舟山电厂一期180米烟囱改造工程 投标文件

山东兴润建设有限公司神华国华舟山电厂一期180米烟囱改造工程 投标文件神华国华（舟山）发电有限责任公司舟山电厂一期180米烟囱改造工程投 标 文 件招标编号：CSIE12010144文件内容： 投标文件技术部分 投标单位： 山东兴润建设有限公司 法人代表： 李云岱 其委托代理人： 投标日期： 2012年5月11日 第一章 工程概况一、神华国华舟山电厂位于舟山市定海区白泉镇浪洗村的东南面，距定海约16km，距白泉镇约6km，北面为黄大洋，西、南面为山体。二、神华国华舟山电厂是舟山电网主力发电厂，负责舟山市80%的电力供应。现有装机容量56万千瓦（即1125MW+1135MW+1300MW，分别于1997年、2004年、2010年投产）。三、舟山一期1号机组125MW，2号机组135MW，共用一个高180m烟囱，出口直径5.9m，两台机组先后于1997年和2004年投产，设计单位为浙江电力设计院。烟囱1997年建成，为传统的单锥筒砖内衬烟囱，主要做法如下：1、内衬采用120230mm厚釉面陶瓷砖，耐酸胶泥砌筑；2、隔热层采用80mm厚憎水型树脂珍珠岩块。3、混凝土灰斗平台标高8m，烟囱内部防腐面积六千多平米。2008年9月份完成海水脱硫改造并投入运行（使用临时烟囱），为便于采用美国sauereisen（萨维真）防腐技术增补防腐原混凝土烟囱内壁施工，期间在脱硫塔顶部建设一根临时烟囱（普通钢板内衬环氧树脂，厚度8mm）。2009年5月将临时烟囱倒换至原混凝土烟囱运行，混凝土烟囱筒身发生渗漏，2009年11月份，又倒换至临时烟囱运行。腐蚀主要表现为：1、混凝土外筒发现较多白色结晶物及红色物质；2、排水管腐蚀。根据2月3日烟囱的检测报告显示，烟囱外壁主要缺陷为腐蚀穿孔，并有渗漏及孔洞周围防腐层脱落现象，主要集中在55米85米高度东南侧。采用取芯回弹综合法测得烟囱筒壁混凝土强度推定值为34.3MPa，满足筒壁混凝土设计强度C30要求。未腐蚀区筒外壁混凝土碳化深度在1.0mm5.5mm之间，小于钢筋保护层厚度（30mm），暂不会因混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而引起内部钢筋的锈蚀。腐蚀孔洞周围筒外壁混凝土碳化深度最大值37mm，大于钢筋保护层厚度（30mm），混凝土碳化失去对钢筋的保护作用而可能引起内部钢筋的锈蚀。第二章 厂址自然条件一、厂址位置及自然条件舟山市位于浙江省东北部的舟山群岛，背靠沪杭甬，面向太平洋，是华东门户，辖2区2县。全市境域面积2.22万km2，其中陆域面积1371 km2，由1339个岛屿组成，誉称千岛城市，人口近97.99万。 舟山本岛是群岛中第一大岛，位于群岛中部，是舟山市政府所在地，为全市政治、经济和文化中心。本岛中有二大城镇定海、沈家门，沈家门位于本岛的东南部，是世界著名渔港。舟山电厂位于舟山群岛东北面，舟山市定海区白泉镇浪洗村的东南面，距定海约16km，距白泉镇约6km，北面为黄大洋，南面为山体。本烟囱改造按照在原有烟囱钢筋混凝土筒壁内新增设置一根钛钢复合板材料排烟内筒、内烟道和导流板体系方案，进行180/5.5m“单筒式”烟囱脱硫防渗漏防腐改造施工图设计。二、地质条件和水文气象条件1、厂址地震烈度厂址场地所在区域50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.113g，相应地震基本烈度为VII度。2、厂址岩土工程条件a）地形地貌厂址位于舟山本岛北部，场地地貌单元属海岸丘陵类型。其原始微地貌单元可细分为丘陵山地、海岸和潮汐带。场地西面为低山丘陵，东面为潮汐带，中间地貌形态为岩质海岸与潮间带组成。由于舟山电厂一期的兴建，及钓浪围堤建设，改变了原始的地貌形态，拟建主厂区现地形标高为2.733.83m（1985国家高程系，下同）的西高东低平地。结合前期地形图及二期工程3号机的钻孔资料，主厂区西侧构架及部分汽机位置为原山体开挖形成，而东侧为原海岸地貌堆填形成。b）地层岩性西侧低山丘陵区，山顶最大标高为96m，原始山坡自然坡度较缓，一般为15o25o。由于一期工程的建设及本期工程的山体预开挖，形成现边坡高约为60m，坡度为35o55o。边坡顶部有12m的覆盖层，其下部强风化层厚度一般为13m，强风化层下为中等风化直至微风化基岩。厂址区地层分布由上而下叙述如下：（0-1）层粉煤灰，灰色，松散，是原煤经一期电厂锅炉燃烧后通过管道送到贮灰场沉淀而成。其主要成分为氧化硅、氧化铝和氧化铁，约占80%，还有一定量的氧化钙、氧化镁等成分。由其化学成分及燃烧的性质，决定了粉煤灰颗粒多为球体，级配较均匀，其物理力学性质与粉土较为接近。该层分布于厂址东北侧的一期灰库内，位于拟建场地的煤场及煤场区的斗轮机、输煤栈桥等部位。层厚一般为0.54.9m。（0-2）层素填土，灰黄色，青灰色，以稍密状为主，主要成分为块石、碎石，一般粒径以530cm居多，最大150cm，混多量粘性土，系一期施工时场地平整及堆填形成，分布于场地东面的堆填区，以及海堤与堤坝堆筑区。该层主要分布于主厂区及输煤栈桥等部位，在炉后、烟囱部位较厚。在下列钻孔处该层较厚，2C14、2C16、2C19、2C20、2C21、2C22、2C44、C21、2K9、2K10，最大厚度达16.4m（2K10孔）。在2C14孔位置，该层中间夹（1）层淤泥。据调查分析，一期施工期间曾采用爆破挤淤等地基处理方法，因此该层土分布不规则，厚度变化较大，局部位置对桩基施工将增加难度。该层一般厚度为0.410m。（1)层淤泥：青灰色，饱和，流塑。局部混少量粉土团块，偶见半碳化木屑及贝壳碎屑，含细鳞片状云母及有机质，干强度高，韧性中等。该层土主要分布于煤场地段，为新近沉积，属于欠固结土。层厚10.802.10m；层顶标高1.50-7.47m。（2）层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑。混有粉土团块，偶见贝壳碎屑，层底粉土含量较高。层厚1.5019.70m；层顶标高0.79-12.70m。（2-1）层淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和，流塑。夹有厚210mm的薄层粉土，偶见贝壳碎屑，层底夹薄层粉砂。层厚2.2016.80m；层顶标高-12.33-18.40m。（3）层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑。具鳞片状结构及微层理，混少量粉土团块，偶见半碳化的植物碎屑及贝壳。下部粉土含量增多，该层底部混多量粉细砂及全风化角砾。层厚3.5024.30m；层顶标高-10.47-29.13m。（4）层碎石混粉质粘土：灰黄灰色，稍密。碎石粒径一般为26cm，呈棱角状或次棱角状，碎石含量为40%50%，碎石岩性以凝灰岩为主，多呈中风化状，混10%20%角砾，混20%30%粘性土及少量砂，土质不均匀，层位及厚度不稳定呈透镜体状分布于（4-1）层上部或下部，一般层厚0.503.00m，顶板标高-30.80-38.65m。（4-1）层粉质粘土：黄绿褐黄色，湿稍湿，以可塑为主，煤场区2C2、2C10孔该层土质不均匀，部分孔位该层顶部12m厚为软塑。厚层状构造，见多量铁锰质斑点，土质较均匀，中偏低压缩性，一般层厚在0.7013.30m，顶板标高-15.46-41.65m。（5）层圆砾，灰黄色，中密，砾石粒径一般为12cm，个别达20cm，次磨圆状，分选性差，含量一般50%左右，混中细砂约20%30%，其余为粉砂及粘性土。层位不稳定。层厚0.508.70m；层顶标高0.25-47.99m。（6）粉质粘土：灰绿色黄褐色，湿稍湿，可硬塑，重塑性，局部夹厚1020cm薄层砾砂，底部夹可塑状粘土薄层，该层土质较均匀，顶板埋深变化较大，在煤场区可作为较稳定的持力层。层厚一般1.3016.20m；层顶标高-25.23-61.99m。（7）层碎石：灰黄黄褐色，中密密实，碎石含量为5070%，呈棱角状次棱角状，粒径一般为38cm，大者达1020cm，碎石成分为强风化凝灰岩，敲击易碎，混多量角砾及少量岩屑风化砂。上部碎石粒径相对小，含多量粘性土及角砾。层厚0.908.90m；层顶标高最大为-68.29m。（7-1）层粉质粘土混碎石：灰褐色灰黄色，湿稍湿，可硬塑，低压缩性，碎石含量一般为2030%,次棱角，多呈强风化状，个别为微风化状，粒径为12cm，局部粘性土富集呈薄夹层状，土质不均匀。该层厚度3.0020.80m，顶板标高-21.17-65.25m。（8-0）层全风化凝灰岩：灰黄色，岩芯多呈柱状，切开后呈砂土角砾状，少量粘性土状，低压缩性。该层厚度0.508.20m，已揭露的该层顶板标高最大为-66.49m。本次最大孔深为2C8孔，80m未见基岩顶板。（8-1）层强风化凝灰岩：紫灰色，凝灰质结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，及凝灰质胶结物，节理裂隙发育，岩性多呈碎块状和块状，完整性差。该层厚度0.505.70m，顶板标高最大为-69.39m。（8-2）层中风化凝灰岩：深灰灰褐色。凝灰质结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，及凝灰质胶结物，节理裂隙较发育，岩性较坚硬，完整性相对较好。顶板标高最大为-71.49m，埋深为73.0m。（8-3）层微风化凝灰岩：深灰灰褐色。凝灰质结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，及凝灰质胶结物，节理裂隙不发育，岩性坚硬，完整性较好。该层主要在主厂区西面的部分钻孔中出露。丘陵山坡表层，大部分地段上部有1.02.0m的第四系坡残积物。c）水文地质条件场地分为平原区及丘陵区，相应的基础影响范围内主要地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水主要受大气降水和海水补给，基岩裂隙水主要受大气降水补给，以蒸发和径流为主要的排泄方式。平原区勘测期间地下水位一般埋深为0.52m(相应标高约为1.22.0m)。灰库区由于部分位置在冲灰水，其地下水位接近地表。丘陵山坡地段仅在基岩裂隙中、构造破碎带内及基岩风化带中，赋有少量的孔隙水和裂隙水，地下水位埋藏较深。场地浅部土层透水性能弱，位于滩涂潮汐带的水域部分，地下水性质与海水较一致。位于主厂区的地下潜水一般与海水和基岩裂隙水、降雨入渗水等有水力联系。灰水为本工程中煤场区冲填的粉煤灰内的孔隙水。据水试样分析，海水对混凝土腐蚀性弱；对处干湿交替情况下的钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，长期浸水腐蚀性弱；对钢结构有中等腐蚀性。灰水对混凝土无腐蚀性；对处干湿交替情况下的钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，长期浸水腐蚀性弱；对钢结构有中等腐蚀性。主厂区地下潜水对混凝土腐蚀性弱；对处干湿交替情况下的钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，长期浸水无腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。水文气象本工程厂址所在区域属北亚热带南缘季风海洋性气候，冬暖夏凉，冬夏季风交替显著，冷暖空气交替频繁，无霜期长，光照充足，多大风和台风。冬季处于西伯利亚冷高压控制下盛行偏北风，风速较大，天气以晴冷为主；春季，冷高压势力开始减弱，西太平洋副热带高压势力逐渐增强北进，锋面、气旋活动频繁，风速较大，风向多变，天气开始转暖，降水增多，形成春雨；春末夏初，冷热气团势力相当，形成静止峰，产生连绵降水天气，俗称梅雨；夏季，由于受西太平洋副热带高压控制，盛行偏南风，天气炎热，降水较少；夏秋之交，除局部地区有雷阵雨外，一般以晴热为主，但台风侵袭时，会带来大量降水，并伴有狂风，常造成很大的灾害。台风是本地区主要的灾害性天气。根据沈家门气象站历年气象观测资料统计，各气象要素特征值如下：累年平均大气压：1006.9hPa累年平均气温：16.3C累年平均最高气温：19.9C累年平均最低气温：13.6C极端最高气温：38.2C 1971.08.20极端最低气温：-6.5C 1967.01.16累年平均降水量：1265.9mm累年最大年降水量：1887.4mm 1973年累年最小年降水量：593.4mm 1967年累年平均蒸发量：1281.7mm累年平均相对湿度：80%累年平均水汽压：17.1hPa累年平均年雷暴日数：21d累年最多年雷暴日数：33d 1983年累年平均年雾日数：38d累年最大积雪深度：19cm 1972年2月7日累年平均风速：4.3m/s累年最大风速：35.0m/s 风向：NNW 1983年9月27日全年主导风向：NNW(14%)夏季主导风向：SSE冬季主导风向：NW 、NNW第三章 施工内容及要求本工程属于技术改造项目，舟山一期1号机组125MW，2号机组135MW，共用一个烟囱，现场施工场地较为紧张，招标人提供500平方米钛-钢复合板制作场地，钛-钢复合板由招标人运至现场后移交承包商，并由承包商负责接卸和保管。钛-钢复合板制作完成后运输到烟囱内进行组装。由于施工安装场地处于生产运行区域，投标人应做好现场的隔离维护和安全管理工作，确保本工程施工期间不会对生产造成影响。1、原有烟囱砖砌内衬和隔热层的拆除拆除范围根据混凝土筒壁表面渗漏腐蚀情况确定。首先自顶部向下拆除40m高度范围和100-110m标高范围的砖砌内衬和隔热层，然后对混凝土筒壁内表面进行检测鉴定，鉴定工作招标人已另行委托，投标人需对鉴定单位的工作进行配合。当确认渗漏腐蚀状况轻微，不需进行修复和加固时，其余部分不再拆除。转向下一道工作，否则继续分段拆除和检测，并对混凝土筒壁内表面进行相应的修复和加固。加固方法为凿除烟囱筒壁渗漏点周围受腐蚀的混凝土，采用高标号的环氧砂浆修复，如果渗漏点周围钢筋锈蚀严重，采用粘贴碳纤维布局部加固补强。具体修复要求以检测方提供的方案为准。投标人应考虑拆除时相应的措施，拆除后的废弃物统一堆放在招标人指定区域内，运距3km。投标人应充分考虑拆除检测后、如腐蚀严重需要继续分段拆除、修补等的可能性，总工期不予调整。2、灰斗平台的拆除本工程钛-钢复合板内筒由0.00（0.00相当于国家85高程4.30m）开始向上施工。施工前需要拆除掉灰斗平台及相关附属设施、构配件，拆除不得采用破坏性方法。施工单位应采用安全、合理、文明的措施，避免对原有结构造成损坏。拆除完成后应对灰斗平台和筒壁接口处应进行修补处理。3、钛-钢复合板制作安装本工程钛-钢复合板及部分材料由招标人提供，提供范围详见：神华国华舟山电厂一期工程180m海水脱硫烟囱钛钢复合板排烟内筒和内烟道材料技术规范书规范书内“复合钛板排烟筒方案工程量统计表”，表中与钛有关的材料由招标人供，其余材料由投标人采购。投标人在投标文件中应明钛钢复合板排烟筒的顶升方式，并考虑相应的措施。投标人若采用气顶方式施工必须要有良好的业绩。钛-钢复合板制作安装还包括排烟筒圆形基础底座、检修维护平台、排烟内筒加劲肋、外表面防腐油漆、导流板及超细玻璃棉保温等、排烟筒的内烟道、顶部防雨罩及混凝土筒壁顶部封闭、排烟内筒避雷与原烟囱避雷相连、排烟筒环状平台、局部休息平台及钢直爬梯、照明、烟道接口等工作。上述工作内容具体详见神华国华舟山电厂一期烟囱腐蚀治理改造脱硫烟囱腐蚀治理改造施工图33-F2991E10S-T0101钛-钢复合板的接、卸工作由投标人负责完成，制作场地安排在舟山电厂二期筹建处对面场地500M2。本工程旁路烟道挡板存在渗漏，投标人在本工程施工前应考虑临时封堵。招标人曾在烟囱防腐施工时采用砖砌进行过封堵，投标人在进行封堵时应充分考虑施工人员安全、健康等措施。施工完成后烟囱投入使用时和烟道接口事宜由招标人和投标人共同确定。第四章 施工组织设计第一节 工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、爬梯安装，防腐等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度180m，出口直径5.5m；。烟道口在7.98m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为7.86m3.66m，外筒内壁分别在设有4个钢结构止晃平台，钢平台型钢采用Q235B。钢内筒材料采用BR2爆炸-轧制钛-钢复合板，厚度从下到上分别为12mm+1.2，14mm+1.2,16mm+1.2,18mm+1.2。钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁、附件及烟囱钢内筒的内壁0.10米至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂刷耐温氯乙烯防腐涂料底漆二道（共60m），氯乙烯防腐涂料中间漆一道（共40m），氯乙烯防腐涂料面漆二道（共60m）。第二节 编制依据1、烟囱筒身施工图、烟囱钢内筒及各层平台施工图；2、一级网络施工进度计划；3、电力建设施工质量验收及评定标准（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、建筑施工手册（第四版）；5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50242004）；6、烟囱施工及验收规范（GBJ7885）；7、电力建设施工及验收规范（SDJ6987）；8、建筑防腐蚀工程及验收规范（GB5021291）；9、普通碳素结构钢技术条件GB700-88；10、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；11、电力建设安全健康与环境管理工作规定；12、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。第三节 施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对结构进行准确定位，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。2、现场准备钢筋混凝土外筒内衬已拆除、灰斗平台已拆除，各层钢平台安装完毕，0米地面平整，液压顶升设备已与进场，调试完毕，顶升设备正在加工。3、物资准备根据施工图预算及工程进度，及时做好准备料工作，制定合理的材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，昼少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后，方可施工。主要工程材料已采购，周转工具已准备。钢内筒及平台材料采用BR2爆炸-轧制钛-钢复合板和Q235B轧制钢板、钛焊条等。4、劳动力准备主要劳动力已经进场序号职务数量（人）备注1电 工22起重工63电焊工304气焊工155铆 工106除锈防腐工157附助工208液压顶升人员65、施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。6、主要机具配置名称（规格、型号）单位数量备注交直流点焊机台20焊条烘干保温箱台1卷扬机提升机械套1手拉葫芦、滑轮只若干打磨机台若干25t汽车吊辆165t汽车吊辆1卷板机台1氩弧焊机台6液压提升装置套1等离子切割机台1第四节 烟囱内衬、隔热层及活口平台的拆除一、原有烟囱砖砌内衬和隔热层的拆除拆除范围根据混凝土筒壁表面渗漏腐蚀情况确定。首先自顶部向下拆除40m高度范围和100-110m标高范围的砖砌内衬和隔热层，然后对混凝土筒壁内表面进行检测鉴定，鉴定工作已另行委托，我单位需对鉴定单位的工作进行配合。当确认渗漏腐蚀状况轻微，不需进行修复和加固时，其余部分不再拆除。转向下一道工作，否则继续分段拆除和检测，并对混凝土筒壁内表面进行相应的修复和加固。加固方法为凿除烟囱筒壁渗漏点周围受腐蚀的混凝土，采用高标号的环氧砂浆修复，如果渗漏点周围钢筋锈蚀严重，采用粘贴碳纤维布局部加固补强。具体修复要求以检测方提供的方案为准。二、灰斗平台的拆除本工程钛-钢复合板内筒由0.00（0.00相当于国家85高程4.30m）开始向上施工。施工前需要拆除掉灰斗平台及相关附属设施、构配件，拆除不得采用破坏性方法。施工单位应采用安全、合理、文明的措施，避免对原有结构造成损坏。拆除完成后应对灰斗平台和筒壁接口处应进行修补处理。第五节 钢内筒底座基础施工1、施工流程地基开挖-桩头处理-绑扎钢筋-钢筋自检-钢筋隐蔽验收-浇筑基础砼-砼养护-拆模-隐蔽回填土方。2、施工准备： （1）认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。（2）在垫层上放出A-A、B-B平面坐标线。（3）做好C30砼配合比的委托，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。（4）建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。3、施工方案： （1）、工程测量： 烟囱底座基础圆心点位置由外筒中心为定位依据，经现场测设后，由建设单位验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做好每次复核的依据。 （2）、模板工程 本工程采用钢模板施工。根据图纸要求，烟囱基础为杯形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并且弹出墨线，沿线支设模，外模采用250MM宽、内模采用100MM宽，竖拼调整加固后显环形。采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设25钢筋焊接成环予以加固。支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道25钢筋焊接成环予以加固。模板支设完毕后，应重复核实环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。 环壁内外侧模采用普通定型模板组装，用48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。（3）、回填土 分层厚度为300mm，压实系数0.94。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平震动机震动。回填要求分回填每层虚铺250，土粒径小于50，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。（4）、钢筋工程 认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场报告单。进场后应对钢筋进行外观检查生核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。B焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收的规程有关规定，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C钢筋的绑扎、安装C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求。C.2钢筋级、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。C.3钢筋保护层厚度应符合以下几个问题：D钢筋工程应特别注意以下几个问题：D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严禁振捣棒碰震钢筋。D.4钢筋的级别规格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须由甲方及监理部门验收合格。第六节 钢内筒制作安装技术方案一、喷砂、除锈和刷漆所有板材及加固圈，在加工场内采用喷砂除锈;喷砂机械选用L-6/8-1型空气压缩机,工作气压控制在0.50.7MPa,选用的石英砂在使用前，必须过筛，去除粒径大的石子，以免喷除过程中堵塞枪头、 爆管。喷砂时，枪口距构件表面保持1米左右的间距，并使枪口与构件表面成45角进行喷砂。钛表面粗糙度，要求采用抛光工艺处理；普通碳素钢外表面应喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。喷砂除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返绣，影响漆膜的附着力。按要求涂防腐油漆，油漆具体型号由业主确定。防腐油漆要求：干膜厚度6070m环氧富锌底漆（含锌量不得低于80），环氧面漆 6070m，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须质量保证书并现场抽样检验。面漆颜色业主确认 。构件在制造厂涂刷油漆过程中，防止沾上油漆及其他脏物。制造厂完成底漆，面漆由现场涂刷。喷砂完成后，应将钢板清理干净，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷中漆三遍、面漆两遍，钢内筒外壁防腐油漆：改性环氧富锌厚浆底漆（100m），改性环氧富锌厚浆中间漆（100m），丙烯酸类聚氨酯面漆两道7080m，要求总干膜厚度不小于280m。间隔时间因天气变化而异，以形成干膜为准。在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。刷漆时,预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆,以便现场焊缝焊接。（一）注意事项：基层处理施工方法：喷砂除锈，金属基体表面清洁度应达到GB892388中的相应Sa2.5级要求。（1）磨料：采用天然金刚砂，粒径为0.52.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85；（3）技术参数：a、压缩空气工作压力为0.50.7Mpa；b、喷嘴到基体金属表面距离为100300mm；c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为1530；d、喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；e、喷束重叠以1/41/5为宜；f、操作要领：喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔径扩大25时予以更换；压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪；装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞；喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护；喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘。清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。（二）除锈施工的环境条件要求（1）空气相对湿度不大于85%。（2）雨、雪、大风、大雾等天气条件下不得进行户外除锈，如有必要采取防雨、雪、雾措施。（3）除锈后应用干净的压缩空气或软毛刷将基面冲扫或清扫一遍。（4）钢材除锈后应当4小时内涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆时已返锈，则应重新除锈和清理，并及时涂上底漆。8.3涂料前准备工作a涂料的配制，外壁及附件刷耐高温防腐涂料。b、严格按照涂料产品说明书要求比例，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%。c、根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：12h。（三）涂料涂装a、采用手工刷涂，辊涂或高压无气喷涂均可。b、涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷。c、上下两道涂料的涂装方向应相互垂直。d、第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装。e、底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工。f、中间漆实干后进行面漆的涂装。g、涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应2h。h、施工环境温度范围为-530。i、施工环境相对湿度不得超过85%。j、雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。（四）涂装作业操作要点A刷涂法刷涂的质量好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷涂时应注意以下基本操作要点：使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷。涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂敷：就是将涂料大致的涂布在被涂物的表面上，使涂料分开；抹平：就是用漆刷将涂料纵、横反复地抹平至均匀；修饰：就是用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除刷痕及堆积现象。在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，应将漆刷放些，用漆刷的前端轻轻地涂刷。对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂的顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。B滚涂法（A）、滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔附材料，贴附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同。该法只适用于较大面积的物体。主要用于油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。（B）、滚涂法施工操作基本要点涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后顶起,在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。 在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 滚子用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备使用。二、平台安装施工1、施工工序：随升吊盘组装安装最顶层钢平台外露构件刷防腐涂料安装钢格栅吊盘向下降至第二层钢平台位置下降过程中安装钢直梯安装第二层钢平台外露构件刷防腐涂料安装钢格栅依次安装完所有钢平台吊盘落至地面拆除。 2、吊篮及垂直运输系统、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成，辐射管分别采用89、73、57大、中、小三种规格，均匀分布在下钢圈四周。吊盘用24钢丝绳、2台5T卷扬机通过筒首滑轮和吊盘上的滑轮逐步提升，材料运输、人员上下均从此吊篮上下。3、钢平台安装、吊盘预制：吊盘预制按图预制，吊盘用两台卷扬机台吊。 、烟囱钢结构平台安装：上料每次用吊笼吊一件，安一件，吊笼用原烟囱外筒施工用的吊笼。、吊盘设施：安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个，电源箱用原烟囱建筑用电源箱及电源线电焊机四台，气割工具一套，人员6人，照明灯2个，灭火目2个，水桶2个。、钢结构平台安装以120.85米平台往下开始安装，安装120.85米时安全绳固定在烟囱吊装架上，安全绳用专用绳，安第二层安全绳固定在第一层平台上，往下安装平台时同上。、钢结构平台直梯安装工期共20天：、吊盘用料槽钢 3012m槽钢 1220m钢管 89416m钢管 76424m钢管 48442m木板材 =4120m214120m12200m花栏螺栓30个三、钢内筒制作施工工序1单节制作程序制作场地准备工具房、料场施工、机械就位材料进场验收钢板分组编号筒体放样坡口加工、清理卷板机上滚筒保护压弯（压头）钢板卷制纵缝焊接纵缝反面清根消缺筒体整圆送入烟囱内部对接顶升。2钢内筒卷制2.1下料（1）根据材料到货情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验，钢材表面的麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。（2）构件放样时，焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节和结构断面等因素放焊接收缩量。气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时，割缝宽度留12mm；材料厚度为1020mm时，割缝宽度留2.5mm；号料时，要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版，提高材料利用率。（3）、切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5%厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量23mm，自动切割的余量为12mm，弹线应分段进行，以保证其正确性，钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。（4）对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为在1米范围内，允许偏差小于1.5mm；钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。（5）焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值1.0mm，不平度1/3000，坡度2度。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。（6）、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。2.2滚圆（1）两端应进行压头处理以保证整体弧度，白铁皮制作圆弧样板，弧长不得小于1m。（2）卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压。（3）卷制时分片卷制，一张钢板为一片，用龙门吊配合卷制。（4）将卷制好的钢板吊至组装平台组装，在平台地面进行筒体圆度放样，组对后进行圆度检验，保证偏差在允许范围内。弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查，允许偏差如下表；零件弦长（mm）样板弦长（mm）不接触间隙（mm）1500零件弦长2.0150015002.0四、焊接1、焊接施工条件（1）制订钛钢复合板焊接工艺评定。（2）施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。（3）、焊接材料合格证件齐全，已报审。（4）、焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查完全设施符合施工要求。2、焊前准备措施（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。（2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。（3）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力3、焊接工艺措施（1）环境要求：允许进行焊接的最低环境温弃为：Q235B为-10，钛钢复合板不做要求。应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s。（2）焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。（3）不同焊材应分类存放，焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次娄不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取，用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。4、焊接方法和工艺（1）焊接参数见下表材质焊材焊接方法焊接位置极性直径（mm）电流（A）电压（V）Q235BE43Ds立焊交直流3.2100-12021-234.0130-15023-24横焊交直流3.2110-13021-234.0140-16023-24BR2A132Ds立焊交直流2.570-10020-25横焊交直流2.570-10020-25保护气体流量正面保护Ar流量9-12L/min背面保护/流量/ 拖后保护Ar流量9-12L/min（2）环焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环焊缝时有2名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法每段长度为400mm，各焊工要求步调一致，方向一致，定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体，焊毕割掉引弧板，并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时，先用3.2mm焊条打底，再用4.0mm焊条盖面。每焊一层之前，前一层焊缝的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修补好后，再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。5、焊接质量要求及检验（1）碳钢焊缝的检验及返修：碳钢焊缝外观检验，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行，其中纵缝按二级焊缝质量要求进行检验，水平焊缝按一级焊缝质量要求进行检验。要求如下：一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，检验等级为B级，探伤比例为100%。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，检验等级AB级，探伤比例为100%。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级法GB1134的规定。焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续长度100mm，且不大于焊缝全长的10%。焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全焊透，焊缝余高允许偏差1.51.0mm焊缝凹面值0.5mm，焊缝错边不超过1mm。外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。无损探伤检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm，若不合格，检测焊缝应为100%。焊缝的返修按原工艺执行。（2）钛钢复合板焊缝的检验焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直。焊缝表面不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊工对所焊焊缝及时清理药皮侯100%自检，专职质检员做100%抽查，并认真做好记录。五、钢内筒顶升工序筒体吊装进入顶升模内送入烟囱底部钢内筒定位中心液压提升装置带负荷升降进行筒体对口调整（或用倒链）、点焊固定校正合格 外环缝焊接、内环缝清根焊接（同组装焊接要求）液压提升装置提升到2.5m（一节钢板的高度）重复以上过程钢内筒顶升出混凝土烟囱4m高度后锁定液压提升装置钢内筒筒体与基础安装焊接拆除液压顶升装置。液压顶升钢内筒施工原理（1）烟囱钢内筒的高度为180米，计算总重量约为380吨，采用8台安装在地面上的SQD-150-800型松卡式千斤顶顶升钢内筒，采用顶升法施工，顶升一节、安装一节，与上部焊接后再顶升，依次顶升完成180米高；钢内筒加工在烟囱0米地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强肋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，增加施工效率。 （2）SQD-150-800型松卡式千斤顶液压设备的组成。A、液压泵站 YB-90型 2台（其中一台备用）B、松卡式千斤顶 SQD-150-800型 12台（其中4台备用）C、针型阀 M24型 24个D、液压胶管 16*15 8根 液压胶管 10*10 40根液压胶管 10*4 32根E、流量分配阀 15台F提升架 16台（3）SQD-150-800型松卡式千斤顶的工作原理、SQD-150-800型松卡式千斤顶的中心有一根直径60的提升杆，长度为8米。安装时先把上下夹头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上下夹头的工作状态处于松卡位置。这样就可以把提升杆穿过上下夹头和液压缸，在把上下夹头的松卡螺母，顺时针调到顶点，这样上下夹头中的夹块，在弹簧的作用下，向下把提升杆锁住。、液压缸上升时，上下夹头部处于锁紧状态。（注：夹块是放在锥套里的，向下越压越紧，向上则松开）上夹头的夹块锁住提升杆，液压缸上升时提升杆带动夹块向下运动，越拉越紧，下夹头也是锁住提升杆的，但提升杆在液压缸上升时同眇上升，下夹头的夹块受到一个向上的力，则自动松开，从而松开了提升杆。提升杆带动提升架上的托架，托架带动胀圈，胀圈与钢内筒是焊接在一起的，从而带动整个钢内筒向上提升。、SQD-150-800型松卡式千斤顶，液压行程为150毫米。当液压缸行至150毫米时，液压缸受限而停止，下夹头在弹簧的作用下，锁紧了提升杆。、这时可以让液压缸回程向下运动，下夹头受提升杆的重力和弹簧的作用，将提升杆锁住。提升杆不能向下运动。液压缸下降时，则上夹头受到一个向上的力，夹块自动打开，松开提升杆。这样液压缸回到原位后，就可接着下一个行程的工作。（4）、胀圈的作用及制作、胀圈的作用是；将滚压成弧型的钢板焊接成圆，用胀圈胀紧钢内筒，减少钢内筒的变形，提高钢内筒的刚性，便于下一代钢板的焊接。、本次提升需要两套胀圈，一套用于提升，一套用于胀圈焊接。、提升胀圈采用250毫米的槽钢，滚压成型，弧度和钢内筒的内壁弧度相同，一根槽钢正面滚压，一根槽钢反面滚压，然后对扣，焊接成弧度与钢内筒内径弧度相同的口字型工作。整个胀圈分为两件，每片胀圈的弧长小于半个钢内筒的弧长，两扇胀圈的缺口，能放下两台胀紧千斤顶。千斤顶，顶胀圈的两头的端面，使胀圈紧紧胀紧的钢内筒内壁上，增加钢内筒的圆度与钢度，便于下一代板的拼装焊接。、胀紧胀圈采用200毫米槽钢单根滚压制成，制作方法与提升胀圈的制作方法相同。（5）门字型钢卡的作用与制作、门字型钢卡是用来固定提升胀圈的，它包着胀圈与钢内筒内壁焊接，用来固事实上胀圈。、门字型钢卡采用16毫米钢板割制而成，门字的开口正好能扣在提升胀圈上，门字型的钢卡的外框宽度为80毫米，相应尺寸可根据胀圈的尺寸来制定。、门字型钢卡的数量可随钢内筒的重量增加而增加，同时可增加胀圈和钢内筒整体钢度，防止在提升过程中，因重量不断增加而使钢内筒变形。（6）提升平台的制作、提升平台有12根提升架，连接组成。、提升架是由2根250毫米的工字钢，长度为主米，拼装组成，中间留有没道，滑道里装有滚动式托架。2根工字钢上端焊有装千斤顶的一个平台，平台分两层。上层装千斤顶，下层装下夹头。底部有一块钢板固定2根工字钢，与烟囱底部的预埋铁焊接固定。提升架中有一根直径为60的提升杆，用于提升托架，从而带动钢内筒的提升。、提升的过程：千斤顶拉动提升杆，提升杆拉动托架，托架托动胀圈，胀圈带动钢内筒。、提升架的低部必须由60060025的预埋铁，预制在混凝土，在烟筒内部直径为5米处，均布12个点，预埋件用于提高地面的强度，便于固定提升架。六、烟囱保温施工1、卷制完的圆弧板存放场地按照设计要求进行外防腐处理，一般刷耐高温涂料，总厚度80微米左右，待油漆层干透后，运进烟囱内组装、焊接、顶升。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧面。2、外保温一般采用超细玻璃棉保温隔热层，与筒身制作安装同步进行，以降低施工难度，确保施工质量，应注意采取措施以免碰、损。第五章 安全健康环境规划、目标和主要保证措施第一节 安全规划目标一、安全指标1、杜绝重伤及以上事故；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝负主要责任的重大交通事故；5、杜绝压力容器爆炸事故；6、杜绝重复发生相同性质的事故；7、创建安全文明施工样板工程。二、质量指标1 按照批准的工程进度完成里程碑节点进度目标。（高质量投产，确保行业优质工程，努力实现工程投产后长周期安全稳定运行。）2 杜绝重大质量事故；3 及时与顾客和相关方沟通，争取零投诉；4、土建、安装项目单位工程优良率100%；5、总体观感质量良好。三、环境指标1、杜绝施工过程中对植被的不合理破坏；2、噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放达标；3 、固体废弃物分类处置； 4 、不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；5、 不发生环境污染事故；6、 提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用。第二节 安全、文明施工保证措施编制依据：电力建设安全工作规程、电力建设安全管理规定、电力建设文明施工规定及考核办法。烟囱工程实行项目经理负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考