某综合楼电气设计（电气施工组织设计）

施工组织设计一、编制依据和原则1.1、编制依据1.1.1、 国家现行建筑安装工程施工质量验收规范、规程、广西建筑工程预算定额及建筑施工手册，工程地质报告、施工合同。1.1.2、建设单位提供设计施工图和施工现场环境以及本公司的实力和优势。1.1.3、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司作业文件Q/ GXWJ/QEO-ZY-2005、程序文件Q/GXWJ/QEO-CX-2005和管理手册Q/GXWJ/QEO-SC-2005。1.2编制原则1.2.1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司管理方针：精心施工、顾客满意、节能降耗、环境和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进。尽快发挥业主的投资效果。1.2.2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。1.2.3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。1.2.4、坚持质量第一，全面执行ISO9001-2000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用， 确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范，操作规程和制度。1.2.5、加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。二、工程概况2.1、本工程项目名称:XXXXXX：建设单位:xxxxx。2.2、本工程总用地面积：24314.31，总建筑面积为115084.2，其中地下建筑面积为17826，地上总建筑面积为97258.2。住宅总建筑面积为93461.9（具体指标详见建筑经济指标一览表）。建筑经济指标一览表商铺商铺建筑面积2357.0地下地下室建筑面积17826.0住宅1#住宅建筑面积46700.5架空层面积78.693461.9（不含架空层面积）2#住宅建筑面积19380.63#住宅建筑面积13015.85#住宅建筑面积14365.0架空层面积93.82.3、建筑层数、高度：地下室一层,层高5.1m，地上由4栋商住楼组成，其中1#、2#楼（28+1）层，层高3.1m，建筑总高度92.50m。3#、5#楼（18+1）层，层高3.05m，建筑总高度58.7m。2.4、建筑结构形式为框架剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。本工程为级民用建筑。2.5、防火设计的建筑分类：1#，2#住宅楼为一类高层建筑；3#、5#住宅楼为二类高层建筑；其耐火等级为地上一级，地下一级。2.6、人防地下室的抗力等级为核6级，防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽部。平时用途为大型类地下汽车库。2.7、本工程施工内容：土建（含桩基）、水电、消防、防雷工程。2.8、工程结构设计特点2.8.1、基础工程：本工程采用静压-预应力高强混凝土管桩基础，型号为PHC-AB400（95）-5A，桩单桩竖向承载力特征值为1300KN。桩长约为7m,分区试压确定桩长。持力层均为园砾层，桩端进入持力层大于500，桩顶嵌入承台内75mm，桩基承台混凝土强度等级C35，垫层混凝土C10。2.8.2、人防及地下室工程：地下室底板以粘土层（第3层）作为持力层，fak=230KPa。地下室材料：0.000标高以下，地下室底板厚300mm，承台、主楼位置底板混凝土强度等级为C35，裙房部分底板为C30，施工时以后浇带为界，抗渗等级为S6。承台及底板下均设100厚C10混凝土垫层。轴-轴交轴-轴1#、2#主楼部分墙柱砼等级为C40，其余部分为C35，轴-轴交轴-轴3#、5#主楼部分墙柱砼等级为C35，其余部分为C30。地下室外墙板厚为300 mm，不与主楼墙、柱相连时，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，与主楼墙、柱相连时，砼强度等级为C45，抗渗等级为S6；地下室顶板厚为人防区250mm,非人防区180mm，个别详图纸标注。2.8.3、砌体工程：1、内墙采用MU7.5混凝土空心砌块，外墙采用MU7.5加气混凝土砌块。与土接触的部位，M7.5水泥砂浆砌混凝土空心砌块，素混凝土灌实。不与土接触部位，M5混合砂浆砌混凝土空心砌块或加气混凝土砌块。2、凡柱与砌体墙相连时，应沿柱高设拉墙筋26400拉墙筋伸入柱内250，伸出柱外在砌体墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm，或至门窗洞边。砌体填充墙应沿墙体高度每隔400mm设置26拉筋。3、砌体长5米（长度范围内无框架柱）时，墙中部设300bw构造柱（GZ）加强(bw为砌体墙厚)，构造柱配筋412，箍筋6200。构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时预留出相应插筋且锚入梁或板内不小于350mm。构造柱必须先砌墙后浇柱，且砖墙砌成马牙槎，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇注混凝土。4、砌体顶部一层砌斜立砖，与梁或板底顶紧必须等下部砌体沉实后再砌斜立砖，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。不到顶之内墙，顶部设压顶，压顶高120，宽同墙厚，内配412，箍筋6200。5、墙高超过4m时，在墙中部（或门、窗洞顶）设置与砼柱、墙连接的通长砼圈梁，梁宽同墙，梁高200mm，纵筋上下各212，箍筋6200。2.9、工程建筑设计特点2.9.1、外墙装饰：外墙装饰为高级涂料外墙，做法为：刷素水泥浆一遍（内掺水重3-5%白乳胶）；15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；5厚1：2.5水泥砂浆；喷或滚刷底涂料一遍；喷或滚刷涂料二遍。2.9.2、内墙面装饰：吸音内墙（用于地下室水泵房，发电机房，风机房）：做法为4-5厚硬质穿孔纤维吸声板，木螺丝固定；4050木龙骨，双向间距600龙骨间填40厚岩棉或铺钉超细玻璃棉防潮层；预埋6060120防腐木砖，双向间距600。 水泥砂浆（面刷石灰水，用于地下车库、汽车坡道、设备管井，设备用房、地下室其他房间、空调机房、配电间）：15厚1：3水泥砂浆；5厚1：2水泥砂浆。混合砂浆（用于地上各层其他房间）：刷素水泥浆一遍（内掺水重3-5%的白乳胶）；15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。防水砂浆（用于地上各层住宅卫生间，地下水池）：做法为1：3水泥防水砂浆。（五层做法）乳胶漆内墙(用于地下室的电梯厅、值班室、前室、楼梯，地上各层的门厅、电梯厅、合用前室、公用走廊、楼梯间、物业用房、居委会、医疗用房)：做法为树脂乳液涂料二道饰面；封底漆一道（干燥后再做面涂）；5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平；9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；素水泥浆一道（内掺建筑胶）。水泥砂浆踢脚（150高）：做法为15厚1：3水泥砂浆；10厚1：2水泥砂浆抹面压光。波化砖踢脚（150高）：做法17厚1：3水泥砂浆；3-4厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴；8-10厚面砖，水泥浆擦缝。水泥砂浆墙裙（1500高）：做法为 10厚1：2水泥砂浆面层压光；15厚1：3水泥砂浆底层。 屋顶水池：做法为内壁20厚1：2.5S水泥砂浆加5%防水剂（无毒），面贴5厚100100白色瓷砖。2.9.3、楼地面工程：（钢筋混凝土楼面：楼板随捣随抹光，取消该部分的找平层。）玻化砖楼面（用于地下室的电梯厅600600；值班石、前室、楼梯400400；地上各层的门厅、电梯厅、合用前室、公用走廊600600；楼梯间350350；地上公共场所的物业用房、居委会600600；医疗用房600600；公共厕所400400）：做法为10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝；25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土楼板。卫生间楼面：做法为10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝；20厚1：4干硬性水泥砂浆；1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高；刷基层处理一遍；15厚1：2水泥砂浆找平；50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；钢筋混凝土楼板。3防水砂浆（用于地下水池）：做法为1：3水泥防水砂浆。（五层做法）2.9.4、屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。上人屋面（由上到下）：（a）50厚轻屋面隔热板（隔热板的导热系数为0.055wk/w，热阻为0.758wk/w，蓄热系数为0.94 wk/w，容重不大于660KG/M3）；（b）20厚1：3水泥砂浆；（c）2mm聚氨脂防水涂料（表面喷砂）；（d）0.15mm聚乙烯防水涂料；（e）40厚（最薄处）C30UEA补偿收缩防水混凝土（内配4150钢筋）找坡层；（f）钢筋混凝土屋面板。不上人屋面（高聚物改性沥青卷材防水屋面，二级防水，水泥聚苯板保温）：二层3厚SBS或APP改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层；刷基层处理漆一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩或水泥加气混凝土碎渣找2%坡；干铺120厚水泥聚苯板或150厚水泥珍珠岩或250厚加气混凝土砌块；钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。雨蓬（采用防水砂浆）：做法为雨蓬面最薄处抹20厚1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）并向出水口找坡，雨蓬底1：1：6水泥石灰砂浆打底刷白色涂料。2.9.5、天棚工程：乳胶漆顶棚（用于地上各层的门厅、电梯厅、合用前室、公用走廊；地上公共场所的物业用房、居委会、医疗用房）：做法为树脂乳液涂料面层二道（每道间隔2小时）；封底漆一道（干燥后再做面涂）；3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平；5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；素水泥浆一道（内掺建筑胶）。水泥砂浆顶棚（面刷白，用于地下室的电梯厅、值班室、前室、楼梯等、地上各层的楼梯间、设备管井、空调机房、配电间）：做法为涂料面层；3厚1：2.5水泥砂浆找平；5厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；素水泥浆一道（内掺建筑胶）。防水砂浆（用于地上各层住宅卫生间）：做法为1：3水泥防水砂浆。（五层做法）2.9.6、门窗工程：本工程采用铝合金门窗，铝合金平开窗采用70系列，铝合金推拉窗采用90系列，节点参照98ZJ721，铝合金平开门采用70系列，铝合金推拉门采用90系列，节点参照98ZJ641。铝合金门窗的制作、安装及安全玻璃的选用满足南宁市建设局文件“南建管200459号”文的规定。2.9.7、给排水、消防工程：排水管采用硬塑料管，每层均设一个伸缩节。排水管与出户管连接处应采有两个DN150，45度弯头。所有排水管道穿越楼板、梁、基础等处，应与土建工种密切配合，做好预埋管道或预留孔洞工作，避免事后开凿。灭火器用支架或挂钩安装于墙上，其底部离地1.4米。2.9.8、电气安装工程：本工程电源从小区变电所引来两路220/380V、一路220V电源，分别供给本楼的动力、住宅照明及公共照明负荷；进线电缆埋地引入，直接进入架空层及顶层的配电箱。电表箱、动力箱底边距地1.2m挂墙明装，公共照明箱、住户配电箱底边距地1.8m嵌墙暗装。电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋两根SC40钢管。电话电缆由室外引入至架空层楼梯间内的总接线箱，由总接线箱引至各层接线箱，各接线箱分线给住户配线箱，再由住户配线箱跳线给户内的每个电话插座。网络设备配线箱在架空层楼梯距地1.6m明装，住户计算机插座底边距地0.3m暗装。访客对讲系统在门口机嵌墙安装，底边距地1.4m，对讲分机挂墙安装在住户门厅内距地1.4m，层分配器距顶板0.5米暗装。2.9.9、防雷工程：本工程为第三类防雷建筑物。防雷采用避雷针和避雷带接闪器，避雷带采用10热镀锌圆钢，沿屋顶及凸部安装且连接线网格不大于20mX20m。并每隔11.2米做一固定卡子固定避雷带。引下线采用柱内对角钢筋，要求从接地网沿柱直至屋顶避雷带均应焊通，形成自上而下电气通路，并于建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。接地电阻要求大于1欧姆。2.10、工程节能措施2.10.1、建筑总平面布置1、朝向：建筑物为南北朝向，充分利用自然采光，南北向均无遮挡。2、自然通风：主立面和开口迎向夏季主导风向，室内形成良好的穿堂风，自然通风顺畅。2.10.2、外围护结构主要节能措施1、屋顶：采用50厚保温隔热砖作保温隔热层。2、外墙：采用200厚加气混凝土砌体。3、外门窗：各朝向窗采用普通铝合金框无色透明中空玻璃外门窗，符合节能设计标准要求。2.10.3、施工过程中的节能措施严格执行现行节能标准、发挥本公司技术优势，科学地安排施工顺序，采用先进的施工工艺，达到节能降耗的要求。各项节能措施另行编制建筑节能专项施工方案。三、施工部署3.1、工程总体目标：3.1.1、质量目标：工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001合格标准。3.1.2、工期目标：全面完成合同规定的全部工程项目，施工总工期为18个月。3.1.3、安全目标：杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在3以内。按JGJ59-99标准要求达优。3.1.4、文明施工：按JGJ59-99标准要求达优，争创区文明工地。3.1.5、消防：无火灾事故。3.1.6、保卫：按治安综合治理要求达标。3.1.7、噪音：休息时间无噪音干扰。3.1.8、施工方案：采用先进的施工手段，保障工程施工顺利进行。3.2、组织机构和人员配备 工程项目实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。 工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及公司各项规章制度，保质保量按时完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、保质、安全地完成本工程。3.3、施工准备工作3.3.1、技术准备 、熟悉和会审图纸。根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好图纸会审记录。 、原始资料调查分析。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平布置和施工组织设计提供依据。 、编制施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要工程材料、周转材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划和施工平面布置提供依据，同时根据劳动定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比及成本控制。 、编制施工组织设计。根据设计图纸要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械，编制施工组织设计，做到文明施工。 、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。 、根据施工进度计划，提前向公司试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向队组交底。3.3.2、物资组织准备 材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。并且加强日常的材料平衡工作。 根据施工进度计划，安排好各种工程及周转材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。 做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做各种性能试验，防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用，严把材料进场关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书及复检报告不合格者严禁进场。施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3.3.3、劳动力准备根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。 做好施工人员直场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。3.3.4、动工准备在该工程动工之前,先进行污水处理系统的施工工作，做完污水处理系统后才进行正式施工，目的是使施工用水、场地雨水经过处理后排入公共下水道。3.3.5、施工现场临时设施布置根据本工程的施工场地条件,建筑物的空地较窄仅可供用于施工期间搭建办公设施和搭建施工用生产设施。根据工程的现场情况和施工要求，合理布置各种施工临时设施。按JGJ59-99标准要求，分开设置生产区与生活区。1、 生产生活设施布置生活设施主要有：项目办公室、项目经理办公室、会议室、管理人员宿舍、仓库、门卫，工人宿舍场外设置；生产设施有：钢筋堆场、木工棚、河砂堆场、砾石堆场、水泥库、辅助搅拌站、养护室、砖堆场、周转材料堆场等。本工程材料的垂直运输在1#楼设置一台塔吊，两台施工电梯；2#楼设置一台塔吊，一台施工电梯；3#、5#楼间设置一台塔吊，两台施工电梯。为了防止商品砼供应不足，在现场也建立了五个辅助搅拌站，每个搅拌站由两台ZJ-350升反转出料砂砼两用搅拌机组成。用于对砼和砂浆进行搅拌。2、 临时施工用水、用电布置施工用电分二路布置，第一路总配电箱控制施工现场西面、南面2#、3#、5#楼的施工生产和办公用电；第二路总配电箱控制施工现场北面1#楼施工生产用电和办公用电。施工用电采用中性点接地的三相五线制，实行三级配电两级保护，即设总配电箱、分配电箱、支配电箱，总配电箱和分配电箱必须有漏电保护器，实行一机一闸、一箱一锁一漏电保护，电箱底距地面高度不小于1.2m，分电箱按规定进行重复接地，按使用功能配置电器开关，操作人员持证上岗，设专人管理。线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关要求。施工临时用水布置：施工临时用水从南面甲方给定水源引出，分别引至施工生产区、办公区。总管采用DN100管布置，办公区选用DN50管布置，生产区主管选用DN70管布置，分管及上楼采DN50管布置，支管采用DN25管布置。3、 临时施工道路临时施工道路按施工平面布置图要求布置，根据本工程的情况，沿建筑物四周和办公区布置。现场临时施工道路主干道捣砼进行硬化处理，主干道宽6米，次干道宽4米，辅助道路采用道碴铺设。具体详见施工平面布置图。3.4、施工顺序本工程按先基础后主体，主体先捣柱、梁板混凝土后砌筑砖墙及防水工程，最后装饰工程和安装工程的原则组织施工。根据本工程特点，整个工程分为四个施工阶段的组织施工，即：第一阶段土方开挖和基础的施工；第二阶段为0.000以下地下室及人防工程的施工；第三阶段为0.000以上主体、屋面防水工程施工；第四阶段为装饰工程施工，给排水、消防、防雷、电气照明等设备安装，管线预埋与以上各工程施工阶段进行同步，交叉作业。3.5、施工流水段划分施工流水段划分根据本工程的结构和特点，结合本公司优势，将工程分为四个大流水段进行交叉作业，梁、板、柱混凝土一起浇捣。以每栋建筑物为一个大流水段为界，每个流水段又分两个小流水段进行施工。3.6、施工方案的选择 桩基工程：采用静压法土方开挖：采用机械挖土，自卸车运土的方案，辅以人工修整。模板工程：木模板及钢管支撑（三层量）。钢筋工程：工地现场集中加工，人工绑扎方案，在钢筋加工过程需要焊接时，梁钢筋直径大于16的钢筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电碴压力焊。砼、砂浆制备：砼使用商品砼，并在每栋建筑物旁设辅助搅拌站由两台350升反转出料砂砼两用搅拌机组成。垂直运输：在1#楼设置一台塔吊，两台施工电梯；2#楼设置一台塔吊，一台施工电梯；3#、5#楼间设置一台塔吊，两台施工电梯。架子工程：外墙脚手架采用双排钢管脚手架，架子搭设高度不低于女儿墙上皮1m和檐口上皮1.5m。内墙采用工具式简易架子。 3.7、检验、试验本工程根据检验、试验具体情况另编制详细的检验、试验计划并配备足够的检验、试验装置。 3.8、特殊过程 本工程的特殊过程为防水工程。四、主要分部分项工程的施工方案4.1、测量定位放线4.1.1、控制桩的测设本工程轴线引测控制点由建设单位根据城市规划控制网引测提供。 在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范施工测量的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧20m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。控制桩用50小圆木打进土内30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。4.1.2、基础（坑）放线基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。4.1.3、主体结构的轴线测设根据本工程的结构特点和分区流水作业的要求，主体结构的轴线测设考虑选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控制依据。 主体结构二层以上楼面砼浇筑完后，在施工现场（室外）将控制线用经纬仪直接投放在外墙四周梁板上，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，然后根据轴线和图纸尺寸弹出各墙、柱、门等的施工控制线。4.1.4、标高传递 在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，各楼层为了方便记忆和施工，每层的标高均测定出来施工层对应于建筑楼面标高的+0.500m标高。各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。4.1.5、沉降观测由建设单位请有资质单位测设。沉降观测点应按设计图纸要求进行布置。施工期间的沉降观测：在第一层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔一层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。建筑物竣工后观测：第一年每隔3个月进行一次观测，第二年每隔6个月进行一次观测。然后将竣工后沉降观测资料移交建设单位，由建设单位进行观测。每次进行观测必须做好观测记录，并交资料员存档。4.2、土方工程施工方案 4.2.1、土方工程概况 本工程基础结构采用桩承台筏板结构。地下室共一层，面积为17826m2。0.000标高相当于绝对标高值77.80m，原始地面标高平均-2.5m。第一级开挖至-4.9m标高后固边做排水沟和集水井。等施工完静压桩基础后，再开挖至筏板底及桩承台底面。二级开挖均挖至离设计标高处以上30cm改用小挖掘机配合人工修整至设计标高。基坑开挖至-5.50m 深，开挖深度约3m，属浅基坑。根据岩土工程勘察报告并结合现场施工条件，由于受场地四周条件情况限制，确定坡比为1：0.5。具体开挖方案另编制基础土方开挖专项施工方案。4.2.1、土方开挖施工方法施工工艺流程： 定位放线验线机械挖运土方人工修整边坡、坑顶开挖排水沟人工清挖基底及集水坑验槽浇捣砼垫层。土方开挖前应根据土方开挖及放坡案图由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。在机械挖土的过程中，应及时组织人工修整边坡，开挖排水沟排水，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。浇捣砼封闭层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑轴线、边坡控制线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。提醒开挖机操工注意控制开挖深度，有效控制各部位标高。土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。4.2.2、土方回填施工方法基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于25cm，基础两旁应同时回填。4.3、静压预制钢筋混凝土桩的施工方案 4.3.1、桩基础工程概况 本工程采用静压-预应力高强混凝土管桩基础，型号为PHC-AB400（95）-5A,桩单桩竖向承载力特征值为1300KN。桩长约为7m。持力层均为园砾层。 4.3.2、沉桩前的准备工作为了顺利沉桩，沉桩前应作好如下准备工作：现场准备静压桩机机体重，对施工现场要求场地平整，机体必须在坚实的地基上行走。布置控制网及定测桩位根据甲方提供的测量标点，结合桩位平面布置图，布测准确合理的工程控制网，然后按设计要求测设桩位，在每个桩位上用竹片或短钢筋打入地里，并涂上醒目的红油漆，四周洒上白石粉。做到桩位一目了然。测量工程师每天必须检查施工轴线，复核桩位是否松动、偏离。沉桩人员发现桩位不清楚或桩位不见时，停止沉桩，通知测量工程师校核桩位或重测，重放桩位，然后再沉桩施工。做好桩机及附属设备的检查维修工作，做好所需要的电源动力及照明工作。每台桩机的最大负荷为140kw，现场应设1个150A380V负荷的开关箱，并应安装相应的漏电保护器。根据现场情况和进度安排，预制桩必须分规格数量按指定地点堆放在作业区内，尽量避免桩机不必要移动和桩的二次转动，桩的堆放一般不宜超过四层，沉桩前必须进行检验桩身，不合理的绝不使用。组织沉桩人员学习图纸，地质资料和施工方案等资料，进行技术交底，掌握施工技术要点和地质特点，保质保量完成任务。工程桩施工前先作静载试验以确定单桩承载力设计值，且同时进行高应变承载力检测，若达不到设计要求，应通知设计单位更改设计。试桩桩位由设计、施工及监理现场测定。 4.3.3、沉桩程序 测量定位 桩机就位 吊桩插桩 桩身对中调整 压桩 吊送桩器送桩 压到设计标高(或达到设计要求的承载力) 持荷5秒钟 桩身稳定(沉降不超过10mm) 卸载 反复施压三次 压桩终止 退出送桩器 进入下一桩位继续沉桩。4.3.4、根据该工程桩位平面图和施工规范及现场实际情况，依据先密后疏，先深后浅，先长后短,自中间向两个对称方向或由中间向四周进行,或由一侧向单一方向进行的规定原则。4.3.5、沉桩首先将桩机移至桩位，用吊车将桩吊起插入桩夹头夹住，随后调整机身，使桩尖对准桩位，并保护桩身垂直，第一节插桩时应保持准确就位，垂直偏差不超过桩长的0.5%。开始缓缓压入土中，当入地里0.5-1.0m时，还应严格检查垂直度，不合格者马上纠正，及时将桩拔出校正，校正好后再施压，直到将桩压到要求深度和承载力为止。单桩压桩力达到1300KN，再满载复压三次。而后进入下一根桩施压。沉桩注意事项A、经常检查测量控制网和所定桩位的准确性，确保桩位准确无误。B、再一次检查桩有无损坏，不合格的杜绝使用。C、吊桩送入桩机时，吊点要准确，吊点宜选在离桩端点0.2倍桩长处，起吊要平衡，防止冲击、碰撞和旋转，桩尖进入桩夹头位置时要垂直导入，桩尖对桩位时桩机要平缓运行，避免移机时造成桩身折断。D、初压时应密切观察压力表指针，并使用主缸作业，避免压力的猛增，造成设备损坏。E、压同一根桩时，各工序应相互配合，保证沉桩的连续性，中间间隔时间应尽量短，以免油缸受压时间过长。F、严格交接班制度。交接班内容及设备运行情况，压桩情况，经及施工中的其他情况，要如实填写记录，由班长在交接记录中签字。G、填写沉桩记录要真实及时，并由桩机操作人员签字，填写沉桩记录时要仔细核对桩位编号，以免漏压桩或重复填写记录。H、沉桩过程中，对已压过的桩同时进行桩顶及土的上涌观测，随时向有关部门反映异常情况。I、当遇到以下情况时暂停作业并经设计院、甲方与工程负责人共同研究处理后方可施工：、初压时，桩身发生较大幅度倾斜、移位或突然下沉。、压力剧增或桩顶砼被破坏。、桩未达到设计深度，但压力超过设计要求，或达到设计深度而压力根本达不到设计要求。J、桩入土体后发现不垂直时，应将桩拔出，校正处理后再压，如遇障碍物时，要将障碍物排除后再压。K、发生断桩或在沉桩过程中突然失去压力时，必须与设计院、甲方人员共同研究处理，并不得移动桩机。M、沉桩过程中注意观察桩面是否有不均沉降或移动，如有这种现象要及时采取措施校正桩机，以免造成斜桩或断桩。N、用送桩器送桩时，送桩器中心线必须与桩中心线一致。Q、工程施工结束后，静载测试之桩由甲方会同设计、施工、监理等部门研究确定。试桩条数不少于总桩数的1%。试桩时确定单桩承载力和稳压下沉量指标。4.4、地下室的施工方案4.4.1、本工程地下室底板承台混凝土综合施工方案：1、底板砼施工工艺：（1） 清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。（2） 输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300mm，沿主浇筑布置的支架应提前搭好，支架下垫设150150150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。（3） 砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。（4） 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。（5） 振捣砼时，振动棒移动间距为0.4 m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5-10cm，以使上下两层砼充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20-30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。（6） 砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。（7） 砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。（8） 砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，核心筒承台蓄水18cm，蓄水时间14天，其余底板也采用蓄水养护，蓄水深度5 cm。4.4.2、底板、承台模板施工： 底板、承台部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处和核心筒承台高低差处的吊模均采用木模。1、 施工工序 （1）、砖模施工工序 桩成型 放承台、地梁线 按线砌筑砖模 砖模加固（2）、止水带吊模施工工序 剪力墙钢筋绑扎加固 按放线位置焊接底部定位钢筋 支18厚模板 弹线穿螺杆 立竖楞方木 绑钢管、拧紧螺杆 绑钢丝绳、校准成型2、 技术细节 （1）、砖模施工 地下室底板外围、地梁、承台外模均采用MU10砖、M7.5砂浆砌筑成型，其中地梁、承台砌筑120厚，剪力墙砌筑240厚。地下室底板外围砖模的加固方法是每隔3500mm加设370砖柱，且用方木加工构件撑在外围砖模上，间距1000mm。 （2）、止水带吊模施工 地下室外墙、室内剪力墙及暗柱的水平施工缝留在高于地下室底板面300mm处，设一条4300通长钢板止水带，止水带相互搭接100，两搭接头应分别满焊，止水带中间按12800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。 配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。 顶部定位钢筋用止水螺杆代替，确保剪力墙截面尺寸。 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。 竖楞排列间距300。 横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。 绑钢丝绳校准模板垂直度，必须用吊铅锤进行。4.4.3、钢筋施工： （一）底板钢筋焊接接头： 底板、承台及基础梁内的通长钢筋接头采用搭接单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头按50%错开，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。 （二）钢筋绑扎及插筋： 1、承台、承台梁、基础梁及底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： （1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 （2）先绑扎承台、承台梁、基础钢筋，该部位的箍筋驳头需四个方向错开。 （3）承台、承台梁、基础梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，原则上应首先满足受力主筋保护层位置。 （4）钢筋绑扎时，钢筋应满绑。 （5）底排筋用预制细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置。 （6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板300厚用141000），然后再绑扎上层钢筋。 2、挡土墙插筋： 外墙竖向钢筋全部落到地梁底筋上，上部采用50%对接接头错开，接头错开长度为35d，短筋应超出止水带700，为防止竖筋偏位，在地梁箍筋上固定一道水平筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝扎固，再用48钢管固定。 3、柱插筋： 柱及剪力墙连墙柱，主筋应全部落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底面700。 4、防止柱墙插筋偏位： 为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。 在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑扎钢筋。 待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。 柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。 底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。浇筑时设专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。 4.4.4、地下室防水工程 本工程地下室部分底板、挡土墙采用结构自防水混凝土。根据图纸要求，砼强度等级，挡土墙（不与主楼墙柱相连时）为C30，抗渗等级S6；挡土墙（与主楼墙柱相连时）为C45，抗渗等级S6；地下室顶板为C30-C40，抗渗等级S6；承台、主楼位置底板为C35，裙楼部分底板为C30，抗渗等级为S6。为使底板、挡土墙结构自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技术措施： 1、挡土墙模板要求严密不漏浆。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路，固定模板时采用中部加焊止水环的对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干净后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。 2、混凝土外墙墙厚中部，在距底板面30cm处，加焊4mm厚，上下各15cm的止水钢片。 3、地下室外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊密实。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿管焊接，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。预备铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。 4、防水砼从出场至浇灌安毕的延续时间不得大于砼初凝时间，在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前进行二次搅拌。 5、防水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢固，不形成施工缝。砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。 6、底板依据后浇带分区，同区内防水砼进行连续浇筑。 7、本工程浇带位置详见地下室结-04，05图，接口施工缝采用V形槽式，预埋4mm 厚300m宽通长止水钢片，止水带相互搭接100mm。后浇带处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-25mm厚水泥砂浆（与砼灰砂比相同），然后继续浇筑砼，并采用二次振捣工艺。墙体施工时，预埋4mm厚止水钢片。 8、因工期紧张，在插入地下室侧壁防水施工阶段时，后浇带没有封闭，为不影响防水完工后土方回填，在后浇带处隔断。4.5、后浇带施工方案1、本工程浇带位置详见地下室结-04，05图，接口施工缝采用V形槽式，预埋4mm 厚300m宽通长止水钢片，止水带相互搭接100mm。后浇带处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-25mm厚水泥砂浆（与砼灰砂比相同），然后继续浇筑砼，并采用二次振捣工艺。墙体施工时，预埋4mm厚止水钢片。2、本工程后浇带部位钢筋在后浇带部位不断，后浇带为混凝土收缩用，间隔60天后即可浇筑。3、针对后浇带的特点，模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，根据 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范4.3.3 条和 7.4.6 条相关规定，由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全和质量，故后浇带跨模板支撑体系为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到100%后方可拆除。4、回顶前施工要点：1）、主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工，以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。2）、为保证结构受力要求，梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系。3）、后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。4）、梁、板、墙结构砼达到强度后应及时拆除模板，后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除，后浇带梁板所在跨的模板拆除顺序是：梁底模板拆除梁底回顶顶板模板拆除顶板模板回顶。严禁梁、板同时拆除后再回顶!5、回顶支撑的搭设与拆除：1）、拆除后浇带部分满堂支撑脚手架时，梁板不得同时拆除，并随时拆除随时回顶；或者，先拆除后浇带附近模板及支撑，并随即回顶，然后再拆除其他满堂支撑。2）、二次回顶支撑架体应上下楼层对正，并用调节螺杆顶紧。3）、后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。6、成品保护和安全措施1）、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。2）、在底板、楼板后浇带两侧浇筑100宽20高的水泥砂浆挡水台，上盖木胶板。3）、后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。无项目部拆除令，任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。4）、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。5）、清理后浇带杂物时，下面楼层必须有人看护。6）、夜间施工时，应有足够的照明，严禁私自拉电线。4.6、模板工程施工方案1、本工程地下共一层，层高5.1m,模板支架搭设高度4.85m；地上1#、2#楼共28+1层，层高3.1 m，模板支架搭设高度2.97m；3#、5#楼共18+1层，层高3.05m,模板支架搭设高度2.92m。模板支撑系统采用木胶合板和钢管支撑。2、本工程板、墙、梁、柱各种尺寸不等，墙最厚为300mm，柱最大截面为5001500，梁最大截面为4001700、板厚最厚为250mm。3、支撑方案为：1）、墙侧模及支撑配置模板采用18厚胶合板，6080250木枋作小楞，483.5双钢管作主楞，间距500，用12对拉螺杆拉结（地下室外墙及人防区剪力墙采用止水螺杆，非人防区剪力墙采用螺杆穿套管）及3型扣件对拉箍紧，双向500mm布置。2）、柱侧模及支撑配置、当柱子截面边长尺寸600时，模板采用18厚胶合板，6080木枋不大于250作小楞，483.5双钢管作主楞，间距500mm。12对拉螺杆拉结及3型扣件对拉箍紧。双向500mm布置。柱底留清理孔。、当柱子截面边长尺寸600时，模板采用18厚胶合板，6080250木枋作小楞，483.5双钢管作主楞，间距500mm。12对拉螺杆拉结及3型扣件对拉箍紧。双向450mm布置。柱底留清理孔。3）、板底模及支撑配置、130厚楼板：模板采用18厚胶合板，板下设置6080400木枋作搁栅，枋下垂直木枋方向，按1200mm间距水平布置48钢管，立杆纵横间距12001200。立柱上采用双扣件支撑主楞钢管，扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面150mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。、180厚楼板：模板采用18厚胶合板，板下设置6080250木枋作搁栅，枋下垂直木枋方向，按1000mm间距水平布置48钢管，立杆纵横间距10001000。立柱上采用双扣件支撑主楞钢管，扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面150mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。、250厚楼板：模板采用18厚胶合板，板下设置6080250木枋作搁栅，枋下垂直木枋方向，按1000mm间距水平布置48钢管，立杆纵横间距10001000。立杆上采用双扣件支撑主楞钢管，扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面150mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。4）、梁模及支撑配置、300800mm的梁（梁截面在0.24m2以内）：层高大于5.1m时：模板采用18厚胶合板，板下设置6080250木枋作小楞，483.5钢管支承架，纵横间距10001000。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面150mm处设置纵横向扫地杆,满堂架步距不大于1.8m，剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。层高小于3.1m时：模板采用18厚胶合板，板下设置6080250木枋作小楞，483.5钢管支承架，纵横间距12001200。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面150mm处设置纵横向扫地杆,满堂架步距不大于1.8m，剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。、4001000mm的梁（梁截面在0.240.4m2）：模板采用18厚胶合板，板下设置6080250木枋作小楞，483.5钢管支承架，纵横间距10001000。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面150mm处设置纵横向扫地杆,满堂架步距不大于1.8m，剪剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。、4001300mm的梁（梁截面在0.360.52m2）：模板采用18厚胶合板，板下设置6080200木枋作小楞，48钢管支承架。立杆纵、横间距为1000800。立杆上采用双扣件支撑主楞钢管。满堂架步距为1.8m，剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。侧模竖枋6080300，双钢管加M12对拉螺杆，间距、排距500mm，第一排距梁底不大于250mm。、4001700mm的梁（梁截面在0.590.68m2）：模板采用18厚胶合板，板下设置6080200木枋作小楞，48钢管支承架，立杆纵、横距500800。立柱上采用双扣件支撑主楞钢管。满堂架步距为1.8m，剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。侧模竖枋6080300，双钢管加M12对拉螺杆，间距、排距500mm，第一排距梁底不大于250mm。5）、支撑系统受力计算另详模板支撑系统专项施工方案及高大模板支撑专项施工方案。6）、模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。7）、模板安装前应由工长和质检员向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。在梁侧模安装完后，尚应对梁侧模顶面进行抄平检查，然后再安装楼板模。在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再次对整个楼面模板进行全面抄平检查，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。8）、在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模