发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计

青岛理工大学 毕 业 设 计（论 文） 题目：发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计 学生姓名： 杨小猪 学生学号： 2009891xx 院系名称： 机电工程系 专业班级： 机电 094 指导教师： 李阳 2012 年 5 月 12 日 毕业设计任务书 专业 机电一体化 班级 机电 094 姓名 杨小猪（2009891xx）下发日期 20011-4-4 题目 发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计 专题 发动机箱体机械加工工艺规程及钻削 6- mm 孔专用夹具设计12 主 要 内 容 及 要 求 主要内容： （1）确定生产类型，对零件进行工艺分析 （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制零件-毛坯综合图 （3）拟订零件的机械加工工艺规程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各 工序切削用量和工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片） 、工序卡片（可视工作量大小只 填部分主要工序的工序卡片） 。 （5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。 （6）撰写毕业设计说明书。 要求：在教师指导下，独立完成设计任务书，培养较强创新意识和学习能力，获得机 械工程的基本训练。使整个设计上是先进的，在经济上是合理的，在生产上时可行的。 工艺规程设计应满足加工质量、生产率、经济性要求，机床夹具设计方案应合理，有 一定的特色和见解。设计说明书不少于 2万字，查阅文献 15篇以上，翻译与课题有关 的英文资料 2篇，绘制图纸折合总量不少于 2张 A0。 主要技 术参数 该产品年产量为 5000 台，设其备品率为 16%，机械加工废品率为 2%，发动机箱 体的年产量为 5900 件/年 进 度 及 完 成 日 期 2011.04.04-2011.04.14： 布置课题，理解熟悉设计任务，借阅资料，翻译英文文献， 制订设计计划。 2011.04.14-2011.04.21：分析、抄画零件图，绘制零件 毛坯综合图。 2011.04.21-2011.05.03： 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，编制机械加工工 艺规程。 2011.05.03-2011.05.23： 设计专用夹具，绘制夹具总装图及主要零件图。 2011.05.26-2011.05.30： 技术文件编制，编写完成毕业设计说明书，打印图纸，上交 说明书和图纸。 2011.06.02-2011.06.15： 请老师审阅毕业设计，准备答辩。 系主任签字 日 期 教研室主任签字 日 期 指导教师签字 日 期 指 导 教 师 评 语 指导教师: 年 月 日 青岛理工大学毕业设计评阅意见表 设计题目 发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计 评 分评价 项目 评价标准（ A级） 满分 A B C D E 10 9 8 7 6文献资料 利用 能力 能独立地利用多种方式查阅中外文 献；能正确翻译外文资料；能正确 有效地利用各种规范、设计手册等。 10 1920 1718 1516 1314 12 综合 运用 能力 研究方案设计合理；设计方法科学； 技术线路先进可行；理论分析和计 算正确；动手能力强；能独立完成 设计；能综合运用所学知识发现和 解决实际问题；研究结果客观真实。 20 37-40 32-36 28-31 25-27 24设计 质量 设计结构严谨；逻辑性强；语言文 字表准确流畅；格式、图、表规范； 有一定的学术水平或实际价值 40 15 13-14 11-12 10 9创新 能力 有较强的创新意识；所做工作有较 大突破；设计有独到见解 15 15 13-14 11-12 10 9工作 量 工作量饱满；圆满完成了任务书所 规定的各项任务。 15 总分 是否同意将该设计（论文）提交答辩：是（ ） 否（ ) 具体评阅及修改意见： 评阅人： 年 月 日 注：1.请按照 A级标准，评出设计各项目的具体得分，并填写在相应项目的评分栏中； 2.计算出总分。若总分60 分，“设计质量”10 150 中 批 量 生 产 150 500 大 批 量 生 产 500 5000 大 量 生 产 5000 在 零 件 进 行 大 量 生 产 时 ， 一 般 采 用 高 效 先 进 的 方 法 ， 要 有 加 工 流 水 线 ， 基 于 现 场 的 生 产 设 备 ， 充 分 利 用 现 有 设 备 的 同 时 ， 应 对 设 备 进 行 适 当 的 改 造 以 促 进 生 产 的 发 展 。 2.1.3 箱 体 结 构 和 功 用 的 分 析 发 动 机 约 占 整 车 质 量 的 15%， 是 一 台 机 器 的 核 心 部 件 之 一 ， 它 为 机 器 的 正 常 运 行 提 供 动 力 。 而 发 动 机 箱 体 类 零 件 又 是 机 器 或 部 件 的 基 础 ， 它 将 机 器 或 部 件 中 的 轴 、 套 、 齿 轮 等 有 关 零 件 组 装 成 一 个 整 体 ， 使 它 们 之 间 保 持 正 确 的 相 互 位 置 ， 并 按 照 一 定 的 传 动 关 系 协 调 地 传 递 运 动 或 动 力 。 发 动 机 按 照 气 缸 的 数 目 可 分 为 单 缸 发 动 机 和 多 缸 发 动 机 ， 有 两 个 以 上 气 缸 的 发 动 机 都 称 之 为 多 缸 发 动 机 。 同 时 又 因 为 多 缸 发 动 机 的 气 缸 排 列 方 式 不 同 ， 可 分 为 单 列 式 和 双 列 式 。 单 列 式 发 动 机 的 各 个 气 缸 排 成 两 列 。 常 见 的 箱 体 类 零 件 有 ： 机 床 主 轴 箱 、 机 床 进 给 箱 、 变 速 箱 体 、 发 动 机 缸 体 和 机 座 。 根 据 箱 体 类 零 件 的 结 构 形 式 不 同 ， 可 分 为 整 体 式 箱 体 和 分 离 式 箱 体 前 者 是 整 体 铸 造 、 整 体 加 工 ， 加 工 较 困 难 ， 但 装 配 精 度 较 高 ； 后 者 可 分 别 制 造 ， 便 于 加 工 和 装 青岛理工大学毕业设计 8 配 ， 但 增 加 了 装 配 的 工 作 量 。 箱 体 的 结 构 形 式 虽 然 多 种 多 样 ， 但 是 仍 有 共 同 的 主 要 特 点 ： 形 状 复 杂 、 壁 薄 且 不 均 匀 ， 内 部 呈 腔 形 ， 加 工 部 位 多 ， 加 工 难 度 大 ， 既 有 精 度 要 求 较 高 的 孔 隙 和 平 面 ， 也 有 许 多 精 度 要 求 较 低 的 紧 固 孔 。 因 此 ， 一 般 中 型 机 床 制 造 厂 用 于 箱 体 类 零 件 的 机 械 加 工 劳 动 量 约 占 整 个 产 品 的 15% 20%。 气 缸 体 应 具 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 ， 根 据 气 缸 体 与 油 底 壳 安 装 平 面 的 位 置 不 同 ， 通 常 把 气 缸 体 分 为 以 下 三 种 形 式 。 (1) 一 般 式 气 缸 体 其 特 点 是 油 底 壳 安 装 平 面 和 曲 轴 旋 转 中 心 在 同 一 高 度 。 这 种 气 缸 体 的 优 点 是 机 体 高 度 小 ， 重 量 轻 ， 结 构 紧 凑 ， 便 于 加 工 ， 曲 轴 拆 装 方 便 ； 但 其 缺 点 是 刚 度 和 强 度 较 差 (2) 龙 门 式 气 缸 体 其 特 点 是 油 底 壳 安 装 平 面 低 于 曲 轴 的 旋 转 中 心 。 它 的 优 点 是 强 度 和 刚 度 都 好 ， 能 承 受 较 大 的 机 械 负 荷 ； 但 其 缺 点 是 工 艺 性 较 差 ， 结 构 笨 重 ， 加 工 较 困 难 。 (3) 隧 道 式 气 缸 体 这 种 形 式 的 气 缸 体 曲 轴 的 主 轴 承 孔 为 整 体 式 ， 采 用 滚 动 轴 承 ， 主 轴 承 孔 较 大 ， 曲 轴 从 气 缸 体 后 部 装 入 。 其 优 点 是 结 构 紧 凑 、 刚 度 和 强 度 好 ， 但 其 缺 点 是 加 工 精 度 要 求 高 ， 工 艺 性 较 差 ， 曲 轴 拆 装 不 方 便 。 综 合 比 较 三 种 形 式 气 缸 体 的 优 缺 点 ， 在 本 次 设 计 中 选 用 龙 门 式 结 构 。 现 代 汽 车 上 基 本 都 采 用 水 冷 多 缸 发 动 机 ， 对 于 多 缸 发 动 机 ， 气 缸 的 排 列 形 式 决 定 了 发 动 机 外 型 尺 寸 和 结 构 特 点 ， 对 发 动 机 机 体 的 刚 度 和 强 度 也 有 影 响 ， 并 关 系 到 汽 车 的 总 体 布 置 。 按 照 气 缸 的 排 列 方 式 不 同 ， 气 缸 体 还 可 以 分 成 单 列 式 ， V 型 和 对 置 式 三 种 。 (1) 直 列 式 发 动 机 的 各 个 气 缸 排 成 一 列 ， 一 般 是 垂 直 布 置 的 。 单 列 式 气 缸 体 结 构 简 单 ， 加 工 容 易 ， 但 发 动 机 长 度 和 高 度 较 大 。 一 般 六 缸 以 下 发 动 机 多 采 用 单 列 式 。 有 的 汽 车 为 了 降 低 发 动 机 的 高 度 ， 把 发 动 机 倾 斜 一 个 角 度 。 (2) V 型 气 缸 排 成 两 列 ， 左 右 两 列 气 缸 中 心 线 的 夹 角 180， 称 为 V 型 发 动 机 ， V 型 发 动 机 与 直 列 发 动 机 相 比 ， 缩 短 了 机 体 长 度 和 高 度 ， 增 加 了 气 缸 体 的 刚 度 ， 减 轻 了 发 动 机 的 重 量 ， 但 加 大 了 发 动 机 的 宽 度 ， 且 形 状 较 复 杂 ， 加 工 困 难 ， 一 般 用 于 青岛理工大学毕业设计 9 8 缸 以 上 的 发 动 机 ， 6 缸 发 动 机 也 有 采 用 这 种 形 式 的 气 缸 体 。 (3) 对 置 式 气 缸 排 成 两 列 ， 左 右 两 列 气 缸 在 同 一 水 平 面 上 ， 即 左 右 两 列 气 缸 中 心 线 的 夹 角 180， 称 为 对 置 式 。 它 的 特 点 是 高 度 小 ， 总 体 布 置 方 便 ， 有 利 于 风 冷 。 这 种 气 缸 应 用 较 少 。 综 合 考 虑 三 种 排 列 形 式 的 气 缸 体 ， 在 本 次 设 计 中 采 用 直 列 式 。 2.1.4 箱 体 的 技 术 分 析 由 于 箱 体 的 加 工 质 量 将 直 接 影 响 机 器 或 部 件 的 精 度 、 性 能 和 寿 命 ， 所 以 箱 体 零 件 的 加 工 精 度 对 机 器 加 工 精 度 非 常 重 要 。 在 箱 体 零 件 各 加 工 表 面 中 ， 通 常 平 面 的 加 工 精 度 比 较 容 易 保 证 ， 而 精 度 要 求 较 高 的 支 撑 孔 的 加 工 精 度 以 及 孔 与 孔 之 间 、 孔 与 平 面 之 间 的 相 互 位 置 精 度 则 较 难 保 证 。 箱 体 零 件 的 技 术 要 求 主 要 可 归 纳 如 下 ： (1) 主 要 平 面 的 形 状 精 度 和 表 面 粗 糙 度 箱 体 的 主 要 平 面 是 装 配 基 准 ， 并 且 往 往 是 加 工 时 的 定 位 基 准 ， 所 以 ， 应 有 较 高 的 平 面 度 和 较 小 的 粗 糙 度 值 ， 否 则 ， 直 接 影 响 箱 体 加 工 时 的 定 位 精 度 ， 影 响 箱 体 加 工 的 定 位 精 度 ， 影 响 箱 体 与 机 座 总 装 时 的 接 触 刚 度 和 相 互 位 置 精 度 。 一 般 箱 体 的 主 要 平 面 的 平 面 度 在 0.1 0.03mm， 表 面 粗 糙 度 Ra2.5 0.63 m， 各 主 要 平 面 对 装 配 基 准 面 垂 直 度 为 0.1/300. (2) 孔 的 尺 寸 精 度 、 几 何 形 状 精 度 和 表 面 粗 糙 度 箱 体 上 的 轴 承 支 撑 孔 本 身 的 尺 寸 精 度 、 形 状 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 都 较 高 ， 否 则 ， 将 影 响 轴 承 与 箱 体 孔 的 配 合 精 度 ， 使 轴 的 回 转 精 度 下 降 ， 也 使 传 动 件 （ 如 齿 轮 ） 产 生 振 动 和 噪 声 。 一 般 箱 体 的 主 轴 支 撑 孔 的 尺 寸 精 度 为 IT6， 圆 度 、 圆 柱 度 公 差 不 超 过 孔 径 公 差 的 一 半 ， 表 面 粗 糙 度 值 为 Ra0.63 0.32 m。 其 余 尺 寸 精 度 为 IT7 IT6,表 面 粗 糙 度 为 Ra2.5 0.63 m。 (3) 主 要 孔 和 平 面 的 相 互 位 置 精 度 同 一 轴 线 的 孔 应 有 一 定 的 同 轴 度 要 求 ， 各 支 撑 孔 之 间 也 应 有 一 定 的 孔 距 尺 寸 精 度 及 平 行 度 要 求 ， 否 则 ， 不 仅 装 配 有 困 难 ， 而 且 使 轴 的 运 转 情 况 恶 化 ， 温 度 升 高 ， 轴 承 磨 损 加 剧 ， 齿 轮 啮 合 精 度 下 降 ， 引 起 振 动 和 噪 声 ， 影 响 齿 轮 寿 命 。 支 撑 孔 之 间 的 孔 距 公 差 为 0.12 0.05mm， 平 行 度 公 差 应 小 于 孔 距 公 差 ， 一 般 在 全 长 取 0.1 0.04mm。 同 一 轴 线 上 主 要 平 面 间 及 主 要 平 面 之 间 垂 直 度 公 差 为 0.1 0.04mm。 青岛理工大学毕业设计 10 2.1.5 箱 体 的 材 料 分 析 一 、 选 材 的 一 般 原 则 ： （ 1） 材 料 的 机 械 性 能 在 设 计 零 件 并 进 行 选 材 时 ， 应 根 据 零 件 的 工 作 条 件 和 损 坏 形 式 找 出 所 选 材 料 的 主 要 机 械 性 能 指 标 ， 这 是 零 件 经 久 耐 用 的 先 决 条 件 。 （ 2） 材 料 的 工 艺 性 能 金 属 材 料 的 基 本 加 工 方 法 有 铸 造 、 锻 压 、 冲 压 、 焊 接 、 切 削 加 工 和 热 处 理 等 。 各 种 加 工 工 艺 均 有 其 工 艺 性 能 要 求 。 材 料 的 工 艺 性 能 的 好 坏 对 零 件 加 工 生 产 有 直 接 的 影 响 。 一 句 所 设 计 的 零 件 的 制 造 方 法 ， 应 选 用 其 工 艺 性 能 优 良 的 材 料 ， 以 降 低 制 造 成 本 ， 减 少 废 品 的 产 生 。 （ 3） 材 料 的 经 济 性 能 在 满 足 使 用 性 能 的 前 提 下 ， 选 用 零 件 的 还 应 注 意 降 低 零 件 的 总 成 本 。 一 般 来 说 ， 应 优 先 选 用 价 格 低 廉 的 材 料 。 如 尽 可 能 选 用 碳 素 钢 和 灰 铸 铁 ， 在 难 以 满 足 要 求 时 再 选 用 合 金 钢 、 球 墨 铸 铁 、 铸 钢 或 其 它 材 料 。 二 、 零 件 材 料 的 选 择 由 于 零 件 的 工 作 状 态 ， 工 作 零 件 条 件 的 要 求 ， 因 此 零 件 的 材 料 必 须 具 有 综 合 机 械 性 能 ， 耐 高 温 、 抗 氧 化 性 和 组 织 稳 定 性 等 。 根 据 查 阅 有 关 资 料 ： 箱 体 材 料 通 常 选 用 铸 铁 ， 其 详 细 介 绍 如 下 ： （ 1） 灰 铸 铁 灰 铸 铁 的 显 微 镜 组 织 由 金 属 机 体 （ 铁 素 体 和 珠 光 体 ） 和 片 状 石 墨 所 组 成 ， 相 当 于 在 纯 铁 或 钢 的 基 础 上 嵌 入 了 大 量 石 墨 片 。 因 其 中 的 碳 主 要 从 游 离 石 墨 形 式 存 在 ， 并 成 片 段 状 ， 断 口 为 灰 色 。 由 于 片 状 石 墨 的 存 在 破 坏 了 基 本 的 连 续 性 ， 石 墨 尖 端 容 易 造 成 应 力 集 中 ， 所 以 灰 铸 铁 的 抗 拉 强 度 低 ， 塑 性 和 韧 性 差 ， 属 于 脆 性 材 料 ， 不 能 锻 造 和 冲 压 ， 并 且 焊 接 性 能 材 料 很 差 ， 不 过 其 抗 压 强 度 受 石 墨 的 影 响 较 小 ， 但 是 灰 铸 铁 铸 造 性 能 和 切 削 性 能 优 良 。 石 墨 的 存 在 使 其 有 如 下 优 越 性 能 ： 优 良 的 减 震 性 ， 耐 磨 性 好 ， 缺 口 敏 感 性 小 。 灰 铸 铁 的 化 学 成 分 包 括 C、 Si、 Mn、 P、 S 以 及 一 些 其 他 合 金 元 素 ， 各 成 分 所 占 比 重 见 下 表 2-2（ 以 HT250 为 例 ） 。 青岛理工大学毕业设计 11 表 2-2 灰 铸 铁 HT250 的 主 要 化 学 成 分 及 所 占 比 重 （ %） C Si Mn P S 3.0 3.3 1.4 1.7 0.8 1.0 0.15 0.12 各 元 素 对 灰 铸 铁 性 能 都 有 着 重 要 的 影 响 ， 详 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 灰 铸 铁 的 牌 号 有 HT100、 HT150、 HT200、 HT250、 HT300、 HT350 等 6 种 ， 牌 号 右 边 的 数 字 表 示 该 牌 号 灰 铸 铁 的 抗 拉 强 度 最 低 值 。 灰 铸 铁 的 机 械 性 能 与 铸 件 壁 厚 有 关 ， 同 一 牌 号 的 灰 铸 铁 因 铸 件 壁 厚 不 同 具 有 不 同 的 抗 拉 强 度 。 各 种 牌 号 不 同 壁 厚 的 灰 铸 铁 性 能 达 到 强 度 参 考 值 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 。 机 械 性 能 见 下 表 2-3（ 以 HT250 为 例 ） 。 表 2-3 灰 铸 铁 HT250 的 各 种 机 械 性 能 牌 号 抗 拉 强 度 （ Mpabc ） 抗 切 强 度 （ MPab ） 弹 性 模 量 E(MPa) 疲 劳 极 限 （ MPa1 ） 硬 度 HB HT250 785 981 277 108 127 98 127 143 269 灰 铸 铁 的 物 理 性 能 详 见 下 表 2-4（ 以 HT250 为 例 ） 。 (2) 耐 磨 灰 铸 铁 在 灰 铸 铁 中 由 于 加 入 少 量 合 金 元 素 ， 可 不 同 程 度 地 减 小 铁 素 体 的 数 量 ， 同 时 珠 光 体 也 相 应 的 细 化 。 而 且 在 珠 光 体 内 的 铁 素 体 的 数 量 中 固 溶 数 量 的 合 金 元 素 ， 石 墨 也 一 定 程 度 的 细 化 。 由 于 上 述 组 织 的 特 点 ， 显 著 地 提 高 了 铸 铁 的 强 度 和 硬 度 ， 具 有 很 好 地 保 持 连 续 油 墨 的 能 力 ， 即 保 持 良 好 的 润 滑 性 ， 能 抵 抗 咬 合 或 擦 伤 ， 在 工 作 温 度 中 能 保 持 较 高 的 机 械 性 能 ， 如 机 床 导 轨 、 汽 缸 套 、 油 塞 环 、 凸 轮 轴 等 。 耐 磨 灰 铸 铁 的 切 削 加 工 性 能 都 较 好 ， 但 是 刀 具 磨 损 比 一 般 灰 铸 铁 高 。 含 磷 较 高 时 ， 刨 削 应 注 意 边 缘 处 产 生 崩 裂 现 象 。 磨 削 时 ， 工 时 稍 有 增 加 ， 可 采 用 大 孔 隙 砂 轮 ， 磨 后 表 面 粗 糙 度 变 细 。 人 工 刮 研 与 攻 丝 等 较 困 难 。 (3)球 墨 铸 铁 球 墨 铸 铁 （ 简 称 球 铁 ） 是 将 接 近 灰 铸 铁 成 分 （ 也 可 包 括 某 些 合 金 元 素 ） 的 铁 水 ， 经 镁 或 镁 合 金 或 者 其 它 球 化 剂 球 化 处 理 后 而 获 得 具 有 球 状 石 墨 的 铸 铁 。 由 于 这 种 铸 青岛理工大学毕业设计 12 铁 中 的 石 墨 呈 球 状 ， 所 以 大 大 减 轻 了 石 墨 对 基 体 的 分 割 作 用 和 尖 口 作 用 。 球 墨 铸 铁 具 有 灰 铸 铁 的 优 良 性 能 ， 又 兼 有 钢 的 高 强 度 性 能 ， 有 比 钢 更 好 的 耐 磨 性 、 抗 氧 化 性 、 减 震 性 及 小 的 缺 口 敏 感 性 。 它 可 以 进 行 多 种 热 处 理 以 提 高 强 度 。 （ 4） 可 锻 铸 铁 可 锻 铸 铁 是 将 一 定 成 分 的 白 口 铸 铁 经 过 石 墨 化 退 火 （ 或 脱 碳 退 火 ） 处 理 的 一 种 铸 铁 ， 也 称 韧 铁 或 马 铁 。 石 墨 退 火 时 把 共 晶 渗 碳 体 和 二 次 渗 碳 体 全 部 分 解 ， 而 共 析 渗 碳 体 则 不 可 分 解 货 部 分 分 解 货 全 部 分 解 。 因 此 ， 按 基 体 组 织 又 可 分 为 铁 素 体 可 锻 铸 铁 和 珠 光 体 可 锻 铸 铁 。 可 锻 铸 铁 的 性 能 优 于 灰 铸 铁 ， 适 用 于 动 态 载 荷 下 要 求 塑 性 和 韧 性 较 高 的 铸 件 ， 尤 其 是 复 杂 薄 壁 的 小 件 。 厚 度 大 的 铸 件 需 要 采 用 复 杂 孕 育 处 理 。 可 锻 铸 铁 的 切 削 性 能 好 ， 车 削 加 工 性 能 优 于 易 切 钢 。 退 火 时 产 生 的 表 层 优 于 组 织 不 均 匀 ， 对 可 锻 铸 铁 的 切 削 性 极 为 有 害 。 可 断 铸 铁 有 较 好 的 减 震 性 能 优 于 球 墨 铸 铁 ， 低 于 灰 铸 铁 ， 适 用 于 承 受 振 动 的 零 件 ， 尤 其 是 黑 心 可 锻 铸 铁 的 ， 它 的 减 震 能 力 约 为 铸 钢 的 3 倍 ， 球 墨 铸 铁 的 2 倍 。 （ 5） 蠕 墨 铸 铁 蠕 虫 状 石 墨 铸 铁 的 石 墨 形 似 蠕 虫 ， 较 短 而 厚 ， 头 部 较 圆 蠕 墨 铸 铁 。 国 内 过 去 将 这 种 铸 铁 称 为 稀 土 铸 铁 或 稀 土 高 强 度 铸 铁 ， 现 称 蠕 墨 铸 铁 。 宏 观 断 口 呈 暗 墨 色 至 浅 灰 色 。 蠕 墨 铸 铁 的 机 械 性 能 介 于 基 本 组 织 的 相 同 的 优 质 灰 铸 铁 和 球 墨 铸 铁 之 间 。 优 于 石 墨 形 态 岁 基 体 的 破 坏 小 ， 且 具 有 一 定 的 韧 性 。 另 一 方 面 ， 又 由 于 石 墨 是 相 互 连 接 的 ， 强 度 和 韧 性 都 不 如 球 墨 铸 铁 。 蠕 墨 铸 铁 主 要 用 于 ： 经 受 热 循 环 载 荷 的 铸 件 ， 如 钢 锭 模 、 玻 璃 模 具 、 柴 油 机 缸 盖 、 排 气 歧 管 等 要 组 织 致 密 、 耐 压 的 铸 件 ， 如 齿 轮 泵 体 、 叶 片 泵 体 、 换 向 阀 体 等 。 要 求 强 度 高 、 形 状 复 杂 、 断 面 尺 寸 差 别 大 ， 用 球 墨 铸 铁 、 高 牌 号 合 金 灰 铸 铁 都 不 易 浇 成 的 铸 件 。 （ 6） 特 种 铸 铁 特 种 铸 铁 是 特 殊 性 能 铸 铁 的 简 称 ， 它 是 在 腐 蚀 介 质 中 ， 高 温 条 件 下 或 剧 烈 摩 擦 、 磨 损 等 场 合 使 用 的 铸 铁 ， 与 相 似 条 件 下 使 用 的 合 金 钢 相 比 ， 熔 炼 简 便 ， 成 本 廉 价 ， 有 很 好 的 使 用 性 能 。 特 种 铸 铁 的 缺 点 是 机 械 性 能 比 合 金 钢 低 ， 脆 性 较 大 ， 容 易 破 碎 。 青岛理工大学毕业设计 13 根 据 选 材 的 一 般 原 则 以 及 箱 体 工 作 的 需 要 ， 结 合 各 种 铸 铁 材 料 的 性 能 特 性 及 应 用 范 围 ， 发 动 机 箱 体 的 材 料 选 为 灰 铸 铁 HT250。 表 2-4 灰 铸 铁 HT250 的 物 理 性 能 密 度 （ g/cm ）3 7.25 7.35 0 200 0.50 0.54 0 1000 0.67 0.71比 热 容 c J/g 常 点 熔 点 0.92 0.96 熔 化 潜 热 （ J/g） 209 230 热 导 率 W/m K48 52 0 200 11.5 12.0线 胀 系 数 a l （ 10 / ）60 500 13.0 13.5 电 阻 率 （ cm）65 75 2.2 发动机箱 体 毛 坯 的 设 计 2.2.1 确定毛坯种类及加工方法的选择 在 2.1.2 已 经 计 算 过 生 产 纲 领 ， 发 动 机 箱 体 的 年 产 量 为 5900 件 /年 。 确 定 该 箱 体 的 生 产 类 型 为 大 量 生 产 。 一 、 确 定 毛 坯 种 类 机 械 加 工 的 加 工 质 量 、 生 产 效 益 和 经 济 效 益 ， 在 很 大 程 度 上 取 决 于 所 选 的 工 件 毛 坯 。 常 用 毛 坯 种 类 通 常 有 型 材 、 铸 件 、 冲 压 件 和 焊 接 件 等 。 毛 坯 选 择 通 常 从 被 加 工 零 件 的 材 料 、 结 构 形 状 、 几 何 尺 寸 和 制 造 精 度 ， 以 及 各 方 面 的 生 产 条 件 五 个 方 面 取 考 虑 。 合 理 的 选 择 毛 坯 种 类 对 随 后 价 格 中 确 保 产 品 质 量 、 缩 短 生 产 周 期 与 降 低 生 产 成 本 有 着 重 要 影 响 。 材 料 方 面 ， 往 往 是 选 择 毛 坯 所 要 考 虑 的 首 要 问 题 ， 一 般 根 据 零 件 的 工 作 情 况 以 及 工 作 中 所 起 的 作 用 来 选 择 毛 坯 的 种 类 。 根 据 箱 体 在 工 作 中 的 作 用 及 要 求 选 用 材 料 切 削 性 好 、 耐 腐 蚀 性 好 、 耐 磨 性 好 、 减 震 性 好 等 ， 选 用 HT250 确 定 毛 坯 为 铸 件 ， 青岛理工大学毕业设计 14 其 技 术 要 求 如 下 ： 铸 件 应 消 除 内 力 。 未 注 明 铸 造 圆 角 为 R3 R5， 未 注 明 壁 厚 为 5mm。 铸 件 表 面 不 得 有 粘 砂 、 多 肉 、 裂 纹 等 缺 陷 。 允 许 有 非 聚 集 的 孔 眼 存 在 ， 其 直 径 不 大 于 6mm， 深 度 不 大 于 1.5mm， 相 距 不 小 于 20mm， 整 个 铸 件 上 孔 眼 数 不 多 于 5 个 。 未 注 明 倒 角 为 0.545。 去 毛 刺 ， 锐 角 倒 钝 。 同 一 加 工 平 面 上 允 许 有 直 径 不 大 于 3mm， 深 度 不 大 于 1.5mm， 总 数 不 超 过 5 个 孔 眼 ， 两 空 之 间 不 小 于 30mm。 涂 漆 按 NJ226-31 执 行 。 二 、 毛 坯 加 工 方 法 （ 铸 造 ） 的 选 择 铸 造 方 法 分 为 砂 型 铸 造 和 特 种 铸 造 两 大 类 。 砂 型 铸 造 砂 型 铸 造 根 据 造 型 的 不 同 可 分 为 手 工 造 型 、 一 般 机 器 造 型 和 高 压 造 型 三 类 ， 其 类 别 、 特 点 、 应 用 范 围 以 及 铸 造 类 别 详 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 相 关 的 内 容 介 绍 。 也 可 根 据 砂 型 类 别 的 不 同 分 为 干 型 、 湿 型 、 自 硬 性 型 ， 其 特 点 和 应 用 范 围 详 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 相 关 章 节 。 特 种 铸 造 特 种 铸 造 是 指 与 普 通 砂 型 铸 造 有 显 著 区 别 的 一 些 方 法 。 如 压 力 铸 造 、 熔 模 铸 造 、 金 属 型 铸 造 、 低 压 铸 造 、 离 心 铸 造 、 陶 瓷 铸 造 、 实 型 铸 造 、 磁 型 铸 造 等 等 ， 每 种 特 种 铸 造 方 法 均 有 其 优 越 之 处 和 应 用 场 合 。 近 年 来 ， 特 种 铸 造 在 我 国 得 到 了 飞 速 发 展 ， 其 地 位 和 作 用 日 益 提 高 。 特 种 铸 造 方 法 的 类 别 特 点 和 应 用 范 围 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 相 关 章 节 。 各 种 铸 造 方 法 的 经 济 合 理 性 铸 造 方 法 的 经 济 合 理 性 与 零 件 尺 寸 形 状 以 及 选 择 的 铸 造 方 法 有 关 ， 其 关 系 详 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 。 各 种 铸 造 方 法 均 有 其 优 缺 点 及 应 用 范 围 ， 不 能 认 为 某 种 方 法 最 为 完 善 。 因 此 ， 必 须 依 据 铸 件 的 形 状 、 大 小 、 质 量 要 求 、 成 产 批 量 、 合 金 的 品 种 记 忆 铸 造 条 件 等 具 体 情 青岛理工大学毕业设计 15 况 。 进 行 全 面 的 比 较 分 析 ， 才 能 得 出 正 确 的 铸 造 方 法 。 结 合 各 铸 造 方 法 的 特 点 及 适 用 范 围 ， 未 来 获 得 较 好 的 机 械 性 能 和 使 用 寿 命 ， 节 约 材 料 和 切 削 加 工 时 ， 提 高 生 产 效 率 ， 降 低 成 本 ， 可 选 用 砂 型 机 器 造 型 2.2.2 毛 坯 的 工 艺 分 析 及 要 求 毛 坯 铸 造 时 ， 应 防 止 砂 眼 和 气 孔 的 产 生 。 未 来 减 少 毛 坯 制 造 时 产 生 的 残 余 应 力 ， 应 使 箱 体 壁 厚 尽 量 均 匀 ， 箱 体 浇 注 厚 应 安 排 时 效 或 者 退 火 工 序 。 （ 1） 铸 件 浇 注 位 置 的 选 择 原 则 铸 件 的 重 要 加 工 面 或 者 主 要 工 作 面 一 般 应 处 于 底 面 或 者 侧 面 ， 避 免 气 孔 、 砂 眼 、 缩 松 、 缩 孔 等 缺 陷 出 现 在 工 作 面 上 。 如 果 这 些 加 工 面 难 以 朝 下 ， 应 尽 力 使 其 位 于 侧 面 。 当 铸 件 的 重 要 加 工 面 有 个 数 时 ， 则 应 将 大 的 朝 下 。 铸 件 大 平 面 尽 可 能 朝 下 或 采 用 倾 斜 浇 注 ， 避 免 夹 砂 和 夹 渣 缺 陷 。 将 逐 渐 的 薄 壁 部 分 放 在 铸 型 的 下 部 或 侧 面 ， 以 免 产 生 浇 注 不 足 、 冷 隔 等 。 对 于 容 易 产 生 缩 孔 的 铸 件 ， 应 使 厚 的 部 分 放 在 铸 件 的 上 部 或 者 侧 部 ， 以 便 在 铸 件 厚 壁 处 直 接 安 置 冒 口 ， 使 之 实 现 在 上 而 下 的 定 向 凝 固 。 （ 2） 分 型 面 的 选 择 原 则 铸 件 尽 可 能 在 一 个 沙 箱 内 或 者 加 工 面 和 加 工 基 准 面 放 在 同 一 个 沙 箱 内 ， 一 保 证 铸 件 的 尺 寸 精 度 。 尽 量 减 少 分 型 面 的 数 量 尽 量 减 少 型 芯 或 者 活 块 的 数 量 ， 并 尽 量 降 低 沙 箱 的 高 度 ， 以 便 起 模 和 修 型 。 把 主 要 的 型 芯 放 在 下 半 沙 箱 中 ， 以 利 于 下 芯 ， 合 箱 和 便 于 检 查 型 腔 尺 寸 。 为 了 使 砂 芯 便 于 从 砂 型 中 取 出 ， 凡 垂 直 于 分 型 面 的 立 壁 在 制 造 模 样 时 必 须 留 有 起 模 斜 度 ， 起 模 斜 度 的 大 小 取 决 于 与 立 壁 的 高 度 ， 造 型 方 法 ， 模 样 材 料 等 因 素 ， 通 常 为 15 3， 为 使 型 砂 便 于 从 内 腔 中 脱 出 ， 以 形 成 自 带 型 芯 ， 内 壁 的 起 模 斜 度 应 比 外 壁 大 ， 通 常 为 3 10。 青岛理工大学毕业设计 16 由 于 合 金 的 线 收 缩 ， 铸 件 冷 却 后 的 尺 寸 将 比 行 腔 尺 寸 略 小 ， 为 保 证 铸 件 应 有 的 尺 寸 ， 模 样 尺 寸 必 须 必 铸 件 放 大 一 个 该 金 属 的 收 缩 量 。 铸 件 的 实 际 线 收 缩 量 除 随 合 金 的 种 类 而 异 外 ， 海 域 铸 件 的 形 状 ， 尺 寸 有 关 。 通 常 铸 铁 为 0.7% 1.0%。 结 合 发 动 机 箱 体 的 结 构 ， 形 状 及 尺 寸 ， 分 型 面 选 在 箱 体 零 件 图 -俯 视 图 零 线 位 置 。 浇 注 口 位 置 分 别 选 在 位 于 中 间 缸 孔 的 两 侧 ， 选 取 起 模 斜 度 为 3， 灰 铸 铁 的 线 收 缩 率 设 为 1.0%。 2.2.3 毛 坯 余 量 和 公 差 的 确 定 （ 1） 确 定 毛 坯 的 余 量 毛 坯 余 量 的 确 定 ： 根 据 机 械 加 工 去 除 量 ， 从 后 往 前 推 。 同 时 考 虑 毛 坯 制 造 过 程 中 存 在 的 氧 化 皮 层 裂 纹 、 杂 质 等 各 种 缺 陷 ， 并 也 根 据 工 人 的 操 作 水 平 按 直 径 10 12mm， 厚 度 11mm， 平 均 每 面 在 5mm 左 右 。 机 械 加 工 余 量 砂 型 铸 造 （ 采 用 手 工 造 型 或 机 器 造 型 ） 所 生 产 的 灰 铸 铁 、 球 墨 铸 铁 、 耐 热 铸 铁 和 耐 蚀 铸 铁 等 铸 件 的 加 工 余 量 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 表 3.1-26 和 表 3.1-27。 铸 铁 件 的 加 工 余 量 共 分 9 个 等 级 5 13 级 。 又 按 零 件 图 的 基 本 尺 寸 大 小 分 为 10 个 尺 寸 组 。 由 于 机 械 加 工 和 铸 造 工 艺 上 的 要 求 ， 允 许 挑 选 其 它 等 级 的 加 工 余 量 ， 但 是 应 在 有 关 图 样 和 技 术 文 件 上 注 明 。 铸 孔 的 机 械 加 工 余 量 一 般 按 浇 铸 时 的 位 置 处 于 顶 面 的 机 械 加 工 余 量 选 择 。 对 成 批 和 大 量 生 产 的 铸 件 的 加 工 余 量 由 工 艺 人 员 手 册 查 得 ， 各 表 面 的 余 量 见 表 2-5。 表 2-5 发 动 机 箱 体 各 表 面 总 加 工 余 量 /mm 加 工 表 面 基 本 尺 寸 加 工 余 量 等 级 加 工 余 量 数 值 上 表 面 330 10 6 下 表 面 330 10 6 两 侧 面 305.6 10 6 两 侧 面 330 10 6 青岛理工大学毕业设计 17 缸 孔 3- 89.489.4 9 3.5 主 轴 孔 69 69 9 3.5 凸 轮 轴 孔 49 49 10 2.75 铸 造 工 艺 余 量 铸 造 工 艺 余 量 是 为 了 确 保 铸 件 质 量 ， 满 足 铸 造 工 艺 和 机 械 加 工 工 艺 要 求 而 多 架 在 铸 造 毛 坯 上 的 金 属 。 在 零 件 加 工 完 毕 时 应 将 它 去 除 掉 。 如 果 不 影 响 零 件 的 使 用 性 能 ， 又 经 设 计 部 分 允 许 ， 也 可 保 留 在 零 件 上 。 铸 造 工 艺 余 量 的 大 小 、 形 状 及 位 置 取 决 于 工 艺 需 要 及 零 件 结 构 ， 它 在 铸 件 图 上 的 表 示 方 法 与 加 工 余 量 相 同 ， 常 见 的 工 艺 余 量 形 式 有 工 艺 凸 台 、 增 强 刚 度 的 支 撑 、 补 缩 余 量 、 工 艺 肋 等 。 （ 2） 毛 坯 的 尺 寸 公 差 铸 件 的 尺 寸 公 差 代 号 为 IT， 公 差 等 级 为 16 级 ， 各 级 公 差 值 列 于 机 械 加 工 工 艺 手 册 表 3.1-21 和 表 3.1-22。 壁 厚 尺 寸 公 差 可 以 比 一 般 尺 寸 的 公 差 降 一 级 ， 例 如 ： 图 样 上 规 定 一 般 的 公 差 为 IT10， 则 壁 厚 尺 寸 公 差 为 IT11。 公 差 带 应 对 称 于 铸 件 基 本 尺 寸 设 置 ， 有 特 殊 要 求 时 ， 可 采 用 非 对 称 设 置 ， 但 应 在 图 样 上 说 明 。 铸 件 基 本 尺 寸 是 铸 件 图 样 上 给 定 的 尺 寸 ， 包 括 机 械 加 工 余 量 。 成 批 和 大 量 生 产 公 差 等 级 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 对 于 成 批 和 大 量 生 产 的 铸 件 ， 可 以 通 过 对 设 备 和 工 装 的 改 进 、 调 整 和 维 修 ， 严 格 控 制 型 芯 位 置 ， 获 得 比 表 3.1-24 所 列 更 高 的 等 级 。 一 种 铸 造 方 法 铸 造 尺 寸 的 精 度 取 决 于 生 产 过 程 的 各 种 因 素 ， 其 中 包 括 ： 铸 件 结 构 的 复 杂 性 ； 模 型 和 压 型 的 精 度 ； 铸 造 金 属 及 合 金 种 类 ； 铸 造 厂 的 操 作 水 平 。 小 批 量 和 单 件 生 产 公 差 等 级 见 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 对 小 批 量 和 单 件 生 产 的 铸 件 ， 不 适 当 采 用 过 高 的 工 艺 要 求 来 提 高 公 差 等 级 ， 通 常 是 不 合 理 的 。 由 于 铸 件 大 量 生 产 ， 毛 坯 制 造 方 法 采 用 砂 型 机 器 造 型 ， 由 表 3.1-24， 铸 件 尺 寸 公 差 等 级 为 IT10 级 ， 表 3.1-23 选 取 错 箱 值 为 1.0mm。 又 见 表 3.1-27， 得 铸 铁 件 加 工 余 量 等 级 为 7 级 ， 表 3.1-26 选 加 工 余 量 为 青岛理工大学毕业设计 18 6mm， 所 以 可 确 定 主 要 加 工 面 的 总 余 量 见 下 表 2-6。 表 2-6 主 要 表 面 的 毛 坯 尺 寸 及 公 差 /mm 主 要 面 尺 寸 零 件 尺 寸 总 余 量 毛 坯 尺 寸 公 差 上 表 面 330 6+6 342 0.046 下 表 面 330 6+6 342 0.052 两 侧 面 305.6 6+6 317.6 0.052 两 端 面 330 6+6 342 0.052 缸 孔 3- 89.489.4 3.5+3.5 82.4 0.011 主 轴 孔 69 69 3.5+3.5 62 0.022 凸 轮 轴 孔 49 49 2.75+2.75 44.5 0.025 2.3 工艺路线设计 2.3.1 零件图的工艺分析 2.3.1.1 工 艺 路 线 设 计 的 一 般 思 路 在 设 计 工 艺 路 线 时 ， 首 先 要 选 择 各 表 面 的 加 工 方 法 。 各 表 面 由 于 价 格 精 度 的 要 求 ， 一 般 不 能 只 用 一 种 价 格 纷 纷 ， 一 次 加 工 就 能 达 到 要 求 ， 对 于 主 要 面 来 讲 ， 往 往 需 要 几 次 加 工 ， 由 粗 到 精 逐 步 达 到 要 求 。 拟 订 箱 体 类 零 件 工 艺 过 程 时 一 般 遵 循 以 下 原 则 ： “先 面 后 孔 ”的 原 则 。 先 加 工 平 面 ， 后 加 工 孔 ， 是 箱 体 零 件 加 工 的 一 般 规 律 。 这 是 因 为 作 为 精 基 面 的 平 面 在 最 初 的 工 序 中 应 该 首 先 加 工 出 来 。 而 且 平 面 加 工 出 来 以 后 ， 由 于 切 除 了 毛 坯 表 面 的 凹 凸 不 平 和 表 面 夹 砂 等 缺 陷 ， 使 平 面 上 的 支 撑 孔 的 加 工 更 方 便 ， 钻 孔 时 可 减 少 钻 头 的 偏 斜 ， 扩 孔 和 铰 孔 时 可 防 止 刀 具 崩 刃 。 有 些 精 度 要 求 较 低 的 螺 纹 孔 ， 可 根 据 加 工 的 方 便 及 工 序 时 间 的 平 衡 ， 安 排 其 工 序 的 次 序 。 但 是 由 于 保 证 箱 体 部 件 装 配 关 系 的 螺 纹 孔 、 销 孔 以 及 与 轴 承 孔 相 交 的 润 滑 油 孔 ， 则 必 须 在 轴 孔 精 加 工 后 铰 钻 。 前 者 是 因 为 要 以 轴 孔 为 定 位 基 准 ， 而 后 者 会 影 响 孔 精 细 镗 时 的 加 工 质 量 。 青岛理工大学毕业设计 19 “粗 精 分 开 ， 先 粗 后 细 ”的 原 则 。 由 于 箱 体 结 构 复 杂 ， 主 要 表 面 的 精 度 要 求 较 高 ， 为 减 少 或 消 除 粗 加 工 时 产 生 的 切 削 力 、 夹 紧 力 和 切 削 热 对 加 工 精 度 的 影 响 ， 一 般 应 尽 可 能 吧 粗 精 加 工 分 开 ， 并 分 别 在 不 同 机 床 上 进 行 。 至 于 要 求 不 高 的 平 面 ， 则 可 将 粗 精 两 次 走 刀 安 排 在 一 个 工 序 内 完 成 ， 以 缩 短 工 艺 过 程 ， 提 高 工 效 。 2.3.1.2 零 件 的 技 术 分 析 零 件 图 式 制 造 零 件 的 主 要 依 据 。 在 设 计 工 艺 路 线 之 前 ， 首 先 需 要 仔 细 地 进 行 工 艺 分 析 ， 了 解 零 件 的 功 用 和 工 作 条 件 ， 分 析 精 度 和 其 它 技 术 要 求 ， 以 便 更 好 地 掌 握 结 构 特 点 和 工 艺 关 键 。 制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 ， 应 该 是 应 当 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 。 选 用 适 当 的 机 床 ， 既 保 证 生 产 进 度 ， 又 要 考 虑 经 济 效 果 ， 降 低 生 产 成 本 。 零 件 的 技 术 要 求 分 析 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 主 要 加 工 表 面 的 形 状 精 度 主 要 加 工 表 面 之 间 的 相 互 位 置 关 系 各 加 工 表 面 粗 糙 度 以 及 表 面 质 量 的 其 他 要 求 热 处 理 要 求 及 它 技 术 要 求 （ 如 动 平 衡 ） 零 件 的 视 图 、 技 术 要 求 是 否 齐 全 主 要 技 术 和 加 工 关 键 零 件 图 所 规 定 的 加 工 要 求 是 否 合 理 零 件 的 选 择 是 否 恰 当 ， 热 处 理 要 求 是 否 合 理 2.3.1.3 零 件 结 构 （ 1） 结 构 组 成 平 面 、 内 外 圆 柱 面 、 成 形 面 、 螺 旋 面 （ 2） 机 构 组 合 轴 类 、 套 筒 类 、 箱 体 类 、 盘 环 类 （ 3） 结 构 工 艺 性 保 证 使 用 要 求 的 前 提 下 ， 能 否 以 高 效 率 和 低 成 本 制 造 箱 体 的 结 构 特 点 一 般 是 结 构 组 成 比 较 复 杂 ， 壁 薄 且 壁 厚 不 均 匀 ， 加 工 部 位 多 ， 加 工 表 面 有 数 个 平 面 与 孔 系 ， 加 工 难 度 大 。 2.3.1.4 零件主要表面的要求及保证方法 （ 一 ） 零 件 的 主 要 表 面 的 要 求 在 设 计 工 艺 路 线 时 ， 首 先 要 选 择 各 表 面 的 加 工 方 法 、 各 表 面 由 于 加 工 精 度 的 要 青岛理工大学毕业设计 20 求 ， 一 般 均 不 能 只 用 一 种 加 工 方 法 ， 一 次 加 工 就 能 达 到 要 求 ， 对 于 主 要 表 面 来 说 ， 往 往 需 要 几 次 加 工 ， 由 粗 到 精 逐 步 达 到 要 求 。 零 件 的 主 要 表 面 是 指 零 件 和 其 它 表 面 配 合 的 表 面 或 是 参 与 加 工 过 程 中 表 面 。 在 发 动 机 箱 体 上 ， 主 要 表 面 是 箱 体 上 下 面 、 箱 体 两 侧 面 及 两 端 面 ， 以 及 主 轴 孔 、 缸 孔 、 两 侧 六 孔 的 结 合 面 。 主 要 的 表 面 的 本 身 要 求 较 高 ， 而 且 零 件 的 构 形 精 度 以 及 材 料 的 加 工 性 能 等 问 题 ， 都 会 在 主 要 表 面 的 加 工 中 反 应 出 来 ， 主 要 表 面 的 加 工 质 量 对 零 件 工 作 时 的 可 靠 性 与 寿 命 有 很 大 影 响 。 因 此 ， 在 设 计 工 艺 路 线 时 ， 首 先 要 考 虑 如 何 保 证 主 要 表 面 的 精 度 要 求 。 （ 二 ） 主 要 表 面 加 工 方 法 的 选 择 箱 体 的 主 要 加 工 表 面 为 平 面 和 轴 承 支 孔 。 箱 体 平 面 的 粗 加 工 和 精 加 工 ， 主 要 采 用 刨 削 和 铣 削 ， 也 可 采 用 车 削 。 铣 削 的 生 差 率 一 般 比 刨 削 高 ， 在 成 批 生 产 和 大 量 生 产 中 ， 多 采 用 铣 削 。 当 生 产 批 量 较 大 时 ， 还 可 采 用 各 种 专 用 的 组 合 铣 床 对 箱 体 各 平 面 进 行 多 刀 、 多 面 同 时 铣 削 ； 对 于 尺 寸 较 大 的 箱 体 ， 也 可 以 在 龙 门 铣 床 上 进 行 铣 削 ， 以 便 有 效 地 提 高 箱 体 平 面 加 工 的 生 产 效 率 。 箱 体 平 面 的 精 加 工 ， 在 单 件 小 批 量 生 产 时 ， 除 一 些 高 精 度 的 箱 体 仍 需 手 工 刮 研 之 外 ， 一 般 多 以 精 刨 代 刮 ； 当 生 产 批 量 大 而 且 精 度 要 求 又 高 时 ， 多 采 用 磨 削 。 为 了 提 高 箱 体 平 面 加 工 的 生 产 效 率 和 平 面 间 的 相 互 位 置 精 度 ， 还 可 采 用 专 用 磨 床 进 行 组 合 磨 削 。 箱 体 上 精 度 为 IT7 的 轴 承 支 撑 孔 ， 一 般 采 用 钻 -扩 -粗 铰 -精 铰 或 镗 -半 精 镗 -精 镗 的 工 艺 方 案 进 行 加 工 。 前 者 用 于 加 工 直 径 较 小 的 孔 ， 后 者 用 于 加 工 直 径 较 大 的 孔 。 当 孔 的 精 度 超 过 IT7、 表 面 粗 糙 度 小 于 0.63 m 时 ， 还 应 增 加 一 道 最 后 的 精 加 工 或 精 密 加 工 工 序 ， 如 精 细 镗 、 研 磨 、 滚 压 等 。 （ 三 ） 重 要 的 技 术 要 求 及 保 证 方 法 重 要 的 技 术 要 求 一 般 指 表 面 的 形 状 精 度 和 位 置 关 系 精 度 、 热 处 理 、 表 面 处 理 、 无 损