罗莱 面料检验标准90版

上海罗莱家用纺织品有限公司罗莱家纺股份有限公司文件编号：WP-037面料检验标准版 本 号：9.0页 号：16/16编制： 缪晓琴审核：批准:实施日期： 2012年3月1日1. 目的为质量、环境和职业健康安全管理体系的相关记录，以证实质量、环境和职业健康安全管理体系活动符合法律、法规及相关要求，并为质量、环境和职业健康安全管理体系运行提供证据，以供日后作为质量、环境和职业健康安全改进之依据及追溯用。2. 范围所有涉及质量、环境和职业健康安全系统运行之记录均属本程序书管制范围。3. 职责3.1 总经办是记录归口管理部门，负责对体系的管理与控制工作，并对公司记录的格式、标识、保存期进行审批、备案。3.2 各部门负责本部门记录的设计和使用。4. 程序内容4.1记录的范围记录是记载所实施管理活动或取得成果的客观依据，记录既包括了本部门产生的内部记录，也包括了管理体系运行中接收的外部记录。4.2记录的媒介形式及填写要求4.2.1本公司记录一般为文字记录形式，也可以为拷贝或电子媒体。4.2.2记录在填写过程中要字迹清楚、标识明确、完整真实。如果出现错误需要修改，应圈掉错误的，写上正确的并签名。不能空项，无内容时划“杠线”。4.3 记录表单的制订 4.3.1 记录应以管理体系要求的整体出发，并结合使用部门实际情况，在统一规范的基础上由各权责部门自行设计。 4.3.2上述各类记录表单均需经部门主管审核，管理者代表核准后，由总经办进行编号、备案后实行。 4.3.3 记录表单的编码详见文件与资料管理程序MP-10。4.4 记录表单的收集 4.4.1各部门对各自所填写的记录每月收集一次，按月（年）装订成册，并按有关规定对其进行分类、整理、装订归档。上海罗莱家用纺织品有限公司南通罗莱家居用品有限公司文件编号：MP-11记录管理程序版 本 号：1.0页 号：2/2编制：何 青审核：（王 震）批准：（薛伟斌）实施日期：2004年5月26日4.4.2 所有记录，除特殊情况外均需由各部门主管签署后方可生效。4.5 记录之归档和借阅 4.5.1 记录之归档（1）在各权责部门保存之记录，应依日期、类别依序排列整齐，放置固定位置，以便查阅；（2）凡直接由总经办保管的记录，也应依日期、类别依序排列整齐，以便查阅。4.5.2记录的储存和保管（1）记录的储存应有合适的环境场所，做到防潮、防变质、防遗失，且便于存取；（2）各种记录应由各部门指定专人保管，进行收集整理，并妥善保存和维护记录，确保记录的完整，易检索、易查寻；（3）电脑中的记录要及时备份，并拷贝目录，进行归档保存； （4）记录不允许借阅，只允许在其保存处查阅，查阅时须经部门主管同意后方可查阅；（5）各部门不得将擅自将记录提供给其他企业以作他用。当合同有规定时，可提供有关的记录。4.6记录之销毁 4.6.1记录保存期限按记录管制一览表MP-11/01进行保存。 4.6.2 对超过保存期的记录，由各部门自行销毁。 4.6.3记录超过保存期而一时尚未销毁的，要加以明显的标识和说明，以防止使用过期的记录。 4.6.4 当报废的记录用纸回收再利用时，应作上作废记号。5. 相关文件MP-10 文件与资料管理程序6. 相关表单MP-11/01 记录管制一览表1. 目的: 为保证产品质量,对公司所购各类面料有一个统一的标准。2. 范围： 2.1公司面料内在质量按照4.1执行，共分为三个档次：公司一等品、公司合格品、公司帝馨标准。其中，罗莱(低档芯类除外)、KIDS、尚玛可（促销低档芯类除外）、迪斯尼（低档芯类面料除外）、喜来登（促销活动芯类除外）、意恋娜、SLIIP、ZUCCHI按公司一等品执行；罗莱低档芯类面料、尚玛可低档芯类面料、迪斯尼低档芯类面料、喜来登活动芯类面料、LOVO、优家、团购产品按公司合格品执行；蒂馨按公司帝馨标准执行。（全涤磨毛面料、F系列面料、经纬向密度之和小于或等于198的面料属低档产品面料） 2.2 质量检验和判定标准如下：2.2.1棉印染布、色织面料等常规面料外观质量按照4.3执行2.2.2 T系列面料（含针织面料）外观质量分为：裁剪尺寸大于1米，面料外观根据100米10个以内成品不放行的疵点判（疵点样见样卡）合格；裁剪尺寸小于1米的，面料外观根据100米30个以内成品不放行的疵点判（疵点样见样卡）合格；2.2.3真丝面料外观疵点评分及合格与否判定按照GB/T 15551-2007桑蚕丝织物的优等品执行（每平方米小于或等于0.15分）。2.2.4 88*64、96*70外观疵点按表4评分（10分制），88*64按每百米120分验收，96*70按每百米80分验收。2.3 疵布面料内在质量按照对应大货面料内在质量要求考核，段长不得小于3米；2.4如遇特殊情况，面料内在质量验收标准需要按照低于本标准要求采购和验收的，需经研发部、质保部和市场部（或事业部）、采购供应部负责人共同签字确认后执行。2.5如遇特殊情况，面料内在质量验收标准需要按照高于本标准要求采购和验收的，由研发部设计师在采购单附件和封样卡上另行注明。如酒店客户定制产品，要求成品按GB/T22800-2009星级旅游饭店用纺织品标准验收的情况。2.6婴幼儿产品用面料需在采购单附件和封样单上注明“婴幼儿用品”3. 职责： 采购部、供应部在采购、供应面料时以此标准要求面料供应商，面料检验员在验收面料时按相对应的标准判定4. 程序内容 面料质量分为内在质量和外观质量4.1 内在质量要求序号考核项目类别公司一等品公司合格品帝馨标准备注1密度（a/根/10cm) 见表1 2克重（g/m2）见表13纱支（S）-3 3考核全棉织物4透气量303030考核防绒处理面料5断裂强力（N）经纬向（考核机织面料）250220220国家一等品：250国家合格品：220经纬向（考核机织装饰纱）110110110内控指标经纬向（考核烂花面料）160160160内控指标6顶破强力（N）（考核针织面料、针织花边面料）单面、罗纹、绒织物150150150同国家针织成品布标准双面织物220220220针织花边面料909090内控指标7水洗尺寸变化率/%经纬向（机织物）-4+2-5+2-5+2国家一等品：4国家合格品：5考核可水洗产品经纬向（考核“竹纤维”、针织面料）-7+2-7+2-7+28耐洗色牢度() 变色34级3级3级国家一等品：3-4级国家合格品：3 级考核水洗产品沾色3-4级3级3级9耐摩色牢度()干摩3-4级（婴幼儿产品4级）3级（婴幼儿产品4级）3级（婴幼儿产品4级）国家强制性指标婴幼儿产品：4级 其余：3级湿摩3级（深色涂料、磨毛、牛仔布 2-3级）2-3级2-3级国家一等品：3级国家合格品：2-3级10耐汗渍色牢度()变色3-4级3级（婴幼儿产品3-4级）3级（婴幼儿产品3-4级）国家强制性指标婴幼儿产品：4级 其余：3级沾色3-4级3级（婴幼儿产品3-4级）3级（婴幼儿产品3-4级）国家强制性指标婴幼儿产品：3-4级其余：3级11耐干洗色牢度() 变色3-4级3级3级国家一等品：3-4级国家合格品：3级考核可干洗产品沾色3-4级3级3级12耐水色牢度()变色34级3级（婴幼儿产品3-4级）3级（婴幼儿产品3-4级）国家强制性指标婴幼儿产品：3-4级其余：3级沾色34级3级（婴幼儿产品3-4级）3级（婴幼儿产品3-4级）13耐光色牢度()变色4级（漂白：3级，浅粉、浅绿、浅紫、浅黄、浅蓝、浅灰面料、“竹纤维”面料：3-4级3级3级国家一等品：4级国家合格品：3级14纤维含量偏差按FZ/T01053同国家标准15起毛起球()3级（羊毛、羊绒面料、法兰绒面料、拉毛工艺面料2-3级）3级（羊毛、羊绒面料、法兰绒面料、拉毛工艺面料2-3级，lovo仅考核高档产品）国家一等品3级国家合格品不考核16水洗后扭曲率/%-4-4-4内控指标考核单套件用针织面料17接缝滑移/mm真丝面料：6其余面料：9真丝面料：6其余面料：9真丝面料：6其余面料：9内控指标测试研发期间和大货首单T系列面料、ZY系列面料、TY系列面料（全棉成份除外）、特殊成份面料（如莱赛尔、莫代尔）, 真丝面料的测试负荷为67N，其余面料的测试负荷为100N 18甲醛含量()75mg/kg（婴幼儿产品执行20 mg/kg)同国家标准国家强制指标19PH值4.08.5（婴幼儿产品执行4.07.5）同国家标准国家强制指标20异味无（我公司不允许存在任何一种不正常的味道，如酸味等）国家标准中异味指霉味、汽油、煤油味、鱼腥味、芳香烃气味等特定的气味 21可分解芳香胺染料禁用同国家标准，国家强制指标22耐唾液（变色、沾色）仅考核婴幼儿用品4级4级4级同国家标准国家强制指标23洗涤检测（考核深浅色并存产品）沾色4级4级3级内控指标24烫缩/%经纬向-0.8-0.8-0.8内控指标研发期间不考核,大货的天丝和竹纤维面料、芯类面料不考核25勾丝经向4级4级内控指标考核100%聚酯纤维或粘胶与聚酯纤维交织的提花面料面料、聚酯纤维无捻纱面料、其他成分的提花浮长较长的特殊面料纬向4级4级26色迁移无明显沾色内控指标，考核浅色产品上的深色面料27洗涤后的外观比较光泽度3-4级（考核真丝和丝棉交织面料）光泽度3-4级（考核真丝和丝棉交织面料）内控指标正面洗后外观无任何异常；反面洗后允许轻微变化，不影响整体效果正面洗后外观无任何异常；反面洗后允许轻微变化，不影响整体效果不影响整体外观内控指标表1序号品类评判标准克重评判标准1真丝类面料（包括纯蚕丝类、蚕丝和其他纤维交织类）、色织全棉类研发提供的面料规格为成品密度，经纬向密度只允许正，不允许负真丝类面料克重：4%，其余面料不考核2委外印染加工类：即公司定制坯布后发到印染加工厂印花染色的面料根据研发提供密度，按经向-3%，纬向-2%考核不考核3外购类印花、提花类等面料根据研发提供密度，按经向-3%，纬向-2%考核5%，考核全涤面料、色丁面料、起绒毛类织物、毛巾织物4防羽布：40*40 133*100 245cm按经向137根/英寸，纬向95根/英寸考核，小于137*95密度的，根据标准密度折扣使用不考核5防羽布：40*40 133*100 245cm按经向115根/英寸，纬向87根/英寸考核，小于115*87密度的，根据标准密度折扣使用不考核6针织类不考核5%4.2 术语描述线状疵点：沿经向或纬向伸延的、宽度不超过0.2cm的疵点。条状疵点：沿经向或纬向伸延的、宽度超过0.2cm（包括块状）的疵点。稀密路：沿纬向伸延的坯布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。破损：破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。纬移：稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。4.3外观质量：4.3.1每段（匹）布的局部性疵点允许评分数规定:平均每平方米0.2外观质量判合格。4.3.1.1允许总评分计算方法，每段（匹）布的局部性疵点允许总评分按式（1）计算： AaLW 式中：A每段（匹）布的局部性疵点允许总评分，单位为每段（匹）；a每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m2）；L段（匹）长，单位米（m）；W标准幅宽，单位为米（m）4.3.1.2计算结果按GB/T 8170修约到个位数。4.3.2局部性疵点评分规定见表2。表2局部性疵点评分规定 单位：厘米疵点名称和程度评分数1分2分3分4分经向疵点线状轻微50.0明显8.08.116.016.124.024.1100条状轻微8.08.116.016.124.024.1100明显0.50.62.02.110.010.1100.0纬向疵点线状轻微半幅半幅明显8.08.1-16.016.1半幅半幅条状轻微8.08.1-16.016.124.024.0明显0.50.6-2.02.110.010.0稀密路轻微半幅半幅明显半幅半幅破损破洞经纬共断2根经纬共断3根及以上。0.3以上跳花破边每10.0及以内边疵荷叶边深入0.8以上2.0每15.0及以内深入2.0以上每15.0及以内针眼深入1.5以上2.0每100.0以内深入2.0以上每100.0及以内明显深浅边深入0.8以上1.5每100.0及以内深入1.5以上2.0每100.0以内 4.3.2.1局部性疵点量计规定 4.3.2.1.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100.0cm（包括轻微现状超过50.0cm）时，其超过部分应另行量计、累计评分、凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计；重叠疵点，按评分量最多的评定。 4.3.2.1.2在经向100.0cm及以内，除破洞外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数不超过4分。 4.3.2.1.3深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。 4.3.2.1.4难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分数的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计、累计评分。 4.3.2.2局部性疵点评分规定说明 4.3.2.2.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，参照GB250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3-4级及以下为明显。 4.3.2.2.2幅宽在135.0cm以上的边疵针眼，疵点程度在深入2.0cm以上2.5cm之间，每100.0cm及以内评1分，深入2.5cm以上，每100.0cm及以内评2分。 4.3.2.2.3除破损和边疵外，距边0.8cm及以内的其他局部性疵点不评分；距边0.8cm以上2.0cm的疵点，按表3有关疵点减半评分（累计减半后小数不计），降等限度为二等品。 4.3.2.2.4距边2.0cm以上的破边、豁边按破洞评分，距边2.0cm及以内的破洞按破边评分。 4.3.2.2.5经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分，不影响外观不评分。 4.3.2.2.6在同一匹布内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分；而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分，再加须累计的局部性疵点的评分，作为该匹布的总分。 4.3.2.2.7未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。 4.3.2.2.8评定布面疵点时，均以布匹正面为准。如反面有散布的明显疵点时，也作为评分依据，计入正面评定分数，统一评估该匹面料是否合格。 4.3.3散布性疵点其允许程度规定表3。表3 散布性疵点的允许程度规定 疵点名称和类别指标有效幅宽偏差/cm幅宽100及以内-1.0cm幅宽101135-1.5cm幅宽135以上-2.0cm色差/级封样漂/色布3-4 花布3-4左中右、前后漂色布4-5花布4歪斜/%花斜或纬斜3.0及以下条格花斜或纬斜3.0及以下花纹不符、染色不匀不影响外观纬移不影响外观条花（色条）不影响外观棉结杂质、深浅细点不影响外观低于表3的为不合格面料4.3.4每段面料不允许的局部性疵点（每段的段长17米）： A ）单独一处评4分的疵点。 B）每平方米内有三处单独评3分的疵点。 C）50.0cm内累计评满4分的明显疵点。 D）距边0.5cm及以内，经向长3.0及以内的破损三处，距边0.5cm以上的破损。 E）长度在15.0cm以上的荷叶边，深入2.0cm以上的针眼，累计超过匹长十分之一。如此卷面料有以上任何一项内容不合格时，不合格米数按30米/段计算。4.3.5 棉、涤棉布局部性疵点评分规定见表4表4 棉、涤棉布局部性疵点评分规定疵点名称和程度评分数1分2分3分4分经向疵点线状轻微50.0明显8.08.116.016.124.024.1100条状轻微8.08.116.016.124.024.1100明显0.50.62.02.110.010.1100.0纬向疵点线状轻微半幅半幅明显8.08.1-16.016.1半幅半幅条状轻微8.08.1-16.016.124.024.0明显0.50.6-2.02.110.010.0稀密路轻微半幅半幅明显半幅半幅破损破洞经纬共断2根经纬共断3根及以上。0.3以上跳花破边每10.0及以内边疵荷叶边深入0.8以上2.0每15.0及以内深入2.0以上每15.0及以内针眼深入1.5以上2.0每100.0以内深入2.0以上每100.0及以内明显深浅边深入0.8以上1.5每100.0及以内深入1.5以上2.0每100.0以内4.3.6 花型回位要求：设计师有要求的按照设计师的要求执行，设计师没有特别注明的，按照1.5%考核5.1试验方法：5.1.1幅宽检验方法按GB/T4667执行。5.1.2密度检验方法按GB/T4668执行。5.1.3 线密度5.1.3断裂强力试验方法按GB/3923.1执行。5.1.4顶破强力试验方法按FZ/T 01030-1993执行。5.1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、 GB/T 8629-2001（常规面料：洗涤2A ，干燥A；针织面料：洗涤5A，干燥 A；水洗羊毛面料：洗涤7A ， 干燥A；竹纤维面料：冷水浸渍）和GB/T8630执行。羊毛面料、重磅真丝面料缩水率测试必须洗涤三次，为节省时间，前两次洗后脱水后直接进行二次、三次洗涤，缩水率以第三次洗涤结果为准。5.1.6耐洗色牢度试验方法按GB/T3921。5.1.7耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920。5.1.8耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行5.1.9耐干洗色牢度的测定按GB/T5711-1997评定。5.1.10耐水色牢度的测定按GB/T5713执行5.1.11耐光色牢度试验方法按GB/T 8427-1998中方法3执行5.1.12起球性能按GB/T4802.2执行。摩擦次数为2000转。分别报告1000转和2000转评级结果，以最低级为最终结果。5.1.13水洗后扭曲率按GB/T22848-2009中6.10执行5.1.14接缝滑移检测方法如下：5.1.14.1将面料分别沿经向和纬向对折后在缝纫机上缝制一道线（缝纫线：公司大货常规生产用缝制线，缝针密度：14针/3cm，缝制长度要能代表该方向上所有花型组织），实验员双手使劲用力拉缝制线两边的面料（缝制线上的的所有花型组织部位均需拉），明显没有问题，则判定合格。5.1.14.2如按方法5.1.14.1检测无法明确判定滑移指标是否合格，则按以下操作方法进行复测（仅测试方法5.1.14.1无法明确判定的方向即可，以复测结果为准）：A、试验仪器： YG026M-250型强力机B、测试环境：常温、常态C、参数设置：施加负荷为：真丝面料：67N、其余面料：100N，强力机升降速度：5.0cm/min ，预加张力：2N，夹距：10cmD、样品要求：织物宽度5cm，长度：25cm 长度方向对折缝制，缝制时缝纫线距边约1.5cm，缝制后用剪刀修剪成缝线距边1.2cm ，缝线：公司常规缝制线，样品两端不打倒回针而将面底线交叉打一个小结；E、取样要求：每个方向取一块样品，挑组织结构最松的部位。F、数据读取：强力机静止后读取织物缝线处脱开的最大距离G、结果判定。5.1.14.3 最终结果判定：经纬纱均合格直接判定合格，否则报告写明具体经纱滑移还是纬纱滑移并写明滑移量。5.1.15甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行5.1.16PH值的测定按GB/T7573执行5.1.17异味的判断按GB/T18401中的测试方法执行（异味的定义为霉味、汽煤油味、鱼腥味、芳香烃气味、酸味等任何一种不正常的气味）。5.1.18 可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592.1执行，检出限为20mg/kg5.1.19耐唾液色牢度的测定按GB/T18886执行5.1.20洗涤检测方法：将约2.2米2.5米的布样浸入5升40度的水中，加入15克洗衣粉，浸泡约20分钟后取出轻轻揉搓洗净。然后放入洗衣机里脱水约5分钟，取出晾干。将洗后样与原样进行比较，沾色4级。深浅色在同一套产品上的全部考核。同套产品为深色的考核液沾色3-4级。5.1.21烫缩检测方法：5.1.21.1取样A、取样时须将面料自然平摊后用剪刀裁取，不可用手撕拉；B、一批面料取一块C、取样尺寸：色布取280cm整门幅，花布取260cm整门幅D、做标记：在试样的长度和宽度方向上，各做两对标记，标记在试样上的分布应均匀。每对标记之间的距离为1m。5.1.21.2设备 技术部打样间东边一台整烫机5.1.21.3试验人员 实验室指定两名实验员进行烫缩测试5.1.21.4熨烫方法 当整烫压力在0.3-0.4MPA时，开启吸风，面料四折后用蒸汽熨斗在面料的经向的每个部位熨烫两遍（一去一回计两遍），纬向的每个部位熨烫两遍（一去一回计两遍），熨烫时正常用力。冷却后测量，经纬向分别取2个点的平均值。如左右两边熨烫后尺寸变化相差0.5cm以上，需在报告上注明。 大货T系列面料一次烫缩超过-1.2%时，待第一次熨烫并测量后以相同方法进行第二次熨烫。5.1.21.5数值处理T系列面料一次烫缩超过-1.2%时，报告二次烫缩结果。两次熨烫结果的计算方法：一次熨烫结果为一次熨烫之后的变化尺寸除以原始尺寸，二次烫缩结果为第二次熨烫后与未熨烫的原始尺寸之差除以原始尺寸。5.1.22勾丝按ICI转箱法勾丝测试仪测试，转速60r/min2r，共转3600转5.1.23 色迁移的测试方法如下： 5.1.23.1从待测样品上取样，分别裁取4cm10cm的深色试样和漂白面料。5.1.23.2在常温下将浅色试样浸入蒸馏水或去离子水中，使其渗透均匀，含水率达到（1005）%，不要打湿待测的深色试样，以防止深色试样上染料和表面活性剂在测试前迁移，把待测的深色试样与预湿的浅色试样叠加在一起（深色试样的正面与浅色试样接触）组合试样。5.1.23.3将组合试样夹在耐汗渍色牢度仪的夹板之间，上面施加12.5KPa的力。5.1.23.4将耐汗渍色牢度夹与至少装50ml的蒸馏水或去离子水的烧杯一同放入密封的塑料袋内密封。5.1.23.5将上述密封袋放在453的烘箱中保存48小时；5.1.23.6 取出试样，在室温下晾干或者在60以下的烘箱下充分干燥。5.1.23.7记录浅色试样是否明显沾色。5.1.22 后外观检测方法：按5.1.5做完测试后的试样与原样相比，用灰卡比较。检验报告上注明任何一种异常变化。特殊产品需送成品洗涤。特殊产品送检范围及要求请见附件一。 5.1.23纬斜（或花型、格型）歪斜率按GB/T14801执行。5.1.24变色、色差按GB250、沾色按GB251评定。 5.1.25 透气量按GB/T5453执行。5.2外观质量检验条件和方法：5.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根4根，布面处照度不低于750lx，光源与布面距离为1.0m1.2m。5.2.2验布机验布板角度为45。布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。5.2.3布匹的复验、验收应将布摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面眼睛与布面的距离为55.0cm60.0cm5.2.4面料的正反面以封样为准。外观检验时检验面料的正面（盖梢印的一面为反面）。6抽样方法和检验结果的评定：6.1外观质量：6.1.1验收时根据批量大小，确定抽样数量及合格判定数，见表5规定。 表5外观质量检验抽样规定 单位：米批量范围N抽样数量合格判定数150-4501500451-7501500751-150024001501-2700390302701-4500600604501-8400960908401-15000150015015001-36000240021036001960003750300注1：当批量范围小于样本大小时，全数检验。6.1.2按产品标准中外观疵点要求，若抽样中发现不符品等数小于或等于合格判定数，则判该批产品为合格，但已发现的不符品等的产品由供货方负责调换或降价处理；若抽样中发现不符品等数大于合格判定数，则判该批产品为不合格。6.2内在质量（1）内在质量按产品标准的要求，以批为单位。2000米及以下(含2000米) 取1块样品，20005000米（含5000米）取两块样品（在不同缸号不同布卷上取），5000米以上取3块样品（在不同缸号不同布卷上取）。浅色面料色牢度仅做一块样品（浅色面料指整个产品上都没有深颜色的面料）, 平纹、斜纹(经向)、缎纹、提花、T系列全涤提花且(纬向纱支密度必须在75根/英寸以上)仅取一经一纬测强力，如果检测结果在合格边缘的，重新按照国家标准要求检测。6.3长度 抽检总长度短于规定（标识米数的99.5码）时，折合全部打码。如是匹子面料发现少匹全部有供方承担。5. 相关文件：见质保部各类面料的检验和试验文件。6.附件一：研发期间需要送成品水洗的规定6.1目的 提前发现面料、辅料分别检测合格，而做成的产品却存在实用缺陷的问题。6.2范围凡符合以下情况之一的产品，研发期间（最迟大货面料下单前）须将成品送质保部做水洗测试。6.2.1深浅色面料相拼的产品；6.2.2大面积绣花产品、三边绣花或三边贴条的产品；6.2.3不同材质相拼，或经纬向混拼，（如全棉面料与水洗羊毛面料相拼，如棉与化纤面料相拼）；6.2.4正常情况下不能水洗的产品，现研发部设计为可水洗的产品，（如产品中含有全真丝的产品，如羊毛面料做的可水洗产品，水洗蚕丝被等）；6.2.5针织面料做成的产品（主要看洗后扭曲情况、洗后起毛起球情况是否能接受）；6.2.6产品结构特殊或者产品上有特殊结构面料或特殊装饰物的，（如产品上毛边、装有不可脱卸的硬质装饰物等）；6.2.7表面有金粉或银粉的；6.2.8面料中有特殊装饰线（如YTT35中有银线，由于银线的张力与棉不一致，导致产品洗涤后，银线起圈）；6.2.9研发期间检测缩水率虽然都合格，但做在一套产品上的两块面料缩率相差比较大的（成品相同方向上面里布缩水率绝对值2%）；6.2.10新品评审期间质保部提出需要做成品水洗的产品或面料检测后质保部要求研发送成品水洗的产品。6.2.11 常规机织面料上覆盖大块针织面料（且三边或四边缝合的）的产品，如机织面料被套上覆盖了大片蕾丝面料，且蕾丝面料与被面缝合在一起。（因为正常情况下按针织面料的缩水率按照-7%考核，机织面料按照-4%考核，即使两块面料分别合格，很可能会出现成品洗后蕾丝面料缩水率大出机织被面许多，导致产品水洗后无法平服）6.2.12 法兰绒面料做成的成品（因此类面料本身采用了特殊起绒工艺，起毛起球指标低于常规面料合格标准半级，但此类面料很容易出现成品水洗后明显起毛球，而在面料做内在检测时缩水率测试样仅50cm50cm，发现不了此类问题。6.3送检要求6.3.1枕套与被套面料、工艺一致的，送一只枕套、一条被套至质保部；枕套不洗涤，作为原样对比，被套做洗涤测试；6.3.2仅枕套属于需成品洗涤测试范围时，送一对枕套至质保部，一只作为原样对比，一只洗涤测试；6.3.3仅被套或床单属于须成品洗涤测试范围时，条件允许的情况下，送两条样品至质保部，一条作为原样对比，一条洗涤测试。如无法提供两条的，可仅提供一条。7. 相关表单： BD-035 面料检验报告 （保存期 2年）BD-036 面料检验记录表 （保存期 2年） 简历智联招聘- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！蒋rong超男 | 已婚 | 1988 年9月生 | 户口：湖南永州 | 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员 | 身份证：广东省gz市宝安区51810118613345324(手机)E-mail: 314855817求职意向工作性质： 全职期望职业： 销售业务、销售管理、市场期望行业： 专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务工作地区： 深圳期望月薪： 4001-6000元/月目前状况： 我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的！只有自己不敢做的，没有做不成的，做销售10分靠天，九分靠人做，市场是人做出来的。 工作经历2013/01 - 2014/04 电脑专卖店 | | 市场主管 行业类别：计算机硬件 | 企业性质：民营 | 规模：20人以下 | 职位月薪：4001-6000元/月工作描述：在各工业区和住宅小区做广告宣传为店铺销售做铺垫，并且为各用户提供售后维护工作。2011/06 - 2012/11 | | 销售主管 行业类别：教育/培训/院校 | 企业性质：民营 | 规模：20-99人 | 职位月薪：2001-4000元/月工作描述：为学校制定招生计划，带领招生专员在各社区以及学校周围做广告（包括粘贴墙体广告，入户拜访宣传）开展招生工作，定期到中小学校门口驻点宣传，联系各学校任课老师开展招生工作。项目经验教育经历2007/09 -2011/06 湖南大学 | 市场营销 | 本科在校学习情况曾获 院校级三等奖 在校实践经验2008/03 - 2010/10 大学生英语周刊衡阳市推销员到衡阳市区域经理 *2008年推销员，在学校新生开学期间向学生和家长推销学生英语报*2009-2010年学生英语报衡阳地区区域经理，负责在衡阳各高校组建团队销售学生英语报，团队培训，团队维护，最后指导团队销售。*2009-2010年。衡阳行动者文化传播有限公司招生代理负责公司在衡阳地区的自考、成人高考、家教培训的招生工作，制订季度招生计划，实行电话营销，接待客户的来访、洽谈工作。到各医院和各事业单位接触式发放传单并且交谈留下有意向人的电话以后回访。并且做出了良好的业绩。培训经历 证书语言能力英语：读写能力良好 | 听说能力良好 专业技能附件附件简历| 简历内容|