宜采用钢筋调直切断机，它具有自动调直，定位切断，除锈，清后等多种功能。钢筋下料时需按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋是，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4.6如何计算钢筋的下料长度？答：各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值4.7如何进行钢筋代换？答：代换方法：A等强度代换。如设计图中所示用的钢筋设计强度为FY，钢筋总面积为AS，代换后的钢筋设计强度为Fy2，钢筋总面积为AS，则应使AS*y1AS2*Y2，即N2N1*D1*FY1/D2*等面积代换方法：，则122钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而需要增加排数，则构件截面的有效高度减少，截面强度降低，通常对这种影响可凭经验适当增加钢筋面积，然后在进行截面强度复核对于矩形截面的受弯构件，刻根据弯距相等，按式（.）复核截面强度：（）（）。.钢筋的连接方法有哪些？各有什么特点？答：钢筋的连接有三种：帮扎连接它的方法较多，成本低，质量可靠，宜优先选用。焊接连接可达到节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本的目的。机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广。4.9钢筋的绑扎有哪些一般规定？绑扎接头有哪些具体要求？答：钢筋的绑扎与安装符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定（1）准备工作a核对成品钢筋的钢号.直径.形状.尺寸和数量等是否与料单牌相符b准备绑扎用的铁丝.绑扎工具.绑扎架等.c准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡d划出钢筋位置线e绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序（2）钢筋绑扎要点 a钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。b板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。c梁和柱的钢筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d板.次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁在下，绑扎使切不可放错位置。e框架梁.牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的钢筋筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置。数量的规定，使其错开，在模板上划线。4.10钢筋安装要检查的内容有哪些？答：（1）根据设计图纸，检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别需要检查负筋的位置是否正确；（2）检查钢筋接头的位置，搭接长度，同一截面接头百分率及钢筋混凝土保护层是否符合要求水泥垫块是否分布均匀，绑扎牢固；（3）钢筋的焊接和绑扎是否牢固，钢筋有无松动，移动和变形现象；（4）预埋件的规格，数量，位置等；（5）钢筋表面是否有漆污和颗粒状铁锈，钢筋骨架里边有无杂物等。4.11为什么要进行施工配合比的换算， 如何换算？答： 因为当水灰比增大时，混凝土黏聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土形成水泡，或蒸发留下气孔；若水灰比减少时，则混凝土流动性差，甚至影响成型后的密实，造成混凝土内部松散，表面产生蜂窝，麻面现象，所以，为了确保混凝土的质量在施工中必须及时进行配合比的换算 设实验室配合比为：水泥：砂子：石子=1：X：Y, 水灰比为w/c,并测定砂子的含水量为Wx，石子的含水量为Wy，则施工配合比应为：1：X(1+Wx)：Y(1+Wy)4.12混凝土搅拌制度包括哪些方面？如何合理确定？答：1.进料容量约为出料容量的1.41.8倍。进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内充分的空间进行掺合，影响混凝土拌合物的均匀性。2.投料的顺序应从提高混凝土搅拌质量，减少叶片，衬板的磨损，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等方面综合考虑确定。搅拌时间与搅拌质量密切相关。搅拌时间短，混凝土不均匀，强度及和易性将下降；搅拌时间过长，不但降低搅拌机的生产率，同时使不坚硬的骨料在大容量搅拌机中因脱角破碎等影响混凝土的质量。混凝土搅拌的最短时间可按表采用。4.13混凝土运输的基本要求有哪些？答：1.在混凝土运输过程应控制混凝土运至浇筑地点后不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象应进行二次搅拌。2.运送混凝土的容器和管道，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及运输畅通。容器和管道在冬期应有保温措施。夏季最高气温超过40oC时，应有隔热措施。3混凝土从搅拌机卸出来后到浇注完毕的延续时间不宜超过表的规定。注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。4混凝土搅拌物运至浇注地点时的温度，最高不宜超过35oC，最低不宜低于5oC。5采用泵送混凝土是时，应保证混凝土泵的连续工作。受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min.4.14试述混凝土结构施工缝的留设原则，留设位置及处理方法？答：如果因技术上的原因或设备，人力的限制，混凝土不能连续浇注，中间的间歇时间超过混凝土初凝时间，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新旧混凝土的结合里较差，是构件中薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁，板应留垂直缝。根据施工缝设置的原则，柱子的施工缝宜留在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面。框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设在这些钢筋的下端，以便于绑扎。和板连成整体的大断面梁，应留在楼板底面以下2030mm处，当板下有梁托时留在梁托下部；单向板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2方可进行。混凝土达到这一强度的时间决定于水泥强度，混凝土强度等级，气温等，可以根据试块试验确定，也可以查阅有关手册确定。施工缝处浇筑混凝土之强，应除去表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜西铺水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成分相同的水泥沙浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致导实，使其结合紧密。4.15试述大体积混凝土的浇筑方案。答：1）全面分层浇筑方案，在第一层全部浇筑完毕，在初凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直止浇筑完成。2）分段分层浇筑方案，混凝土从地层开始浇筑，进行一定距离后再回来浇筑地二层，如此依次向前浇筑以上各层。3）斜面分层浇筑方案，混凝土从结构一端满足其高度浇筑一定长度，并留设坡度为1：3的浇筑斜面，从斜面下端向上浇筑，逐层进行。416混凝土振动器有哪几种？各自的适用范围是什么？答：有内部振动器和外部振动器和振动台。前者常用以振实梁柱墙等平面尺寸较小而深度较大的构件和体积较大的混凝土。后者适用于振捣平板、地面、路面等面积较大而厚度较小的构件。417为什么混凝土浇筑后要进行养护？常用的养护方法有哪些？答：混凝土中水分蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的黏结力，从而会在混凝土表面出现片状或分状剥落，影响混凝土的强度。还有就是水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干裂纹，影响混凝土的整体性和耐久性。所以浇筑后的混凝土要进行养护。养护方法有：自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。4.18如何进行混凝土冬期施工？冻结对混凝土的质量有何影响？答：（1）原材料的选择及要求。包括对水泥，骨料和外加剂的选择。 （2）原材料的加热。冬期施工的混凝土，在拌制前应有先对水进行加热。 （3）混凝土的搅拌。（4）混凝土的运输和浇筑。（5）混凝土的养护方法。影响：（1）混凝土在初凝前或刚一初凝即遭冻结，此时水泥水化作用尚未开始或刚开始，混凝土本身尚无强度，水泥受冻后处于“休眠”状态；立即恢复正常养护后可以重新发展，直到与未受冻前相同，强度损失非常小。 （2）若混凝土在初凝后遭冻结，此时其强度很小。 （3）若混凝在冻结前已达到某一强度以上，此时混凝土内部也有存在着黏结应力，但其黏结应力可抵抗冻胀应力的破坏，不会出现微裂纹。4.19混凝土冬期施工对原材料和施工工艺有何要求？答：原材料的要求：（1）水泥。配制冬期施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5Mpa，最小水泥用量不宜少于300千克每立方米，水灰比不应大于0.6。（2）骨料。配置冬期施工的混凝土，骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻快及其他易冻裂物质。（3）外加剂。冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性高的混凝土，宜使用引气或减水剂。施工工艺的要求：原材料的加热。当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但水泥不能直接加热，宜在使用前运入棚内存放。混凝土的搅拌。在混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗、预热搅拌机，以保证混凝土的出机温度。混凝土的运输和浇筑。运输所用的工具应有保温措施，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的浇筑温度。混凝土的养护方法。可选用蓄热法、蒸汽法、电热法、暖棚法等。习题4.1某简支梁配筋如图4.45所示，试计算各钢筋的下料长度，并编制钢筋配料单（梁端保护层取25MM）。解：保护层为25MM，纵向受力钢筋25的锚固长度为35*25=875MM，伸入柱内的长度可达370-25=345MM，需要向上（下）弯530MM。所以下料的长度：6370-25*2+530*2=7380MM。锚固长度为 875MM，370+50-25=395MM，伸入柱内的长度为345MM。需向下弯530MM，斜长为2*500=707MM两个弯起点之间的距离6370-25*2-500*2-（420-25）*2=4630MM所以的下料长度：4630+（395+707+530）*2=7894MM的下料长度：6370-25*2+6.25*12*2=6470MM的下料长度：550-25+6+6=512MM，250-25+6+6=212MM，所以总长：（512+212）*2=50=1498MM箍筋的根数：（6370-25*2）/200+1=33根。钢筋配料单4.2若题4.1中的直径为25钢筋拟用20的钢筋代替，应如何配置该梁钢筋，并绘制其配筋图。4.3解：施工配合比为1：2.54（14）：5.12（1+2）=1：2.6416：5.2224水泥：310kg砂：3102.6414=818.896kg石子：3105.2224=1618.944kg水；3100.61-818.8964-1618.9442=124kg没搅拌一次的装料数量为水泥：3100.25=77.5kg取75kg砂：818.89675/310=198kg石子：1618.94475/310=391.68 kg水；12475/310=30 kg第五章 预应力混凝土工程5.1目前预应力混凝土工程中常采用的预应力筋的主要品种有哪些？如何控制其质量？答：（1）按性质分，预应力筋可分为金属预应力筋和非金属预应力筋。（2）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 无黏结预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：1)有黏结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。2)无黏结预应力筋护套应表面光滑、无裂缝，无明显褶皱。3)检查数量及方法：全数观察检查。4)无黏结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破坏者不得使用。5.2试述先张法的工艺流程，主要施工设备的组成。答：确定要生产的预制构件张拉吨位，有现成台座时进行强度、刚度、稳定性检验，没有现成台座时，设计制作台座清理台座、支底摸或涂隔离剂预应力制作 放置预应力与非预应力筋 标定张拉机具 张拉预应力筋 调整初应力安设预埋件、网片和侧模浇注混凝土制作试块养护拆模放松及切断预应力筋压试块出槽堆放设备组成：台座（台墩、台面、横梁）、张拉设备与模具。5.3先张法的施工工艺主要包括哪些？如何保障各施工环节的质量？答：预应力筋的铺设：铺设前，对台面及模板应先刷隔离剂。在预应力筋设计位置下面先放置好垫块或定位钢筋后再铺设。预应力筋的张拉：为确保施工质量，在张拉中应严格控制张拉应力、张拉顺序、计算张力和进行预应力值校核。混凝土浇注与养护：混凝土必须振捣密实，在浇注和振捣混凝土时要注意不可碰击预应力筋。预应力筋的放张：混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体规定时，混凝土强度不得低于设计标准值的75。5.4试述后张法的工艺流程、主要施工设备的组成。答：安装底模安装钢筋骨架、支模埋管制孔浇注混凝土制混凝土试块抽管养护、拆模锚具制作清埋孔道预应力筋制作穿筋张拉机具标定张拉预应力筋压混凝土试块灌浆机具准备孔道灌浆制作水泥浆试块起吊运输压水泥浆试块后张法的张拉设备主要包括锚具、张拉千斤顶。5.5 后张法德施工工艺主要包括哪些？如何保障各施工环节的质量？答：后张法的施工工艺包括预留孔道，预应力筋制作，预应力筋的穿入敷设，预应力筋的张拉与孔道灌浆。（1）预留孔道预留孔道正确与否，是后张法构件生产中的关键之一，预留孔道方法有钢管抽芯法，胶管抽芯法，预埋管法等，其基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，但部的预埋钢板应垂直于孔道中心线，灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 1）钢管抽芯法。施工是应注意 1要求钢管平直，表面光滑，预埋前应除锈，刷油，安放位置准确；钢管在构件中用钢筋井字架定位，井字架间距不宜大于1.0M。钢管每根长度最好不超过15M，俩端个应伸出100MM左右。钢管一端钻16MM小孔，以便于旋转和抽管。 2掌握好抽管时间。 3抽管顺序宜先上后下进行。 2）胶管抽管法 3）预埋管法（2）预应力筋制作 1)钢丝下料与编束。 2)钢绞线下料与编束。（3）预应力筋的穿束 1）穿束顺序 1先穿束后装管 2先装管后穿束 3二者组装放入 2）穿束方法 1人工穿束 2卷扬机穿束 3穿束机穿束（4）预应力筋张拉 1）张拉控制应力 2）张拉方式 1一端张拉方式 2俩端张拉方式 3分批张拉方式 4分段张拉方式 5分阶段张拉方式 6补偿张拉方式 3）张拉顺序 4）张拉程序 5）张拉伸长值校核。 6）张拉注意事项 1在预应力作业中应特别注意安全 2操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面工作；在油泵开动的过程中，不得擅自离开岗位。 3应做到千斤顶，孔道与锚环三对中，以使张拉工作顺序进行，使测得数据准确，避免过大的孔道摩擦。 4采用椎锚千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再拧紧锲块。 5钢丝束钝头锚固体系，在张拉过程中应随时拧紧螺母，锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。 6新的工具锚夹片在第一次使用前，应在夹片背面图上润滑剂，以后每使用5-10次，应将工具锚上挡扳连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中再涂上一层润滑剂，以防夹片退锲使卡住 7 多根钢绞线束所用的夹片锚固体系，如遇到个别钢绞线滑移，可在更换夹片后用小型千斤顶单根张拉。 8当预应力筋是诼根或涿束张拉时，确定张拉力。 9多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量，不的大于钢丝总数的3%，且一束钢丝中允许一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 10每个构件张拉完毕后
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