十字头课程设计（完整版）

目录一.十字头的结构分析 1二.零件图纸分析 1三.主要技术条件 1四.毛坏类型和批量确定 2五.毛坏制造方法确定 .2六.定位基准的选择.2七.确定毛坏尺寸公差 .3八.拟定加工路线 .3九.加工余量的确定 .4十.确定切削用量及基本工时 .6十一.工艺卡片的填写 .10十二.设计总结十三.参考文献.24.25 一、十字头的结构分析根据十字头的结构，尺寸公差，粗糙度等要求对十字头零件进行结构分析，使零件可以达到它的加工先后设计要求。十字头的结构相对复杂，属于一般复杂零件在加工时要考虑它的加工先后顺序。首先外圆是基准，所以在加工时我们要先根据“基准先行”原则，以保证零件的尺寸要求。十字头的重要工作表面为20的内孔，底面20及顶面65孔外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙的要求很高，故在加工过程中应该在保证精度的条件下尽量满足粗造度的要求。虑好加工经济方面的问题以此减少加工成本。加工 20内孔是要求保证其位置度要求。同时要考二、零件图纸分析由看零件图可知，该零件形状较为复杂，外形尺寸不大，可采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高，一般为 IT5IT7，加工时两个20孔的同轴度应该控制在 0.01m。85外圆的尺寸直接影响孔在空间的位置加工时将其加工精度降低，通过装配才能提高精度。三、主要技术条件1、 孔径精度：两个表面粗糙度20的孔径尺寸误差和形状误差会造成配IT7。合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为2、 主要平面的精度：由于85外圆直接影响连接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基准面，否则会影响孔的加工精度，因此必须规定其加工要求。对全部技术要求进行归纳整理如下：加工表面尺寸及偏差公差及精度表面粗糙度 /m形位公差 /mm/mm/mm-0.0585外圆右端面850.10.21.61.6无无无无-0.158585左端面0.21.6M6螺纹孔20轴向孔60.112.512.520+0.01800.0180.02A35十字头65孔3565+0.021020+0.0230240.10.0210.0230.112.53.2无无无无无20顶端孔24环槽55内孔0.812.512.5550.14四、毛坯类型和批量确定由题可知该毛坯属于中小批量，采用铸造成形。五、毛坯制造方法的确定由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺的铸造同时是中小批量生产，又因为它所用的材料为得选用灰铸铁中的化学粘结剂砂，其铸造精度为HT200，由文献【 1】表 2-2CT11CT13满足要求。六、定位基准的选择 粗基准的选择在选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量及保证不加工表面与加工表面的尺寸、位置符合零件图样设计要求。粗基准选择原则： 1.重要表面余量均匀原则。 2.表面间的相互位置要求原则，必须首先保证工件加工表面与不加工表面的相互位置要求应以不加工表面为粗基准；3.余量足够原则，如果零件上各表面均需加工，则以加工表面余量较小的为粗基准； 4.定位可靠原则，作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁面，以便定位准确，夹紧可靠；5.不重复使用原则。根据这些原则我们可选十字头底面做粗基准，然后加工出基准 A，再由基准外圆面来定位加工其他加工面，以保证相关尺寸精度。精基准的选择精基准的选择主要坑考虑的问题是如何减少误差，保证加工精度，安装方便及设计基准和工序重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。选择十字头两端面与 85外圆作为定位基准。 85外圆柱面及底面为装配结合面。且十字头底面又是空间位置的设计基准，所以选择十字头底面与外圆作为定位基准，符合基准重合原则。七、确定毛坯尺寸查文献【 1】表 2-2由于该零件是中小批量，选用灰铸铁 CT11CT13等级再查【1】2-1式得： R=F+2RMA+CT/2再查表【 1】2-3取 CT=12毛坯轴向尺寸： R=85+2RMA+12/2再由表【 1】2-5得 取 RMA=0.5R=85+2*0.5+6=92mm同理该毛坯径向毛坯尺寸 R=92mm在考虑 35孔时由于其长度与孔径比 l/d=40/351,其工艺性好选择铸造成形。同上则有：R=F-2RMA-CT/2=35-2*0.5-5/2=32mm其轴向长度 :R=F+RMA+CT/2=70+0.5+6/2=73.5mm根据图纸要求拟定工艺路线查【 3】表 2-2得各尺寸对应的 IT等级，查【 1】表 1-8,1-9,1-10等以获取各种加工精度。八、加工路线拟定方案一序号工序内容刀具机床一二三四五六七铸造清砂时效处理粗车十字头左右端面粗车 85外圆粗车 35内孔粗车 55内孔45车刀90外圆车刀内孔车刀CA6140CA6140CA6140CA6140内孔车刀 八九十粗车 65内孔车内圆环内孔车刀内孔车刀CA6140CA6140CA6140CA6140半精车 -精车 85外圆90外圆车刀45车刀十一粗车半精车精车十字头右端面十二钻扩精铰 20轴向孔钻扩精铰 20径向孔钻攻 4*M6螺纹半精镗精镗 65内孔车环形槽麻花钻，扩孔钻，铰刀 Z525立式钻床十三麻花钻，扩孔钻，铰刀 Z525立式钻床十四十五钻头，丝锥镗刀Z525立式钻床镗床十六切槽刀CA6140十七去毛刺十八终检方案二序号工序内容刀具机床一二三四五六七八九铸造清砂时效处理粗车 85外圆粗车十字头左端面车55内孔车内圆环90外圆车刀45车刀CA6140CA6140CA6140CA6140CA6140CA6140内孔车刀成形车刀半精车精车 85外圆90外圆车刀45车刀粗车半精车精车十字头右端面十钻攻 4*M6螺纹钻头，丝锥Z525立式钻床十一十二车挖 24槽切槽刀CA6140钻扩精铰 20轴向孔麻花钻，扩孔钻，铰刀 Z525立式钻床十三十四钻扩精铰 20径向孔麻花钻，扩孔钻，铰刀 Z525立式钻床粗镗半精镗精镗 65孔镗刀镗床 十五十六去毛刺终检比较方案一与方案二综合加工质量分析，方案二涉及车床反复使用装夹误差较大，在孔加工的过程中孔可一起加工完成，从面满足孔与孔之间的位置关系，而方案一均满足这些要求，故选择方案较为合理满足生产要求。其毛坯图如下：九加工余量的确定加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸与工序的加工余量有关。 当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链计算中间工序尺寸按“单向、入体”原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取对称布置。中间工序尺寸的公差可以从相应的加工经济精度表中查得。第一道工序各工布元基准转换，其条各表面加工均用统一基准重合，故只要查得加工余量，便可确定工序尺寸。其具体加工余量如下表。 余量（mm）3.5工序尺寸（mm）85表面粗糙度Ra/mm12.5工序号工序内容车左端面粗车右端面倒角3853.211C112.50.050.05粗车外圆 8538512.5车 35内孔车 55内孔1.51043555656512.512.512.512.512.51.62粗车 65内孔成型车刀车内圆环精车右端面150.50.5101038534精车 85外圆8520206钻一扩一精铰 20右端孔钻一扩一精铰十字顶端孔钻一攻 4*m6螺纹孔半精镗一精镗 65内孔车挖 24槽1.61.612.53.25616524112.5十切削用量及基本工时工序 1粗车左端面，粗车右端，粗车 85外圆，倒两个角 C1。1、粗车左端面步骤如下：aap1=1.5mm，确定背吃刀量：端面总加工余量 3.5mm，分三次订刀加工pa a=1mm， =1mmp2p3确定进给量 f：按14-3确定 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.61mm/ra确定切削速度vc：根据表 15-2 T=60min，前面 ，f取较大值，则 v则取p相应较小值，vc=70m/min确定机床主轴转速查 15-1式，得1000v 1000 70cn=262.14r/min85根据表 14-2查得相近较小的转速为 250r/min，所以实际切削速度为66.759m/min计算基本工时T j：切削加工长度 l=r(毛坯)=46mm，车刀选用主偏角 K =45ra背吃刀量 =1.5mm，当表 15-43和 5-44，得pa p1l 1=+(2-3)mm取 =4mml1tank r l 2 =(3-5)mml 3 =(3-5)mm中小批量l 3取 3mm故 L=+=46+3+3+3=55mm553=1.101minll 1l 2l 3Li= =T jnf 2500.61辅助时间T f :查表15-49.装夹工件时间为 0.8min,启动机床时间 0.02min，取量是并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.05min，共计T f =2.47min2、粗车右端面，步骤如下ap：端精加工为 0.5故粗加工余量 =总余量精加工余量 =3.5确定背吃刀量a0.5=3mm则分为二次走刀=1.5mmp确定进给量 f：根据表 15-2 f=0.35-0.65mm/r再查表 14.3得 f=0.61mm/ra确定切削速度vc根据1表 5-2，T=60min前面 取较大值，则v则取相应较p小值=70m/minvc确定机床主轴转速，查1式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根据表c=8514-2查得相近转速为 250r/min，所以实际切削速度为 66.759m/min计算基本工时：切削长度=r(毛坯)=46mm，车刀选用主偏角 K =45，背吃lra刀量 =1.5mm，当表 15-43和 5-44，得pa p1l 1=+(2-3)mm取 =4mml1tank rl 2 =(3-5)mml 3=(3-5)mm中小批量l 3取 3mm故 L=+ + + =46+4+3+3=56mml l 1 l 2 l 3 Li562= =0.734minT jnf 2500.61辅助时间T f :查表15-49.装夹工件时间为 0.8min,启动机床时间 0.02min，取量是并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.05min，共计T f =1.37min4、倒两个角ap：倒角余量为 1mm，一次走刀完成ap=1mm确定背吃刀量确定进给量 f：根据表 15-2 f=0.1-0.3mm/r再查表 14.3得 f=0.3mm/ra确定切削速度vc根据1表 5-2，T=60min前面 、f取较大值，则v则取相p应较小值=90m/minvc确定机床主轴转速，查1式 5-1得 n=1000v 100090 =337.03r/min根据表c=8514-2查得相近转速为 320r/min，所以实际切削速度为 85.45m/min计算基本工时T j：切削加工长度 L=1mm故Li1T j = =0.01minnf 3200.3加工两个倒角基本时间辅助时间=0.02minT jT f :查表 15-49.装夹工件时间为 0.8min,启动机床时间 2次为0.02min，取量是并测量尺寸的时间为 1min， T f=1.84min3、粗车 85外圆，步骤如下ap：其总加工余量为 3.5mm，其精加工余量为 0.5mm确定背吃刀量a故粗加工余量 =总余量精加工余量 =3.50.5=3mm则分三次走刀 =1mmp确定进给量 f：根据表 15-2 f=0.35-0.65mm/r再查表 14.3得 f=0.61mm/ra确定切削速度vc根据1表 5-2，T=60min前面 、f取较大值，则v则取相p应较小值=70m/minvc确定机床主轴转速，查1式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根据表c=85 14-2查得相近转速为 250r/min，所以实际切削速度为 66.759m/min计算基本工时T j：切削长度 L=85mm，车刀选用主偏角 K =90，背吃刀量ra=1.5mm，当表 15-43和 5-44，得1pa p1l 1=+(2-3)mm取l1=3mmtank rl 2 =(3-5)mml 3 =(3-5)mm中小批量l 3取 3mm故 L=+=85+3+3+3=94mm943=1.849minll 1l 2l 3Li= =T jnf 2500.61辅助时间T f :查表15-49.装夹工件时间为 0.8min,启动机床时间 0.02min，取量是并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液时间为0.05min，共计T f =1.37min工序 2车35内孔车 55内孔车 35与55间圆角车 65内孔车内圆环 其车 35内孔步骤如下：ap：内孔总余量 7mm，单边余量 3.5mm三次走刀加工a1=1.5mm，p确定背吃刀量a a=1mm， =1mmp2p3确定进给量 f：根据表 15-2 f=0.35-0.65mm/r再查表 14.3得 f=0.61mm/ra确定切削速度vc根据1表 5-2，T=60min前面 、f取较大值，则v则取相p应较小值=70m/minvc确定机床主轴转速，查 1式 5-1得 n=1000v 1000 70 =69.63r/min根据表c=3214-2查得相近转速为 560r/min，所以实际切削速度为 56.29m/min计算基本工时：切削长度 L=70mm，由于前面将端面加工余量去除，则 L1=70mm，a车刀选用主偏角 K =90，背吃刀量 p1=1.5mm，当表 15-43和 5-44，得ra p1l 1=+(2-3)mm取 =3mml1tank r l 2 =(3-5)mml 3 =(3-5)mm辅助时间 T :查表【 1】5-49变速时间为 0.02min，变换刀架并快换刀具时间为f:0.02min。取量具并测量时间为 0.3min，共计 T =1.56minf2.车55孔至端面 15mm处步骤如下：确定背吃刀量 a :分 5次走刀， a =3mmpp确定进给量 f：根据表【1】5-2 f=0.350.65mm/r，再查表【1】4-2得 f=0.61mm/r。确定切削速度 Vc：根据表【1】5-2 T=60min。前面 a取较大值则 Vc相应取较小值 Vc=70m/min。p确定切削时主轴转速：查【 1】式 5-1得 n=1000Vc(d)n=1000*70(x35)=636.2r/min根据表【 1】 4-2查得相近的转速为 560r/min。所以实际切削速度为61.575m/min。又因为转速较高故 V也相应取值较高，工时也相应较短。计算基本工时：切削长度L=15mm，车刀选用主偏角p=3mm。查【 1】表 5-43和表 5-44得：tan +(230)取 ll2=(35)mmKr=90背吃刀量al1=ap1Kr1=3mml3=(35)mm故 L=l +l +l +l=3+3+3+15=24mm123Tj=Linf =24560*0.61 *5=0.315min辅助时间 Td：查表【 1】5-49，变速或变进给量为 0.02min，启动调节切削液时间为 0.05min，共计 Tf为 0.07min。3.粗车 65孔，步骤如下：确定背吃刀量 a：内孔总余量 10mm，精加工 1.4mm，半精加工 0.6mm。所以p其粗加工余量 =总余量 -精加工余量 -半精加工余量 =8mm。其单边余量为 4mm。分两次走刀，第一次 a=2mm第二次 a =2mm。p p确定进给量 f：根据【 1】表 5-2进给量 f=0.350.61mm/r。查【 1】表 4-2得f=0.61mm确定切削速度 Vc：根据【 1】表 5-2得 Vc=70m/min确定主轴速度：根据【 1】表 5-1得 n=1000Vc(d)n=1000*70(55)=405.12r/min根据【 1】表 4-2查得相近转速为 400r/min，故其实际切削速度 Vc=69.1m/min计算基本工时 Tf：切削长度 L=10mm。内孔车刀主偏角 Kr=90背吃刀量ap=2mm查【1】表 5-42和 5-43得 l =atan +(23)去 l =3mm1pKr1l2=(23)mml3=(23)mmL=l +l +l +l=3+3+3+10=19mm123Tf=Linf =19*2400*0.61=0.156辅助时间 Tf:查【1】表 5-49变速或变进给量的时间为 0.02min，启动调节切削液时间为 0.05min，Tf=0.07min 5.车55与35之间的圆角确定背吃刀量： a=5mmp确定进给量 f：根据【1】表 5-2进给量 f=0.10.3mm/r。查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r确定主轴转速：根据【 1】表 5-1得 n=1000Vc（d）n=1000*35(35x)=318.309r/min根据【 1】表 4-2查得相近转速为 320r/min，故其实际切削速度 Vc=35.19m/min计算基本工时：切削加工长度 L=5mm。内孔车刀选用成形刀具。查【 1】表5-43其中 l1 2 3=3mm l取 0 l =3mm故总长 L=l +l +l +l=3+0+3+5=11mm123Tj=Linf=11(320*0.3)=0.11mm辅助时间 tf:查表【1】5-49变速时间为 0.02min快速变换刀具的时间为 0.15min，取量并测量的时间为 0.5min.共计 tf=0.67min.6用成形车刀车内圆环因为两个槽使用的是同一把成形刀具则加工方法与前面一致，背吃刀量ap=15mm,进给量 f=0.3mm/r.总长 L=L+L1+L2+L3=3+3+3+15=24mm. tj=L总长/（nxf）xi=24/(320x0.3)=0.25min.其辅助时间在上面一步同时进行，故其辅助时间包括在上一步的辅助时间之内。3工序 3精车 85外圆确定被吃刀量 ap：外圆总加工余量为 0.3mm，一次走刀， ap=0.5mm确定进给量 f：根据表【 1】5-2进给量 f=0.10.3mm/r，查表【 1】4-2得f=0.1mm/r确定切削速度 vc：根据表【 1】5-2得 vc=110m/min确定主轴转速 n=1000xvc/(85x)=411.9r/min根据表【1】4-2查得相近的转速为 450r/min.故实际切削速度 vc=120.2m/min计算基本工时切削长度 l=85,选用主偏角 kr=90o外圆车刀，查表【 1】5-43l1=ap/tankr +(2 3)mm取 3mml2 =(23)mm l3 =(2 3)mm L总 =L1+L2+L3+L=(3+3+3+85)=94mm所以 tj=l/(nxf)xi=94/(450X0.3)=2.08min辅助时间：查表【 1】 5-49，夹紧工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min,quq去量具并测量尺寸的时间为 0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min,共计 tf=1.37min精车右端面：确定被吃刀量 ap断面总加工余量为 0.5mm，一次走刀 ap=0.5mm确定进给量 f：根据表【 1】5-2进给量 f=0.10.3mm/r,查表【 1】4-2得f=0.1mm/r.确定切削速度 vc：根据表【 1】5-2得 vc=110mm/r。确定主轴转速 n：查【 1】式 5-1得 n=1000xvc/(xd)=1000x110/(x85)=411.9r/min. 根据表【1】4-2查得相近转速为 450r/min,故实际切削速度 vc=120.2m/min计算基本工时 tj：切削加工长度 L=85mm,选用主偏角 kr=45车刀。查表【 1】5-43 L1=ap/tankr+(2 3)mm L2=(23)mmL3=(23)mm故：L= L1+ L2+ L3+L=(3.5+3+3)+85=94.5mm所以 tj=L/(nxf)xi=94.5/(450x0.1)=2.1min辅助时间 tf：查【1】表 5-49，装夹工件时间为 0.8min，启动机床时间为 0.2min，取量并测量的时间为 0.5min，启动调节切削液的时间为 0.05min共计 tf=1.37min工序 4：钻扩精铰 20右端孔，钻扩精铰十字头顶端孔钻攻 4xm6螺纹孔钻扩精铰 20右端孔：由表【 1】2-20查得精铰余量 z精铰=0.06mm；粗铰余量 z粗铰=0.14mm钻孔余量 z钻=19.8mm，各工序尺寸按加工经济精度查表【1】1-10可以此确定为，精铰孔 IT7，粗铰孔为 IT10；钻孔为 IT12；查标准公差数值表【 1】2-30可确定各工步的公差值分别为，精铰孔工序尺寸d=d3=20+0.021 0mm，粗铰孔工序尺寸 d2=19.94+0.084 0mm，钻孔工序尺寸 d1=19.8+0.21 0mm确定被吃刀量： ap=z钻/2=19.8/2=9.9mm.确定进给量 f:查表【 1】5-22和表 4-10，取该工步每转进给量 f:=0.22mm/r确定切削速度 vc：查表【 1】5-22，取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得n=1000vc/(xd)=1000x18/(x19.8)=353.68r/min再由表【 1】4-9z525立式钻床主轴转速 n=392r/min，则算得实际切削速度v=24.38m/min基本工时计算 tj:查表【1】5-45得 L=孔长 L1=D/2cot+(12)mm L2=14mm故 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(392x0.22)=0.27min.辅助时间计算 tf:查【1】表 5-49，装夹工件的时间为 0.8min，变换刀架的时间为 0.05min，变速或进给量的时间为0.05min，共计 tf：=0.92min。0.02min启动和调节切削液的时间为3粗铰工步：确定被吃刀量 ap:ap=z粗铰/2=0.14/2=0.07mm确定进给量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取该工步的每转进给量 f：=0.28mm/r。计算切削速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,则算得实际切削速度v=12.22m/min.再由表【 1】4-9z525式钻床主轴转速 n=195r/min,基本工时计算 tj: L L1 L2取值同上故；Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(195x0.28)=0.42min辅助工时 tf:变换刀架的时间为 0.05min,变速或变进给量的时间为 0.02min，启动和调节切削液的时间为 0.05min，共计 tf：=0.92min。4精铰工步：确定被吃刀量 ap:z精铰/2=0.06/2=0.03mm确定进给量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10选取该工步的每转进给量f=0.30mm/r. 计算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9对照z525钻床主轴转速根据 n=1000vc/(xd)=1000x9/( x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-9得n=140r/min,由此可得实际切削速度 v=8.8m/min.基本工时计算 :tj=L/(nxf)=15+6+2/(140x0.3)=0.55min辅助工时 tf:查表【 1】5-49，变换刀架的时间为 0.05min,变速或变进给量的时间为 0.02min,启动调节切削液的时间为 0.05min，共计 tf=0.12min。5钻十字头顶端孔，其工步分为钻扩精铰达到精度要求查表【1】2-20查得精铰余量 z精铰=0.06mm,粗铰余量 z粗铰=0.14mm,钻孔余量 z钻=19.8mm.各工序尺寸按加工精度，查表【 1】1-10可依次确定为精铰孔为IT7，粗铰孔为 IT10,钻孔为 IT12，查标准公差数值表【 1】2-30可确定各工步的公差值分别为精铰孔工序尺寸 d=d3=20+0.021 0mm,粗铰孔工序尺寸 d2=19.94+0.084 0mm,钻孔工序尺寸 d1=19.8+0.21 0mm.确定被吃刀量 :ap=z钻/2=19.8/2=9.9mm.确定进给量 f：查表【1】5-22和表【1】4-10取该工步的每转进给量 f=0.22mm/r.计算切削速度 vc:查表【 1】5-22取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得n=1000vc/( xd)=1000x18/( x19.8)=53.68r/min,则实际钻削速度v=24.38m/min确定主轴转速 vc:查表【 1】4-9对照工序所选 z525立式钻床主轴转速系列n=392r/min计算基本工时 tj:同上有 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)L2=2mm其中 L=85mm L1=6mm所以 tj=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/(392x0.22)=1.1min辅助时间 tf：辅助时间查表【 1】5-49，装夹工件的时间为 0.8min,变换刀架的时间为 0.05min,变速或变进给量的时间为 0.02min,启动调节切削液时间为0.05min,共计 tf=0.92min.粗铰工步：确定被吃刀量 ap:ap=z粗铰/2=0.14/2=0.07mm确定进给量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取该工步的每转进给量 f：=0.28mm/r。计算切削速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(xd)=1000x12/(x19.94)=191.56r/min,则算得实际切削速度v=12.22m/min.再由表【 1】4-9z525式钻床主轴转速 n=195r/min,基本工时计算 tj:L L1 L2 取值同上故；Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/195x28)=1.7min辅助工时 tf:变换刀架的时间为 0.05min,变速或变进给量的时间为 0.02min，启动和调节切削液的时间为 0.05min，共计 tf：=0.12min。精铰工步：确定被吃刀量 ap:z精铰/2=0.06/2=0.03mm确定进给量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10选取该工步的每转进给量f=0.30mm/r. 计算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9对照z525钻床主轴转速根据 n=1000vc/(xd)=1000x9/( x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-9得n=140r/min,由此可得实际切削速度 v=8.8m/min.基本工时计算 :tj=L/(nxf)=85+6+2/(140x0.3)=2. 21min辅助工时 tf:查表【 1】5-49，变换刀架的时间为 0.05min,变速或变进给量的时间为 0.02min,启动调节切削液的时间为 0.05min，共计 tf=0.12min。钻攻 4xm6螺纹孔：确定被吃刀量 ap=z钻/2=5/2=2.5mm.确定进给量 f:查表【 1】5-42取钻削速度 v=6.9m/min.计算切削速度 vc:由式【 1】 5-1得 n=1000vc/( xd)=1000x6.9/(5x)=439.3r/min,再查表【 1】4-9得具体速度确定主轴转速 n:由上式查得【 1】4-9则 n=450r/min,则其实际钻削速度v=10.68m/min.基本工时计算 tj=0.18min. 考虑其有 4个相同的孔则 tj 总=4tj=4x0.18min=0.72min.辅助时间计算 tf:查【1】表 5-49变换刀具的时间为 0.05min,启动和调节切削液的时间为 0.05min.共计 tf=0.1min.攻螺纹工步：确定被吃刀量 ap=z攻/2=1/2=0.5mm.确定进给量 f:查表【1】5-42取钻削速度 v=6.9m/min,同时估算钳工攻螺纹时间按经验确定一个孔大约 2min左右，故 4个孔加工总时间约为 8min.5半精镗精镗 65内孔半精镗工步：确定被吃刀量 ap=0.7mm,一次走刀。确定进给量 f:查表【 1】5-36f=03mm/r.计算切削速度 vc：查表【1】5-36取镗削速度 v=27m/min,则根据表【1】式 5-1得 n=1000vc/(xd) =1000x27/(x63)=136.42r/min.主轴转速的确定：查表【1】4-25得 n=140r/min,则实际镗削速度 v=27.7m/min基本工时的计算 Tj：查【 1】表 5-43Tj=Lfn=（l+l +l）(fn)12L =Dtan+(12)mm取 l =1.5mmL =(11Kr124)mm故 Tj=（l+l +l）(fn)=（1.5+1.5+10）（ 140*0.3）=0.31min12辅助工时计算 Tf：夹紧工件 0.8min，启动机床时间为 0.05min，共计 Tf=0.85min精镗 65工步：确定背吃刀量 ap=0.3mm确定进给量 f：查【 1】表 5-36 f=0.1mm/r计算镗削速度 V：查【 1】表 5-36取镗削速度 v=27m/min确定主轴转速 n：由式【1】5-1得 n=1000Vc(d)=1000*27(65)=132r/min再查表【 1】4-25取 n=140r/min则实际镗削速度 V=28.6m/min基本工时的计算 Tj=Lnf=(l+l +l )fn=(10+1.5+1.5)(140*0.1)=0.93min12 辅助工时 Tf：启动机床时间为 0.05min。Tf=0.05min。6.车挖 24槽确定背吃刀量 ap p：槽总加工余量为 1mm，一次走刀 a =1mm确定进给量 f：根据【1】表 5-2进给量 f=0.10.3mm/r，查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r确定切削速度 V：根据【 1】表 5-2得 Vc=35m/min确定主轴转速 n：由【 1】式 5-1得 n=1000Vcd则 n=(1000*35)(24)=450r/min查【1】表 4-2得 n=450r/min则实际切削速度V=34m/min基本工时计算 tj:切削加工长度 L=1mm,选用切槽刀主偏角 kr=90o再查表【 1】5-43 L1=ap/tankr+(23)mm L2=23mm L3=23mm故，L总=L1+L2+L3=（2+2+2+1）mm=7mm所以 tj=L/(nxf)=7/(450x0.3)=0.05min.辅助时间 tf:查表【 1】5-49夹紧工件时间为 0.8min,变速时间为 0.02min,共计tf=0.82min.工艺卡片的填写 87654321工序号圆环车3585车左端面车挖24粗车精车右端面工序名称外圆半精镗精镗环形槽钻扩精铰2065内孔车精车5585内孔粗车右端面荆楚理工学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片与钻扩精铰十字头顶端孔外圆内容内孔车倒角右端孔钻攻654xm6生产类型零件编号零件名称内孔车内螺纹孔机镗床Z525Z525CA6140T612CA6140CA6140CA6140CA6140床十字头中小批量夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号灰铸铁HT200刀 4590 45刀镗刀切槽刀o刀o刀 刀具内孔车刀90孔钻麻花钻，扩，铰刀孔钻麻花钻，扩，铰刀 o游塞规标塞规标游千分尺游量具标卡尺卡尺卡尺审核指导编制游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺田锐辅助工具共第11（日期）张时间定额（分）张 1 工步号机械加工工序卡片倒角工步内容粗车右端面车车左端面荆楚理工学院机械工程（mm）1mm156mm56mm走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称231车床十字头车端面走刀次数CA6140中小批量主轴转冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号320r/min250r/min250r/min速切削66.76m/66.76m/速85.45m/min灰铸铁HT2007.94minmin min度进同审核指导编制件数时加工给0.61mm/0.3mm/rr0.61mm/r量背吃1mm 1.5mm1.5mm刀量工共8第1时定（日期）（日期）（日期）2.1min张张1.86min 3.57min额 工步号工步内容粗车58机械加工工序卡片外圆荆楚理工学院机械工程走刀长94mm设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称度23mm走刀次数 CA6140车床中小批量车外圆十字头主轴冷却液转工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号250r/min速切66.76m/削速灰铸铁 HT2003.22minmin度进同审核指导编制件数时加工给0.61mm/r量背吃1.5mm刀量工共第2时8定3.22min额（日期）（日期）（日期）张张 工步号工步内容车车车车圆角65 55 35机械加工工序卡片车内圆环R5内孔内孔内孔荆楚理工学院机械工程走刀长21mm11mm19mm24mm设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称77.1mm度112523车床车内孔十字头中小批量走刀次数CA6140主轴冷却液转320r/min320r/min400r/min560r/min560r/min夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号工序工时速切n削50.6m/m速35.2m/m35.2m/m69.1m/min61.6m/mi灰铸铁HT200同in inin11.07min度进mir审核指导编制件数时加工给0.61mm/r0.61mm/r0.61mm/r0.3mm/r0.3mm/r量背吃15mm5mm 2mm 2mm刀1.5mm量工共 第83时定（日期）（日期）（日期）2.4min1.57min0.78min1.52min1.72min张张额 工步号工步内容精车85机械加工工序卡片精车右端面外圆荆楚理工学院机械工程走刀长94mm94.5mm设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称度114车床走刀次数 CA6140十字头精车毛坯中小批量主轴转冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号450r/min450r/min速切削速灰铸铁 HT2006.92min120.2m/min120.2m/min度进同审核指导编制件数时加工给0.1mm/f0.1mm/r量背吃0.5mm0.5mm刀量工共 第8 4时定3.45min3.47min额（日期）（日期）（日期）张 张