板翅式氩弧焊焊接方法

蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆蚇螃肀莂蚆羅袃芈蚅蚅膈膄蚄螇羁蒃蚃衿膆荿蚃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇莅袀肄膃莄羂芀蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袇肁膀蒁罿袄蕿蒀蝿聿蒅葿袁羂莁蒈羃膇芇蒇蚃羀膃蒆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄芃薄蚀羇腿薃袂节膅薂羄肅蒄薁蚄芁莀薀螆肃芆蕿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀袄莆 铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程1. 主题内容与适用范围1.1 本通用操作规程规定了铝制板翅式散热器手工氩弧焊、自动氩弧焊过程中的工艺要求及操作规程。1.2 本通用操作规程适用于铝质板翅式散热器的钣金定位焊、焊接工序。2. 引用标准GB3375 焊接名词术语ISO15607 金属材料焊接工艺规程及评定一般原则ISO10042 铝及铝合金的弧焊接头缺陷分级指南3. 焊接工艺要求3.1焊丝铝硅合金焊丝，牌号：S311，直径：33.2 氩气要求氩气纯度99.99%3.3 钨电极与焊接电流根据焊接电流选择钨电极直径，若超过极限电流值，则钨极强烈发热、熔化和蒸发，引起电弧不稳定、焊缝夹钨等问题。以下是常用规格的铈钨电极在交流焊接时使用电流的范围：钨极直径(mm)焊接电流（交流）范围（A）3120320427040053705004. 焊前准备4.1 检查待焊零件是否清洗干净，如表面有污物、氧化皮，则要求重新清洗或用钢丝刷清理待焊处；焊接过程中确保被焊产品干燥。4.2 如采用焊接夹具，要求焊接夹具表面无油污、灰尘；4.3 检查焊机控制线路、水路、气路系统工作情况是否正常。4.4 检查钨极端部形状应呈半球状，调整钨极装夹使钨极处于喷嘴中心。钨极伸出长度：焊接对接接头时，手工焊56mm、自动焊24mm；在焊接角接头时，钨极伸出长度应为78mm(仅限于手工焊)。4.5 当钨极端部烧损或有杂质时，应对端部进行修磨或开大电流将钨极端部垂直在金属垫板上烧几秒钟呈半球状为止。禁止使用端部烧损或有污染的钨极施焊。5. 焊接工艺参数选择的一般原则:5.1. 喷嘴孔径与保护氩气流量喷嘴孔径越大，保护区范围越大，要求保护氩气的流量也越大。流量合适时，熔池平稳，表面明亮没有渣，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹。流量不合适时，熔池表面有渣，焊缝表面发黒或有氧化皮。需要三层(或三层以上) 盖面焊接时，规定使用12的喷嘴；焊接安装板、芯子拼焊和芯子补焊时，为防止烧波，允许使用6的喷嘴，其它情况一律使用9.5的喷嘴。5.2 焊接电流电流过小，容易导致未焊透，焊缝边缘熔合不好。电流过大，容易导致咬边、工件烧穿，焊缝过烧。5.3 电弧电压(弧长)电弧电压主要由弧长决定。弧长变大，熔宽增大,熔深减小，但弧长太长易产生未焊透、咬边、气孔。但弧长不宜太短，太短焊工很难观察熔池，送丝时焊丝容易碰到钨极引起短路，钨极易烧损，焊缝易夹钨。通常打底焊弧长较短，约为2mm；单层焊、层间焊、盖面焊弧长约为35mm。5.4 焊接速度铝合金TIG焊时，为减小变形，宜采用较快焊接速度。但过快易产生未焊透、未熔合，过慢易产生焊漏烧穿、焊缝超宽。焊工应根据熔池形成情况随时调整焊接速度。5.5 焊丝直径板厚增加, 焊接电流也增加, 焊丝直径也相应增大(若生产现场没有较大规格的焊丝，可加快送丝频率或速度)。6. 钣金定位焊6.1 定位焊点的数量在定位管嘴等柱状外观零件时，一般定位焊点的数量不得少于3个（均布），当柱状零件外接圆尺寸D30mm时，定位焊点为2个（对称）；在定位堵板等片状零件时，槽板宽度63mm时,定位焊点数量为2个; 槽板宽度63mm时,定位焊点数量为3个,其中之一定位焊点可位于槽板内侧；在定位焊槽板组件和芯子组件时，定位焊点的数量不得少于4个，且满足6.2中焊点间距的要求；在定位焊安装板等具有非连续焊缝特征零件时，定位焊点依焊缝分布而定。6.2 定位焊点间距在定位焊槽板组件和芯子组件时，按下表控制定位焊点的间距：槽板组件板厚(mm）手工焊焊点间距（mm）自动焊焊点间距（mm）3150150462002506122503006.3 定位焊点的尺寸定位焊点的长度为10-15mm，焊点要求下陷，下陷深度02mm，高度不大于0.5mm, 且保证焊透。6.4 焊接间隙在满足图纸尺寸要求的前提下，要求: 手工焊对接焊接间隙3mm, 自动焊对接焊接间隙1.5mm。当对接焊接间隙超标时，需手工氩弧焊打底。6.5钣金定位焊特别规定6.5.1双流程冷却器钣金定位焊（1）槽板为一整体的（图一，如BSR-246中的水冷却器） 要求：中部堵板必须插入冷封条的凹槽中。（2）槽板为分体的（图二，如冷却器）要求：槽板组件1焊接中，以中部堵板为定位点，用槽板组件2作定位焊工装。此处焊接后允许中部堵板处有渗漏，不允许堵通道。槽板组件1与槽板组件2间的对接间隙3mm。注：无孔的盲腔，如图一中的槽板组件2、图二中的槽板组件3，在与芯子对焊中，要求对接间隙3mm，若3mm，需采取措施（如增加手工打底焊），以防产品焊后内腔有多余物。6.5.2带旁通的产品（图三，如HLP系列冷却器）钣金定位焊要求：旁通管焊接后，允许与槽板组件1内腔连接处有渗漏，但不允许堵通道，旁通管与槽板组件对接处间隙3mm。6.5.3油/油、油/水或油/气冷却器钣金定位焊 指：两个冷却器共用一个芯子(图四，如BAT-275油/油冷却器)。要求：槽板组件1焊接时，以中部堵板为定位点，用槽板组件2作定位焊工装。两槽板间的对接间隙3mm。堵板焊接中不允许堵通道，此处焊后不允许内腔串腔。7 焊接操作过程7.1手工焊操作技术引弧前提前3秒送气，排出管道和坡口处的空气，引弧后，焊枪垂直工件表面使电弧一直对坡口起始处加热到母材熔化及熔池形成方可前移，同时让焊枪上端后仰，使焊枪与工件表面夹角为7585左右。焊丝倾角保持15左右，送丝时焊丝在熔池正前方中央加入，焊丝前端处于弧柱周围的氩气保护区内，靠近弧柱边沿但不要进入弧柱内，以免焊丝碰触钨极产生电弧不稳(参见手工氩弧焊示意图)。在焊接过程中，应尽量压低弧长，可以避免咬边、焊缝过宽、未熔合及未焊透。打底焊弧长约2mm，单层焊、层间焊、盖面焊弧长为35mm。在焊接过程中，应保持弧长不变。多层焊时，第一层焊（打底焊）必须熔透、无裂纹；盖面焊时，当焊道较宽时，焊枪可作之字形或螺旋线横向摆动，以确保焊缝两侧熔合良好。多层焊控制层间温度100时，才能进行下一层焊接。(备注：当可能发生烧波或有法兰管嘴阻碍时,示意图二中焊枪角度可相应改变)对于多层打底焊或单层焊，在焊接过程中因换焊丝或其它原因暂时停顿,需在停弧焊道处添加焊丝并让焊枪继续留在弧坑上方至少3秒以上，以确保收口焊逢质量，避免热裂纹产生。停弧后再引弧时,应在停弧弧坑后约20mm处引弧,重叠处少加或不加焊丝。在焊接过程中,遇到定位焊点时,提高焊枪,并使焊枪垂直于工件,拉长弧长以增大预热面积,保证焊透。当母材要焊穿时，应立即停止施焊，等温度下降后，再反复起弧焊接。对焊穿处的补焊应从边缘开始。收弧时,弧坑容易出现裂纹和缩孔。为避免产生弧坑缺陷，可采取熄弧后反复几次在收弧处起弧或添加较多的焊丝的同时逐渐拉长电弧。熄弧后应让焊枪继续留在弧坑上方至少3秒以上以使焊枪中滞后氩气保护弧坑,确保收口焊逢质量。7.2打底焊技术要求采用短弧(弧长2)打底，起弧处焊枪应稍作停留并下压,注意连续填加少量焊丝,要求打底后形成的焊缝下沉，下沉量为1.53mm,焊缝偏心量为-11mm (如图所示）:编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 6 页1) 对于7.5mm宽的短封条，要求冷封条剩余量为1-2mm(平封头为2.53.5 mm)；对于10mm宽的冷封条剩余量为1.5-3mm(平封头为34.5 mm)。2) 打底焊缝出现热裂纹时，不允许进行二层焊接，用铲枪铲掉或铣掉焊缝重新打底。3) 打底后形成的焊缝需抽检焊缝下沉量(每批抽检比例为5%,而且抽检数量2套)7.3、专机自动焊操作技术7.3.1选择使用专机焊接的基本原则:1）产品芯子规则、整齐，冷边封条凸出及凹陷的不能超过1.5mm。2）焊接处槽板厚度为4-8mm，3）产品管嘴不与焊枪以及送丝嘴干涉。4）焊接专机目前仅用于主焊缝的焊接。5）焊接间隙不大于1.5mm，超过1.5mm要求增加焊接前手工打底焊接。7.3.2 确保钨极到工件距离符合要求：焊接5以下(含5厚)的槽板时距离为51mm，焊接5以上的槽板时距离为61mm；检查钨极伸出长度，确保钨丝伸出长度在24mm范围之内；7.3.3 对于尺寸超过600mm以上的产品要求使用不锈钢槽钢通过夹紧扳手压紧,尺寸600mm的产品可使用夹紧扳手压紧7.3.4焊接过程中，进行监控，随时进行调节，确保焊枪和焊丝不偏心，随时微调焊枪高度，确保电弧长度均匀一致；编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 7 页7.3.5在焊接过程中，可以通过仔细观察熔池的变化来判断焊缝是否焊透，以便达到单面焊两面成形的目的。当填充焊丝上的熔滴过渡到熔池时，由于重力使熔池下沉，于是熔池表面下降，熔池表面积扩展，如果没有焊透，熔池便不会下沉，此时需调整焊接规范，以保证焊缝有一定的焊透率；如果熔池下沉过多，则表示焊缝背面焊漏多，需立即停止焊接，查明原因排除故障后方可继续焊接。7.3.6 断弧后再焊，要在断弧处后方20-30mm处的焊缝上进行引弧，使弧坑得到充分的再熔化。8 首件检验对首件进行检验，如实填写首检卡片。检验时不但要检验焊接产品的质量，而且要求检查焊接工艺参数。9 正式焊接如首件产品符合图纸要求，按调整好的工艺参数进行焊接10 手工焊焊接工艺参数10.1槽板组、安装板、法兰件焊接工艺参数: 见附表一附表一板厚(mm)钨极直径(mm)焊接电流(A)气体流量(L/min)3316020071034320024091245324027010135634270320111568343203701318810343704101318注： 1、焊接瓷嘴一般采用9mm，但对于板厚不大于3mm槽板和安装板与芯子焊接中易烧波的，焊接瓷嘴允许使用6mm。2、焊接堵板、管嘴时，如果最后一段焊道焊缝表面无明显鱼鳞纹,此处焊缝焊接质量较差,气密时易泄漏。应事先在焊机上设定两个电流值（一般地，两电流值相差2030 A,而且“起弧电流”比“焊接电流”大），通过切换焊矩上开关，可在不停枪的前提下将较大电流(“起弧电流”)立即变为较小电流(“焊接电流”)来焊接最后一段焊道。.编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 8 页10.2槽板组件与芯子连接部分焊接工艺参数: 见附表二 附表二 板厚(mm)焊层数钨极直径(mm)焊接电流(A)气体流量(L/min)3131702107103413210260811451342603109122打底：270320盖面：250290589125613430036010142打底：310360盖面：2703206810146813433038011152打底：330380盖面：30035069111581013435041011162打底：350410盖面：33038061011163打底：350410第二层：330380第三层：33038061011161317 注：1、焊接瓷嘴一般采用9mm，但对三层焊、四层焊的瓷嘴允许用12mm。 2、主焊缝坡口间隙较小时,焊接电流取较大值; 主焊缝坡口间隙较大时,焊接电流取较小值3、.打底焊时气体流量取较小值,盖面焊时气体流量取较大值。4、焊接电流允许上下浮动20A。5. 单层焊实际熔深要求2.2mm,两层焊实际熔深要求4.5mm, 三层焊实际熔深要求7mm, 四层焊实际熔深要求9.5mm编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 9 页 11. 自动焊焊接工艺参数: 附表三槽板厚度 mm电极尺寸 mm焊接电流 A速度 mm / min 气体流量 L/MIN基流脉冲送丝速度焊接速度43180200(210230)260280(350370)170190(190220)370390(430460)1420453200220(230250)330370(370410)280310(310350)340370(380410)15225634220240(250270)350390(380420)300330(340390)320350(360390)16236834250280(270300)370420(410430)340370(360400)300330(340360)172581034280310(290320)400440(430450)360400(380420)280310(310340)1725注: 1.括号内数值为真空钎焊产品焊接工艺参数;焊接瓷嘴一般采用9mm，但三层焊、四层焊的盖面焊瓷嘴可用12mm。2、焊接电流允许上下浮动20A，同时根据需要改变焊接速度和送丝速度。3. 当气密压力1.5MPa时,单层焊实际熔深要求3 mm;当气密压力1.5MPa时,单层焊实际熔深按13.2.2中要求12、焊缝成型尺寸要求如下：1、焊道摆动痕迹的核心和图纹平滑、均匀，焊道与焊道及焊道与母材之间应平滑过渡，整个焊缝表面美观光洁。2、对接焊时，焊缝余高H=0.52.5，单层焊、双层焊焊缝宽度C=122 mm；三层焊、四层焊时，焊缝宽度C=162 mm。当槽板为铸铝，壁厚6mm时，焊缝宽度C=142 mm。3、在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝纵向的直线度3mm。焊缝长度不足300mm时, 沿焊缝纵向的直线度2mm。4、单层焊、多层焊冷封条要求:对于7.5mm宽的冷封条，要求短封条剩余量为0.5-2m m (平封头为23.5 mm)，对于10mm宽的短封条，短封条剩余量为1-2.5mm(平封头为2.54 mm)。 三层焊、四层焊时，对于15mm宽的短封条，短封条剩余量为2-4mm(平封头为3.55.5 mm)。编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 10 页5. 对接焊缝偏心量为-11mm。6、 角接时，无特别要求时，焊缝焊脚尺寸K=6mm2mm 同一条焊缝Kmax-Kmin2mm。当管嘴外径80，法兰外形尺寸100X100时，焊缝焊脚尺寸K=8mm2mm。7、当为保证尺寸要求需拉开一定间隙Xmm时，焊缝宽度可以在12.2的上限加宽Xmm，但最宽不得超过20mm。13、 焊接层数规定13.1焊接层数按图纸技术要求执行13.2图纸未作焊接层数规定的，按以下适用范围规定执行：13.2.1单层焊适用范围A、气密压力1Mpa时（水冷却器、中冷器）；B、1Mpa气密压力大于2.6，芯子厚度不大于62mm时；C、1Mpa气密压力大于2.6，芯子厚度等于62mm，槽板高度小于或等于35mm时（ASA的LZ系列产品除外）,槽板厚度不大于5mm。D、槽板上主焊缝长度150mm，而且气密压力2.1 Mpa时；13.2.2 气密压力在1.5-2.1MPa（含1.5MPa和2.1MPa）的产品，当芯子厚度94时，专机可采用一次焊替代两层焊，但需保证焊接熔深4mm，当芯子厚度94时，需打底焊后再进行专机盖面焊。13.2.3不符合13.2.1和13.2.2条件的，而且无其他特殊要求的产品均采用两层焊接。14、焊接过程出现问题的应急措施14.1焊接时焊缝若突然出现一个大洞,应立即停机检查氩气管路是否堵塞或氩气气源是否已关闭14.2焊接时焊枪较烫手, 应立即停机检查水路是否堵塞不畅14.3焊接时突然停电,焊缝会产生裂纹,应用风铲将裂纹铲除后再焊14.4焊接时出现封条开裂或焊缝翻渣不能熔合时,应立即停机检查芯子是否清洗干净或封条材料是否有问题编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 11 页15焊接质量检测：15.1按产品图纸技术要求进行焊接质量检测15.2产品图纸无具体规定的,按ISO 10042铝及铝合金的弧焊接头缺陷质量分级指南中D级要求进行焊接质量检测,符合D级要求即判为合格，具体的判定标准见附表五。15.3 定义15.3.1 焊缝厚度（1） 角焊缝厚度a ，公称焊缝厚度：在焊缝截面中，最大等腰直角三角形的高度（2） 对接焊缝厚度s ：从熔化底部至工件表面的最小距离，该值不得大于较薄工件的厚度15.3.2 短缺陷：在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。15.3.3 长缺陷：在焊缝的任何100mm长范围内总长度超过25mm（或焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝长度的25%）的一个或多个缺陷。15.4 符号下列符号用于附表五之中.A 气孔区面积a角焊缝的公称焊缝厚度(角焊缝厚度)h 缺陷尺寸(高度或宽度)s 对接焊缝公称厚度,或在不完全焊透的场合下,规定的熔透深度t 壁厚或板厚编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 12 页附表四序号缺陷名称说明缺陷质量分级限值备注D级C级1裂纹除显微裂纹(hl1mm2）、弧坑裂纹以外的所有裂纹不允许破坏性检测2弧坑裂纹h0.2s或0.2a不允许目视检测3气孔长度为100mm破坏性检测A8s或8a mm2A4s或4a mm24匀布气孔群/密集气孔d0.5mm+0.035s或0.035a d0.5mm+0.02s或0.02a 破坏性检测5表面气孔（可视气孔）长度为100mm目视检测A2t mm2A1t mm2d0.5mm+0.035s或0.035a d0.5mm+0.02s或0.02a 6未熔合长缺陷：不允许破坏性检测短缺陷h0.1s或0.1a7未焊透短缺陷破坏性检测h0.3sh0.2s最大2mm最大1.5mm编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 13 页序号缺陷名称说明缺陷质量分级限值备注D级C级8咬边长缺陷目视检测h0.6mmh0.4mm短缺陷h1.5mmh1mm9下塌h5mmh4mm目视检测10错边h0.5mm + 0.2th0.5mm + 0.15t针对主焊缝时t为非芯子组件端厚度；针对其他焊缝时t为焊缝两边母材的厚度较小者(目视检测)最大2mm最大1.5mm编 制更 改 标 记更 改 单 号签 名更 改 标 记更 改 单 号签 名校 对XXX单位铝制翅式散热器氩弧焊通用操作规程（续页）第I版工艺部共 14 页第 14 页16. 焊接缺陷的预防：见附表五附表五缺陷产生原因防止措施夹钨钨电极碰触到母材或焊丝。钨电极熔化。保持一定弧长；送丝时应让焊丝前端靠近弧柱边沿但不要进入弧柱内。减小焊接电流或加大钨极直径，旋紧钨极夹头和减小钨极伸出长度气孔母材或焊丝有油等污物。氩气纯度低，气体保护效果差。焊接参数选择不当(如焊速过快等)电弧不稳定或弧长过长做好焊前清洗工作采用纯度99.99%的氩气，提前送气和滞后停气焊接参数选择要合理防止有风流动或压低电弧弧长未焊透电流太小，焊速太快，弧长过长， 间隙过小，坡口角度过小、钝边过大焊接手法不合适正确选择焊接规范参数适当减小钝边，增加根部间隙操作手法要正确（如使焊枪角度保持在能获得最大熔深的位置等）未熔合焊接区有氧化膜或污物电流太小，焊速太快焊接手法不合适焊前清理焊接区域内的氧化膜及污物提高电流，降低焊速。采用在坡口面上焊枪短暂停歇并稍微摆动等操作技术。裂纹收弧太快、焊丝回抽过快焊丝选用不当熔池过大过热、合金元素烧损多收弧时操作要正确，弧坑要填满，收弧时延长供气时间。正确选用焊丝。减小电流或增加焊速。咬边电流太大，弧长过长， 焊速太快填丝太少焊枪摆动不均匀 调整电流、弧长。降低焊速，加快送丝速度焊枪摆动均匀烧穿坡口形式及装配间隙不合理焊速过慢电流太大焊工操作问题对坡口形式及装配间隙进行调整(如增大钝边,减小根部间隙)提高焊速减小电流提高焊工操作技术 蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅羀膄莃薄蝿羇艿薃袂节薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肃芆虿袈艿膂虿羁肂蒀蚈蚀芇蒆蚇袃肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇羁蒃蚃衿膆荿螃羂罿芅螂蚁膅膁螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螇羂芀蒂袆肅肂莈袅螄芈芄蒁袇肁芀蒁聿莆蕿蒀蝿腿蒅葿袁莄莁蒈羃膇芆蒇肆羀薅薆螅膆蒁薅袈羈莇薅