室外塔吊安装、拆除施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXXXXXX工程（塔吊安装、拆除）施工方案编 制： 审 批： XXXXXX公司 XXXX年XX月XX日第 9 页 共 9 页 目 录 第一章 、工程概况2第二章 、塔吊方案编制依据2第三章 、塔吊拆装方案2第一节基础制作2第二节附着预埋3第三节塔吊安装3第四节拆除作业4第四章 塔吊作业安全管理及安全保证措施5第五章 塔吊基础验算6第一节参数信息6第二节塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算6第三节矩形承台弯矩的计算7第四节矩形承台截面主筋的计算8第五节矩形承台截面抗剪切计算8第六节桩承载力验算9第六章 塔吊安装单位营业执照及安装资质9第七章 塔吊平面布置图9第一章 、工程概况本工程为XXXXXX工程一标段，位于A市B区（C路与D路交界），主体结构地上十五层，局部十六层，地下一层。地下室为人防地下室。建筑总高45m,建筑总面积75467.2，全体框架结构，基础采用共张力法预应力砼管桩基础，地下室顶、底板、外墙均采用防渗砼抗渗等级为p6(0.6mpa),基础承台、梁、筏板为5.3m,连成一体。第二章 、塔吊方案编制依据1、建设单位提供的工程图纸、技术文件（设计变更）。2、设计单位对本工程的技术交底。3、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-864、塔式起重机安全规程GB5144-945、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-896、塔式起重机技术条件GB9462-19997、塔式起重机性能试验GB/T5031-948、起重吊运指挥信号GB5082-85第三章 、塔吊拆装方案第一节 基础制作 由塔机租租赁公司提供基础图纸及顶埋件要求，各项目部根据现场地质条件及工程实际情况经验算后，进行塔吊基础施工。经有关各方验收后方可进行塔吊安装。第二节 附着预埋根据该工程建筑总高为50m，塔吊安装高度为60m，设两道附着（第一道距塔吊基础面22m，第二道距塔吊基础面43m，自由端17m） 由塔机租赁单位提供预埋件埋设及技术参数，项目部按要求进行埋设，塔吊附着预埋件应埋设在外墙与内墙交接的“T”型结点部位。第三节 塔吊安装1、 地基基础：基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于20吨/米2，混凝土基础表面应校水平，平整度允许偏差小于1/1000，严格按基础图施工，混凝土强度C352、 塔机组装：2.1安装底架:将底架放置于混凝土基础平台上。装上压板，拧紧地脚螺栓。测量底架上四个法兰盘的水平度，累计误差应在1.6mm以内，若超过允许偏差则在底盘与基础的接触面间用铁板垫平。2.2安装基础节、标准节、套架:将基础节吊装到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节连接。再吊装2件标准节，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上。2.3吊装回转支承总承2.4安装塔顶2.5安装平衡臂总承：在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡壁拉杆装在平衡臂上并固接好。吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销。然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡拉杆用销轴铰接并穿开口销，然后缓慢地将平衡臂放下。2.6安装吊臂总承：在地面上根据吊臂所需长度组装吊臂，将变幅小车置于吊臂根部捆牢。起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴联接并穿好开口销。然后将吊臂逐渐抬高，用绳子拉起吊臂拉杆，使吊臂拉杆的孔对准塔帽上的孔穿入销轴和开口销。将吊壁缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。2.7安装平衡重：根据所使用的吊臂长度，按图要求吊装平衡重。当吊臂长为50米时，6块平衡重按图示位置安装。平衡重总重为12.5吨。2.8安装司机室。3、通电调试3.1安全装置的调整3.2力矩限制器的调整3.3起重量限制器的调整3.4高度、幅度、回转限位器的调整第四节 拆除作业1、 场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有作业空间，作业区域上空无高压电线电缆。2、 组织拆卸作业队伍，作业前必须进行安全技术交底。3、 所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。4、 对塔机拆卸的基础部位和附墙装置，根据塔机拆卸规程进行验收。5、 阅读、熟悉塔机使用说明书，整个拆卸过程严格按上述塔机拆卸规定执行。6、 待拆卸的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损坏，无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构等，拆卸前均应认真检查，发现问题必须马上整改。7、 组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。8、 拆卸顺序： 降标准节卸部分平衡铁拆卸起重臂卸平衡铁拆卸平衡臂拆卸塔顶节与驾驶室拆卸爬升架拆卸固定节拆卸其他。9、按施工要求和操作规定降节到指定高度。10、按规定和施工要求拆卸外墙架。11、认真检查，发现问题及时整改。第四章 塔吊作业安全管理及安全保证措施根据A世纪城工地现场情况，为确保多台塔吊之间有足够的安全距离，塔吊吊臂不发生碰撞制定如下措施，请遵照执行：1、此工程共有6台塔吊作业，防止塔吊发生碰撞，吊臂交叉重叠，吊臂需高差2.5米。吊臂交汇处有明显标识物，项目部根据现场实际情况划定塔吊回转半径工作区域。2、协调好塔机顶升时间，确保塔机之间有高差。3、各塔吊停止作业时，吊钩应升到最高处，变幅小车开到臂中，顺风停放。4、信号指挥人员必须持证上岗，固定机组，定岗指挥。不得私自换岗、窜岗。5、各塔吊必须配对讲机指挥，6机组错开频率后锁频，做到专机专用。6、塔吊作业过程中，必须严格执行指挥与塔吊司机应答作业方式，指挥发出动作指令前，先呼叫塔吊编号，被叫司机应答后，方可发出动作指令。7、作业中指挥必须时刻注视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂前必须观察相邻塔吊工作状况，发出明确简短、完整清晰的指挥信号。8、塔吊动行原则：a、同向作业原则：安排作业流水段时，尽量避免两塔吊吊臂交充满作业。B、低塔让高塔：在交叉区域，低塔回转前，应观察高塔运行情况，不会发生碰撞后再动作。C、客塔让主塔：按各塔吊划分的工作地区，若塔吊吊臂进入非本机作业区时，要主动避让主区作业塔吊。9、塔吊司机必须持证上岗，作业中严格遵守“十不吊”之规定。第五章 塔吊基础验算第一节 参数信息 塔吊型号:QTZ63,自重(包括压重)F1=450.80kN,最大起重荷载F2=60.00kN 塔吊倾覆力距M=630.00kN.m,塔吊起重高度H=60.00m,塔身宽度B=2.50m 混凝土强度:C30,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m 桩直径或方桩边长 d=0.50m,桩间距a=4.00m,承台厚度Hc=1.35m 基础埋深D=1.50m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm第二节 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=450.80kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=F1+F2=510.80kN 塔吊的倾覆力矩 M=630.00kN.m第三节 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=510.80kN； G桩基承台的自重，G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD=1593.75kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=(510.80+1593.75)/4+630.00(4.00 / 1.414)/2(4.00/1.414)2=637.49kN 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条) 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=2(637.49-1593.75/4)(4.00/1.414)=1352.49kN.m第四节 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.5条受弯构件承载力计算。 其中 M 计算截面处的弯矩设计值(kN.m)； K安全系数，取1.4； h0承台计算截面处的计算高度,h0=1300mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2。 弯矩设计值Mx1=1352.49kN.m,配筋面积 Asx=1.41352.49106/(0.91300210)=7706mm2 弯矩设计值My1=1352.49kN.m,配筋面积 Asx=1.41352.49106/(0.91300210)=7706mm2第五节 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=637.49kN 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； 剪切系数,=0.05； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求第六节 桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=637.49kN 施工现场单桩承载力为2000KN 桩顶轴向压力设计值满足要求第六章 塔吊安装单位营业执照及安装资质(见附页)第七章 塔吊平面布置图(见附图)