包钢热轧带钢车间立式卷曲机毕业设计说明书

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题 目：包钢热轧带钢车间立式卷曲机 学生姓名： 学 号：200540405131 专 业：过程装备与控制工程 班 级：装备 05-1 班 指导教师： 内蒙古科技大学毕业设计说明书 I 包钢热轧带钢车间立式卷曲机 摘要 卷曲机的用途是收集超长扎件，将其卷绕成卷以便于生产，运输和贮存。卷 曲机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主扎线中必不可少的设备，在带 材和线材生产中均被广泛应用。该机构具有结构简单，整体尺寸适中，传动效 率高，维修方便，造价较低的优点。在本设计中主要对卷曲机进行了结构设计 和理论计算，并着重对传动机构做了详细的分析设计。 关键词 卷曲机；热轧；设计计算 内蒙古科技大学毕业设计说明书 II Vertical crimp machine of Hot-rolled strip steel plant of Baogang group Abstract Pushing steel-rolling workshop is based on one of the main equipmentsPusher-machine, and its role is to push the billet material which lies on the Roller or the bench before the furnace into the furnace for reheating process. The design chooses a mechanical pusher- machine,while the structure designed primarily for the use of the gear and rack structure. The advantages of the structure exists that the body is simple in structure, the overall size of moderate, high transmission efficiency, easy maintenance, the lower cost.The main content of the pusheer-design includes the structure design and theoretical calculations and focus on the transmission mechanism to do a detailed analysis and design. Keywords: Pusher-machine; Structural Design; Theoretical calculations 内蒙古科技大学毕业设计说明书 III 目录 摘要 .I ABSTRACT.II 前言 .- 1 - 第一章 概述 .- 3 - 1.1 钢铁的生产过程简介 .- 3 - 1.2 轧钢工艺与设备简介 .- 5 - 1.2.1 轧钢工艺流程 .- 5 - 1.2.2 轧钢机械简介 .- 9 - 1.3 卷曲机简介 .- 9 - 1.3.1 卷曲机的用途 .- 9 - 1.3.2 卷曲机的种类 .- 10 - 1.3.3 卷曲机的发展 .- 10 - 第二章 卷筒工作原理的分析和传动方案的拟定 .- 11 - 2.1 卷筒工作原理 .- 11 - 2.2 传动机构类型的选择 .- 11 - 2.3 传动方案的确定 .- 11 - 第三章 基本参数的设计计算 .- 12 - 3.1 卷筒直径的确定 .- 12 - 3.2 卷曲计算转速 .- 12 - 3.3 计算电动机的额定转速 .- 12 - 3.4 计算卷曲力 .- 13 - 3.5 计算电动机的额定功率 .- 13 - 第四章 传动机构的设计计算与校核 .- 14 - 4.1 锥齿轮传动的设计计算与校核 .- 14 - 4.1.1 初步设计 .- 14 - 4.1.2 几何计算，确定主要尺寸及参数 .- 14 - 4.1.3 齿面接触疲劳强度校核 .- 18 - 4.1.4 齿根弯曲疲劳强度校核 .- 19 - 第五章 轴的设计计算与校核 .- 21 - 5.1 锥齿轮轴的设计计算与校核 .- 21 - 5.1.1 选择轴的材料 .- 21 - 5.1.2 估算轴径 .- 22 - 5.1.3 选择联轴器 .- 22 - 5.1.4 轴的结构设计 .- 22 - 5.1.5 轴上受力分析 .- 23 - 5.1.6 计算支承反力 .- 23 - 5.1.7 弯矩图 .- 24 - 内蒙古科技大学毕业设计说明书 IV 5.1.8 合成弯矩图 .- 24 - 5.1.9 附加力所产生的支承反力和弯矩 .- 24 - 5.1.10 转矩图 .- 25 - 5.1.11 当量弯矩图 .- 25 - 5.1.12 按许用切应力计算校核 .- 27 - 5.1.13 按许用弯曲应力计算 .- 27 - 5.1.14 安全系数校核 .- 27 - 5.2 花键轴的设计计算与校核 .- 30 - 5.2.1 选择轴的材料 .- 30 - 5.2.2 估算轴径 .- 31 - 5.2.3 轴的结构设计 .- 31 - 5.2.4 轴上受力分析 .- 31 - 5.2.5 按许用切应力计算校核 .- 32 - 5.2.6 安全系数校核 .- 32 - 第六章 热卷箱的选用 .- 35 - 6.1 热卷箱简介 .- 35 - 6.2 热卷箱技术的优点 .- 35 - 6.3 热卷箱技术的不足 .- 36 - 6.3.1 热卷箱对加速轧制功能的影响 .- 36 - 6.3.2 热卷箱对精轧温度的影响 .- 36 - 6.3.3 热卷箱自身的高维护要求 .- 37 - 6.3.4 一般不适宜特殊钢种轧制 .- 37 - 6.3.5 热卷箱开卷影响精轧后张力的稳定 .- 38 - 6.3.6 头部浪形影响剪切的精度 .- 38 - 6.3.7 开卷过程中辊道会划伤中间坯下表面 .- 38 - 6.3.8 影响轧制节奏 .- 38 - 6.4 热卷箱的构成及工作原理 .- 38 - 6.5 两种轧机生产线比较 .- 40 - 6.6 热卷箱选用的综合考虑 .- 41 - 6.7 热卷箱的发展 .- 41 - 结 束 语 .- 43 - 参考文献 .- 44 - 致 谢 .- 45 - 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 1 - 前言 经过了三年多的理论学习，进入到毕业设计阶段，毕业设计大学学习中的 重要环节，是对我们所学基础与专业理论知识进行实际设备设计的综合训练， 以便我们更好地掌握设备设计的基本思路、方法与内容，提高我们设计调研、 文献查阅、外文翻译、方案论证、计算、手工绘图、计算机绘图及文件编制等 基本技能。 钢 铁 工 业 亦 称 黑 色 冶 金 工 业 。 钢 铁 工 业 是 重 要 的 基 础 工 业 部 门 ， 是 发 展 国 民 经 济 与 国 防 建 设 的 物 质 基 础 。 冶 金 工 业 的 水 平 也 是 衡 量 一 个 国 家 工 业 化 的 标 志 。 我 国 钢 产 量 由 1978 年 的 3717 万 吨 增 长 到 2007 年 的 4.89 亿 吨 。 2007 年 我 国 生 产 粗 钢 48924.08 万 吨 ， 比 上 年 增 加 6625.22 万 吨 ， 增 长 15.66%； 生 产 生 铁 46944.63 万 吨 ， 比 上 年 增 加 6189.22 万 吨 ， 增 长 15.19%； 生 产 钢 材 56460.81 万 吨 （ 含 重 复 材 ） ， 比 上 年 增 加 10442.84 万 吨 ， 增 长 22.69%， 行 业 总 体 呈 较 快 增 长 态 势 。 2008 年 1-9 月 份 我 国 的 钢 产 量 39,095 万 吨 ， 比 上 年 同 期 增 长 了 6.2%； 钢 铁 企 业 销 售 收 入 20982 亿 元 ， 同 比 增 长 39.0%， 实 现 利 润 1326 亿 元 。 中 国 钢 铁 工 业 不 仅 在 数 量 上 快 速 增 长 ， 而 且 在 品 种 质 量 、 装 备 水 平 、 技 术 经 济 、 节 能 环 保 等 诸 多 方 面 都 取 得 了 很 大 的 进 步 ， 形 成 了 一 大 批 具 有 较 强 竞 争 力 的 钢 铁 企 业 。 中 国 钢 铁 工 业 不 仅 为 中 国 国 民 经 济 的 快 速 发 展 做 出 了 重 大 贡 献 ， 也 为 世 界 经 济 的 繁 荣 和 世 界 钢 铁 工 业 的 发 展 起 到 积 极 的 促 进 作 用 。 中 国 经 济 快 速 的 发 展 ， 拉 动 了 中 国 钢 材 消 费 的 持 续 增 长 ， 缓 解 了 全 球 钢 铁 产 能 过 剩 ， 改 变 了 世 界 钢 铁 市 场 和 原 料 市 场 的 供 求 关 系 ， 由 过 去 的 供 大 于 求 转 为 供 不 应 求 ， 钢 铁 市 场 由 低 迷 转 为 兴 旺 ， 钢 材 价 格 由 长 期 的 低 价 位 运 行 转 为 高 价 位 运 行 。 2001 年 至 2007 年 ， 全 球 钢 铁 业 重 新 恢 复 了 活 力 ， 国 际 钢 铁 市 场 需 求 兴 旺 ， 钢 铁 企 业 利 润 丰 厚 。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 2 - 2008 年 ， 随 着 世 界 经 济 危 机 的 蔓 延 ， 全 球 钢 铁 行 业 发 展 面 临 巨 大 压 力 ， 中 国 钢 铁 行 业 下 游 市 场 需 求 减 缓 ， 在 应 对 经 济 危 机 方 面 ， 中 国 政 府 频 频 出 台 政 策 措 施 ， 对 钢 铁 行 业 产 生 积 极 作 用 。 截 止 2008 年 11 月 ， 国 务 院 批 复 的 铁 路 投 资 额 已 经 达 到 2 万 亿 元 ， 其 中 在 建 项 目 的 投 资 规 模 超 过 了 1.2 万 亿 ； 此 外 交 通 运 输 部 门 正 在 酝 酿 一 个 未 来 3 至 5 年 内 投 资 5 万 亿 元 的 计 划 ， 包 括 在 建 项 目 、 已 经 规 划 的 项 目 和 追 加 投 资 ， 将 涉 及 公 路 、 水 路 、 港 口 和 码 头 建 设 等 。 政 府 加 大 基 础 设 施 建 设 将 拉 动 钢 材 需 求 。 另 外 ， 随 着 中 国 产 业 结 构 的 升 级 ， 中 国 对 高 品 质 钢 铁 产 品 的 需 求 量 也 越 来 越 大 。 中 国 工 业 化 和 城 镇 化 建 设 步 伐 的 加 快 ， 也 将 扩 大 钢 材 产 品 的 消 费 。 因 此 ， 中 国 钢 铁 行 业 仍 有 很 大 的 发 展 空 间 。 本次毕业设计，我设计的题目是立式卷曲机，卷曲机属于热轧棒材生产工 艺线中较重要的设备之一，其传动部分和支架部分的设计属于本设备的重点， 传动部分的设计是本设计的难点。卷曲机的用途是收集超长扎件，将其卷绕成 卷以便于生产，运输和贮存。卷曲机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制 主扎线中必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。 本说明书是根据毕业设计课题“包钢热轧带钢车间立式卷曲机”的整体设 计过程编写而来的。针对这个课题，我们通过参观、查阅资料、图纸相结合的 方式对立式卷曲机的各个零部件及其具体结构、加工制造方法等有一定的了解， 为这次毕业设计和本书的编写奠定了基础。 在这次毕业设计中，我得到了于文妍老师的精心指导、帮助和大力支持， 同时也得到了设计组同学的许多帮助，在此向他们表示真诚的感谢。 由于本人知识水平有限，经验不足，本设计中一定存在不少缺点和错误， 请各位评审老师提出宝贵的指正意见。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 3 - 第一章 概述 1.1 钢铁的生产过程简介 钢铁生产基本包括冶炼和连铸、热轧、冷轧三大工艺段。冷轧电工硅钢主 要分晶粒取向硅钢和无取向硅钢两大类，在冶炼、热轧两段中，生产流程基本 相同，只是工艺要求和具体参数的差异；取向硅钢和无取向硅钢生产工艺的主 要差别在冷轧工艺。原料可以是铁矿石也可以是废铁，这取决于工艺过程-首 先熔化成钢水。以矿砂为原料的炼钢须使用高炉，而以废铁为原料的工艺使用 的是电弧熔炉。然后，钢水被倒入连铸机中凝固。这样就生产出了我们所知道 的半成品。这些半成品可以是具有矩形横截面的扁钢锭，也可以是具有个正方 形截面的块钢或者钢坯。它们都是一些坯料，用于制造最后的成品。最后，这 些半成品被变形或轧制成为最终成品。 其中的一些须经过热处理，就是所谓的 “热轧” 。 随后，一半以上的经过热轧的薄钢板在环境温度下再次轧制（即所 谓的“冷轧” ） 。 然后，它可以被涂上一层抗腐蚀的防护材料。 1、烧结 在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或 粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式， 被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。 2、高炉 在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高 炉底部送来的一股热气（1200）致使几乎是 100%含炭量的焦炭开始燃烧。 这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。 由 燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。 脉石，由于比 较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁” 。炉渣是熔融脉石产生的残渣， 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 4 - 可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。 3、炼焦炉 焦炭是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物 质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧， 提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。 4、转炉 在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。 碳和 残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。 然后， 残渣或者炉渣就会被撇去。 粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一 步的精炼)然后倒入桶内。 5、电弧熔炉 加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废铁（比如旧的机器 零件） ，或者可以是含铁量至少为 92的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废 铁。 废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精 炼和分级。 废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者 从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材 料的都必须经过仔细的选择。这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含 有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。冶炼过程 由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动” 。残渣或炉渣 会从熔炉中回收。最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。 6、精炼 精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物 这两项操作需在一个真空密封的容器 中进行。 钢铁借助惰性气体氩气在精炼桶和容器之间旋转。 这一工艺过程 使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。 7、连续铸造机 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。 当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸 模的水冷内壁接触，并开始凝固。然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被 向下拉，同时持续得到冷却。当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切 成所需的长度。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 5 - 8、轧钢机 将坯料转变为最终成品。此时，扁钢锭被转轧制成薄板。扁钢锭首先在炉 中被再加热。这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。紧接着，坯料通过 了台架的轧辊而被“瘦身” ，或者使它逐渐地变薄。 1.2 轧钢工艺与设备简介 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能 成为合格的产品。轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方 法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自 动化等优点，因此比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的应用。目前，约有 90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也是用轧制方法。 为满足国民经济各部门的需要，除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造 船、汽车、石油化工、矿山、国防用的专用钢材。轧制生产的成品，根据钢材 断面形状，主要分成三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材） 。 1.2.1 轧钢工艺流程 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制 之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条， 经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变 软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业， 钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭 也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制， 工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为 150-250mm，先经过除磷到 初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由架辊式轧机组成，机前装有测速辊 和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到 23m/s。热轧成品分为钢卷和 锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的 话，还要经过冷轧。 与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧 产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧 厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 6 - 能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连 轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用 户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直 下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜 色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁。镀锌 板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的 是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作 为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分 牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长 材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似， 但是使用的轧辊辊型完全不同。 1.主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热 装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保 温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留 有直接轧制的可能。连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运 入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算 机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工 作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检 查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯 库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。常规板坯装炉轧制：板坯进入板 坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯 库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位 上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加 热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。碳钢保 温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯 夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯 夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 7 - 道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装 入加热炉进行加热。直接热装轧制： 当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格 的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热 炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进 行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放 到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊 道运送，则可减少部分吊车吊运作业。板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后 由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出， 放在加热炉出炉辊道上。加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水 除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机 一次最大减宽量为 350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及 第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为 30-60mm 的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制在 R2 与飞剪之 间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。中 间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少 中间坯的热量损失和带坯头尾温差。飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减 少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质 量。切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪 切，减少切头切尾损失。切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化 铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中间坯经过 F1F7 四辊精轧机组，轧 制成 1.225.4 mm 的成品带钢。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、 各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制 带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢 质量，在 F7 精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪 表，在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。精轧机轧 出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢 由终轧温度冷却到规定的卷取温度。带钢的冷却方式，冷却水量都由计算机根 据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。当卷取机咬入 带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 8 - 轧制速度；当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同 步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后 于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至 打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后， 分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送 到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称 重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。在钢卷库内 冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、 冷轧车间或按销售计划发货。钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式， 钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与 1780 热轧厂 的运输系统共同组成运输网络，由计算机统一控制。从板坯进入板坯库开始至 成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、 轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。 2.平整机工艺过程简述 热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上，步进梁将钢卷步运送到上卷小车 上。上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带，切掉带钢头部，同时 进行宽度和径向定位，然后将钢卷运送到开卷机开卷。带钢开卷后依次进入六 辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。平整机采用 衡压力控制技术，由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进 行控制。平整机设计平整厚度最大为 6.5mm，厚度超过 6.5mm 的产品只分卷不 平整。分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。平整分卷后的成品卷由卸卷 小车卸卷，送到固定鞍座上，再由 1、2步进梁将钢卷向后运输至成品库， 在输送过程中完成称重和打捆作业。最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。 3. 钢板横切机组工艺流程简述 车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站， 钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷 筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 9 - 品定尺剪切、2矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站，检 查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品 区。飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。 垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。堆垛由可 横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整。堆垛完成后，升降台下降 将钢板垛放到；链式板垛运输机上。板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运 输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊 道上。卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。打捆 完成后，板垛由吊车吊装入库。简单说就是把钢材加热后控制在再结晶温度以 上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制 加工的工艺称为冷轧。钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有 内应力，便于下面工序加工。如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行 机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。 钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由 于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。如冷扎扭 钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。 1.2.2 轧钢机械简介 轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的 机械设备。一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 通常把使扎件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座、传动 装置及主电机组成。这一机器系统称为主机列，也称轧钢车间主要设备。主机 列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。轧钢机按用途可分为开坯 轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如横轧机、轮箍轧机等)。 除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车间辅助设备。辅助设备主要包括剪切 机、飞剪机、锯切机械、矫直机、卷曲机、辊道与升降台等。辅助设备数量大， 种类多。随着车间机械化程度的提高，辅助设备的重量所占的比例就愈大。 辅助设备中的卷曲机就是本次设计的主要内容。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 10 - 1.3 卷曲机简介 1.3.1 卷曲机的用途 在近代轧钢生产中，卷曲机的用途是收集超长扎件，将其卷绕成卷以便于 生产，运输和贮存。卷曲机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主扎线中 必不可少的设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。轧钢生产实践证明, 卷 取机的工作状态直接影响着连轧机生产力的发挥。对强力、高速卷取设备的研 究一直受到重视。 1.3.2 卷曲机的种类 热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备, 有多种形式: 地上式、地下式、有卷筒式、无卷筒式等。由于地下式卷取机具有生产率高、 便于卷取宽且厚的带钢、卷取速度快而钢卷密实等特点, 所以现代热连轧生产 线 上主要采用地下式卷取机。 卷取机是按助卷辊的数量来命名的, 可分为八辊式、六辊式、四辊式、三 辊式和二辊式卷取机。较早设计的八辊式和六辊式已很少使用, 实践证明, 二 辊式卷取机的助卷辊数目过少导板过长, 不适于卷取较厚的带钢。四辊式卷取 机结构 比较复杂、维修空间小。国内外实际使用表明,三辊式卷取机不仅用于卷取厚度 大于 10 mm 的带钢 , 对于卷取厚度在 10 mm 以下的带钢效果也很好。目前新设 计的轧机大部分采用结构简单合理的三辊式卷取机, 能卷取 0.820 mm 的带 钢。 1.3.3 卷曲机的发展 20 世纪 80 年代以前, 我国引进的卷取机都是气动助卷辊型式的, 此类型 卷取机中, 机前导尺及张力辊的开口度都是气缸驱动的。只能小张力卷取, 带 头对助卷辊冲击大, 卷筒振动大, 带钢有冲痕、噪声高、构件磨损快、助卷辊 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 11 - 臂易开裂, 卷筒内部柱楔等易生锈, 维修频繁, 卷取质量不好。 从 80 年代末开始, 我国相继引进了多条热带钢生产线。这些卷取机都是 三助卷辊式, 机前导尺、张力辊、助卷辊都由液压缸控制, 液压缸都有压力和 位置伺服控制。卷取机的全部操作过程均由电子计算机控制。动作平稳, 加速 度高。 带卷边缘整齐、密实。 第二章 卷筒工作原理的分析和传动方案的 拟定 2.1 卷筒工作原理 立式卷曲机卷筒由板材卷曲和液压系统两大部分组成。卷筒启动时，卷筒 外圆处于收缩状态，钳口张开，钢板插入钳口后，液压旋转接头开始送油压至 液压管道内，并随即进入钳口缸，油压迫使柱塞伸出与钳口紧密贴合，实现钢 板夹紧。随之胀缩油缸带动拉杆；通过紧固在拉杆上的张紧十字架，连接楔形 块，沿传动轴作轴向位移，扇形块 15内斜面在楔形块 15外斜面的轴向作用 下，作径向变径，实现卷筒扇形块的张力卷曲和卸卷系列动作过程。 卷筒的旋转通过传动轴经过齿轮固定在减速箱上的转动来实现。 2.2 传动机构类型的选择 根据设计要求，并为了满足其工作性能，本卷曲机采用齿轮传动。又考虑 到将卷好的板带从卷曲机上卸卷，故还需要一个液压传动。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 12 - 2.3 传动方案的确定 本设计的传动方案是由电动机联接减速器，再联接联轴器，再联接一个螺 旋锥齿轮轴，从而带动锥齿轮，锥齿轮与花键套通过螺纹配绞联接，花键套利 用键与套筒联接，套筒再与圆筒螺纹联接，圆筒利用螺纹与卷曲圆盘联接，卷 曲圆盘转动从而把钢材卷绕成卷。另外，为了把卷好的钢材从卷曲机上卸下， 在卷曲机内部，花键套与花键轴配合，花键轴的上端与卷曲圆筒联接，下端联 接一个活动接头，活动接头与两个液压油缸相连，当把钢材卷好后，油缸带动 活动接头从而使花键轴作轴向向下运动，从而使卷曲圆筒下降至卷曲圆盘以下， 以便物料的卸载。 第三章 基本参数的设计计算 3.1 卷筒直径的确定 对于热卷曲机，卷筒直径： ，0.2EhDs 式中 卷曲温度下带材的屈服极限，取 =235MPa,s s 带材的弹性模量，取 =200GPa，EE 带材的平均厚度， ，h1.6453.2hm 则 ， 30.2.0.5D 常用的卷筒尺寸系列有 ，,4,516 所以取卷筒直径 。10m 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 13 - 3.2 卷曲计算转速 nj 卷曲计算转速 ， 30maxujRc 式中 卷曲最大线速度， =9.5m/s，maxu 最大带卷半径， =900mm，Rcc 则 。309.51.8/min4nrj 3.3 计算电动机的额定转速 er 1、因为是螺旋锥齿轮传动，故传动比 ，23i 则 。10.853./mn2ni rj 2、根据设计要求，选用 ZD 型，即单级圆柱齿轮加速器。 则其传动比 ，i 所以电动机的转速 ，302.5(1)302.51.7/min1ni rc 符合这一范围的同步转速有 750r/min,1000r/min,和 1500r/min,根据容量和转 速，并综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量，价格，等，选取电动机的额 定转速为 。150/minnre 3.4 计算卷曲力 F 由带钢宽度 b=300mm,带钢厚度 =4.5mm,查表普通碳素结构钢热轧钢带 的理论质量表 ，查得理论质量为 10.598kg/m， 。10.59810.5983.40516.97mDkg 卷曲力 。 226.7.vFNR 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 14 - 3.5 计算电动机的额定功率 Ner 电动机的额定功率 。 ()max210FvKkwerj 式中取 =1.2， =0.85，2K 则 ，60.591.8.Nkj 所以取电动机的额定功率 =100kw。Ner 第四章 传动机构的设计计算与校核 4.1 锥齿轮传动的设计计算与校核 已知输入功率 ，高速轴转速 传动比 ，10Pkw150/minnr3.2i 小轮悬臂支撑。 4.1.1 初步设计 转矩 。1095063.715PTNmn 初估轴径 ，2 KTdeuHp 式中， =1.5， ，K3.i 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 15 - 估算时的齿轮许用接触应力 ，limHps 查图齿面接触疲劳极限 图得 =1500 ,lili2/Nm 取 =1.1，Hs ，p150236/.Nm 则 。de.7910.2 4.1.2 几何计算，确定主要尺寸及参数 齿数： 查图 ， 。17z13.254.,z5z取 实际传动比： 。21.i 大端模数： ，取 ， 06.m247demz6.5me ， .51.1632dze 分锥角： ，arctn/7.92 。901.5841 外锥距： /siRde0./sin.7518.09m 齿宽： 取齿宽系数 =0.3 取 =56mm，.3187.96.28,beb 中点分度圆直径： (05)dmR ，.39.5m 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 16 - (10.5)2dmeR 。37.30.875m 中点模数： ()e 。6.510.5.2 切向变位系数： 。,xtt 高变位系数： 。12 顶隙： ， （GB12369-1990 齿制 =0.2） 。0.651.3cmmec 大端齿顶高： ()hxa ，. 6.52 大端齿根高： *(1)hcxmfe ，0.6.578 ()22cxfe 。1.m 全齿高： *()hcme 。20.654.3 齿根角： 1arctnffRe ，7.8t2.309 arctn2hffe 。7.8t2.3109 齿顶角： ，.312af 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 17 - （采用等顶隙收缩齿） 。2.3871af 顶锥角： .592.38719.56 242 根锥角： 1ff17.4.28370 大端齿顶圆直径： cos1dhaea 0.526.17.2.9m cse37.o.84361. 当量齿数： 1.791cos.6zv528.2513s.4z 当量齿轮分度圆直径： 1udvm23.41(9.5)m98.27 21duv.03. 当量齿轮顶圆直径： aha 98.75.9.47 2dv 103.2.102.3m 当量齿根圆直径： cosb (98.7)9.6 2sdv (103.co20).5m 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 18 - 当量齿轮传动中心距： 0.5(12)adv 98.703.8)56.0m 当量齿轮基圆齿距： cospmvb3.14521.2 啮合线长度： 0.5(gdvav)sindavbavt .9.7214365.1si20 28m 端面重合度： gvpb.7816.30m 齿中接触线长度： 2lv 561.785.24m 齿中接触线的投影长度： .lbm 4.1.3 齿面接触疲劳强度校核 计算公式： 21KFutHAVZHKEPdlmb 式中，中点分度圆上的切向力 ，063.75.629TNt 查表得使用系数 1.25KA 动载系数 ，由中点节线速度V ，3.49.107.3/6016dnmv ms 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 19 - 查图得 ，1.085KV 齿向载荷分布系数 ，查表取 , 当有效工作齿宽 时，H1.Ke0.85be 则 .1.65e 端面载荷系数 ，根据K/Fbett138/5624.1/0/Nm 查表得 ，1.0 节点区域系数，查表得 ，2.5ZH 弹性系数 ，查表得 ，ZE189 螺旋角系数， ， 锥齿轮系数， ，0.K 由此得 21.258.610358.41.58910.932H.04/Nm 许用接触应力 liHZPLVRXWS 式中，实验齿轮的解除疲劳极限 ，2150/liNm 寿命系数： ，长期工作，取为无限寿命设计，1ZN 润滑油影响系数 ，0.95LVR 工作硬化系数 ，W 尺寸系数 ，1.ZX 最小安全系数 ，.limSH 则许用接触应力值 。1502.9125.4/. NmP 因为 ，所以满足条件。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 20 - 4.1.4 齿根弯曲疲劳强度校核 校核公式 ，KFAVtYSKLFPbmn 式中使用系数 ，1.25 动载系数 （查图得） ，08V 齿间载荷分配系数 ，1.0KH 齿向载荷分布系数 65 复合齿形系数 ， ，1YFS2 由 ， ，7.801ZV8.Z 查图得 ， ，44 重合度系数 ，.257/VY0.257/1.80.6 锥齿轮系数 ，0.(1)lbmK245.()1. 载荷分配系数 ，2YZLS 则齿根弯曲应力计算值 ，1.25081.6537.264.081F2293./Nm 。.9.9./YSNm 齿根许用弯曲应力: ，inXFEYYPTrelRS 式中齿根弯曲疲劳强度基本值 ,查图得 ,2630/N 寿命系数 ，长期工作，取为无限寿命设计 ,NTY1 相对齿根圆角敏感系数 ，查表得 ，relTrelTY 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 21 - 相对齿根表面状况系数 1RrelTY 尺寸系数 12,XY 最小安全系数 min.4FS 则许用弯曲应力值 。63021450/12.4NmPF 齿根弯曲强度校核结果 。11293.8/50/FNNm 因为 ，所以满足要求，通过。P 第五章 轴的设计计算与校核 5.1 锥齿轮轴的设计计算与校核 已知 1、锥齿轮轴的输入功率 ，1NerPa 式中 ，即电动机的额定功率，0Nkwer 传动装置的总效率 ，12a 式中 ZD 齿轮减速器的效率，取 ，10.97 联轴器的效率，取 ，2 则 ，0.97.6a 则 1042.kwP 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 22 - 2、锥齿轮轴的转速 ，1neri 式中 即电动机的额定转速， ，ner 150/minre ZD 减速器的传动比，取 ，1i 4i 则 。5037/min4r 5.1.1 选择轴的材料 选用 45 钢，正火处理，由表查得当 d100mm 时， ， 222570/,85/,30/11393540NmNmNmsB 5.2.2 估算轴径 查表取系数 A=103， （因轴只受转矩，A 取最小值） ， ，108.723.452PdAmn 考虑到端部有轴键槽，轴径应增大 ，又考虑到轴的安全性，取% 。10m 5.2.3 轴的结构设计 轴的结构设计如图，此轴为花键轴，轴的上端有一键槽，此处轴径 120mm，轴的中段轴径 140mm，轴右端为花键结构，与花键套配合，最小轴径 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 32 - 为 110mm，左端轴长 306mm，中段轴长 761mm，与花键套配合的右段轴长 737mm。 5.2.4 轴上受力分析 由于此花键轴铅垂放置，不受弯矩，只受转矩，属于传动轴。查表得工作 情况系数 K=3.0，则计算转矩 ，2PTKc 式中 ，23.147.2.3/60nrads 则 ，86.5.TkNmc 轴传递的转矩 。10728.43P 轴受到的圆周力 ，.60.3TFktd 5.2.5 按许用切应力计算校核 计算公式 ， 69.510/32minTPTWd 则 ，查表得许用切应力 ， 69.5108.7/.7.2MaT35MPaT 因为 ，所以满足要求。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 33 - 5.2.6 安全系数校核 根据轴的结构尺寸，转矩图，危险截面可能有两处：A 截面和 B 截面；因 为 A 截面轴径较小，且受转矩，又有键槽的应力集中；B 截面轴径最小，又有 应力集中。故以下逐个校核之。 a、校核 A 截面 转矩作用下的安全系数 ，1KNSSam 上式中，寿命系数（按无限寿命设计） ， ， 查表得，有效应力集中系数 ， （键槽） ，1.72K 表面状态系数， ，08 尺寸系数， ，. 等效系数， ，21 ，TamWp 式中， 截面系数，由单键槽，d=120mm, 查表得 32cp ，8.42/1.7/Nma 将上列诸值代入公式得， ，133.0.72.02708S 当材料质地均匀，载荷与应力计算较精确时，可取 ，1.35S 所以， ，满足条件。S b、校核 B 截面 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 34 - 转矩作用下的安全系数 S ，1KNSam 上式中，寿命系数（按无限寿命设计） ， ，1KN 查表得，有效应力集中系数 ， （矩形花键） ，2.3 表面状态系数， ，08 尺寸系数， ，.7 等效系数， ，21 ，TamWp 式中， 截面系数，由矩形花键，d=110mm, 查表得 ，328cp ，.42/15.7/Nma 将上列诸值代入公式得， ，132.02.5.7008S 当材料质地均匀，载荷与应力计算较精确时，可取 ，1.35S 所以， ，满足条件。S 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 35 - 第六章 热卷箱的选用 6.1 热卷箱简介 热卷箱是现代化板带钢轧制工艺中用于将中间坯卷取并开卷的设备, 位于 粗轧机之后切头飞剪之前。此工艺是将从粗轧机过来的高速中间坯卷成带卷,然 后再开卷将中间坯以低速送入精轧机组。由于它的出现, 给板带钢生产带来了 诸多的好处, 完全可以说 , 它是板带钢生产的一次革命。热卷箱是热轧带钢生 产中的一项成熟技术。 6.2 热卷箱技术的优点 实际应用表明 , 热卷箱技术具有以下优点: 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 36 - (1) 利于旧生产线改造。对于改造时受到场地限制的生产线 , 采用热卷箱技术 , 可增大单位卷重 , 提高轧线产能和收得率。 (2) 降低轧线投资。一是可缩短粗轧和精轧间的距离; 二是可减小热输出辊道 的长度; 三是由于精轧机组可以实现恒速轧制 , 电机的尖峰负荷较小 , 故可 降低主马达的功率 , 从而降低投资。一般而言 , 对于老厂改造有很大的参考 价 值。而对于新设计工程 , 则不仅需要考虑热卷箱模式下的恒速轧制 , 还应考 虑热卷箱故障情况下精轧机组的升速轧制 , 因此不应一味追求投资最小化而降 低主马达功率 , 而应全面平衡。 (3) 节能降耗。一是热卷箱可起到一定的保温作用, 延缓中间坯的温降速度, 降低精轧机组实际消耗的功率; 二是由于中间坯温度波动小,精轧机组可实现恒 速轧制, 避免了加速轧制过程中的尖峰负荷, 减小了主马达功率, 节省了电耗。 (4) 提高产品质量。一是可改变没有热卷箱时 , 中间坯尾部在空气中滞留时间 长而引起次生氧化铁皮多的状况; 二是中间坯进入精轧机的头尾温差相对较小 , 对于厚控能力不强的老轧机 , 有助于提高厚控效果。 (5) 提高收得率。精轧机组和卷取机是整个热连轧线的高故障区域 , 而采用热 卷箱后 , 如果该区域设备出现故障 , 热卷箱可在一定时间内起到保温作用。 在迅速处理故障后 , 热卷箱开卷并用飞剪将中间坯的低温头部分段切除 , 剩 余部分可继续轧制。这样可降低废品率 , 提高轧线收得率。 6.3 热卷箱技术的不足 6.3.1 热卷箱对加速轧制功能的影响 热卷箱的优势之一是可以避开无热卷箱时的加速轧制。反之 , 当需要进行 加速轧制时 , 热卷箱就显出不足之处。经过热卷箱卷取之后进入精轧机组的带 钢 , 为确保终轧温度在较小范围内波动 , 不但不能加速 , 反而需要减速轧制。 其直接后果是轧线产能的降低。而不采用热卷箱时却可以实现高速轧制 , 提高 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 37 - 轧线产能。图 1 显示了相同条件下 , 采用热卷箱和不采用热卷箱时 , 精轧 速度制度以及产能的对比。图 1 中 , 带钢规格为 210 mm 1250 mm , 不使 用热卷箱时 , 精轧的终轧速度可以从穿带速度 8191m/ s 加速到 13171m/ s , 轧制周期为 9616s。而使用热卷箱时 , 为保证终轧温度 , 穿带完毕之后却需 要减速轧制 , 终轧速度从穿带速度 8191m/ s 下降到 8174m/ s , 轧制周期为 12316s。该规格带钢在不使用热卷箱的情况下 , 产量可以提高约 28 %。 6.3.2 热卷箱对精轧温度的影响 中间坯经过热卷箱后 , 尽管全长方向温度较为均匀 , 但进入精轧机的轧 件温度将会降低约 3040 。这是因为经过若干道次之后 , 中间坯的尾部较 头部温度低 , 在热卷箱中头尾交换并滞留较长时间后 , 引起轧件整体的温度 降。例如 ,30 mm 1250 mm 的中间坯 , 到达精轧 F1 后的温度大约在 920930 , 而没有经过热卷箱的中间坯头部到达 F1 时 , 其温度可以达到 9701000 。图 2 显示了两种情况下轧件进入精轧机组的温度分布状况。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 38 - 6.3.3 热卷箱自身的高维护要求 热卷箱可以降低由于精轧机组或卷取机区域故障时导致的废钢率。但是热 卷箱设备构造比较复杂 , 其自身就是一个高故障率的设备 , 需要大量的维护 工作和充分的备品备件方能满足连续化生产的需求。 6.3.4 一般不适宜特殊钢种轧制 高强度或难变形钢种 , 例如硅钢、特殊合金等 , 由于变形温度区间较窄 , 边部易出现裂纹 ,其轧制要点之一在于如何保证中间坯的边部温度 , 因此一般 不宜采用热卷箱而应采用其他装置满足其要求。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 39 - 6.3.5 热卷箱开卷影响精轧后张力的稳定 随着开卷的进行 , 热卷箱内钢卷的卷径不断减小 , 重量也不断减小 , 在 无芯移动过程中 , 会出现精轧机拖拉热卷箱内剩余钢卷的现象 , 严重影响 F1 轧制过程中后张力的稳定 , 从而影响轧件的厚控效果。 6.3.6 头部浪形影响剪切的精度 热卷箱开卷过程中尽管可以通过夹送辊和矫直辊来改善卷取时形成的浪形 , 但是难以完全消除该浪形 , 因此会影响飞剪的剪切精度。 6.3.7 开卷过程中辊道会划伤中间坯下表面 随着开卷的进行 , 钢卷单位卷重小于一定数值后 , 将进行被动移送。此时 , 钢卷的平移速度大于钢卷的转动速度 , 钢卷和辊道之间呈现滑动而不是滚动接 触状态 , 辊道有可能划伤中间坯下表面 , 这对于生产高质量产品的影响较大。 6.3.8 影响轧制节奏 主动无芯移送模式下 , 只有当钢卷的重量大于一定数值后 , 才开始从卷取 位到开卷位的移送。钢卷滞留在卷取位的时间越长 , 对整个轧线的节奏影响越 大。 6.4 热卷箱的构成及工作原理 热卷箱主要由卷箱前侧导卫、入口导槽、弯曲辊、成型辊、主机架、托卷 辊机架等部分组成 ,其主要构成及工作原理: 内蒙古科技大学毕业设计说明书 - 40 - ( 1) 卷箱前侧导卫 热卷箱前侧导卫用于对中进入热卷箱带坯的头部和尾部, 防止带坯跑偏。其开 口度由 2 个液压缸通过齿轮、齿条实现开口和调整。 ( 2) 入口导槽 入口导槽用于将带坯头部引入热卷箱内进行卷曲。入口导槽是由 2 台交流 变频电机分别驱动 2 个偏转辊, 由 2 个液压缸控制偏转辊实现上、下摆动。 电机和辊子之间用十字头万向接轴通过两端法兰半联轴器联为一体, 十字头万 向接轴中间可以伸缩, 以满足入口导槽偏转辊上下摆要求。 ( 3) 弯曲辊 弯曲辊由 2 个上弯曲辊和 1 个下弯曲辊构成。通过对其辊缝调节, 形成 不同厚度带坯的曲率和钢卷内径。上、下弯曲辊分别由 2 个电动机驱动。上弯 曲辊由入口弯曲辊和出口弯曲辊组成, 入口弯曲辊的开口度由 2 个液压缸控制; 出口弯曲辊的开口度由另 2 个液压缸控制。下弯曲辊为固定辊。弯曲辊传动是 由 2 台交流变频电机通过