安徽某小区剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案

新城家园7#、8#、9#、13#、14#楼 钢筋工程施工方案钢筋施工方案1 工程概况工程名称：新城家园7#、8#、9#、13#、14#楼（公租房）建设单位：固镇县城市投资发展建设有限公司施工单位：安徽三建工程有限公司设计单位：蚌埠市规划建设研究院监理单位：质监单位：固镇县建设工程质量监督站工程地点：固镇县迎宾大道以北，立新北路以东总建筑面积：36600M2 结构类型：剪力墙结构1.1 钢筋工程概况1.1.1剪力墙结构，抗震等级为三级；1.1.2钢材的强度标准值应具有不小于95%的保证率 ；1.1.3纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值于屈服强度实测值的比值不应1.1.4小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.且钢筋在最大1.1.5拉力下的总伸长率实测值不小于9%；1.1.6钢筋混凝土结构所用钢筋应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010及国家有关其他规范；1.1.7施工中任何国家替换，均应经设计单位同意后，方可替换； 1.1.8本工程框架梁、柱详图采用平面整体表示法，具体细则详见11G101-1图集。钢筋的最小搭接长度详见11G101-1有关要求。框架梁、框架柱及非框架梁钢筋接头详见框架柱、框架梁及非框架梁混凝土墙钢筋接头详见11G101-1有关要求。1.1.9纵向受力普通钢筋，其混凝土钢筋保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。环境类别板墙壳梁、柱备注一类环境2530C2530不小于纵向主筋直径20152520一类环境a25203025b30254035注：1.机械连接接头连接件的保护层厚度宜满足上表条件，2.基础中纵向受力钢筋的保护层厚度为40mm；当无垫层时不应小于70mm3.地下室外墙、水池迎水面墙钢筋保护层厚度为40mm，4、混凝土保护层大于40mm时，保护层中未单独注明的应另加抗裂钢筋HRB400，直径4300双向设置。1.3 施工条件加工场地布置在现场南側。施工准备2.1.1 测量准备： 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。 2.1.2 机具准备：表1序 号机 械 名 称型 号数 量1钢筋弯曲机GW40122钢筋切断机GJ40123钢筋调直机GT40114电焊机BX1315A45闪光对焊机UN115016滚压直螺纹剥肋机12.2 施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。钢筋机械操作人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作机械设备。2.3 材料进场计划材料进场计划随工程进度。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5 管理人员与劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周三下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层： 表2（）环境类别板墙壳梁、柱备注一类环境2530C2530不小于纵向主筋直径20152520一类环境a25203025b302540353.2.2 钢筋锚固表3名称锚固长度末端弯钩长度备注d25d25基础梁34d38d12d底板34d12d墙柱插筋直接插至底板下表面1503.2.2 钢筋接头及搭接长度：新城家园7#、8#、9#、13#、14#楼工程主体钢筋搭接与连接按设计要求采用以下连接方式。1、 HRB335、HRB400，直径16-20采用闪光对焊2、 HRB335、HRB400，直径14、16、18竖向采用电渣压力焊3、 HPB300、HRB335、HRB400，直径6.5、8、10、12、14、16采用冷接4、 本工程d22的钢筋宜采用直螺纹套筒连接。（1） 钢筋搭接长度见下表5，且300。（2） 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采用搭接接头进，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内。基础梁板接头位置：底筋在跨中1/3净跨范围内，上筋在支座处；楼层梁板接头位置：底筋在支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内。表4钢筋种类混 凝 土 强 度 等 级C25C30C35C40HPB30044d38d35d32dHRB33553d48d43d41dHRB40064d57d52d48d注：1.纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.4。 2.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（3）接头从任一接头中心至另一中心要35d且500。受力钢筋接头面积允许百分率见表6：表5序号接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1搭接接头25502焊接接头50不受限制3.3 钢筋加工3.3.1 钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直 采用钢筋调直机进行钢筋调直。（2）钢筋弯曲成型 1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5 d (d为钢筋直径),平直部分长度为10d；、钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋的弯曲直径为4d。2）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。3.3.2 闪光电焊连接（1） 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微徐徐接触）带电顶锻无电顶锻。（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊接钢筋上限直径 表-7表-6焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160级25级22级20100级20级18级1680级16级14级12（3）操作要点及注意事项对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于23mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于-20）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。施工检验：对施工完的接头进行质量检验。3.3.3电弧焊1 工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验1） 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2） 焊条和焊接电流选择见表-8。表-7搭接焊、帮条焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10123.290130142241301802532518023036405190240立焊10123.2801101422411015025324120170364051702202 操作要点1）单面帮条焊 钢筋单面帮条焊接头（d钢筋直径；帮条长度）（1）帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表9。如帮条牌号与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。见表9表9钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度HPB235单面焊8dHRB335、HRB400、RRB400单面焊10d注：d为主筋直径（mm）。（2）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；b 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊牢固，定位焊缝与帮条端部的距离大于或等于20mm。（3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（4）焊接地线与钢筋应接触紧密。（5）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（6）帮条焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。2）钢筋单面搭接焊钢筋单面搭接焊接头（d-钢筋直径；-搭接长度）（1）焊接时，搭接长度应与帮条长度要求相同。（2）焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（4）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。见图5.4.2-4。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 焊缝尺寸示意图（b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-钢筋直径）3 成品保护1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）焊接后焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。3）钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。4）运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。施工检验：对施工完的接头进行质量检验。3.3.4电渣压力焊连接操作工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表10。表10 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200250354522271441825030015520350400175注：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。、施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量自检：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。钢筋直螺纹机械连接施工工艺 1.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护现场丝接1.2操作工艺 1.2.1 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%100%，强度性能十分稳定 。（1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径 t-螺距 -钢筋直径 L -螺纹长度钢筋螺纹加工参数表 1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30T22.53.03.0剥肋尺寸15.10.1516.90.1518.80.1520.80.1523.70.1526.60.1530.50.1534.50.15M16.116.418.218.520.220.522.222.525.225.528.228.532.232.536.436.7L20-22.522.5-2525-27.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙形6060606060606060 注：套筒拧紧后允许外露面 12 扣。 （2）套筒质量要求 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 （3）直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢 T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表 化学成分淬火后硬度 HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.0351.2.2 工艺操作要点 （1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时， 应采用水溶性切削润滑液； 当气温低于 0时， 应掺入 1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检 10%，且不少于 10 个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 2 质量标准 2.1 主控项目 （1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB/T1499-1998）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）标准的要求。 （2）套筒与索母材质应符合 GB699 规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 （3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 中的各项规定。 （4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。 （5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。当 3 个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 2.2 一般项目 （1）加工质量检验 1）钢筋丝头质量检验 序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹 允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过 P（P为螺距）2）套筒的质量检验 序号检验项目检验要求1外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2外形尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过 3P套筒的基本参数表 规格161820222528323640长度（mm）45505560657585100105对每种规格加工批量随机抽取 10%，且不少于 10 个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表 9.1） ，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 （2）钢筋接头质量检验： 梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每 100 个接头作为一个验收批， 不足 100 个也作为一个验收批， 每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录 用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）16182022252832323640拧紧力矩（Nm）100200260320320360扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。 3 施工中的基本规定 3.1 对混凝土保护层厚度的要求： 滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 3.2 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d为被连接钢筋中的较大直径） 。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不宜超过 50%，级接头的接头百分率可不受限制 （2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过 50% （3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 （4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50% （5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。 3.3 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10倍 5.4 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4 成品保护 4.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记 4.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔 4.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 4.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 4.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸 5 安全环境与职业健康措施 5.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定 5.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。 5.3 设备检验及试运转合格后方可作业 5.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。 5.5 高压油管不得打死弯 5.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。 5.7 尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施，并经有关部门批准。 5.8 夜间施工应采用低角度照明，防止光污染 5.9 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。 6 质量记录 6.1 钢筋出厂质量合格证 6.2 钢材检验报告（复试报告） 6.3 套筒和锁母产品出厂合格证书 6.4 钢筋接头型式检验报告 6.5 钢筋接头工艺检验报告 6.6 扭矩扳手检测报告 6.7 特殊工种岗位操作证书 6.8 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录） 6.9 钢筋直螺纹接头拉伸试验报告 3.4 施工方法 3.4.1 准备及基本方法： （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用大理石垫块（水泥砂浆垫块）、塑料垫块来保证。 （2）墙柱钢筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 3.4.2 钢筋摆放位置线的标定： 在防水保护层上放出轴线、基础底板和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线。待底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标出）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程： （1）底板、基础梁钢筋： 1）施工顺序：定位放线搭设梁脚手架东西向梁上铁放置、绑扎南北向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎南北向板梁钢筋下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置放置马凳东西向底板上铁放置、绑扎南北向底板上铁放置、绑扎墙柱插筋放线放置墙柱插筋并绑扎调整、固定墙柱插筋。2）施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用40mm大理石垫块（或预制砂浆垫块），其余部位垫块采用环型塑料垫块，垫块间距1.51.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用级16铁马凳支撑，间距2m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时南北方向均在东西方向之上侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置:下部钢筋在跨中1/3范围内，上部钢筋在支座处或支座两侧1/3范围内；。底板的上层钢筋支撑见下图。 3）施工要点： 底板钢筋排列顺序为：东西向钢筋均在下；南北向钢筋均在上。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插既附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋【max（25d）】。（2）剪力墙钢筋施工1）施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉钩塑料垫块固定。2）施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3）施工要点：根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。（地下室外墙除外）墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。（3）柱钢筋施工：搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑脚手架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3）电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接接头应符合设计及有关规范要求，待冷却后，敲掉接头处的焊渣。 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求画出箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 6）柱竖向筋露出基础部分，用柱箍将其固定。 7）钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。4.技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标准及验收4.1.1 原材方面： （1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）原材复试符合有关规范要求。且见证取样次数必须总试验次数的30。不分钢筋大小，都应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，钢筋内径不是必检项目，检验结果必须符合有关标准的规定。按规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。二、对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋的强屈比、超屈比、最大力下总伸长率（均匀伸长率）（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1米弯曲度4（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面： （1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的要求。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径 钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工允许偏差：表11项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、钢筋焊接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。4.2.2 钢筋安装质量要求：表12项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一 般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0 注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。4.3 钢筋焊接连接接头检验4.3.1闪光对焊（1）、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。（2）、外观检查接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（3）、拉力试验对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。（4）、弯曲试验弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表：项次 钢筋级别 弯心直径（mm） 弯心角（）1 2.5d 902 4d 903 4d 90注：（1）d为钢筋直径； （2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。4.3.2电弧焊 见表13、14电弧焊表13电弧焊接接头的质量检验要求验收批1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个接头，做拉伸试验3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件外观检查检查数量在接头清渣后逐个检查质量标准1 焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2 焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2-13的规定4 坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm5 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收力学性能取样数量1 在一般构件筑中，应从成品中每批随机切取3个接头进行抗拉试验2 对于装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件拉伸试验同表14表-14钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项 目单 位接头型式帮条焊搭接焊、钢筋与钢板搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：1、d为钢筋直径；2、负温下，咬边深度不大于0.2mm4.3.3电渣压力焊 1、在现浇砼结构楼层中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。 2、外观检查应符合下列要求： 2.1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4； 2.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷； 2.3、接头处的弯折角4。; 2.4、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时2 4.4 质量管理与措施4.4.1 钢筋安装：（1）钢筋对方：1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生绣量和占用场地量。2）由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎： 1）底板部分定位筋： 基础梁内柱的插筋放置三道同规格柱箍筋。 墙体基础梁插筋时，在基础梁内放置三道同规格墙体水平筋。 基础梁上口墙柱定位筋：插入基础内的墙、柱插筋两側紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。 2）底板钢筋支撑：筏板上下层钢筋用马凳支撑。马凳用级18的钢筋焊接而成，每1米一道。 3）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50处，第二道设置在距离柱顶 50处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 4）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50处。竖向定位筋每3米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 5）钢筋保护层： 基础混凝土底保护层用砂浆垫块或大理石垫块，厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放. 柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。 梁混凝土侧面保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两側）。 墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。 板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按没0.8m梅花形摆放。 6）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1.5m一个，马凳置于两层钢筋网片之间。 （3）其他： 1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 3）每次钢筋绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。 4）柱钢筋浇筑混凝土时，在混凝土凝结前，用抹布在水桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。4.5 资料标准： 必须符合西安市建设委员会、西安市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ352002）规定要求。4.6 其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。5. 安全消防措施5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6.环保与文明施工措施6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，但尽可能减少噪声污染。6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 第 28 页 共 28 页