二级建造师继续教育 机电工程 教材

二级建造师 继续教育 机电工程 目 录 第 1 章 标准规范 .1 1.1 特种设备安全法 .1 1.2 工业金属管道工程施工质量验收规范 .3 1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 .6 第一章 练习题 .8 第 2 章 机械设备安装技术 .12 2.1 机械设备安装 .12 2.2 施工准备 .12 2.3 机械设备安装精度的控制 .17 2.4 机械设备安装方法 .19 第二章 练习题 .19 习题一 .21 习题二 .22 第 3 章 起重技术 .25 3.1 起重机械 .25 3.2 起重机械的使用要求与吊装 .28 3.3 吊具的选用原则 .31 3.4 流动式起重机的特性曲线 .33 3.5 吊装的稳定性及缆风绳拉力 .34 第三章 练习题 .35 习题一 .38 第 4 章 焊接技术 .40 4.1 焊接工艺评定 .40 4.2 焊接方法和焊接设备 .41 4.3 焊接材料与设备选用原则 .43 4.4 焊接质量检验方法 .43 4.5 焊接应力与焊接变形及其控制 .45 4.6 焊接技术的新发展 .48 第四章 练习题 .48 第 5 章 电气设备安装技术 .51 5.1 变压器的基础知识及安装技术 .51 5.2 旋转电机的基础知识及安装技术 .54 5.3 输配电线路的基本知识及施工技术 .56 5.4 成套配电装置的安装技术 .59 5.5 动力设备安装技术 .60 5.6 防雷与接地装置的安装要求 .61 第五章 练习题 .63 第 6 章 自动化仪表工程 .66 6.1 自动化仪表安装的程序 .66 6.2 自动化仪表设备安装的规定 .67 6.3 自动化仪表的调试 .68 第六章 练习题 .69 习题一 .72 习题二 .73 习题三 .74 第 7 章 建筑智能化及消防工程 .77 7.1 建筑智能化系统 .77 7.2 消防系统 .78 第七章 练习题 .81 习题一 .84 习题二 .85 习题三 .86 习题四 .87 第 8 章 通风与空调工程施工技术 .89 8.1 通风与空调系统的组成与类别 .89 8.2 通风与空调工程的施工程序 .90 8.3 通风与空调工程系统的调试 .90 8.4 净化空调工程施工技术 .93 第八章 练习题 .94 习题一 .97 习题二 .98 第 9 章 特种设备 .100 9.1 特种设备范围规定 .100 9.2 锅炉 .101 9.3 压力容器 .103 9.4 压力管道 .105 9.5 电梯 .107 第九章 练习题 .112 习题一 .117 1 第 1 章标准规范 1.1 特种设备安全法 1.1.1 特种设备的开工许可告知（向所在地的质量技术监督部门办理） 特种设备安全法规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特 种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全 监督管理的部门。 例如： (1)压力容器安装。压力容器在安装施工前，安装单位应当按照特种设备安全监察条例、 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004）要求规定，书面告知当地质量技术 监督部门。 (2)锅炉安装。安装单位在从事安装施工前，应当按照特种设备安全监察条例 、锅炉 安全技术监察规程（TSG G0001）的规定，向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量 技术监督管理部门书面告知。 (3)压力管道安装。安装单位应当在压力管道安装施工（含试安装）前应当按照特种设备 安全监察条例、压力管道安装许可规则（TSG D3001）的规定履行告知手续。承担 跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告知手续；承担省内跨市长输管 道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告知手续；其他压力管道的安装单 位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。 辽宁省内通过辽宁省质量技术监督局（辽宁特种设备动态信息监管系统）网上办理告知； 其它省、市书面告知时应提交的材料包括：特种设备安装改造维修告知书；施工单位 及人员资格证件；施工组织与技术方案（包括项目相关责任人员任命、质量控制点）；工 程合同；特种设备制造单位的产品质量证明书。 1.1.2 特种设备的监督检验（向所在地的特种设备监督检验机构办理） 监督检验属于强制性的法定检验，是指在特种设备制造或安装、改造、重大修理过程中， 在单位自检合格的基础上，由检验检测机构（监督检验的主体）按照安全技术规范（监督 2 检验的依据），对上述过程（监督检验的对象）进行的验证性检验，“安全技术规范”指 经国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范。 （1）特种设备制造过程和安装、改造、重大修理过程监督检验的程序监督检验（以下简 称监检）程序一般为：申请、受理、监检（即实施过程）、出具监督检验证书。以锅炉安 装为例，其程序和要求如下： 安装单位在从事安装前并履行告知手续后，向锅炉使用地的承担相应范围的监检机构申 请监检。并附以下资料各一份：特种设备安装改造维修告知书；施工合同；施工计划。 起重机械的定期检验与首检要求 起重机械定期检查，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养和自行检查的基础上， 由国家质检总局核准的特种设备检验机构，对纳人使用登记的再用起重机械进行的检验。 纳人特种设备目录的起重机械，全部实施定期检验。 l 定期检验周期 桥式起重机、升降机、流动式起重机每年 1 次； 轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁 路起重机、旋臂式起重机、机械式停车设备每 2 年 1 次。其中吊运熔融金属和炽热金属的 起重机每年 1 次。 1.1.3 特种设备的制造、安装、改造、维修的许可制度 （1）特种设备生产单位的许可 国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）实 行许可制度。特种设备安全法第十八条规定：特种设备生产单位应当经负责特种设备安全 监督管理的部门许可，方可从事生产活动。 锅炉划分为 A，B，C，D 4 个制造许可级别，见下表。 表 1-1 锅炉制造许可级别划分表 3 级别 制造锅炉范围 A 不限 B 额定蒸汽压力小于及等于 2. 5 MPa 的蒸汽锅炉（表压，下同） C 额定蒸汽压力小于及等于 0.8MPa 且额定蒸发量小于及等于 l t/h 的蒸汽锅炉；额定出水温度小于 120C 的热水锅炉 D 额定蒸汽压力小于及等于 0.1MPa 的蒸汽锅炉；额定出水温度小于 120C 且额定热功率小于及等于 2.8 MW 的热水锅炉 （2）压力容器制造、安装 压力容器制造条件 压力容器划分为 A，B，C，D 4 个制造许可级别，其中 A，D 许可级别见下表。 表 1-2 压力容器制造许可级别划分表（A，D 级别） 级 别 制造压力容器范围 A 超高压容器、高压容器（A1)；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5） D 第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2） 现场组焊 现场组焊的压力容器，即需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组 焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。压力容器的现场组焊，应由取得相应制造 级别许可的单位承担。例如，球形储罐的现场组焊，应由取得 A3 级制造级别的单位承担 （A3 级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外）。 4）施工单位应出具锅炉、压力容器、压力管道、电梯等安装质量证明文件，由质量保证 工程师签署。 1.1.4 特种设备的使用证 （1）特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内 容： 4 1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明 等相关技术资料和文件； 2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录； 3）特种设备的日常使用状况记录； 4）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录； 5）特种设备的运行故障和事故记录。 （2）电梯、客运索道、大型游乐设施等为公众提供服务的特种设备的运营使用单位，应 当对特种设备的使用安全负责，设置特种设备安全管理机构或者配备专职的特种设备安全 管理人员；其他特种设备使用单位，应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专 职、兼职的特种设备安全管理人员。 1.2 工业金属管道工程施工质量验收规范 1.2.1 基本规定 （1）施工质量验收的划分 1）工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位） 工程进行划分。 2）当管道工程质量不符合规范时，应按下列规定进行处理： 经返工或返修的分项工程，应重新验收。 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结 构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。 经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 5 1.2.2 施工质量验收的程序及组织 （1）管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分 部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。 （2）当管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应对所 承包的工程应按规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提 交总包单位。 1.2.3 管道元件和材料的检验 （1）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验， 并应符合下列规定： 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 2510- 6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设 计文件的规定。 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍；密封试验压力应为 阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的 操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的 1.1 倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍；夹套阀门的夹 套部分试验压力应为设计压力的 1.5 倍。 在试验压力下的持续时间不得少于 5min。 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面 不漏为合格。 1.2.4 管道加工 6 （1）弯管制作 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准承压设备 无损检测第 4 部分 磁粉检测JB/T 4730.4 和承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测 JB/T 4730.5 规定的 级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且不得 小于设计壁厚。 检验数量：100% 检验。 1.2.5 焊接和焊后热处理 （1）主控项目 1）管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准的有关规定。 检验数量：应符合现行国家标准和设计文件的规定。 检验方法：观察检查、检查焊接检查记录或无损检测报告。 2）当在焊缝上开孔或开孔补强时， 应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的 焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 2 部分射线检测JB/T 4730.2 规定的级，超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损 检测第 3 部分 超声检测JB/T 4730.3 规定的级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊 缝缺陷。 7 1.2.6 管道安装 （1）一般规定 1）主控项目 要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件，应在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行 检查，其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查清洗、脱脂施工记录，或内部防腐施工及检测记录。 1.2.7 管道检查、检验和试验 （1） 焊缝外观检查 1）主控项目 管道焊缝的检查等级划分应符合相关规定。管道焊缝的外观质量不应低于现行国家标准 的有关规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。 钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观质量检查外，还应在焊后清理前进行 色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合相关规定。锆及锆合金的焊缝表面应为 银白色，可有淡黄色存在，但应清除。 2）泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定： 输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道时，必须进行泄漏性试验。 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 8 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压 10min 后，应巡回检查阀门填料 函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点,应以无泄漏为合格。 检验数量：全部检查。 检验方法：采用发泡剂观察检查，检查泄漏性试验记录。 1.2.8 管道吹扫与清洗 （1）空气吹扫的主控项目 1）空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。应在排气口 设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫 5min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分 及其他杂物。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查靶板，检查系统吹洗记录。 1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 1.3.1 基本规定 （1） 施工质量验收的划分 1）现场设备、工业管道焊接工程质量验收应划分为分项工程进行。 2）现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台（套）划分，工业管道焊接工程的分 项工程应按管道级别和材质划分。 （2）施工质量验收的程序及组织 1）分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施工单位项目专业质 量检查员填写分项工程质量验收记录。 9 2）分项工程的质量验收应由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位 项目专业技术负责人和质量检查人员进行。 3）当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所承包 的焊接工程应按规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提 交总包单位。 1.3.2 材料 主控项目 （1）母材使用前，应按设计文件的规定进行检查和验收， 其材质、规格和外观质量应符合该母材的产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完 整，并应能追溯到产品质量证明文件。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查质量证明文件，观察检查和尺量检查，必要时可进行光谱检查。 1.3.3 焊前准备 （1）主控项目 1）对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度，预 热温度应符 合国家现行有关标准和焊接工艺文件的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：测温仪器测量，检查焊接记录。 2）管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合相关规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查，检查焊接组对记录。 10 1.3.4 焊接 （1）主控项目 1）对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。焊接线能量应符 合焊接工艺文件的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。 1.3.5 焊后热处理 （1） 主控项目 1）现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准现场设备、工业管 道焊接工程施工规范GB 50236、 热处理工艺文件和下列规定： 对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温 速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差 等参数。 对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、 恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。 检查数量：全部检查。 检查方法：自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。 1.3.6 焊缝质量检验 （1）焊缝外部质量检验 1）主控项目 11 现场设备焊缝的检查等级，应按 100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测 的要求，划分为 I、II 、 III 三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合规范的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。 第一章 练习题 单选题 1. 承担辽宁省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向（ ）履行告知手续。 A 住建部 B 辽宁省人民政府 C 辽宁省质量技术监督局 D 辽宁省建设厅 2. 定期检验周期：桥式起重机、升降机、流动式起重机每（ ）检验 1 次。 A 3 个月 B 半年 C 1 年 D 2 年 3. A3 级压力容器制造许可可以制造（ ）。 A 非金属压力容器 B 球形储罐现场组焊或球壳板制造 C 医用氧舱 D 第三类低、中压容器 4. 特种设备施工单位应出具锅炉/ 压力容器/ 压力管道/电梯等安装质量证明文件，由( )签 署。 12 A 质量保证工程师 B 项目经理 C 施工单位负责人 D 施工人员 5. 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前( )向特种 设备检验机构提出定期检验要求。 A 15 天 B 20 天 C 一个月 D 半年 6. 分项工程的质量验收应由（ ）（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目 专业技术负责人和质量检查人员进行。 A 专业监理工程师 B 施工单位负责人 C 项目经理 D 使用单位负责人 7. 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的( )倍。 A 1.1 B 1.2 C 1.4 D 1.5 8. 夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的（ ）倍。 A 1.1 B 1.2 C 1.4 D 1.5 9. 用于 GC1 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门，应进行（ ）检验。 A 50% B 70% C 90% 13 D 100% 10. 用于 GC3 级管道和 D 类流体管道的阀门，应每个检验批抽查（ ），且不得少于 1 个。 A 1% B 3% C 5% D 10% 11. 弯管的管端中心偏差值，GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介 质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管，每米管端中心偏差值不得超过（ ）mm。 A 1 B 1.5 C 2 D 2.5 12. 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于（ ）mm。 A 2 B 3 C4 D 5 13. 承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的（ ）倍，且 不应小于 3mm。 A 1 B 1.25 C 1.5 D 2.0 14. 管道环焊缝距支、吊架净距不得小于（ ）mm。 14 A 30 B 40 C 50 D 100 15. 高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时，热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度（ ）h 后进行。 A 1 B 2 C12 D 24 16. 管道设计温度高于 100或低于（ ），螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机 油或石墨粉等。 A 0 B -5 C -10 D -20 17. 管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速小于或等于 6000r/min 时的位移值应 小于（ ）mm； A 0.01 B 0.02 C 0.03 D 0.05 18. 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触，应采用同材质或对管 道组成件无害的（ ）隔离垫进行隔离。 A 非金属 B 同类 C 相似材质 D 任意 15 19. 铜及铜合金管道连接时，翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸大于 50mm 时， 其偏差不应大于（ ）mm 。 A 1 B 2 C 3 D 4 20. 伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排液。不得将伴热管直接点焊在 主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于（ ）道。 A 2 B 3 C4 D 5 16 第 2 章 机械设备安装技术 2.1 机械设备安装 机械设备安装的一般程序： 施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位 设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程 验收。 机械设备安装的一般程序： 施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设 备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程 验收。 2.2 施工准备 2.2.1 施工准备 （1）技术准备 仔细研究机械设备使用说明书，安装工程施工图，机械设备平面图、立面图、剖面图、 工艺系统图、局部放大图以及机械设备安装规范和质量标准等；熟悉机械设备的原始数据、 技术参数和使用性能；对安装人员进行必要的技术培训、技术训练，对技术难点进行咨询 和辅导；对大中型、特殊的或复杂的安装工程应编制施工组织设计或施工方案。 (2) 开箱检查 1）在设备交付现场安装前，开箱检查单位由施工单位、建设单位(或其代表) 、供货单 位共同参加。 2）验收内容： 根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、 登记和检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，其中重要的零部件还需按质量标准进行 17 检验，形成检验记录。 2.2.2 设备基础与检验 基础的施工是由土建施工单位部门来完成的，建设单位、监理和安装单位要对基础施 工进行必要的技术监督和最后的基础验收。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、打垫层、 装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓或预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 （1）设备基础分类 1）设备基础按组成材料分为： 素混凝土基础：由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不 大的设备基础。 钢筋混凝土基础：由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、 变形较大的设备基础。 砂垫层基础：在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适 用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。 （2）设备基础常见质量通病 设备基础的质量通病多种多样，影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有: 1）设备基础上平面标高超差。标高高于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度不 够，标高低于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度 和质量。 2）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差 过大会使设备无法正确安装; 标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度 偏差过大，无法起到固定设备的作用。 3）预留地脚螺栓孔深度超差(过浅) 。会使地脚螺栓无法正确埋设。 （3）设备基础外观质量要求 1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。 3)地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。 4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号 18 准确。 2.2.3 设置设备安装基准线和基准点 （1）机械设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差， 应符合表 2-2 的规定。 表 2-2 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差 允许偏差（mm ） 项目 平面位置 标高 与其他机械设备无机械联系的 +10 +20 -10 与其他机械设备有机械联系的 +2 +1 2.2.4 地脚螺栓安装 （1）地脚螺栓的分类 设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将 设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、 胀锚式地脚螺栓和粘接式地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式 地脚螺栓按安装方式不同可分为预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺 栓三种。 胀锚地脚螺栓 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径；钻孔时应防止钻 头与基础中的钢筋、埋管等相碰；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 lOMPa。 （2）地脚螺栓的验收要求 1）安装预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离于不宜小于 15；地脚螺栓底端不应碰孔底。 地脚螺栓安放前，应将预留孔中的杂物清理干净。 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 19 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/32/3 。 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均 匀。 2.2.5 垫铁安装 （1）垫铁作用 利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的 预紧力，均匀的传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌 浆提供足够的操作空间。 （2）垫铁分类 垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种，形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、 钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层 承受）的部位；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢固。螺栓调 整垫铁，只须拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。 1）垫铁组的使用，应符合下列规定： 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁； 承受重负荷或有连续震动的设备，宜使用平垫铁； 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块； 放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放中间； 垫铁的厚度不宜小于 2mm； 除铸造垫铁外，各垫铁互相间应用定位焊焊接牢固。 2）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用 手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与 底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度 的 1/3。 3）机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 1030mm ；斜垫 铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 4）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 20 2.2.7 设备安装调整 在机械设备安装中，设备的坐标位置调整（找正） 、水平度的调整（找平） 、高度的调整 （找标高）以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对 其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。 （1）设备找正 设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心 线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。 （2）设备找平 设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度 偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择 在设备的精加工面上。有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立 柱加工面或有垂直加工面的设备。 （3）设备找标高 设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度 偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。 2.2.8 设备灌浆 设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目 合格后进行。可使用的灌浆料很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微 膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝 土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。 （1）灌浆方法和灌浆料 1)灌浆方法 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的 灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 2)灌浆料 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析 等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流 性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无 污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方 便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足 各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫铁安装时代的理想灌浆 材料。 21 （2）灌浆的验收要求： 1）灌浆材料可以选择细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌 浆料（如 CGM 高效无收缩灌浆料、RG 早强微胀二次灌浆料）等。其强度应比基础或地坪 的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 2）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 2.2.10 调整、试运行 （1）试运转前的准备工作 试运转前的准备工作，应包括以下几项主要内容： 1）熟悉设备说明书和有关技术文件资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、 操作方法和安全守则。 2）对大型设备和较复杂设备要编制试运转方案，应经有关技术主管批准和同意。 3) 试运转时用的工具、材料（特别是润滑剂） 、安全防护设施及防护用品都应准备齐 全。 4）设备应清洗干净，周围环境应打扫干净。 5）控制系统、安全防护装置、制动机构等，经检查调试，应达到运行良好、灵敏可 靠、电机转向与运动部件的运转方向符合技术文件规定。 6）各运动部件手摇移动或人力盘车时应灵活，无阻滞，各操作手柄扳动自如、到位、 准确、可靠。 （2）设备试运转内容和步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转。空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。 5）试运转的步骤为：先无负荷，后负荷；先单机，后系统；最后联动。 2.3 机械设备安装精度的控制 2.3.1 机械设备安装的分类 （1）解体安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安 22 装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、 制造要求进行装配和安装，称为解体安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和 各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。在安装现场，无论环境条件，还 是专用机具、量具都无法达到制造厂的标准，要保证其安装精度是比较困难的。 2.3.3 影响设备安装精度的主要因素及控制方法 （1）主要因素 1）基础的施工质量（精度）：包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上 平面的平整度和与水平面的平行度偏差；基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能 等。 2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）：包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地 脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。 3）设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。安装时测量 基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。 4）散装设备的装配精度：包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合 精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。 5）测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。 6）设备内应力的影响：设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而 影响设备的安装精度。因此，在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术 措施。 7）温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置） ，尤 其是大型、精密设备。 8）操作者的技术水平及操作产生的误差：操作误差是不可避免的，问题的关键是将操 作误差控制在允许的范围内。这里有操作者技术水平和责任心两个问题。 （2）检测方法 2）主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定 主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、 平面度、圆度、圆柱度等。 位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平 行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。 2.3.4 精度控制方法： 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，就 是说应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，再加上有适当、先进的施工工艺， 配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质 量，保证安装精度。 （1)尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。 （2)应根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可 补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计 误差。 （3)选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精 23 度要求相适应。 （4)必要时选用修配法：修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。 这种方法是在调整法解决不了时才使用。 （5)合理确定偏差及其方向：设备安装时允许有一定的偏差，如果安装精度在允许范 围之内，则设备安装为合格。但有些偏差有方向性，这在设备技术文件中一般有规定。当 设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行： 1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； 3）有利于抵消零部件磨损的影响； 4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。 设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往 往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。 2.4 机械设备安装方法 2.4.3 机械设备安装的新技术 随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术，例如： （1)激光对中技术和激光检测技术 瑞士 DAMALINI 公司推出的“激光对中仪”和“激光几何测量系统” ，可进行机械轴 对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。测量精确度高、操作简单，并有数据 显示、储存和打印系统，已在电站工程施工中应用。 （2)大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术 大型构件和设备液压同步提升技术是一项非常有特色的建筑安装施工新技术，它是将 构件和设备在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位。在提升过程中，不但可以控制 构件的运动姿态和应力分布，还可以让构件在空中滞留和微动调节，实现倒装施工和空中 拼接，完成人力和现有设备无法完成的任务，使大型构件和设备安装过程既简便快捷，又 安全可靠。在计算机控制的基础上，加上无线通信远程控制系统，实现遥控。例如：上诲 东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程。 （3)早强、高强二次灌浆技术 最新研制的混凝土二次灌浆材料，直接灌人设备基础，不用振捣、无收缩，24 小时抗 压强度可达 50MPa。设备安装二次灌浆一天，即可把紧地脚螺栓，施工简便快捷，早强， 高强。 （4)设备模块化集成技术的应用 随着设备模块化施工的发展，这类设备安装将越来越多。 （5)机械、电控、液压、计算机一体化测控技术 （6)管线综合布置技术 工程领域 BIM 技术应用，三维可视化技术能够实现管线综合排布在计算机中模拟施 工。 第二章 练习题 单选题 24 1.属于深基础的是（ ） 。 A 联合基 B 桩基础 C 扩展基础 D 独立基础 2. 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于（ ）MPa。 A 1 B 2 C 5 D 10 3. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其 允许偏差为（ ）。 A 10 B 20 C 30 D 50 4. 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时（ ）的重 型机械设备。 A 没有强烈振动和冲击 B 有强烈振动和冲击 C 振动很大，冲击不大 D 振动不大，冲击很大 5. 地脚螺栓任一部分离安装预留孔壁的距离于不宜小于（ ） A 10 B 15 C 20 D 30 6. 相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于胀锚螺栓公称直径的（ ）倍。 A 5 B 10 C 20 D 30 7. 每一垫铁组的块数不宜超过（ ）块； A 2 B 3 C 4 D 5 8. 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出（ ）mm ； A 1020 B 1030 C 1040 D 1050 9. 设备安装灌浆时，灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为（ ） ，辅以高流态、 微膨胀、防离析等物质配制而成。 A 填充剂 B 结合剂 C 辅料 D 配料 10. 设备安装灌浆时，当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应 设置（ ） 。 A 承载支架 B 内模板 C 承载垫铁 D 保护盖板 11.测量设备安装精度时，被测实际要素对其理想要素的变动量叫作（ ） 。 A 测量误差 B 位置误差 C 主要形状误差 D 操作误差 12. 不属于设备混凝土基础外观质量要求的是( )。 A 设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋 B 承压试验后，基础表面无明显损坏 C 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净 D 地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直 13.不属于固定式地脚螺栓的是( )。 A 胀锚地脚螺栓 B 预埋地脚螺栓 C 预留孔地脚螺栓 D 用环氧砂浆锚固地脚螺栓 14. 当采用和装设形头地脚螺栓时，不符合要求的是( ) 。 A形头地脚螺栓应与形头地脚螺栓用锚板配套使用 B 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆 C 埋设形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防 止油、水、杂物掉入孔内；护管与锚板应进行镀锌处理 D 预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定 15. 承受负荷的垫铁组，应使用( )。 A 成对平垫铁 B 成对开孔垫铁 C 成对开口垫铁 D 成对斜垫铁 D 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁 16. 垫铁组的使用，不符合规定的是( )。 25 A 承受载荷的垫铁组，应使用成对平垫铁 B 每一垫铁组的块数不宜超过 5 块 C 放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放中间 D 垫铁的厚度不宜小于 2mm 17. 清洗设备及装配件表面的防锈油脂，清洗方式不正确的是( )。 A 对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用喷洗和涮洗 B 对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、 温度和装配件的要求确定，宜为 220min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用 加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁 C 对形状复杂、污垢黏附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气进行喷洗；对精密零 件、滚动轴承等不得用喷洗法 D 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗 18. 试运转前的准备工作不正确的是( ) A 熟悉设备说明书和有关技术文件资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作 方法和安全守则 B 对大型设备和较复杂设备要编制试运转方案，应经上级领导批准和同意 C 试运转时用的工具、材料（特别是润滑剂） 、安全防护设施及防护用品都应准备齐全 D 控制系统、安全防护装置、制动机构等，经检查调试，应达到运行良好、灵敏可靠、电 机转向与运动部件的运转方向符合技术文件规定 19. 基础的施工质量（精度）不包括（ ） 。 A 基础的外形几何尺寸、位置 B 基础的强度、刚度 C 基础的防腐蚀处理 D 基础的沉降量、倾斜度及抗震性能 20. 技术测量是为确定量值而进行的实验过程。测量过程四个要素不包括（ ） 。 A 测量工具 B 计量单位 C 测量方法 D 测量精度 习题一 1.属于深基础的是（ ）。 A 联合基 B 桩基础 C 扩展基础 D 独立基础 2.不属于按基础的结构形式分类的是（ ） A 大块式基础 B 墙式基础 C 桩基础 D 构架式基础 26 3. 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于（ ）MPa。 A 1 B 2 C 5 D 10 4. 地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应（ ）。 A 无毛刺 B 干净 C 垂直 D 光滑 5. 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其 允许偏差为 （ ）。 A 10 B 20 C 30 D 50 6. 固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定（ ）的设备。 A 没有强烈振动和冲击 B 有强烈振动和冲击 C 振动很大，冲击不大 D 振动不大，冲击很大 7. 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时（ ）的重 型机械设备。 A 没有强烈振动和冲击 B 有强烈振动和冲击 C 振动很大，冲击不大 D 振动不大，冲击很大 27 8. 胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于（ ）倍的胀锚地脚螺栓直径。 A 3 B 5 C 7 D 10 9. 地脚螺栓任一部分离安装预留孔壁的距离于不宜小于（ ） A 10 B 15 C 20 D 30 10. 安装预留孔中的地脚螺栓时，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的（ ）以上时 拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 A 75 B 80 C 90 D 100 习题二 1.测量设备安装精度时，被测实际要素对其理想要素的变动量叫作（ ）。 A 测量误差 B 位置误差 C 主要形状误差 D 操作误差 2. 素混凝土不包括的材料是( )。 A 沙 B 砂 C 石 D 水泥 3. 不属于设备混凝土基础外观质量要求的是()。 A 设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋 B 承压试验后，基础表面无明显损坏 28 C 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净 D 地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直 4. 机械设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，不宜选择的部位是( )。 A 设备的主要工作面 B 部件上加工精度较高的表面 C 设备顶部平面 D 轴颈或外露 轴的表面 5.不属于固定式地脚螺栓的是( )。 A 胀锚地脚螺栓 B 预埋地脚螺栓 C 预留孔地脚螺栓 D 用环氧砂浆锚固地脚螺栓 6. 安装预留孔中的地脚螺栓不符合要求的是()。 A 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜 B 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离于不宜小于 25；地脚螺栓底端不应碰孔底 C 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/32/3 D 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均 匀 7. 当采用和装设形头地脚螺栓时，不符合要求的是() 。 A形头地脚螺栓应与形头地脚螺栓用锚板配套使用 B 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆 29 C 埋设形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防 止油、水、杂物掉入孔内；护管与锚板应进行镀锌处理 D 预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定 8. 装设胀锚螺栓不符合要求的是( )。 A 装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰 B 胀锚螺栓可以采用预留孔 C 安装胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa D 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位和容易产生裂缝部位不得使用胀锚螺栓 9. 承受负荷的垫铁组，应使用( )。 A 成对平垫铁 B 成对开孔垫铁 C 成对开口垫铁 D 成对斜垫铁 10. 当机械设备载荷有垫铁组承担时，垫铁组的安放不符合要求的是( )。 A 每个地脚螺栓旁边至少应有两组垫铁 B 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 C 相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm D 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁 30 31 第 3 章 起重技术 3.1 起重机械 3.1.1 起重机械的分类 （1）按构造类型起重机械可分为轻小型起重设备、起重机和升降机三大类。 1）轻小型起重设备 轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。 轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。属于这一 类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。电动葫芦常配有运行小车与金属 构架以扩大作业范围。 （2）机电工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机，他们的特 点和适用范围也各不相同。 1）自行式起重机 自带动力并依靠自身的运行机构沿有轨或无轨通道运移的臂架型起重机。分为汽车起 重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机和随车起重机等几种。自行式起重机分上下 两大部分：上部为起重作业部分，称为上车；下部为支承底盘，称为下车。动力装置采用 内燃机，传动方式有机械、液力-机械、电力和液压等几种。自行式起重机具有起升、 变 幅、 回转和行走等主要机构，有的还有臂架伸缩机构。臂架有桁架式和箱形两种。有的自 行式起重机除采用吊钩外，还可换用抓斗和起重吸盘。表征其起重能力的主要参数是最小 幅度时的额定起重量。 汽车起重机 起重作业部分安装在汽车底盘上，一般利用汽车原有的发动机作动力，大型汽车起重 机常采用两台发动机，分别驱动各个工作机构和行走机构。汽车起重机大多有两个司机室， 分别操纵上车和下车。汽车起重机装有外伸支腿,以提高其工作时的稳定性。汽车起重机的 行驶速度在 50 公里小时以上，它可迅速转移到较远的作业场地，但一般不能吊重行驶， 行驶性能必须符合公路法则的要求。桁架式臂架的汽车起重机的最大额定起重量已达 1000 吨，液压传动伸缩臂架式的可达 300 吨。主桁架臂加副臂的最大长度已达 200 米，伸缩臂 的最大长度达 50 多米。 32 轮胎起重机 起重作业部分安装在特别的轮胎底盘上,一般只有一台发动机和一个司机室,有外伸支腿。 其特点是：当起重量小于额定起重量时可在平坦地面上吊重行驶,并可回转 360 度作业。行 驶速度一般在 30 公里/小时以下 ,它适合在比较固定的场所作业。桁架式臂架的轮胎起重机， 最大额定起重量达 500 吨。20 世纪 70 年代以来,在轮胎起重机的基础上又发展了轮胎越野 起重机。它的特点是：结构紧凑，机动性好，兼有汽车起重机和轮胎起重机两者的优点， 但制造成本较高。它适合于在野外崎岖不平或无路的地区工作,行驶速度可达 77 公里/小时。 履带起重机 行走装置为履带式的臂架起重机,常用于建筑安装工地和石油钻探现场。最初，履带起 重机是在单斗挖掘机上装设起重机臂架而形成的，后来逐渐发展成为独立的机种。它的特 点是：履带的接地压强低，可在松软、泥泞和崎岖不平的场地行走；稳定性好，不需装设 外伸支腿，一般情况下可短距离吊重行走。有的履带起重机可利用底架下方的液压伸缩装 置扩大起重作业时两侧履带的间距；行走速度低，一般为 14 公里时；行走时履带可能 损坏地面，转移作业场地时必须用平板车装运。 铁路起重机 在铁路轨道上行驶的臂架型起重机。早先的铁路起重机由蒸汽机驱动，以后大多采用 内燃机。它一般都装有夹轨器和外伸支腿，以提高起升重物时的稳定性。作业范围受铁路 轨道的限制。铁路起重机分装卸用和救援用两种类型。装卸用铁路起重机用于车站装卸钢 材、木材等货物，配备抓斗可装卸散状物料。救援用铁路起重机在出现铁路事故或修建铁 路线时使用，也可作为牵引车，用来拖动其他车辆，远距离调动时由机车拖带。 2）塔式起重机 塔式起重机简称塔机，亦称塔吊。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金 属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统 包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。塔式起重机的特点是吊装 速度快，幅度利用率高，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。作业空间大， 主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重机适用于在 某一范围内数量多，而每一单