化工车间R152作业活动风险评价分析表

化工车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 乙炔发生器投料 工作岗位：乙炔发生岗位分 析 员：日 期： 2011.3.15 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1 电石的破碎未按要求穿戴防护用品人员碰伤，砸伤144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.正确穿戴防护用品。粉尘量大，容易着火爆鸣人员烧伤339不可接受1.正确穿戴防护用品。2.排气扇。1.布袋除尘器2发生器投料电石粒度太大，卡住分料帽，乙炔气泄漏财产损失人员呼吸困难122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.正确穿戴防护用品。电石温度太高，发生器水温高，铝板破损，造成着火或爆鸣人身烧伤财产损失339不可接受1.选用质量合格的产品，严把电石卸车温度关。2.定期检查铝板，及时更换。3.操作人员进行安全、技能培训。4.正确穿戴防护用品。1.开氮气保护2.开大引风3发生器排渣未正确穿戴防护用品影响人体健康133可接受1.操作人员进行技能培训。2.正确穿戴防护用品。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：乙炔压缩 工作岗位：乙炔压缩岗位分 析 员：日 期： 2011.3.15 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查压缩机冷却用循环水阀门开关状态及参数未检查，压缩机不能启动或超温损坏经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.岗位操作工检查阀门开关情况。3.多检查循环水水压情况。4.现场压力表、温度计。2检查压缩机油位未检查，油位低造成压缩机损坏经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.岗位操作人员多检查油位，油压。3开启压缩机出口阀门未开，末端排气压力高，压缩机自停系统波动经济损失122可接受1.操作人员进行技能培训。2.及时开启出口阀门。3.操作工多注意压缩机排压压力情况。4气液分离器排水不及时，水满，压缩量不足，损坏设备，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行技能培训。2.及时排水。3.注意压缩机压缩情况。5乙炔压缩机停止先关闭出口阀门造成压缩机内憋压，损坏机器，仪表经济损失122可接受1.操作人员进行技能培训。 2.排压高连锁。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：配制次氯酸钠溶液 工作岗位：乙炔清净岗位分 析 员：日 期： 2011.3.15 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查配制槽内液位未检查，配制浓度不准确，造成生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.岗位操作工检查液位情况。3.多检查循环水水压情况。4.现场液位计。2加次氯酸钠溶液过量经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场液位计。未通氮气，造成爆鸣人员碰伤经济损失144可接受1.操作人员进行技能培训。2.先通氮气。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： HF计量罐备料 工作岗位：反应岗位 分 析 员：日 期： 2011.3.15 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查V618进料阀、平衡阀、氮气阀、出料阀、真空阀门是否关闭。检查V618安全阀的根部阀门是否打开未按要求进行检查，导致串料，泄漏人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.现场压力表及DCS显示。5.反应现场多检查阀门开关情况。2检查真空泵进出口及真空吸收罐的液位开启真空泵未正确穿戴防护用品人身灼伤144可接受1.正确穿戴防护用品。2.操作人员进行安全、技能培训。3.多巡检，检查阀门开关及液位。阀门、管路泄漏氢氟酸人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.现场液位计。3开启计量罐顶抽真空阀门未正确穿戴防护用品人身灼伤144可接受1.选用合格的防护用品。2.操作人员进行安全、技能培训。3.正确穿戴防护用品。阀门、管路泄漏人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.DCS显示压力。4HF罐进料未打开、阀门损坏人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.DCS显示称重。进料过多人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴防护用品。3.有毒气体报警。4.DCS显示，超重报警。5.反应岗位多观察计量罐称重情况。5停备料，关闭进料阀门关闭顺序错误管道憋压引起泄漏人身灼伤污染环境144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示，高压报警。3.反应现场多检查阀门开关情况。4.及时与原料罐区电话联系。6HF备料总管泄压未泄压造成管道憋压引起泄漏人身灼伤环境污染339不可接受1.操作人员进行安全技能培训。2.备料完毕后及时泄压。1.在总管路上加远传压力表。2.DCS显示。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：催化剂配制 工作岗位：反应岗位 分 析 员：日 期： 2011.3.16 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查R602进料阀门，出料阀门，回流阀门，压力表根部阀开关情况未按要求检查环境污染133可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.DCS显示。5.反应现场多检查阀门开关情况。2开启盐酸循环泵盐酸管路堵HCl气体无法吸收环境污染133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.检查回流管路回流情况。3备氯磺酸氯磺酸储罐加压过高，造成法兰片泄露经济损失环境污染人员灼伤144可接受1.操作人员进行安全、工艺培训。2.加压不能超过工艺参数。3.正确穿戴合格的防护用品。液位计卡住，压料过量经济损失环境污染144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示，高液位报警。阀门，管道泄漏经济损失环境污染人身灼伤144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.穿戴合格的防护用品。3.按时巡检。4.及时处理更换阀门，管路。5 DCS显示有毒气体报警。4投入HF阀门开度太大HF通入量过大系统压力升高，降膜吸收器损坏144可接受1.操作人员进行安全、工艺培训。2.开启HF阀门开度要小。3. DCS显示HCl气体流量，上限报警。5关闭HF阀门，循环泵未关循环泵经济损失 122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.及时关闭循环泵。6向R601压料R601阀门未开R602加压过高经济损失环境污染人员灼伤144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.正确开启阀门。3.正确穿戴合格的防护用品。4. DCS显示，上限报警。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： R601HF投料 工作岗位：反应岗位 分 析 员：日 期： 2011.3.16 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查反应釜R601各进料阀门开关情况未按要求检查造成串料，超液位人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴合格的防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4. DCS显示，高液位报警。5.反应现场多检查阀门开关情况2检查V618压力，重量，氮气压力未按要求检查导致HF倒流至氮气管路人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴合格的防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4. DCS显示，上限报警。5.氮气管路加止回阀。3关闭V618出料阀门，R601进HF阀门顺序错误造成管路憋压，阀门、管路泄漏人身灼伤污染环境144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2. DCS显示，上限报警。3.操作人员进行安全、技能培训。4.正确穿戴防护用品。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：R601正常生产操作 工作岗位：反应岗位 分 析 员：日 期： 2011.3.16 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1记录乙炔进料情况未及时记录，乙炔进料量偏大经济损失133可接受1.工艺纪律培训。2. DCS显示，上限报警。3.反应主操时刻注意缓冲罐压力，流量变化情况。2蒸汽调节开度不合适或开关不及时，热媒罐温度偏高经济损失环境污染133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2. DCS显示，上下限报警。3.反应主操时刻注意热媒罐温度变化情况。3R601温度调节开度不合适或开关不及时，塔顶采出组分/釜压波动经济损失144可接受1.优化操作记录，并及时记录釜温。2.操作人员进行安全、技能培训。3. DCS显示，调节采出开度。4.反应主操时刻注意塔顶温度变化情况。5.与152制冷协调。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：R601排渣 工作岗位：反应岗位 分 析 员：日 期： 2011.3.16 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查R601出料阀门，压力表根部阀开关情况未按要求检查，造成泄漏人员灼伤环境污染144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.DCS显示压力变化。2开启尾气吸收循环泵、引风机未开启，造成HF气体无法吸收环境污染133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.多巡检。3向R601加压加压过高，造成泄漏环境污染人员灼伤144可接受1.操作人员进行安全、工艺培训。2DCS显示压力变化，上限报警。3.正确穿戴合格的防护用品。阀门，管道泄漏经济损失环境污染人身灼伤144可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.穿戴合格的防护用品。3.按时巡检。4.及时处理更换阀门，管路。5 DCS显示有毒气体报警.4开启排渣阀门阀门开度太大，HF气体量过大，无法吸收环境污染144可接受1.操作人员进行安全、工艺培训。2.开启排渣阀门开度要小。3. 多巡检。5排渣管路吹扫吹扫不彻底，使管路堵塞经济损失 122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示压缩空气压力变化。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：水洗操作 工作岗位：水碱洗岗位 分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查水洗罐进料阀门，出料阀门，回流阀门，压力表根部阀开关情况未按要求检查人身灼伤环境污染中毒133可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴合格的防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4. DCS显示，压力上限报警。5.水碱洗岗位多检查阀门开关情况。2注水液位高或满罐，系统起压，生产波动，降投料经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场液位计显示 4.水碱洗岗位时刻注意水洗罐液位变化情况5. DCS显示V604压力，上限报警3开泵打循环无回流，塔内积液使系统起压经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.V605A装防爆片。3. DCS显示V604压力，上限报警。阀门，管道泄漏人身灼伤环境污染133可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴合格的防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.及时处理更换。4倒酸阀门开错，酸液泄漏或系统液位波动造成压力波动人身灼伤环境污染133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.V605A装防爆片。3. DCS显示V604压力，上限报警。5酸液装车开错阀门导致泄漏环境污染经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.操作人员不能离开现场。2. DCS显示液位变化。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 碱洗操作 工作岗位：水碱洗岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查碱洗罐进碱阀门，出料阀门，回流阀门开关情况未按要求检查环境污染中毒133可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴合格的防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.现场操作。5.水碱洗岗位多检查阀门开关情况2注水液位高或满罐，系统超压，生产波动，降投料经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.液位计显示。3. DCS显示V604压力，上限报警。4.现场操作 3配碱加碱量不合适经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.液位计显示。3.水碱洗现场时刻注意碱洗罐液位情况4.及时作样分析4开泵打循环无回流，塔内积液使系统起压经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.V605A装防爆片。3. DCS显示V604压力，上限报警。阀门，管道泄漏人身灼伤环境污染133可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.正确穿戴合格的防护用品。3.操作人员进行安全、技能培训。4.多巡检，及时处理更换。5倒碱未开阀门或阀门开错，碱浓度过低，生产波动经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场操作。3.观察碱洗罐液位变化情况。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：压缩操作 工作岗位：水碱洗岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1开启气柜进出口阀门阀门未打开，系统起压波动，降投料经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.水碱洗岗位多检查阀门开关情况。3. DCS显示V604压力，上限报警。2检查压缩机冷却用循环水阀门开启情况未检查，压缩机不能启动或超温损坏经济损失122可接受1.现场仪表控制。2.水碱洗岗位多巡检。开度过小，出料温度高，压缩机冷却不足，损坏设备经济损失122可接受1.现场仪表显示。2.按时巡检。3.水碱洗现场时刻注意阀门开度情况3检查压缩机油位未检查，压缩机不能启动或磨损损坏经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.水碱洗岗位按时巡检。4检查粗品罐阀门，压力表根部阀开关情况未检查，有漏点，物料泄漏经济损失人身冻伤133可接受1.DCS显示，压力上限报警。2.水碱洗岗位按时巡检。5开启压缩机出口阀门未开，末端排气压力高，压缩机自停系统波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS连锁，排气压力高报警。3.水碱洗现场按时巡检。进口阀门未开，气柜压不下来，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示，气柜高液位报警。3.水碱洗现场时刻注意按时巡检。6调节压缩机开度开度过小，气柜液位过高，物料损失经济损失122可接受1. DCS显示，气柜高液位报警。 2.水碱洗岗位随时观察气柜液位变化情况。开度过大，气柜液位过低，油封抽尽，物料损失经济损失122可接受1. DCS显示，气柜低液位报警。2. DCS连锁气柜液位。3.水碱洗岗位随时观察气柜液位变化。7气液分离器排水不及时，水满，压缩量不足，损坏设备，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.按时巡检。3.注意压缩机压缩情况。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：脱气塔操作 工作岗位：精制岗位分 析 员： 日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查脱气塔阀门，压力表根部阀开关情况未检查，有漏点，物料泄漏经济损失人身冻伤122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.精制岗位多检查阀门开关情况。3. DCS显示T604温度、压力，上限报警2开启粗品泵泵进口阀门未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2现场压力表显示压力。泵尾管阀门未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。3. DCS显示粗品流量。泵出口阀门未开，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。粗品罐平衡阀未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2. 现场压力表显示压力。3. DCS显示V610压力、粗品流量。阀门，管道泄漏人身冻伤经济损失122可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.可燃气体报警。3.按时巡检，及时处理更换。4.正确穿戴防护用品。3开进料气动阀开度过大，速度过快，轻组分太多，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS气动阀控制3.中控分析。气动阀开度过小，速度过慢，液位偏低，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2现场液位计，DCS显示。3.现场液位计显示。4开蒸汽气动阀开度过大，液位下降，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS控制、显示脱气塔温度，液位。3现场液位计显示气动阀开度过小，物料中轻组分增多，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS控制、显示脱气塔温度，液位。3现场液位计显示。4.中控分析。阀门，管道泄漏人身烫伤122可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品。2正确穿戴合格的防护用品。3.按时巡检，及时处理更换。5开启塔顶排气阀门气动阀开度过大液位下降，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示脱气塔釜液位，压力。3.气动阀控制。气动阀开度过小，物料中轻组分增多，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示脱气塔釜液位，压力。3.气动阀控制。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：精馏塔操作 工作岗位：精制岗位 分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查精馏塔阀门，压力表根部阀开关情况未检查，有漏点，物料泄漏经济损失人身冻伤122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.精制岗位多检查阀门开关情况。3. DCS显示T604温度、压力，上限报警。2进料气动阀开度过大，速度过快，轻组分太多，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示脱气塔釜液位，压力。3.气动阀控制。气动阀开度过小，速度过慢，液位偏低，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示脱气塔釜液位，压力。3.气动阀控制。3.开蒸汽气动阀开度过大，液位下降，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示脱气塔釜液位，压力。3.气动阀控制。4.中控分析。气动阀开度过小，物料中轻组分增多，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示脱气塔釜液位，压力。3.气动阀控制。4.中控分析。 阀门，管道泄漏人身烫伤122可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品。2正确穿戴合格的防护用品。3.按时巡检，及时处理更换。4塔顶采出气动阀开度过大，回流比太小，重组分高，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示精馏塔液位，压力。3.气动阀控制。4.及时取样分析气动阀开度过小，回流比太大，能源浪费；可造成淹塔，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.及时记录精馏塔液位，压力。3.气动阀控制。5排高沸物开度过大，液位下降，补料使轻组分增多，生产波动经济损失122可接受1.现场液位计显示。2.DCS显示。3.中控分析。开度过小，压差增大，重组分排除少而增多，生产波动经济损失122可接受1.现场液位计显示。2.DCS显示。3.中控分析。阀门，管道泄漏人身冻伤122可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品。2正确穿戴合格的防护用品。3.按时巡检，及时处理更换。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务：成品罐操作 工作岗位：精制岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1检查成品罐阀门，压力表根部阀开关情况未检查，有漏点，物料泄漏经济损失人身冻伤122可接受1.操作人员进行安全、技能培训2.按时巡检。2进料气动阀开度过大，速度过快，重组分过多，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示，气动阀控制。3.中控分析。气动阀开度过小，回流比太大，能源浪费经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.DCS显示，气动阀控制。3.中控分析。阀门，管道泄漏人身冻伤经济损失122可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.可燃气体报警。3.按时巡检，及时处理更换。4.正确穿戴防护用品。3.开启成品泵打循环泵进口阀门未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2. 现场压力表显示压力。泵尾管阀门未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。泵出口阀门未开，无法打回流，造成重复取样经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。3.按时巡检。成品罐平衡阀未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。3.泵机电流显示。阀门，管道泄漏人身冻伤经济损失122可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2正确穿戴合格的防护用品。3.按时巡检，及时处理更换。4开启成品泵入库泵进口阀门未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.精制岗位多检查阀门开关情况。3.现场压力表显示。泵尾管阀门未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。3.按时巡检。泵出口阀门未开，无法入库，生产波动经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。3.按时巡检。成品罐平衡阀未开，泵磨损经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.现场压力表显示压力。3.按时巡检。阀门，管道泄漏人身冻伤经济损失122可接受1.选用有资质厂家生产质量合格的产品2.可燃气体报警。3.按时巡检，及时处理更换。4.正确穿戴防护用品。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 停车 工作岗位：乙炔各岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1投料岗位停车停止投料后，未反应完，乙炔气外泄起火人员烧伤144可接受1.开喷淋水，氮气保护。2.引风高排。3.消除点火源。2压缩岗位停车停乙炔压缩机停机与关阀门顺序错误，压缩机内起压，损坏机器、仪表经济损失224可接受1.操作人员进行技能培训。2.排压高连锁。3清净岗位停车停清净、中和泵停泵过早致物料不合格经济损失122可接受1.操作人员进行技能培训。2.不同操作工序间多联系。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 停车 工作岗位：反应岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1停R601乙炔进料阀门关闭不彻底，导致HF回流，泄漏人身灼伤污染环境经济损失144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2正确穿戴防护用品。3.单向阀控制。 4.DCS显示。2关R601采出、连接关闭阀门错误导致串料经济损失122可接受1.操作人员进行安全、工艺培训。2.主操作注意DCS页面主副釜压力变化。 二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 停车 工作岗位：精制岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1停P608粗品泵停泵顺序错误，导致起压造成物料泄漏人身冻伤经济损失144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.正确穿戴合格的防护用品。3.按时巡检。2关闭蒸汽阀门忘关阀门，造成能源损失经济损失133可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.按时巡检。3关闭连接阀门、脱气、顶采阀门忘关阀门，造成物料损失人身冻伤经济损失环境污染144可接受1.操作人员进行技能培训。2.排压高连锁。3.正确穿戴防护用品。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 停车 工作岗位：水碱洗岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1停152压缩机关闭顺序错误，机器内憋压引起泄漏，造成机器损坏 人身冻伤经济损失144可接受1.操作人员进行技能培训。2.排压高连锁。3.正确穿戴防护用品。2停水碱洗关错阀门，导致串料，系统物料不合格经济损失122可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.多巡检。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 因停电紧急停车 工作岗位：各岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施建议改进措施1投料岗位停车停止投料后，未反应完，乙炔气外泄起火人员烧伤环境污染236可接受1.开放空阀门。2.消除点火源。2压缩岗位停车关闭压缩机进出口经济损失224可接受1.操作人员进行技能培训。3清净岗位停车关闭气柜进出口经济损失122可接受1.操作人员进行技能培训。4反应岗位停车停R601乙炔进料关R601采出、连接阀门关闭不彻底，导致HF回流，泄漏人身灼伤污染环境经济损失144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2正确穿戴防护用品。3.单向阀控制。 4.DCS显示。关闭阀门错误导致串料经济损失122可接受1.操作人员进行安全、工艺培训。2.主操作注意DCS页面主副釜压力变化。 5精制停车关闭蒸汽阀门未关蒸汽阀门，造成精制系统起压，泄漏人身冻伤经济损失144可接受1.操作人员进行安全、技能培训。2.正确穿戴合格的防护用品。6水碱洗岗位停车关闭水洗进料阀门关闭压缩机进出口未关闭阀门，造成物料不合格，及物料损失经济损失122可接受1.操作人员进行技能培训。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 因停仪表风紧急停车 工作岗位：各岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 仪表风低压报警提示后，各岗位按照正常停车顺序停车。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 因停水紧急停车 工作岗位：各岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 除精制岗位按照停电紧急停车外，其他岗位按照正常停车顺序停车。二车间R152作业活动风险评价分析表工作任务： 因停蒸汽紧急停车 工作岗位：各岗位分 析 员：日 期： 2011.3.17 按照正常停车顺序操作。