风力发电机组吊装工程施工方案

XXXXX工程 风力发电机组吊装方案风力发电机组吊装工程施 工 方 案目 录一、编制依据1二、工程概况及特点22.1 工程概况22.2 工程特点2三、风机各部件主要参数33.1 塔架主要技术参数33.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数33.3 风轮部件主要技术参数3四、吊装前应具备的条件44.1 风机基础验收44.2 风机设备转运44.3 道路维护44.4 通讯设备44.5 道路及平台要求54.6 模拟运输54.7 设备装卸5五、安装前的准备工作6六卸车方案136.1 塔筒卸车136.2 机舱卸车136.3 轮毂卸车136.4 叶片卸车14七、风力发电机组吊装程序、方法157.1 风力发电机组吊装工艺流程157.2 塔架吊装167.3 机舱吊装257.4 叶轮吊装277.5 电气安装36八、施工进度计划51九、质量保证措施529.1 公司质量方针与质量目标529.2 本工程质量目标529.3 质量保证的行政管理措施529.4 质量保证的技术措施539.5 质量保证的资源配备539.6 质量控制点539.7 质量薄弱环节预测及预防措施55十、安全保证措施5710.1 安全管理目标及方针5710.2 确保施工安全的保证措施5710.3 安全技术措施5710.4 危险源辨识6110.5 应急措施65十一环境保护与文明施工6811.1 环境保护6811.2 文明施工72一、编制依据1、本工程投标及合同文件；2、本工程施工组织设计；3、电业安全工作规程DL048-；4、起重机设计规范GB3811-2008；5、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-；6、起重机械安全规程GB6067-；7、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-；8、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-；9、钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001；10、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-；11、污水综合排放标准 GB8978-1996；12、生活饮用水卫生标准GB5749-2006；13、风电场工程技术手册；14、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；15、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；16、电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006；17、电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006；18、风力发电机组验收规范GB-T_20319-2006；19、风力发电场项目建设工程验收规程DLT5191-2004；20、电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT 5161-2002；21、风电施工组织设计规范DL/T 5384-2007；22、风力发电机组 塔架GB/T19072-200X；23、风力发电机组 齿轮箱GB/T19073-2008；24、风力发电机组 2通用实验方法GB-T 19960.2-2005；25、国家和行业其它相关规范和标准；26、W2000型风力发电机组安装手册2011（上海电气风电设备有限公司）；27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定；28、公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。二、工程概况及特点2.1 工程概况XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。XXX风电场工程包括25台2.0MW风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(B)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。序号项 目内 容1工程名称XXX风电场49.5MW工程2项目法人XXX有限公司3监理单位XX监理有限责任公司4设计单位XX电力设计院5施工单位XX公司6发电机组供货厂家上海电气风电设备有限公司2.2 工程特点1、风电场海拔地势高，起伏大。2、风机位大多在独立山头上，机群分部广，风电场内有通信线经过，增加吊装机械拆装和行走的难度。3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。4、风机机舱重量大（85t），吊装高度大（80m）,吊装过程中对设备和天气的要求较高。三、风机各部件主要参数W2000C-99-80型风力发电机组(B)主要技术参数。3.1 塔架主要技术参数塔架主要技术参数表W2000C-99-80备注分段塔架长度（mm）塔架长度(mm)重量（kg）塔架法兰直径（mm）螺栓规格数量111215420043785 3972/ 3921100-M52285-10.9217650410945732 3921/ 3633100-M48265-10.9322630381542014 3633/ 3289100-M48245-10.9425370343528903 3289/ 2860100-M42235-10.9顶部法兰72-M36325-10.93.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数机舱、轮毂等部件主要技术参数表序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重量（t）1机舱13.64.74.06852轮毂4.713.74203底部平台支架74变频器柜35底部平台板1.56控制柜0.3.3 风轮部件主要技术参数风轮部件主要技术参数表序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重量（t）1叶轮994.248.52叶片48.383.59.43=28.2四、吊装前应具备的条件4.1 风机基础验收4.1.1 风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。4.1.2 风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度1.8t/m3，压实度0.95。4.1.3 基础环测平采用检验合格的水平仪进行测量，测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监督下，要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。4.2 风机设备转运风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场的情况下使用250T履带吊、70T汽车吊将设备卸载于堆放场，经过施工工期的安排，有条不紊的将设备经由250T履带吊、70T汽车车将风机设备转运于风机位，方便进行下一道工序，转运车辆采用大型平板车，转运时需对设备绑扎牢固，以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故。风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时，采用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。设备在堆放场转运一直到设备卸载于风机位过程中，应严格按照转运要求，仔细小心，杜绝因操作不当而导致设备损坏的现象发生。4.3 道路维护因转运设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时，应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运输要求，应及时通知项目部，安排人员对特殊地段进行修整，确保风机设备运输的安全。4.4 通讯设备转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备，以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系，遇到问题时，可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致转运停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。4.5 道路及平台要求转运设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整，并达到12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得达到40M40M，由于局部风机位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法达到40M40M，对这些特殊的地理位置风机进行吊装，应采取相应的吊装措施，（比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转。4.6 模拟运输运输车辆人员必须持证上岗，必须保证2台运输车辆时刻在现场，性能均在460马力以上，能运输所有风机设备及配件，鉴于W2000C-99-80型风机设备的特殊性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在运送W2000C-99-80型风机设备前，特要求大型平板运输车进行模拟运行，以保证设备完好运输至吊装现场，设备完好率100%，在试运行前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟悉。试运行期间，所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引，通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。4.7 设备装卸按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。五、安装前的准备工作5.1 在监理的监督下，用自动安装水准仪对基础环法兰面的水平度进行测量，确保水平度偏差不大于2mm，安排人员检查基础环连接螺栓孔数、间距是否与塔筒底部法兰相吻合，基础环平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。5.2 安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。5.3 安排人员将第一段塔筒与基础环连接的螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理干净，并在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧，等待下一步工序的进行。5.4 安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否牢固，是否有松动零件，检查LD、BD2导电轨母线连接螺栓是否紧固。5.5 由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。并按照当地政府有关规定办理相关手续。5.6 每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报，确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布，以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。5.7 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。5.8 安装用的大、小吊车已按要求落实,各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊车起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进行详细外观检查，作好记录。5.9 提前详细察看各风机的安装现场，并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采取加固措施。5.10 准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。5.11 仓库专人管理，对材料设备做领用记录。准备发电机、电源线、手电等照明工具。5.12 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓，工具及母线接头。5.13 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。5.14 将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净，如有泄露需用吸尘器清理完善。5.15 工器具准备：5.15.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水平仪1mm1检验合格且在有效期内2摇表1检验合格且在有效期内3万用表UT33B1检验合格且在有效期内4钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内5钢卷尺5m3检验合格且在有效期内6铝合金塔尺5m1检验合格且在有效期内5.15.2施工作业工机具及设备统计表厂家提供风机安装工具清单。以下工器具为吊装工作使用，由设备厂家提供给业主，业主再免费提供给我方使用，除正常的磨损外，以下工器具丢失和非正常磨损导致工器具不能使用，由风机吊装单位按照相应的价格进行赔偿。类别名称型号数量备注吊装工具塔架专用吊具03t1001套每套共5件钢丝绳吊索5614M2根卡环50t3个安装 工具电动快速板手1台液压板手2台套筒1套辅助工具材料发电机10kW2台配电缆盘砂纸3张密封胶若干导正棒1套吊装 工具钢丝绳吊索、吊带3根牵引绳3根索具卸扣3全其它大活动板手1套老虎钳1把扁锉1把安全带5套自备施工作业工机具及设备清单序号设备名称规格单位数量备注1QUY500T履带吊QUY500T台1满足吊装要求2250t履带吊QUY 250T台1工况为主臂72m370T汽车吊台1中联重科470t汽车吊台1中联重科5平板车30t台1解放牌6主机专用运输车台1倒运主机和履带7多孔插排个10公牛牌8倒链5t个49倒链3t个410倒链2t个411线轴220V，50m个112电缆220V,316+110m15013梅花、开口扳手各种型号套214手钳（克丝钳）把415偏口钳把416角磨机100mm个217砂轮片100mm片5018活扳手18#、15#、12#、10#个各219改锥“十”字和“一”字把各220卡环17t个8马蹄形21电钻8.5t个3马蹄形22电钻5t个423电钻3t个424钻头10-24钻头个225手动直磨机带各型号磨头20个个226大锤18磅、12磅个427手锤5磅个428剪刀把429钢卷尺50m把1检验合格并在有效期内30电工包个2031电工专用工具套832壁纸刀把1033壁纸刀片盒1034平锉8把235圆锉10把236半圆锉10把237钢丝绳b=170kg/mm2，17.58m对238钢丝绳b=170kg/mm2，19.520m对139柴油发电机380V，20KW台240汽油发电机380V，5KW台141专用液压扳手头雷恩套3根据进度情况及时调配42液压泵带油管台343电动扳手牧田6910套244电动扳手牧田6906套245电动扳手牧田6905套246冲击套头M17、M19、M24、M30、M46、M50、M60、M70套247变径个248普通套头套249棘轮扳手个850照明灯1000W，220V套3夜间施工照明51吸尘器个152记号笔黑色支20053锯弓把154钢锯条个6655手电筒个1056内六方套257钢丝刷个558毛刷个1059胶枪把360爬梯铝合金个261丝锥套2根据螺栓孔大小购买62大力钳（鹰嘴钳）把263撬棍把364对讲机部8备用电池8块65充电电钻把266电工刀把1067力矩扳手6-1000Nm把1检验且在有效期内68铆钉枪把169热缩管m3070压线钳把371液压千斤顶10t把15.15.3 施工材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1道木1200220160颗1002高压线路牵引绳2t150m根43编织袋个10004砂纸400#块505扎带120mm、300mm、610mm包各506破布袋27稀料Kg508电工胶布卷209防水胶布卷2010高压绝缘胶布卷1011KSD668 酸性硅酮玻璃密封胶瓶305.15.4 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数 量备 注1安全帽个80保证每人1顶2安全警示牌个103警戒线m10004安全带双背，带护腿，带双钩缓冲器绳，带8mm钢缆抓绳器条255干粉灭火器瓶106耳塞付207防砸鞋双80保证每人1双5.16 施工人员的配置及职责施工人员配置表序号作业人员工种数量资 格职 责1司索工、指挥人员20(数量根据现场施工逐步调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2司机11（数量根据现场施工逐步调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3电工10（数量根据现场施工逐步调配）掌握电气技术，持有专业资格证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4施 工 负 责 人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。6. 监督特殊工种人员持证上岗。5项 目 负 责 人1具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。6技 术 质 量 人 员2熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。7专 职 安 全 员1有安全员证，具有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。5.17 吊装前需要准备的文件：5.17.1 吊车、吊车司机和吊车指挥所有的证件必须齐全，并报监理、业主审核。5.17.2 底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家，监理方共同测平。5.17.3 基础所用的水泥，钢筋，等所有材料的测试报告，还有混凝土过养护期后的试块报告。六卸车方案6.1 塔筒卸车准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用1台250T履带吊和70T汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒吊卸。塔筒内的电缆、钢梯和平台在工厂已经安装完成；拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰12米的位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。吊装前检查包括以下内容：确认塔架下法兰与基础环的对接标记。检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。 检查塔架筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。6.2 机舱卸车机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，机舱是风电场的核心部件，为组合后整体供货。机舱卸车采用250T履带吊，平板车将机舱运输到施工现场后，汽车吊应预先停好位置，要将机舱卸到汽车吊可以吊装的位置上。从机舱顶部拆下3个保护盖，将250T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的3个保护盖。完成机舱安全吊卸。6.3 轮毂卸车轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓，起吊速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂安全卸车。注意事项：现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套。检查场地坚固、平整。选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用合适的吊带。货车和吊车就位。将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置。轮毂与主轴连接的法兰面朝下。检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。6.4 叶片卸车考虑到2MW叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定基位， 拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用250T履带吊和70T汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场近期的主风向，要顺风向放置，以避免造成货物倒塌。在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。注意事项：现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。安排人员检查场地的坚固和平整。检查所有吊具是否齐全。核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。主吊和副吊车就位。七、风力发电机组吊装程序、方法7.1 风力发电机组吊装工艺流程场地清理、基础复核地面塔筒支撑架安装地面控制柜和开关柜安装吊装第一段塔筒吊装二、三段塔筒吊装第四段塔筒机舱吊装轮毂吊装风轮轴承安装调整减速装置安装调 整制动装置安装调 整发电机安装调整电气部分安 装叶片吊装电缆和光缆连接调整试验检查验收试运行风力发电机组设备安装流程图7.2 塔架吊装塔筒安装时，各节 塔架所有螺栓的螺纹与螺 母配合部分及与螺母接 触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为 15 克。7.2.1 第一节塔筒吊装7.2.1.1 清扫经过 28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用 水平仪或激光测平 仪检查其水平度（ 0.5mm，否则要采取措施 ），基础法兰螺孔以 外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。见图 1、图 2。 图1 图2将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图 3、图 4。 图3 图47.2.1.2 在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、 套筒 2个、梅花扳手撬杠 2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。 7.2.1.3 变频器柜和控制柜安装。 辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。见图 57.2.1.4 将底平台板安装在电气柜支架上。见图 6 注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台 板。 图5 图67.2.1.5 使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。见图 7、图 8 图7 图87.2.1.6 辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。见图 97.2.1.7 图 10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，见图 10。 图9 图107.2.1.8 使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图 11。图117.2.1.9 检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.1.10 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外表面。 7.2.1.11 在第一段塔架上平台 上固定第一节塔架上 法兰与第二节塔架下法 兰连接的螺栓、 螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取。 7.2.1.12 固定上法兰的专用吊具（图 12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定 在上法兰平面上。 下法兰吊具必须使辅助 吊机吊钩与地面垂直 固定在下法兰平面上 ，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为 1000NM）。 图127.2.1.13 两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约 1 米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。7.2.1.14 两吊车在指挥人员的 指挥下，竖直塔架。在 竖直过程中，辅吊始终保 持塔架下法兰面不能接触地面。见图 13、图 14。 图13 图147.2.1.15 拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将 2 根或 3 根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图 15。7.2.1.16 当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一 定要对正。7.2.1.17 主吊机提升力保持 5T，安装预先放臵好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图 16、图 17。7.2.1.18 接着用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架内圈 100 个螺栓约 700NM1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 图15 图16 图17 图18 螺栓预拧紧顺序7.2.1.19 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈 第一节塔架下法兰 与基础环上法兰连接 的螺栓，（螺栓分三次 拧紧，每次间隔时间 不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位臵标记)，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。7.2.1.20 第一次力矩拧完后，可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图 20、图 21。7.2.1.21 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。见图 22 图19 螺栓拧紧顺序 图20 图21 图227.2.1.22 在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。7.2.2 第二段塔架安装 7.2.2.1 检查塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.2.2 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外表面。 7.2.2.3 在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺 栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。7.2.2.4 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 （2 只）等工具带到第一段塔架上平台。注意：爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入 平台后，才允许第二人开始攀登。 7.2.2.5 在第一段塔架上平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓（螺 栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶枪在螺孔 外圈注射连 续一圈硅胶， 以密封雨水及灰尘进塔架内。见图 23图237.2.2.6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。 7.2.2.7 拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。 7.2.2.8 当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面 15cm 左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰零位标 记一定要对正。 7.2.2.9 按（图 16 ）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架连接螺栓约 1000NM（用粉笔做好起始标记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 7.2.2.10 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈第二节 塔架下法兰与第 一节塔架上法兰 连接的螺栓，（螺栓分三次拧 紧，每次间隔时间不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位置标记) ，在拧紧过 程中用相应的 梅花扳手阻止螺栓 转动。7.2.2.11 约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三段塔架起吊。 7.2.3 第三段塔架安装 7.2.3.1 按前面所述要求检查、修整第三段塔架。 7.2.3.2 在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。7.2.3.3 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第 二段塔架上平台。 7.2.3.4 在第二段塔架上 平台上固定第二 节塔架上法兰与 第三节塔架下 法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内，见图 23。7.2.3.5 按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安装。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 7.2.3.6 在起吊第四段塔架之前，在上平台上放臵 M36 螺帽、垫片 72 套。二硫化钼、硅胶及注射枪、平板锉、电动冲击扳手、S55 套筒等。7.2.4 爬梯和爬梯助力器安装 7.2.4.1 塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头（见图 25、图 26），使其平直连接起来，连接接地系统（见图 27），用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。7.2.4.2 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。 7.2.4.3 爬梯助理器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。 图25 图26图277.2.5 塔筒安装验收7.2.5.1 塔筒验收资料：塔筒安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交塔筒安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：塔筒安装清单:塔筒安装施工详图，塔筒安装质量检查记录、整改报告，W2000C型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料，塔筒部件到货检查记录及出厂资料。7.2.5.2 塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。7.3 机舱吊装7.3.1 安装人 员人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压 泵、2只S55（1.5方头）套筒，2只S55（1”方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔架上平台。 7.3.2 打开机舱 包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损 ，并做清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。 7.3.3 在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。7.3.4 固定机舱前吊具（长度 5.0m）03T030、机舱后吊具（长度 5.55m）03T031（卸扣安装位置见图 28 中）和安全风绳（安全风绳固定在机舱前吊链上），并在机舱内固定 2 个螺栓 拉伸器 S55 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手（S8-S32）和 54 个 M42 螺母。接 着在吊车辅助下（辅助拉力约 60t）拆卸掉运输支架上的 M36310 螺栓（S55 套筒）。 7.3.5 试吊（机舱离地约 200mm），使用后吊链上的花螺栓，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。见图 28、图 29 图28 图297.3.6 机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊。 7.3.7 用平板锉刀除去四段塔架上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。 7.3.8 机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面 25cm 左右）时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。见图 30、图31 。注：必须保证低速轴正对主吊机，以便于后面叶 轮的安装。 图30 图317.3.9 两法兰面接触后，装上 72 个 M36 螺帽（实际是 69 个螺栓），用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩（用记号笔做好起始标记），接着放吊钩到 15T 的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩一次（用记号笔做好起始标记）。 7.3.10 电动扳手预拧紧完毕，吊钩提升力继续保持为 15T，30 分钟后用拉伸器（按图 19）顺序预拧紧所有螺栓到 448KN（用记号笔做好起始标记）。 7.3.11 安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。 7.3.12 半小后，用拉伸器按（图 19）顺序第三次 拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到 560KN拉力。 7.3.13 向下按顺序拧紧第四段 塔架与第三段塔架法兰 连接螺栓到终拧力 矩值。，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 注 ：所有法兰螺栓拧紧力矩顺序按图 19。 7.3.14 拧紧所有法兰螺栓检验合格后，用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙，图 32。7.3.15 清理现场，收集工具，准备叶轮的起吊安装。图327.3.16 机舱安装验收7.3.16.1 机舱验收资料：机舱安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：机舱安装清单；机舱安装施工详图；机舱安装质量检查记录、整改报告；厂家提供的W2000C型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料；机舱到货检查记录及出厂资料。7.3.16.2 机舱安装完工验收：机舱的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。7.4 叶轮吊装7.4.1 叶轮地面组装7.4.1.1 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的 4m4m10cm 的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。 注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶 根轴承法兰方向。见图 3 3。7.4.1.2 拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.4.1.3 去毛刺，干净 3 个 轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好 相应的记录并采取 相应措施。用清洗剂擦 去轴承法兰面和轮毂 与低速轴连接法兰面 及周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈 0标记旋转到-90处。见图 34、图 35、图 36。 图33 图34 图35 图367.4.1.4 检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.4.1.5 安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动 葫芦长度使叶片后椽向上，0标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。7.4.1.6 将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。如图 41。7.4.1.7 再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻 度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记 线对正（见图 42、图 43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图 44、图 45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到 700NM，使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放臵软的支垫物见图 46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 叶根螺栓，第一次拉伸为 280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力为 350kN。 图37 图38 图39 图40 图41 图42 图43 图44 图45 图467.4.1.8 按照前面叙述要求，组装剩余两只叶片（见图 47）。 7.4.1.9 叶根螺栓由拉伸器进行如图 18 所示顺序进行预紧，预紧过程通过 2 次步骤进行，直到预紧力要求，但每次只能有 18 个螺栓能够同时预紧，因此，要求现场提供能使叶片变浆的400V 供电系统。图477.4.2 叶轮吊装7.4.2.1 轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图 49。注意特殊机型不同，按照实际要求连 接。图497.4.2.2 拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42360尖头对中螺栓（拧紧力矩 350Nm）。7.4.2.3 清洁接触表面。采用 293 清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。 7.4.2.4 连接叶片雷电保护系