机械制造技术课程设计尾座体支架B加工工艺及设计钻M6螺纹底孔夹具设计【全套图纸】

学院本科毕业设计（论文）尾座体支架B加工工艺及设计钻M6螺纹底孔钻床夹具姓名： 学生学号： 院（系）： 机械动力工程学院 年级专业：2010级机械设计与制造及其自动化 指导教师： 2013年 9月13日 摘 要本课题主要是设计某机床尾座体支架B的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体支架B的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词 加工工艺，夹具，尾座体支架B，设计全套图纸，加153893706I目 录摘 要1绪论12零件分析 22.1零件的特点22.2工艺分析23工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形成43.2基面的选择43.3制定工艺路线43.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定83.5确定切削用量及基本工时124夹具设计 284.1问题的提出284.2夹具设计 28总结 33参考书目 34致谢 35 1 绪 论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。34 2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体支架B，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17H6要求圆度为0.0033. 17H6要求圆柱度0.0044. 17H6与导轨面的平行度为0.0055. 17H6与燕尾面的平行度为0.0056. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为00.17. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮1013点/25252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献2 机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降：3.3.1 工艺路线方案一工序.铣削17H的孔的两端面（粗铣、半精铣）工序.扩17H的孔。工序.倒角工序.铣削孔14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序.铣削28的端面工序.钻14的孔、扩孔工序.镗削28的沉降孔工序.钻M6的孔、攻丝工序.精加工17的孔、研配工序.精加工导轨面配刮1213点/25253.3.2 艺路线方案二工序.铣削17H的孔的两端面（粗铣、半精铣）工序.粗刨导轨面工序.粗刨燕尾面工序.刨削导轨面的工艺台阶面工序.铣削22的退刀槽工序.精刨导轨面工序.精刨燕尾面工序.扩17的孔工序.铣削14的孔的端面工序.镗28的孔工序.研配17的孔工序.导轨配刮3.3.3.工艺方案的比较分析上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序移入方案一，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下：工序1.粗铣削17H6的孔的两端面工序2.精铣削17H6的孔的两端面工序3.钻17H6的孔工序4.扩17H6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗铣14的孔的端面工序7.半精铣14的孔的端面工序8.铣削M6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨轨面工序11.铣刨导轨面的工艺面工序12.铣削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨导轨面工序15.磨燕尾面工序16.磨导轨面工序17.钻14的孔工序18.扩14的孔工序19.钻M6的螺纹孔工序20.攻丝工序21.镗削28的沉降孔工序22.镗削的孔工序23.镗削的孔工序24.导轨面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工时效工序27.终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26，而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下：工序1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 铣削17H6的孔的两端面（粗、精铣）工序4.孔加工（钻、扩、绞17H6的孔）工序5. 铣削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔钻、扩）工序7.铣削M6的端面工序8.钻孔（钻M6的螺纹孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（导轨面、燕尾面）工序11. 镗削（镗削28的沉降孔）工序12. 攻丝工序13. 导轨面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17H6的孔研配工序16. 终检以上过程详见后面的工艺卡3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体支架B”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 孔的端面的不平度：、缺陷度：查参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差： 根据参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度查得的宽度公差（1）粗铣余量加工精度：IT12，公差查参考资料4 机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度：查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为，（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。所以总的加工为 式（3.1）3.4.2 内孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为：钻孔： 扩孔： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 精镗： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 细镗： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 珩磨： 查参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-51 总的加工余量为： 。 式（3-2）3.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、铸件粗加工的余量根据参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导。半精加工：加工长度、加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-59。精加工：加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择 参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-60总的加工余量。 式（3.3）3.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度选择选择加工余量半精加工：加工长度、加工宽度，因此加工余量选择 。由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导 表2.3-59精加工：加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择 由参考资料4机械制造工艺与夹具设计指导表2.3-60总的加工余量由式3-3得：。3.4.5 孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料2机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-48) 7.M6的孔加工公称直径，加工前的钻孔直径 (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-71) 因此钻孔的加工余量为：。3.5确定切削用量及基本工时3.5.1铣削17H6的孔的两端面。1.粗铣：（1）.加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：双端面铣床X364刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，由铣削宽度选择。查参考资料5金属切削手册 表6-4得（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。查参考资料2机械加工工艺手册 表2.3-5每齿进给量查参考资料5金属切削手册表6-12得计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册得耐用度 式（3.4）功率计算 式（3.5）2.精铣：（1）.加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：双端面铣床X364刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3（4）3.5.2.钻孔（钻17H6的孔）（根据钻孔取参考值，参考资料2机械加工工艺手册） 式（3.6）按机床选取：考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。切削工时： ， 式（3.7）3.5.3.铣削14的孔的端面（粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面）1.粗铣14的孔的端面（1）.加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：端面铣床XE755刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，,齿数10。（2）.计算切削用量1）.粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查资料1机床夹具设计手册计算切削速度查资料1机床夹具设计手册 耐用度功率计算2.半精铣14的孔的端面（1）.加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：端面铣床XE755刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。（2）. 半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求3.5.4.铣削M6的端面加工要求：铣M6的螺纹的端面。机床：端面铣床XE755刀具：。铣端面刀具材料选用YG6，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.5.钻孔（钻14的孔、钻M6的螺纹孔）（根据钻孔取参数值，加工工艺手册）1.钻14的孔 式（3.8）按机床选取所以实际切削速度切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册， 按照式3-7得：2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料2机械加工工艺手册由式3-8得 ：按机床选取所以实际切削速度切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-7得：3.5.6.扩孔（扩17H6的孔）切削深度： 由式3-8得：按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-7得：3.5.7.惚 的倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同，3.5.8.扩孔（扩14的孔）切削深度： 由式3-8得：按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-8得：3.5.9.刨削导轨面（粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）1.粗刨：（1）.加工条件加工要求：粗刨导轨面。机床：端面铣床BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量： 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度： 由3-4得功率计算2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面（1）.加工条件加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床：端面铣床BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。（2）.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度 由3-4得：功率计算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削导轨面。机床：端面铣床BE755刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：铣刨燕尾底面。机床：端面铣床BE755刀具：。铣端面刀具材料选用YG6，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.10.铣削22的退刀槽加工要求：铣削22的退刀槽。机床：铣床X525刀具：。粗齿锯片铣刀，齿数20。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工条件加工要求：刨削燕尾面。机床：刨床BE755刀具：。精铣端面刀具材料选用YG6，。1）.粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度由3-8得：功率计算2）.精铣吃刀深度： 每转进给量： 达到粗糙度要求6.3（4）3.5.12.镗削（精镗、细镗的孔）取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：细镗：取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量：分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。3.5.13.磨削（导轨面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.导轨面的磨削选用机床： 导轨磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂轮。查参考资料2机械加工工艺手册。磨削用量选择：合理的磨削用量的选择的一般原则为：粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用较大的、。精磨时，必须采用小的、。要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的、。根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择、。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。由此选择如下：轴向进给量（双行程）工件速度：查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167径向进给量：查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167切削工时： 式（3.9）式中 L加工长度，138mm b加工宽度，90mm 加工余量，0.022mm K系数，1.14 Z同时加工零件数2. 燕尾面的磨削选用机床： 导轨磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂轮。（查机械加工工艺手册）。磨削用量选择：轴向进给量：（双行程）工件速度 （表2.4-167）径向进给量（表2.4-167）切削工时： （式3.10）式中 L加工长度，90mm b加工宽度，11mm 加工余量，0.022mm K系数，1.14 Z同时加工零件数3.5.14.镗削（镗削的孔、镗削28的沉降孔）1.镗削的孔（取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：2.镗削28的沉降孔取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量：。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：3.5.15.攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下：（查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-105）所以 按机床选取3.5.16.导轨面配刮采用人工配刮达到1013点/25253.5.17.珩磨： 的孔加工条件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床：由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头：选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择：由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择（精加工）圆周速度（精加工）往复速度（精加工）油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液3.5.18.精加工17H6的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。3.5.19.终检检测工件是否有裂纹等缺陷第4章 尾座体支架B设计钻M6螺纹底孔钻床夹具夹具设计4.1设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为尾座体支架B设计钻M6螺纹底孔钻床夹具的专用夹具，本夹具将用于Z525钻床。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成 1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种：将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点：a、保证加工精度，稳定加工质量b、缩短辅助时间，提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件，降低生产成本本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：M6的底孔钻头 D=5。则轴向力：见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。4.3定位误差的分析制造误差ZZ （1）中心线对定位件中心线位置精度. 取.（2）内外圆同轴度误差（查表P297）.故，.则.知此方案可行。4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。 图3.1 可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表3.4：表3.4 钻套dHD公称尺寸允差51212+0.018+0.007221810490.518衬套选用固定衬套其结构如图所示：图3.2 固定衬套其结构参数如下表3.5：表3.5 固定衬套dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差5+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52钻模板选用固定式钻模板，用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。4.5夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。总 结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题一一解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。 参考文献1.机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.机械制造工艺学 周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社3. 机床夹具设计手册王光斗、王春福主编 上海科技出版社7. 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社11机械设计基础 第三版 陈立德主编 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主编 机械工业出版社13机械制造工艺学课程设计指导书， 机械工业出版社14机床夹具设计 王启平主编 哈工大出版社15.现代机械制图 吕素霞 何文平主编 机械工业出版社