边坡施工技术交底（完整版）

（边坡施工）分项施工技术交底记录一、锚杆施工（一）施工准备1、材料（1 ）锚杆杆体材料选用II级高强螺纹钢筋，钢筋直径为32、 25、22。其中GHH”锚杆钢筋为两根 II级32的钢筋， ABCDEFG段锚杆钢筋采用 II级25、22的钢筋.（2）锚孔灌浆材料采用 M30砂浆（内掺适量微膨胀剂）。砂浆采用中细砂，粒径不应大于 2.5mm。砂浆配合比为水泥砂 =1 0.71 0.8（重量比），水灰比宜为 0.380.50。锚杆与砂浆的粘接强度 2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘接强度 0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于 25mm。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用 PH值小于4的酸性水。（3 ）注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、作业条件（1 ）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2 ）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3 ）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4 ）工程锚杆施工后，进行张拉试验。（二）操作工艺1、钻孔采用专业钻孔机由专人进行钻孔，并严格按照设计图纸要求的间距进行钻孔设置。锚孔宜一次性钻至设计长度，锚孔水平方向孔距误差不应大于其孔深不应小于设计长度，且不得超过设计长度 0.5m。20mm，垂直方向孔距误差不应大于 20mm；锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 钻孔完后应及时清孔检查，并用压风机吹干。孔内不得有掉块塌孔现象。2、锚杆杆体的制作与安放锚孔经检验合格后，应及时进行的锚杆组装及安放。组装前，钢筋应除锈、去油污，严格按照设计要求的尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；钢筋除锈后，应采用水泥砂浆封闭防腐，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度25mm；本工程锚杆钢筋采用螺纹机械连接方式进行接长，先送入锚杆钢筋，接长部位在孔口，并逐段增设锚筋长度，钢筋应按规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 2.0m设定位支架，定位支架焊接于锚杆上，具体做法详设计大样。安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，锚杆的偏斜角不应大于 5%；杆体插入深度不应小于锚杆设计长度的要求，并有效锚入岩层内，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，处于土层或强风化岩层中的自由端应采用除锈、刷沥青底漆，沥青玻纤布缠裹防腐，其层数不小于2层。3、注浆（1）锚孔灌浆材料采用 M30砂浆（内掺适量微膨胀剂）。砂浆采用中细砂，粒径不应大于 2.5mm。砂浆配合比为水泥砂 =1 0.71 0.8（重量比），水灰比宜为 0.380.50。锚杆与砂浆的粘接强度2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘接强度0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。注浆压力不得小于0.2MPa（2 ）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅（3 ）注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出通。浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4 ）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3。（5 ）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出；（6 ）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带 出为止，再继续拔管。（7 ）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（三）工程检测本工程锚孔直径严格按照设计要求，设置在立柱上，锚杆纵横向间距为 2.0m2.2m。锚杆与地面间倾斜角为15。本工程锚杆施工前，锚杆应进行性能试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值，锚杆设计参数、施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。性能试验锚杆的根数为3根（锚固长度为设计锚固长度的0.6倍）。施工完成后应进行验收试验，验收试验锚杆的根数为锚5根（试验荷载值为设计值的 1.1倍）。试验方法严格按照杆总数的 5%，且不少于GB50330-2002附录 C.2的要求和步骤进行。本工程锚杆施工完成后应作验收试验，试验荷载孔， 232-365KN/孔。: 125-111KN/孔, 220-143KN/钻孔完成后应进行压水试验,以测定是否漏浆，岩体钻孔过程中如遇有裂隙灌浆渗漏时，应先用较稀砂浆灌注凝结并封堵孔隙后再行钻孔。（四）施工注意事项（1 ）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2 ）按设计要求正确制作锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量；（3 ）按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。二、喷射混凝土施工（一）施工准备1、材料（1 ）喷射混凝土钢筋网材料选用级钢筋，钢筋直径为150mm。（2 ）喷射混凝土材料：采用10，钢筋间距为 200mm、C25混凝土普通硅酸盐水泥，水泥强度等级砂子应采用坚硬耐久的中砂，42.5Mpa。细度模数宜大于 2.5，含水率宜控制在 5%-7%，含泥量不大于 3%；石子采用坚硬耐久的米石，粒径不大于15mm； 采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于 4的酸性水。（3 ）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、施工工艺流程细骨料粗骨料干搅拌机喷射机械筛分喷嘴喷射面水泥速凝剂送水管压缩空气水空压机给水泵（二）挂网喷混凝土施工要求1 、坡面喷射混凝土厚度为15厘米，喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面，清理C25混凝土。坡面渣土，喷射混凝土材料采用2、钢筋网采用10圆钢筋编制，其中水平间距为保护层为 4cm。150mm，竖向间距为 200mm。钢筋3、钢筋网应紧贴坡面，特别凹凸处增加短锚杆固定。4、泄水孔采用50PVC管，按间距 2m2.2m呈梅花形布置，并深入坡面向下倾斜 5%，后部用渗水土工布包裹，在存在边坡裂隙的位置加倍加密边坡泄水孔。10厘米，