某市留学生##大厦工程
某市留学生##大厦工程
第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、 某市留学生##大厦工程招标文件
2、 某市建筑设计研究总院完成的某市留学生##大厦工程施工图纸（包括结构、建筑、给排水、电气等专业施工图）；
3、 现行国家建筑施工规范、标准；
4、 A省及某市有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定；
5、 我公司ISO9001质量保证体系的有关文件；
6、 我公司历年积累的有关高层施工的经验资料；
7、 根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等；
第二章 工程概况
第一节 总 述
本工程为类综合楼，总建筑面积52283.94m2，地上23层，地下1层，建筑高度98.2米，采用框架结构。
首层为大堂、展厅、配送中心、孵化器等；二层为展厅及孵化器等；三层为架空绿化及设备层；五层以上为模块式孵化器。
第二节 建筑设计
地下室一层，层高分别为4.8m。地下室用途为地下车库及设备用房，车库部分平时停车，战时为人员掩蔽所。
地上一至四层为裙楼，层高:首层为5.4m，二、三层为4.8m，四层为6.7m，用途:首层为大堂、展厅、配送中心；二层为展厅及孵化器，三层为职工食堂及备餐。四层为架空绿化及设备层，五层以上为模块式孵化器，层高3.8m。屋顶为机房和水箱。
本工程共设电梯八台，属一类高层综合楼，耐火等级为一级。
工程装饰做法：
1、 外墙装饰：采用涂料装饰(涂料:仿铝氟碳喷涂、金属漆涂料及普通涂料)
2、 内墙、天棚装饰：粗装修，主要为抹灰面刷乳胶漆；
3、 楼地面：粗装修，主要为水泥砂浆面层及部分面砖地面；
3、 门窗：门有木门、防火门、铝合金门；窗为铝合金窗；
第三节 结构设计
一、结构类型：
本工程结构类型为框架剪力墙结构。采用ф500PHC（A）型预应力混凝土管桩，桩端持力层为强风化岩。
二、抗震等级：
本工程抗震设防烈度为七度，结构抗震等级：剪力墙、框架为一级，裙房框架为三级。
三、钢筋
1、 原材：主要选用热轧钢筋
钢筋种类、符号
HPB235
HRB335
HRB400
fy，fy’(N/mm2)
210
300
360
fyk(N/mm2)
235
335
400
2、受力钢筋保护层厚度:
纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，用符合下列规定：
a、普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
b
-
25
20
-
35
30
-
35
30
三
-
30
25
-
40
35
-
40
35
b、板、墙、壳中分布钢筋的保护层百姓度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10，梁、榔中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。
c、防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
防水混凝土部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
水箱水池
基础
板
梁
墙
柱
承台
桩
保护层厚度
上50
下100
上20
下50
上25
下50
内20
外50
内30
外50
内50
外20
上40
下100
50
3、钢筋规格：Ⅰ级钢筋 Φ8—Φ10
Ⅱ级钢筋 Φ10—Φ20
Ⅲ级钢筋 Φ14—Φ32
四、混凝土：
墙
柱
部位
地下室部分
首层
二层至五层
六层至十五层
十五层以上
标高
-0.03以下
-0.03～5.37
5.37～25.47
25.47～63.47
63.47以上
强度
Ｃ45
Ｃ45
Ｃ40
Ｃ35
Ｃ30
梁
板
部位
地下室顶板
二层至五层
六层至十五层
十五层以上
标高
强度
Ｃ35
Ｃ35
Ｃ30
Ｃ25
部位或构件
桩基础
承台、基础梁
地下室底板外墙
基础垫层
过梁构造柱圈梁
强度
Ｃ25
Ｃ35
Ｃ35
Ｃ15
Ｃ20
防水混凝土抗渗等级:
部位或构件
承台
地下室底板外墙
地下室顶板
消防水池
高位水箱
抗渗等级
S8
S8
S6
S8
S6
五、砌体工程：
外墙:采用200厚MU7.5砼空心砌块，M5水泥砂浆砌浆；
内墙:采用200或100厚MU7.5砼空心砌块，M5水泥砂浆砌浆；
卫生间隔墙:采用MU7.5实心砌块M5水泥砂浆砌筑；离地200mm高处捣C20砼墙基:同墙厚；
内地面以下外墙：采用300厚MU7.5实心砌块，M5水泥砂浆砌筑；
地下室内隔墙：采用200厚MU7.5实心砌块M10水泥砂浆砌筑；
人防地下室的抗爆隔墙、抗爆挡墙、防护密闭门的战时封堵墙：均采用370厚MU7.5实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。
凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm。
砼空心砌块施工技术要求：须遵照某市《非承重砼小型空心砌块墙体技术规程》（SJG06-1997）严格执行。
凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。
六、其它：
1、基础底板厚度为450mm，单桩承台厚1100 mm，二～六桩承台厚1600mm，七桩承台厚1700mm，核蕊筒承台厚2500 mm～5100 mm，地下一层侧墙厚350mm。
2、首层设置有0.90m宽的后浇带。
第四节 给排水工程概况
本工程为一集办公、商用为一体的框剪综合楼，分为地下一层停车，地上1至4层综合，5层以上为标准层。
给水系统：采用市政管网供水，地下室储水池二次加压供水形式，地下水池为生活、消火栓、喷淋共用。屋顶水箱为消火栓予防初期火灾专用水箱。给水由变频自动调节水泵分区为系统供水，各独立系统自下而上为下供上给式。给水材料为水泵房接出管及独立给水系统立、干管部分为镀锌管，支管暗埋、采用PEX给水塑料管。
污水为污废水合流制，主立管分为设专用通气立管，和不设专用通气立管两种。立管安装位置分别为管井、室内、阳台。室内横支管明装，材料为新型柔性铸铁管及UPVC塑料管两种。五层以上PVC各立管在五层以柔性铸铁管汇总为横管后沿专用管井下至地下室穿剪力墙至室外污水井。地下室污废水排水汇集入集水坑后以沉入式潜水泵压力排入室外污水井，管材为钢管。
雨水系统为天面雨水及阳台雨水共用排水系统，立管沿阳台敷设，天面采用天面雨水斗及侧排雨水斗，阳台为地漏，在五层以柔性铸铁管，汇总入雨水横干管后沿专用管井下至地下室排入至室外雨水井。
空调排水五层以上立管采用UPVC，外墙明敷，在五层接入雨水系统柔性铸铁管。
地下室泵房、水池，为生活、消防共用。泵房共用水池，有消防泵3台，喷淋泵2台，生活泵7台。
第五节 电气工程概况
本工程消防用电设备及疏散事故照明电源属一级负荷，其余均属二、三级负荷。
本工程高压电源由B区配电室10KV环网接出用电缆引来，选用两台800KVA变压器供电。低压配电系统采用三相五线TN-S系统，配电方式等采用插入式为主，电梯配电采用放射式配电，地下室设配电房及一台200KW柴油发电机组，并与市电机械联系，消防用电设备采用双回路供电，并在未端自动切换。
本工程按民用建筑二级防雷建筑物设防，屋面为隐形避雷带，利用女儿墙内顶部钢筋及构架梁、构架梁板内外侧钢筋作避雷接闪器。
接地电阻不大于1.0欧姆。
第六节 工程的重点和难点
某市留学生##大厦工程量大、建筑造型独特、结构复杂、我公司经过对设计图纸和招标文件的详细研究、讨论后，认为本工程施工的重点和难点主要在于：
◆地下室底板与承台厚度较厚，对大体积砼的浇筑与防温度裂缝，是本工程的重点与难点；
◆钢结构与幕墙的加工制作、安装尤其是焊接及现场焊接质量控制；
◆地下一层层高4.8m，首层层高5.4m，二、三层层高4.8m，四层层高6.7m，层高较高，对于高支模的施工，是本工程的又一大难点；
◆异形结构玻璃幕墙施工
◆高层测量放线垂直度控制
◆后浇带及施工缝施工
◆数量众多、项目繁杂的总包管理工作
◆本工程地处某市高新技术园区，为维护园区的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1、使用先进的测量仪器全站仪、经纬仪来控制放线统一和垂直度的精度控制问题。
2、钢结构的制作分段以尽可能地减少现场拼装、焊接的工程量为原则，从而保证施工质量。钢结构的焊接是直接影响工程质量的关键工序，我单位将选择具有多年施工经验的施工单位进行钢结构的施工，以确保质量要求。
3、整个工程的模板及架子体系是本工程的一个难点，本方案是以挑、挂架，大模板为基础制定的施工方案，以解决高空墙体结构的模板支设问题，具体的细化模板计算设计工作在后面进行。
5、玻璃幕墙的施工包括在本次招投标范围内，但因招标图纸中没有这些部分的图纸和节点构造，为了不影响玻璃幕墙的施工和安装，在施工安排上以尽可能给玻璃幕墙施工创造有利条件为原则，如预留必要的预埋件等，同时，选择具备幕墙设计、施工资质的单位来进行专业设计和施工（此单位应同时具备钢结构施工资质）。
6、针对##大厦工程项目所含的分项较多，需要有专业公司施工的项目较多，如电梯、消防、空调、燃气工程等，故作为总包单位如何管理分包工程项目，合理地安排众多分包公司顺利优质的完成施工是本工程的一个重点。我公司作为总包公司采取以下措施：
（1） 为每一个分包公司指定一个专门的分包协调人，协助解决存在问题；
（2） 对分包公司的资质、经验、设备、人员、能力、资金状况等各方面进行考核，确认该公司能够满足本工程的施工要求后方可与其签定分包协议，派员协助其进行分包工程的施工管理，对于业主指定的分包队伍也要慎重提出自己的意见。
（3） 对分包单位所需使用的场地、设备、电力、水源等进行合理规划、统一管理，减少分包与总包间的交叉干扰或成品损坏；
（4） 明确各分包队伍的进场日期和分阶段完成分包任务的具体目标及退场日期，合理地安排施工顺序，减少成品保护的费用，节约由于交叉干扰、破坏造成的工期损失，在本工程项目中设置监控系统科学管理、确保安全保卫工作；
（5） 对分包单位所送购的设备、材料等进行抽检、验收、协助业主、监理单位把好设备材料关，发现问题及时与业主、监理等单位汇报解决；
（6） 利用工程例会和专题会议的方式与各分包单位进行积极沟通、协调，保证整个建筑的和谐统一；
（7） 积极地为分包工程的施工创造必要的条件、服务好，如提 前确定哪一部分结构的留洞、后甩施工，砌体的砌筑时间，
设备的吊装时间、留洞预埋吊钩等。
第三章 施工管理机构及资源计划组织
第一节 项目施工管理机构
一、 施工管理体制：
根据本工程的特点，实行以项目经理负责制来进行本工程的全面施工管理。项目经理由公司副总经理王长山担任，主要负责从全公司的范围来解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工程能顺利实施的外部环境；对##大厦工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理、强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
二、 项目经理部组成：
成立以刘凤琦为项目经理的项目部，按项目法施工模式组建“某市留学生##大厦工程项目部”，人员主要由原施工过多个高层建筑管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目总工程师1人，职能部门主要设施工管理部、经营预算部、安质部、物资部、机械部、财务部、后期保障部、协调部、土建部、水电部等部室。
三、项目组织机构示意图：
项目经理部组织机构框图
项目经理
项目总工程师师范
项目副经理
施工管理部
质量控制组
经营预算部
安全监控部
机
械
部
物
资
部
后勤保障
部
协
调
部
各施工作业班组
第二节 资源计划
一、劳动力计划：
劳动力准备分基础工程、地下室工程、主体工程和装饰工程四个阶段准备。工程施工各阶段投入的工种及人数，如下表：
工 种
基础工程
地下室工程
主体工程
装饰工程
木工
90
120
10
钢筋工
40
100
80
10
砼工
30
60
60
20
瓦工
20
80
30
架子工
30
40
40
电焊工
10
10
10
机械工
10
10
15
15
抹灰工
95
180
水电工
20
30
40
50
装饰木工
20
40
油漆工
100
防水工
20
20
普工
118
30
40
60
合计
200
400
600
575
以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
二、主要周转材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
模板
平方米
40000
2
木方
立方米
1000
3
扣件
万个
16
4
钢管
吨
800
5
红顶撑
套
10000
三、主要周转安全材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
顶
700
2
安全网
密目式
平方米
25000
3
安全网
尼龙
平方米
6000
4
安全带
尼龙
根
250
5
灭火器
泡沫
个
100
6
防护手套
个
400
7
漏电开关
双
500
由公司筹集充分资金，保证工程顺利进行。
施工方案
工程名称：某市留学生##大厦
建设地点：某市南山区高新技术产业园
建筑类别：一类高层综合楼
抗震设防烈度：7度
主要结构类型：钢筋混凝土框支（架）——抗震（剪力）墙结构
总建筑面积：52283.83㎡
总用地面积：18578.9㎡
建筑总高度:106m
设计0.000m相对标高：海拔标高5.80m
该工程自身为一独立的单位工程，施工方案制定的范围为该工程的总部署和分部分项施工技术措施。该工程建筑造型内外变形多，结构复杂；平面变异多，形成测量放线复杂；高层垂直放线控制工作多。异形结构的钢结构复杂，新材料，新工艺的应用等诸多因素，形成施工难度大，需多工种协调配合的要求更高，特别是专业分包施工单位多的特点。在施工过程中主要以主体结构施工和外墙施工为工程进度控制主线，各分包和各工种进行跟进配合。
第一章 施工总部署
第一节 施工总体部署
针对##大厦工程结构，构成特点，施工中主要是地下室施工、钢结构的施工这两个关键部分。在装修过程中，要求是外墙幕墙和外墙窗占主要工程量。
一、主要工程量
结构工程
序号
材料名称
数量
1
钢筋
5599（T）
2
混凝土
33000（m3）
3
模板
165680（m2）
4
砌体
3820（m3）
装饰工程
序号
材料名称
数量
1
木门
2291.6（m2）
2
铝窗
3145.3（m2）
3
防火门
1789（m2）
4
铝合金门
1286（m2）
5
外墙幕墙窗
31968（m2）
6
外墙花岗岩
641（m2）
7
水泥砂浆楼地面
26998.9（m2）
8
乳胶漆
23946（m2）
9
防火涂膜
21798（m2）
二、施工水平分区、竖向分段
根据工程实情，按难易程度、工程量大小，以基本达到平衡施工的原则，将工程总体施工分为三大阶段，即基础工程、主体结构（主体中分为1～4裙楼和5～23层标准层塔楼段）和装饰工程三个进度控制周期，其他专业和工种以控制周期内穿插配合，不另外占用绝对工期。
为确保工程进度、平衡施工的目的，采用平面分区大流水竖向分段的交叉施工方式，实行三班作业的均衡施工。
1、水平分区
1）地下室以后浇带为界划分为A区，即后浇带到、轴；B区为后浇带到、轴两大区；
2）1～4层以塔楼伸缩缝为界分为A、B区；
3）上部塔楼不再分区段，为一次浇筑。
2、竖向分段
1）地下室：内墙柱与梁板分开施工，施工顺序为先墙柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处，挡土墙与内墙柱同法施工，施工缝设置在梁（暗梁）下250处，上部与梁板同时浇筑，A区上部为A段，B区上部B段。
2）裙楼：剪力墙、柱与梁板分开施工，施工缝留在梁（暗梁）底50mm处，施工顺序为先墙柱后梁板。
3）塔楼：各层墙柱与粱板同时浇筑不分段。
3、外墙装饰工程
施工段按脚手架搭设和拆除方案，自上而下每六层为一施工段，每一段施工完成，拆除该段脚手架。
三、各分包单位、工种的配合协调
该工程项目部即为一单位工程项目部，实行项目经理负责制，集权指挥，凡属该工程各工长、各专业，以及分包单位都隶属于本项目部统一指挥安排调度，必须以项目管理制对质量、进度、安全、技术等工作进行控制落实。
在工种配合中，主要以建筑物主体施工为主导，其他各专业配合跟进，进入装饰工程阶段后以主要项目工种（专业）为主导，其他工种配合跟进的原则，主导个配合以施工周期时间为线。
各工种、分包单位的配合协议、以及技术、质量措施方面的事宜，以班前会的形式进行现场处理解决。各分部分项工程施工前必须提前做好施工准备工作，完善作业条件，召开班前会，进行技术交底，对各配合工种的要求、工作任务进行再一次的具体落实核对。施工中，每班班前本工种必须对工人进行交底，落实工作任务、质量控制手段、保证措施等，对需配合的工种按协调要求进行要求，对协调配合不好的由项目部在工种班前会现场处理，各分报专业施工队，在项目施工中，按项目部下属工种要求，与其他专业相互配合。
四、总进度计划和总体施工方案
总体施工进度计划的时间，从主楼基础施工准备开始到竣工验收，总工作日十五个月（470天），其中基础工程90d（施工准备15d，承台、地基梁、底板、地下一层主体等75d），主体结构工程工期225d（1～23层），外墙装饰120d。
室内粗装修（含隔墙、柱子等建筑抹灰）115d，钢构件、外装饰纲构件、铝合金窗、幕墙等140d，（本工程外墙幕墙面和窗面积占外墙80%以上的面积，施工周期长）。方案中采取在结构施工中提前插入内部粗装修和1～4层钢结构网架施工，实际以外墙装饰为主导，仅占工期120d，电梯安装调试检测、水电安装等插入与装修平行作业，不占绝对工期，收尾工作提前30天插入做内部自检自验，仅占绝对工期25d，验收准备工作占工期10d，总平施工的管线等基础工作提前插入。
钢筋混凝土结构工程的施工工期约占总工期的64%，且易受自然气候条件的影响，但进入标准层后，人员、设备的运转较正规。本工程5～23层计划为7d一层，慢慢可压缩到5～6d一层，可争取留有20d以上的时间余地，以调节气候变化等因素耽误的工期，确保阶段工期的实现。
施工总部署：本工程桩基础（打桩）工程已完成。基坑大开挖和边坡支护工作都已完成，现直接进行基础结构施工。
地下室结构每段施工程序：
测量放线→承台、基础梁土方开挖→砼垫层→基础梁、承台砖模→胎模抹灰→防水层、防水保护层施工→底板、基础梁、承台钢筋→底板、基础梁、承台砼浇筑、养护→地下一层墙柱钢筋→地下一层墙柱模板→地下一层墙柱砼浇筑、养护→地下一层顶梁、板模板→地下一层顶梁、板钢筋→地下一层顶梁、板砼浇筑及养护。（水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。）
施工方式：由A区向B区的顺序进行施工，先做塔楼筏基部分的基坑修整处理，随后跟进承台，基础梁的土方开挖。基坑处理完毕验收后立即开始垫层施工，承台、基础梁按验收一个（段）随即进行砖模施工。基坑垫层施工完成后即可进行垫层上防水层、保护层施工，同时进行承台、基础梁的钢筋制安，保护层施工完随即进行底板钢筋绑扎和柱、墙钢筋插入承台、基础梁绑扎，后进行基础梁、承台、底板砼浇筑，浇筑时连续作业一次性完成至后浇带，不得再留施工缝。待B区底板、基础梁、承台砼开始浇筑时，A区开始地下一层柱、墙钢筋的绑扎，后立模、后砼浇筑养护。B区进行柱、墙砼浇筑时，地下一层A区顶梁板开始立模、扎筋、后浇筑砼。A区段砼浇筑后随即跟进B区（段）砼浇筑，以平面大流水的方式进行平面流水作业、立面交叉施工，以尽可能地缩短工期，提高功效。
裙楼结构施工（1～4层）：
测量放线→墙、柱钢筋、钢管柱、钢管拼装焊接→墙、柱顶梁板模板→墙、柱砼浇筑→顶梁板钢筋→顶梁板砼浇筑。（水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。）
施工方式：施工顺序同地下室，自A区向B区的顺序进行施工。在轴、轴端钢结构网架处，进行柱、墙钢筋的同时，要进行钢管柱、钢管拼装和预埋件的安装，随即进行墙、柱模板和顶梁板模板的支模，后进行柱、墙砼浇筑。
塔楼结构（4层以上，5层～屋顶）每段施工程序：
测量放线→樯、柱钢筋→墙、柱顶梁板模板→墙、柱顶梁板模板→顶梁板钢筋→墙、柱、顶梁板砼浇筑。（水电、消防、空调、电梯等工程的预留、预埋及砼养护在施工中配合穿插进行。）
施工顺序由外向内（中心筒）的顺序进行施工，先做外围柱、墙钢筋，随即跟进中心筒钢筋，随即跟进中心筒内墙。柱立模、墙立模、顶梁立模、扎筋，进行全部验收合格，并做好隐蔽记录后，浇筑砼。
屋面防水施工：屋面防水在主体完成后，即开始下部裙楼层顶，空中花园层顶板进行防水施工，后再返回屋顶层做防水施工。这样错开砼养护周期和屋面其它建筑物施工，地下室顶板防水再一层脚手架拆除后即可安排施工。屋面防水施工完成后，随即进行面层施工。
室内隔墙砌筑抹灰集内部粗装修工作，主体结构施工到第七层时，即插入内部隔墙砌筑，由地下室开始自下而上，时间安排为4～5天一层，主体结构施工到十一层时开始插入内部粗装修工作，自地下室起向上，5～6天一层。主体工程完成、屋面防水工作完成后内部粗装修自上至下进行，上下同时施工。主体完成后随即进入外墙饰面工程。考虑外墙饰面工程量大、施工周期长，为缩短工期，结合结合脚手架搭拆方案，采用分段施工的方法， 1～4层裙楼外墙同时施工。施工完毕后随即拆除脚手架，以便留出充足的时间和作业面进行总平（绿化）施工。
脚手架工程：本工程脚手架方案采用钢管扣件脚手架。考虑搭设总高度近110m，且5～23层塔楼脚手架h/l＝4.2，其稳定性差，为避免过多的加固为装饰工程造成困难，同时保证其安全可靠性，采用分段搭设方式。1～4层为落地双排脚手架，架高22m，5～10层、11～16、17～23层分段搭设悬挑式双排脚手架，架高23m/段，脚手架搭设随主体施工升高，随外装饰完成拆除。
总体施工部署施工工艺见施工工艺流程图。
总体施工部署施工进度表、施工控制计划表、施工进度网络图。
第二节 施工准备
一、组织准备
1.建立全现场施工管理机构；由项目经理负责，组成精干的领导班子，设置有权威性的管理机构，按照统一的施工计划部署，组织协调各专业施工力量，确保工程顺利完成。
2.制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量监督制度。
3.配备工程项目所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立相应的专业或混合劳动组织。
4.按照施工组织设计和施工方案确保劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行进场教育。
5.对拟采用的新结构、新材料、新工艺、新技术，组织学习和对工人的技术培训，对一些特殊的专业分包施工队伍进行调查考核，汇同业主选定分包专业队。
二、技术准备
1.调查研究、搜集技术资料，对现场环境状况，场地内外交通运输、供水、供电、通讯等条件，以及现场地上、地下障碍物等资料，施工所需的技术标准、技术规范、规程、通用图集等资料。
2.进行与设计的结合工作，充分了解设计意图，掌握建筑、结构和设备设计的特点；提供施工重（大）型设备与建筑吴连的情况，提出有可能对结构不利的数据资料，确保建设工程的安全可靠。
3.组织图纸会学口与图纸会审；组织各工种施工人员，对本工种的有关图纸进行认真、细致的学习，熟悉施工图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，了解图纸中的细节，明确各工种间的配合，明确矛盾，以便在施工前处理和协调。
4.编制合理、科学的施工方案，制定施工指示图表。
5.进行技术交底工作，针对工程设计意图、要求、特点和应注意的有关技术方面的问题，施工方案、技术措施、工序流程等进行详细的交待和说明，达到具体指导等施工和贯彻实施，落实班前交底工作。
6.施制施工预算；编制出准备的施工预算，是施工所需材料、人工、机械设备准备的重要资料，是“两算”对比，控制工程成本的依据。
7.建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料存档。
三、物资准备
1.材料准备：编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库面积、布置场地面积及组织运输的依据；调查货源，材料技术指标，供应保证程度；分批组织材料按计划进场；对需复验、检验的材料，进行抽样复验或检验，需监理见证检验的材料（如钢筋、商品砼），请监理现场共同取样，封签送检。
2.构配件及设备准备：对构配件做好加工翻样或绘制详图，并编制相应的更详细的需用量计划，分批组织构配件和设备按计划进场。
3.施工机具准备：根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具设备的型号、技术性能要求，需用数量以及施工进度，使用时间安排，编制施工机具需用量计划，查清库存量，凡本单位内部能解决的施工机具，做好维修，进行空荷试运转后，按计划进场，同时准备一定数量易损件进场，根据大型机械（如塔式起重机、挖土机、推土机、装载机以及桩基设备等）的需用量和时间要求，签定有关分包或订购或租用合同，并做好现场大型设备按期进场的有关准备工作。
对施工中需用工具（如提升架、脚手杆、模板等）进行检修，核定数量并编号，刷油后运到现场规定地点备用。
4.运输准备：按照物资需用量计划，编制运输物资和运输工具需用量计划，落实运输工具。
四、场地准备
1.设备现场测量控制网，根据规划部门给定的永久性坐标和高程（水准点），按照建筑总平面图要求引到现场，进行施工现场控制网点的测量，在场区内设置永久性坐标桩和水准基点，建立工程测量控制网，并作好保护，为施工全过程中的投测提供依据。
2.主要针对现场平面布置工作作好准备，现场内铺设简易材料运输（消防通道）环路，但必须保证材料堆不占道；做好现场临设用水、用电、通讯网络，需将供水设置为循环网路，现场平面布置。
3.做好现场排水工作，设置临时性生产、生活设施；详现场平面布置。
4.按照高层建筑施工的防火和消防有关规定，作好消防设施工作。
五、施工现场临时用水方案
六、施工现场临时用电方案
第二章 主要施工方案及技术措施
第一节 主要施工方案的选定
一、施工水平分区和竖向分段：
分区：裙楼及地下室以后浇带为界分为两个区，塔楼以伸缩缝为界。
坚向分段：
1.地下室：内墙柱与梁板分开施工，施工顺序为先墙柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处，挡土墙与梁板同时浇筑，施工缝留在顶梁面500mm处，并按设计要求作防水处理。
2.裙楼：剪力墙与梁板分开施工，施工缝留在梁底50mm处，施工顺序为先墙柱后梁板。
3.塔楼：各层墙柱与梁板同时浇筑不分段。
二、基坑内排水采用排水明沟，集水井排水体系。
三、模板以散装胶合木模为主，支架采用钢管支撑体系（用于高支模）和钢支撑。
四、钢筋加工采取现场加工制作，纵向受力钢筋（D≥22）
接长采用机械连接，坚向钢筋（D≥16），接长采用电渣压力焊接长。
五、砼采用商品砼，水平运输方式以搅拌运输车，现场垂直输送方式以泵送，塔吊主要用于浇筑独立柱及节点区高强度等级砼。
六、地下室外墙、裙楼施工采用多排落地式外脚手架，裙楼以上采用悬排架分段搭设。
七、主要施工流程详见施工工艺流程图。
第二节 土石方 基坑排水 垫层
一、土石方开挖
1.本工程土石方开挖的主要内容：现有基坑底硬化砼垫层和基坑底标高至地下室底板垫层底高度的土方、梁槽、承台的土石方工程。
2.土石方开挖主要以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员跟班监控，确保尺寸和标高准确，机械挖土保留200mm原土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。
3.挖土机械由现地内经基坑原留设坡道进入基坑内，挖土机运行道路采取回填砂土（保护管桩）后铺垫简易路基的方式进行挖土工作面，运土车辆（自卸车）沿此道运出土方或采用桥架形式铺设挖土机进出工作面道路，但此方案成本过高，挖土最好安排在夜晚，避免二次土方搬运，白昼挖土时，土石方由车辆运输到地面堆集或在基坑内坡道旁堆积。
4.土方开挖的施工顺序应按先深基、后浅基、先远后近的原则进行，以施工区划分的区段进行逐片（段）完成，避免造成重复回转、机械退不出场的情况，后退式施工步骤。为机械进出铺设的道路随挖土机退进而挖除。
5.挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。
6.基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监等部门及时组织验槽，并做好验槽记录、存档，验槽合格后，方可进行砖模和砼垫层施工。
7.挖土方控制措施
1)测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑砖模位置）挖土白灰线和水准标准，作为挖土的控制依据。
2)沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。
3)土方工程不宜在雨天进行，雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工安全技术措施。
4)沟槽开挖：修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。
二、基坑排水
基坑排水采用明排降水方案
大基坑（地下室总体）外侧四周和在基坑中部⑦轴→ ⑧轴1m设置排水明（边）沟，在四周每隔30m设一集水井，使地下水汇集于井内，再用水泵将地下水排出基坑外地面排水系统，经处理后排放入市政管网。
排水沟、集水井在基槽（坑）开挖以前设置好，集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开边坡脚不小于0.3m，排水沟深度应始终保持孔挖土面低 0.4～0.5m，即沟底为-7.4m，集水井应比排水沟低0.5m以上，即集水井底不得高于-7.9m或深于水泵的进水阀的高度，排水沟和集水井在CT—Y大承台施工时，其基底标高为-10.2m，施工中在CT-Y两端近水面，基础轮廓线外，另设一贯通明排水沟，二端头各设一集水坑，随基坑挖深而加深，保持水流畅通。地下水位低于开挖基底0.5m，CT-Y基坑内排水沟深0.5m，底宽不小于0.3m，水沟边坡为1:1m，排水坡度0.3%，集水井截面0.60.6m。
大基坑排水沟（地下室外侧）排水沟深0.8m，底宽0.3m，集水井截面0.80.8m，井壁用钢筋笼支撑加固。
抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。水泵出水口应无祁基坑，并排出，以防抽出的水再渗回坑内。
三、砼垫层施工
砼垫层强度等级C15，砼垫层施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层，承台、地梁的砼垫层先施工，随基坑（槽）完成，验槽（坑）后立即浇筑垫层对地基土进行封闭保护，然后在上面砌承台、地梁砖模，再回填底板垫层下回填土，进行底板垫层施工，砖模和底板砼垫层施工前必须要再次进行测量复线，确保轴线、基坑几何尺寸的准确，并做好标记和高程标记，砼垫层施工前，用Φ6＠2000钢筋头打入土中控制标高。
四、土方回填
第三节 模板工程方案
模板以散装胶合板木模为主，钢管支撑和钢管体系支撑。模板均采用胶合板，梁、板采用18厚多层压面胶合板，墙厚350mm以上者采用18厚以上胶合板，柱截面1m以上者采用18以上胶合板，木托方（楞木）50100mm，梁、板、柱模板组合和支撑系统见附图，梁板模采取拼装，墙模尽可能采用大块整装，柱模采用单片整块。
一、模板安装为支撑系统构造要求：
1.必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的准确，水平标高的正确性，误差应小于国家规范规定的允许值。
2.安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽≤1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（＞1.5mm缝）者须进行堵塞。
3.整体式钢筋混凝土梁，当跨度≥4m时，安装应起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。
4.单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。
5.安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。
6.大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。
7.安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。
8.砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模。
9.支撑立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。
10.支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上后方可拆除，同时上、下层立柱应尽可能保持在一条垂直线上。
11.支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为≤1.8m。
12.满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置，同时每隔4根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。
13.立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距不得大于1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。
14.为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。
15.对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。
二、模板拆除与存放
1.模板拆除必须经项目部质检（或监理验收）批准和签字及对砼的强度报告试验单确认。
2.非承重侧模的拆除，应在砼强度达到2.5N/mm2，并保证楞角不受损坏的情况下进行。
3.承重模板的拆除时间，跨度在2m以下时，在砼强度不低于50%时进行；蹁在2～8m（及2m以下的悬臂梁板），应在砼强度达到75%以上时进行；跨度大于8m或悬臂大于2m的承重结构模板，应在砼强度达到100%时方可拆除。
4.模板拆除顺序应按照先支的后拆（先次梁后主梁，先侧模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。
5.拆除大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（地下室顶板梁板必须在28天以后方可拆除）拆除多层楼板支柱时（上部塔楼），应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
6.当立柱大横杆超过两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立杆的稳定。
7.非大模板拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方式，防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。
8.拆除模板时必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落，特别是外墙脚手架处，模板拆除作业严禁在上、下同一垂直作业面上进行。
9.大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围圈，并有专人监护。
10.拆除模板、支撑和配件、连接件等严禁抛掷，应采取措施用槽滑下或和绳系下。
11.拆除的模板应先进行清理、修整、打油与支撑等分规格码放整齐，模板必须放平顺防止变形，严禁用模板垫道或临时作脚手板用。
12.大模板存放应设专用的堆放架，保证其自稳角度，应面对面成对存放，防止碰撞或被大风刮倒，柱模必须面对面成对平放，以防翅曲变形。
二、模板施工准备工作
1.向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人必须熟悉施工图和模板工程的施工设计和方案。
2.施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，并经过复测评定。
把模板的安装标高引测到模板安装位置；引测的柱、墙的轴线，根据施工图弹出模板内边线和中心线，墙体模板弹出模板的内外边线。
3.柱、墙模板的安装底面要平整坚实，清理干净，并用1：3水泥砂浆抹成条带并经找平，作为模板的支承面。
定位措施按照构件断面尺寸弹线、立模，用与构件相同强度等级的细石砼浇筑一段短柱或等墙（高度50～100mm），也可用短钢筋定位，即按照构件断面尺寸切成钢筋段，然后按构件断面的正确位置将短钢筋点焊在主筋根部，即可保证模板位置准确。
4.梁和楼板模板的支柱支设在土地面上时，应将地面事先整平夯实，准备好柱底垫板，并采取可靠的排水措施，可先将地面砼垫层施工完成，以便保证模板支撑坚固。
5.模板在贮存或运输过程中，应避免雨淋水浸；模板贮存时，其下部应垫以垫木，防止模板发生变形或损伤。在使用前清理好的模板及时涂刷脱模剂，开孔部位涂以封边剂。
三、模板体系及安装方案
一)砖胎模：用于地下室分段施工的承台底板边模，厚120mm，在垫层施工完毕，要进行复核轴线位置，弹击砖模边线和控制点及水平标高控制点，做到准确无误后开始砌筑砖模，砖模施工工艺按砌体工程要求操作，砌筑完毕，内面层抹1：3水泥砂浆，砌模外边口随模砌筑时，砌高120护边框墙，防止泥浆浸入，并作好保护，防止边坡塌方。
二)柱模
框架（框支）柱，采用35mm厚实木板，拼装为单面整块工具或模板，高度按施工缝确定，并分别编号。竖楞采用Φ48钢管，间距300mm，柱箍（夹具）采用型钢柱箍间距500mm，柱模支撑采用钢管架连接支撑配以锚地花兰螺杆拉绳固定。模板拼装见图示。其他柱模板采用胶合板制作，拼装成单面整块工具或模板，其他同框架柱。
施工时，配板要注意节约材料，避免大材小用，考虑周转后的适当改制使用，拼装模板时，板边要找平刨直，接缝严密不得漏浆，模板接头应错开：主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线，与砼相接触的木模板宽度不宜大于200mm，工具或模块每块所用的木板、横柱或框材的截面厚度应尽可能一致，木楞木选用50100mm木方，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，无死节，无断裂，柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。
三)墙模板
一般墙体模板，采用18厚多层压面胶合板，50100mm木方作背方（竖向、水平），钢管固定支撑，Φ14穿墙螺栓固定，穿墙螺栓的间距根据剪力墙体厚度、高度确定，最小间距为400mm，最大间距为600mm。
施工方式：当墙体在地面以下时，支模先沿上阶放置水平垫木，然后将外侧板紧贴墙凸出部分支起吊直，再用水平撑与斜撑固定，钢筋绑扎好后，再同法安装另一面侧板。用斜撑支牢，在侧板之间加设长度马墙同厚的撑头木，再用水平穿墙螺栓固定，墙体在地面以上时，采用下部用Φ14mm对拉螺栓固定，侧板上口订搭头木固定，并以斜撑支牢。
排架支模法：当墙体较高、支撑较困难时，采用排架支模法。在墙内侧搭设侧向刚度大的排架，支模时，先在排架立柱下放置垫木，以排架为依托，先立一面侧板，找正并固定，绑完墙钢筋后，再立另一面侧板。亦可按墙体高度分层支设，浇筑完一层，再支设一层模板，直到完成。
四、梁板模
梁板模板，按楼板模板的肋形楼板模板施工方法，梁板垂直支撑选用Φ48脚手钢管，搭设排设支撑。主杆间距纵向不大于200mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm，为便于梁侧模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。
1.主次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，对跨度大于4m的梁模板应有跨度的1/1000～3/1000的起拱。
2.板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。
3.在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架 工要求，搭设完毕。钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧调可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。
4.深梁与高支梁模板：当深梁在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出Φ14对拉螺栓再使用，拆模后套管应随即封填密实。
当梁底距地面高度很大（5m以上）时，宜搭设排架支模或用钢管脚手架支撑，钢管脚手架支撑与浇筑好的柱固定，并加设斜撑，必须保证牢固可靠，不变形，不位移。
5.楼梯模板，模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板，在外帮侧板内侧弹击楼梯底板厚度线，用墙板划击踏步侧板的档木再钉侧板。对宽度大的楼梯，沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉1～2道吊木加固。支撑系统采用可调钢支撑系统，宽大楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模按梁板配合。
五、高支模板支撑验算
针对本工程的特点，现就四层高支模的支撑系统作如下计算：
（一）、支撑体系计算：
1、柱箍：
以1.3*1.3m，H=6.7m柱为例计算(竖楞间距a=250，柱箍间距b=500)
计算新浇砼对模板侧面的压力：
F=0.22γctoβ1β2V1/2
F=γc H
F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc——砼的重力密度 γc =24KN/m3
to——新浇砼的初凝时间，to =200/（T+15）
T——砼的温度 T=250c
β1——外加剂影响系数 β1=1.2
β2——砼坍落度影响修正系数，β2=1.15
V——砼浇筑速度， V=4（m/h）
H——砼侧压力计算处至新浇筑砼顶面的总高度
F1=0.22*24*200/(25+15)*1.3*1.15*41/2=78.93KN/m2
F2=24*6.7=160.8KN/m2
取小值 F=78.93 KN/m2
倾倒砼时产生的荷载为2KN/m2
荷载组合：F=78.93*1.2+2*1.4=97.52KN/m2
强度验算：
δ=Fab2/10w
其中 δ——支承楞应力（N/mm2）
a——内楞间距(mm)
b——外钢楞间距(mm)
W——双根外钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）
f——钢材抗拉、抗弯强度设计值（N/ mm2）
δ=97.52*10-3*250*5002/10*5.08*103=119.98
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