加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施

加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施 一、适用范围 本措施适用于工业与民用建筑围护墙、填充墙、隔墙采用加气混凝土砌块墙砌筑工程。 二、材料要求. 1加气混凝土块 一般规格为600mm200mm、600mm250（240）mm、600mm300（长高）mm，宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，分MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重（干密度）为800300kgm3。 2水泥 用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 3砂 用中砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。 4其它 混凝土块、木砖、6mm钢筋、锚固铁板（75mm50mm2mm），铁扒钉等。 三、主要机具设备 1对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 2所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 3根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。 4砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。 5立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 6砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 四、作业条件 1砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 2在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 3做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。 4砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 5按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 五、施工操作工艺 1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 3砌到接近上层梁、板底部时，应至少间隔3d，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为4560左右，砂浆应饱满密实。 4墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 5砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每不大于500mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当墙高大于4m时，加设一水平混凝土带。 6砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。 7砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；也可用射钉、钢钉将钢丝网带固定于砌块与梁、柱之间。 8加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 9砌块砌筑时产品龄期应超过28d，墙底部200mm高应用粘土砖砌筑或现浇砼坎台。 六、质量标准 （）主控项目 砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。 （二）一般项目 1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。 抽检数量： （1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。 （2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。