更换调高油缸安全技术措施

更换调高油缸安全技术措施 一、概况： 我队LWS-762采煤机右摇臂调高油缸自降，设备存在安全隐患,按照矿里安排,决定于1月26日早班进行更换,计划用时8小时,为保证安全顺利完成此项工作，特定以下安全措施。 二、施工组织： 1、指挥： 2、现场安全监督： 3、材料准备： 5、人员安排： 三、施工前准备： 1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学.； 2、组织作业人员认真学.更换作业流程，让作业员工熟悉掌握流程要求，严格按照流程作业。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。 4、准备全部工器具（详见工器具列表）、材料配件等。安排专人组织 落实工具，材料，配件等，工器具提前一天全部准备到现场，详细 检查工器具是否完好，不完好严禁使用。所需的工器具和材料如下： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 5T吊链 3台 7 M20*7螺栓 20套 2 2T吊链 3台 8 M30/36对丝 2根 3 撬杠（1.5米） 2根 9 20T滑轮 1个 重型套筒扳手 1套 10 350mm平板锉、半圆锉 各1把 4 榔头 2把 11 14.5mm钢丝绳 100米 5 40T链条 20条 12 20/16对丝 2根 6 马蹄环 20个 四、工艺工序： 1、采煤机割完机尾三角煤后，退出采煤机至距辅运巷正帮30米左右处，将左右滚筒抬高离底板200-300mm； 2、将机尾开口段的浮煤全部清入运输机溜槽内并拉空，闭锁运输机并上锁； 3、将采煤机机身段的溜子拉回600-700mm，闭锁作业区域液压支架的本架隔离； 4、在顺槽开关上将采煤机和运输机的电源隔离开关手柄打到断开位置并上锁，挂有人作业，禁止送电警示牌； 5、清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石； 6、检修人员在拆卸过程中先拆油缸护罩后拆油缸，先取活塞杆上的销轴，后取缸体上的销轴。 7、拆除和安装油缸时必须用吊链吊稳，吊挂点要选择合理，无论上升或是下降都要缓慢平稳。 8、在更换调高油缸过程中需要动采煤机时，由队长指挥同时做好开机确认，方可由煤机司机根据指令操作采煤机，采煤机动作到位后，必须断电后，检修人员才可以继续更换。 9、拆卸液压管路必须在液压系统卸压的情况下进行。 10、运输油缸必须由带班队长亲自指挥，并注意对油缸管路附件进行保护，防止在运输过程中损坏。 11、更换完毕后检修工要清理现场工器具和备件，确认无误后撤出检修人员，带班队长对现场再作一次检查和确认，无误后解除闭锁并通知控制台给三机送电。 12、队长确认无误后，方可指令给采煤机送电，由煤机司机检查煤机的各项性能，一切正常后组织正常生产。 五、安全技术措施： （一）运输的安全技术措施： 1、运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装； 2、运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输； 3、司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位； 4、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。 （二）起吊、安装的安全技术措施： 1、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求； 2、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用； 3、起吊操作人员应由有经验的人员担任； 4、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。 六、危险源辨识： 1、停机检修时，未闭锁上锁、挂牌，误启动设备造成人员伤害与设备损坏； 2、未执行敲帮问顶制度，对顶板、煤壁的离层、鳞皮等未处理； 3、支架未达到初撑力，支架侧护板间隙过大导致漏矸伤人； 4、吊装工具不完好或起吊吨位不符，在吊装过程中断裂而伤人，吊点选择不当造成滚筒滑落而伤人； 5、检修过程中使用工器具不当或人员配合不当，造成人员伤害； 6、检修人员在检修过程中，因站立位置不当碰伤； 7、安装不正或连接件安装不合运行要求，开机运行时造成人员伤害，设备损坏。