国标履带抛丸清理机+技术条件

ICS 25 12030备案号：J臣J 61中华人民共和国机械行业标准 JBT 53602007 代臂JBT 5360一1991履带抛丸清理机技术条件Apron type shot blasting machine-Technical requirements20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 1范围。12规范性引用文件13技术要求 131一般要求132关键部件要求233空运转技术要求334负荷运转要求。34试验方法35检验规则451出厂检验。452型式检验46标志、包装和运输47质量保用期4刖罱 本标准替代JB厂r 5360-1991履带抛丸清理机技术条件。本标准与JBT 5360-1991相比，主要变化如下：修改了部分条款的规范性引用文件；增加了“装卸料系统”一条中安全方面的要求；增加了对“装料门”(安全方面)一条；增加了履带说明图；删除了首次大修期的规定；增加了质量包用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC 186)归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械集团公司、济南铸锻所捷迈机械有限公司。 本标准主要起草人：吴正涛、吴寿喜、邢海伟、陈月芳、周天才、王德志。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB，r 536伊一1991。履带抛丸清理机技术条件1范围本标准规定了履带抛丸清理机的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于履带抛丸清理机(以下简称机器)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后的所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据书雠达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226122。IEC602041：2000，mT)GBr 1742111998机床检验通则第l部分：在无负荷和精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1：1996)GBT 13306标牌JBT 1644-2005铸造机械通用技术条件JB厂r 37131双圆盘抛丸器基本参数JBT 37132双圆盘抛丸器技术条件JBT 53651铸造机械清洁度测定方法重量法JBT 63312铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB,rl6578单圆盘掘丸器技术条件JBT 8355-1996抛喷丸设备通用技术条件(eqv ISO 85011：1988)JBT 83561机床包装技术条件JBT 9875金属切削机床随机技术文件的编制3技术要求31一般要求311机器应符合本标准和JB，r 8355、JB，r 1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件 制造。312机器的涂漆应符合有关标准的规定。313机器的电气系统应符合GB 52261的规定。314机器的装料门、除尘系统与抛丸系统应具有电气联锁装置，且应有延时功能。315机器室体各部应有防止弹丸飞出的措施。316机器上各润滑部位应润滑、防尘良好。机器使用说明书或其他形式对各部位的润滑应有具体规定。317机器中各减速器的清洁度限制在润滑油标下限润滑油置量的003。318机器上各种标牌应符合GBT 13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。3，1。9机器易损件应能互换且便于更抉。311 0随机附件、备件应齐全。3111随机技术文件应符合JB，r 9875的要求。3112弹丸循环系统应能确保抛丸器的弹丸供应量。3_2关键部件要求321抛丸器总成3211机器如采用双圆盘抛丸器，应符合JB，r 37131和JB，r 37132的有关规定。3212机器如采用单圆盘抛丸器，应符合JB，r 6578的规定。322履带运转系统3221端盘总成：32211端盘在最大外径上的端面圆跳动和径向圆跳动应符合表1的要求。裹132212两端盘轴承孔轴线的同轴度误差应小于30ram。3222金属履带驱动装置： 链轮工作齿面应有10mm以上的硬化层，齿面硬度应不低于451-IRC。3223驱动轮、调节轮、中间轮工作表面应有10mm以上的硬化层，表面硬度应不低于45HRC。3224驱动装置应具有防护装置，以确保系统安全工作。3225金属履带：32251金属履带各表面见图1。螬图132252履带板的两侧面、上平面的平面度误差不应大于20ram。32253履带板的两侧面对一端面的垂直度误差不应大于30mm。321254履带板的长度差不应超过20mm，其偏差应均匀分在两端。32255链环热处理后的硬度不应低于45HRC。32256销轴工作段应有10mm以上的硬化层表面硬度不应低于45HRC。3226橡胶履带驱动装置：32261链轮工作齿面应有10mm以上的硬化层，齿面硬度应不低于45HRC。32262驱动轴、中间轴、调节轴的轴线应平行：导向槽的中分面应在同一平面内。3227橡胶履带：232271履带硬度、强度应符合设计要求。32272流丸孔孔壁应光滑。不应有毛刺。32273履带两端周长允差应小于3mm。323弹丸循环系统3231提升机32311提升机的弹丸提升量应满足弹丸循环要求。32312提升机轴线与垂直位置的偏差应符合表2的规定。表2I提升机高度m3 366l偏差mm 68 103232分离器分离器的性能指标应符合腰，r 8355-1996中3441和3442要求。324装卸料系统3241卸料部分可根据用户要求设置。3242装料机两侧应装有安全防护板。3243钢丝绳、卷简、索具等应符合有关规定。325装料门上下移动的装料门应有防止门意外脱落的装置。33空运转技术要求331空运转时间不应小于2h。332机器整机运行应正常，不应有异常的冲击和尖叫声。333各联锁机构的工作应可靠。3。34电气控制系统应协调、灵敏、可靠。335机器空运转后，滚动轴承升温不应超过35C，最高温度不应超过70C。336履带运转系统安装后应运转正常。337履带不应跑偏。338机器的空运转噪声应符合JBT 8355-1996中398的规定。34负荷运转要求341机器在设计最大负荷下运行应正常，负荷功率应符合设计要求。负荷运转时间不应小于2ll。342各联锁机构的工作应可靠。343电气控制系统应协调、灵敏、可靠。344机器各部位不应有弹丸飞出。345室体、提升机、分离器等应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合有关环保要求。346在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到相应设计要求。4试验方法41清洁度的测定应符合JBT 53651的规定。42本标准3221、3223的端面圆跳动、径向圆跳动、平面度、垂直度等分别按GBT 174211一1998中5632、5612、5322、5512的规定检测。43噪声接JB，r 63312的规定检测。44抛丸器抛丸量的试验方法：起动机器，调整供丸闸门，使弹丸流量达到抛丸器在电机功率允许范3围内的最大供丸量。然后关闭供丸闸门。拆掉漏斗和供丸管，并在供丸闸门下放上容器。测试时。同时 打开供丸闸门和计时秒表，至30s时关闭供丸闸门。在这过程中，不关闭抛丸器。最后称量容器中的弹 丸净重(换算成kgmin)，即为抛丸器抛丸量。同样方法测三次，取算术平均值。5检验规则51出厂检验511每台机器须经制造厂技术检验部门进行出厂检验检验合格后。附有产品质量合格证方可出厂。512出厂检验按312、313、316、318、3110、3111、3221、3223、3224、3225、33的规定进行检验，所检验项目应全部合格。52型式检验521有在下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定时； b)正式生产后如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时； c)停产两年以上、恢复正常生产时； d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。522型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。523型式检验时抽验样品的数量：当每批产量小于等于lo台时抽检样品一台：当每批产量大于lO台时抽检样品两台。524当制造厂无进行整机总装检验条件时，允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装，部件应进行空运转试验。6标志、包装和运输61机器的所有电气装置的包装应符合JB，r 8356I中防渐包装的规定。62机器的标志、包装、运输应符合JBT 1644-2005中7175的有关规定。7质量保用期在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或 不能正常工作时，从用户开始使用(按一班制)起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂负责 免费为用户修理或更换作机器的零部件(易损件除外)。4