洛阳一拖实习报告

目录第一章、实习目的1第二章、实习要求及注意事项1第三章、实习内容.2 第四章、实习单位简介及实习过程一、2012.03.05上午入厂安全知识教育和一拖福莱格车身有限公司.3二、2012.03.05下午一拖锻造分公司6三、2012.03.06上午 一拖东晨科技有限公司9四、2012.03.06下午一拖第一装配厂.10五、2012.03.07 洛阳轴承有限公司.11六、2012.03.08 一拖齿轮厂和铸造厂.13七、2012.03.09 中信重工15第五章、实习心得16序言 对于大学生来说，实习是必不可少的。它是我们开始工作前必须进行的实践环节。通过生产实习，为我们之后走向社会，接触本工作打下基础。拓宽了知识面，增强了感性认识，培养、锻炼了我们综合运用基础理论、基本技能和专业知识。能够将所学的专业理论知识运用于实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，在这个过程中，我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 通过我们自己的参观，结合查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。在生产实习的过程中，我逐步的认识体会，从而为以后能更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。第一章 实习目的及要求对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触技术人员的专业知识传授，学习他们的生产经验和科研成果。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。实习要求：（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；（6）了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等；（7）了解焊接方面的知识，熟悉常用焊接工艺、设备、特点等；（8）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法第二章 实习内容 2012年03月05日至2011年03月09日，我们进行了为期一个星期的毕业实习，整个实习过程中，走进工厂进行实地参观学习。通过这一个星期的实习，使我们对自己的专业有了进一步的认识。这一个星期的实习过程中，我们在老师的带领下参观了一拖集团、洛阳轴承厂以及中信重工。通过实地的参观，使我们将理论课上所讲的内容与实践很好的结合在一起。实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解机床、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解产管理企业生模式，学习先进的管理方式方法（6）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。第三章 实习单位简介及实习过程一拖集团简介： 1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制作厂一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖团体将与拖拉机相干的业务、资产、欠债人员重组落后行股份制改革，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理系统认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理系统认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司领域内全面贯彻实行情形职业健康安全管理系统标准，确保2005年上半年通过第三方认证，确立起一个以ISO9001质量管理系统为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理系统有机联合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理程度。 20世纪90年代中国拖拉机研究与实验检测中心的成功并入，极大地前进了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际著名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。 一拖一直把掩护人类生存情形作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开端一直是中国最清洁、最节俭能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进程度。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特点的工艺程度和技巧实力，中国一拖团体有限公司成为精彩的农业机械制作专家，在这一领域享有极高的名誉。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉、联合收割机二、动力机械类：柴油发动机、压力机三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品如今，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度，通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求的模式。实习历程：（一） 入厂安全教育时间：2013年4月15日下午地点：东方商务酒店报告厅安全教育主要是以播放录像的形式进行的。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：（1） 机械性危害，主要以机械作用危害为主；（2） 化学物质危害，有气态和液态两种；（3） 燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的联合作用；（4） 热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；（5） 电气危害，主要为电击伤害；（6） 其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;2.进入厂区以及分厂必须列队进入;3.禁止在广场上集结;4.保护园林，爱护花草;5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上;6.保持厂区环境卫生;7.厂区内严格禁止拍照;8.生产实习期间严格禁止酗酒;9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑;12.入厂后禁止边听MP3边走路参观;13.注重自身和学校形象;14.禁止随地吐痰;安全标志牌：红色-禁止蓝色-指令、遵守黄色-注意绿色-提示（二）、参观农耕博物馆时间：2013年4月16日上午上午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。（三）参观工艺材料研究所时间： 2013年4月16 日下午工艺材料研究所简介 一拖工艺材料研究所是一拖公司下属的一个重要科学技术部门。其专业设置齐全，主要从事生产拖拉机，汽车，矿山机械的铸锻件，模具设计制造，机械加工件以及铸锻件及高新技术新材料、新工艺的研究开发工作，及特种金属、复合材料产品的生产。集科研和生产一体化的应用型研究所，其中有各类实验室，主要承担一拖内部产品的研制，生产任务，也同时承接各种国家科研项目。该研究所拥有丰富的材料设计、加工、生产经验和新颖独到的材料工艺设计方案，具有很高的科研技术力量和雄厚的物质资源。力学性能实验室铸件工艺室消失模铸造：设计模具图纸制模（聚苯乙烯泡沫塑料，密度0.0200.025，不能太小也不能太大，太小模样强度不足，易变形，太大容易有废物残留）白区：利用发泡成型机制模，模样内部结构复杂，效率高黄区：刷涂料，提高铸件表面质量，提高模样刚度强度，防止粘结。黑区：融化定型砂型铸造 砂型铸造的工艺流程、特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-制砂芯、制砂模-熔炼-浇注-出箱-清理-补焊-热处理-清整-成品中高频淬火感应加热的基本原理：依靠感应电流通过电产生热效应使工件表面或局部或整体加热进行快速冷却的淬火工艺。特点是：加热速度快，热效率高；淬火时工件变形小；加热速度快，时间短，氧化脱碳少；表面硬度高，心部韧性好；容易控制加热层深度和加热区域。主要应用于齿轮，花键轴，曲轴，凸轮轴的表面淬火，这些零件在使用时承载过大扭曲和强烈摩擦，通过感应淬火，硬化零件表层，而使心部仍保持良好的原始状态，使冲击韧性，疲劳强度，耐磨性提高，使用寿命增长。感应淬火将零件表面快速加热，使零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却，是零件表面获得淬火组织。淬火分为连续淬火和同时淬火。中频感应淬火频率为2500Hz8000Hz，淬火层深度为2mm8mm;高频感应频率为100kHz300kHz,加热层深度为05mm2mm.感应器一般由连接板，汇流板，感应圈和冷却装置构成。淬火介质是0.3%0.5%的聚乙烯醇合成的淬火剂水溶液。感应淬火的工艺调试有：选择合适的感应器；确定变压比和电容量；确定设备的功率；在数控机床上编程；送电加热进行淬火。之后，对零件表面进行检查和硬度检查（达到图纸要求），探伤检查以及切样检查（淬样层深度）。中频感应淬火实验，利用可控中频电源，节能，易操作感应加热：感应电流通过工件产生热效应使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的工艺。感应加热特点 ：1 加热快热效高 2 淬火时工件变形小 3 氧化脱碳少4 表面硬度高心部韧性好 5 容易控制加热从深度和区域主要应用：对齿轮，曲轴，花键轴的淬火。由于这类零件零件需要承受较大的扭矩和强烈的摩擦，因此需要通过淬火达到硬化零件表面而使零件芯部保持原始组织状态，从而提高零件耐磨性，延长零件使用寿命。感应淬火的方法有：连续淬火（适用于长轴类零件）和同时淬火（适用于局部淬火）。分类：按感应器输入电流可分为中频：一般为25008000Hz，淬火深度为2mm-8mm；高频：一般为10KHz-300KHz，淬火深度为0.5-2mm。感应器组成：（1）连接板（2）汇流板（3）有效圈（4）冷却装置感应器分类：内孔加热，仿行感应器冷却液：主要是千分之三到千分之五的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液。淬火时工艺调整： 根据零件技术，材质，机构选合适的感应器； 确定变压比，变容量，根据结构确定设备功率； 根据零件结构在数控机床编程，零件定位，设定加热位置，延时，加热时间，移动速度，喷液等参数； 空运行实验，看是否达到理想要求状态，若达到则送电加热； 加热完成后对零件进行检验，检查表明有无裂纹、烧伤，检查表面硬度，再进行探伤检查； 若为首件零件则进行剖开消减，检查淬火硬层深度，若达到要求则可进行生产，若为达到这需调整技术要求。连续渗碳指标：表面硬度 芯部硬度 渗碳层厚度（应略有盈余，过后太脆，薄强度不够）高温回火作用：降低表面硬度 ，消除残余应力，细化内部结构，提高机械性能检验：50%马氏体处，金相观察参观一拖铸造厂时间： 2013年4月17日上午铸铁厂内的机械制造有型腔，压铸，还有浇注系统，分型剂的作用是为了便于起模。铸铁厂的工序有：砂芯形成内腔熔化浇注冷却道（空冷）；砂芯内放入原材料的砂子，熔化浇注的控制温度为1400，温差不超过5。浇注系统的铁水包里有硅，锌，铁，孟等化学元素，浇注机内可以测温度已控制铁水包的温度。熔化车间的工序为：熔化升温浇注（防孕育剂）冷却；模具的工艺：压实烧结出丁整形浇注从冒口加压凝固；排气孔是便于内腔排气，砂芯表面要经过明火处理，自然烘干，防止表面结疤。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。 第二铸造厂内分为制芯车间，备渣车间，造型车间，清洁车间。在制芯车间内，工人把沙子压制成模型，再把造型砂烘干，这些沙子是一次性的，下沙过程中加入氨气，使沙子更快捷地固化起来，最后一步就是清理，涂上防锈漆，抛丸：放入封闭室内，四面向其喷射高压空气，最后一步骤就是检查毛刺是否已经清理干净。主要步骤和工艺流程为：原砂混砂制芯造型浇铸冷却清理成品。休息时间： 2013年4月17日下午参观热处理厂时间： 2013年4月18日上午 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。井式炉：75KW ， 1.6m 淬火（淬火温度870左右）炉内保温三小时出炉淬火用32号机油冷却高温回火调质HRC28-32（回火温度580）保温两小时出炉然后工件送去机加工车间加工感应热处理HRC52-57低温回火（回火温度240）保温两小时出炉校正探伤设备及功能双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。3、热处理工艺流程：（一）煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油 预热温度：900 渗碳温度：920 强渗温度：920 扩散温度：900 （二）电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气制取工艺流程：丙烷和空气混和气加压在1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。小结：通过渗碳提高工件表面硬度得到硬而脆的马氏体（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。（3） 设计零件时要尽量对称。（4） 开孔要离开零件的边缘。（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。一，公司简介及各车间工艺该厂的设备比较先进，在安全通道上看到各种大型设备都在高效率的工作着，该厂共有三个生产车间，即一车间，二车间和三车间，其中一车间主要是煤气加热系统，三车间是电气加热系统。热处理厂的主要设备有双排炉，喷丸机等，主要用于渗碳，回火，淬火等处理。辅助材料是甲醇和丙酮，其中甲醇是保护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员。工件出炉的最低温度是180摄氏度热处理厂主要对拖拉机，汽车中的齿轮，轴类零件进行热处理以增强其耐磨性和强度等金属性能，如淬火后的到以M为主的淬火组织，使得零件的强度和耐火性增强。在五区淬火区中的淬火油有等温淬火油和快速淬火油两种，有淬火设备感应加热数控淬火机床，此设备适用于大批量自动化生产。缺点是设备复杂，需调整变参。其中有3%碳酸钠清洗油，目的是为了防止淬火开裂。三车间中有校直机，抛丸机和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。喷丸后的铸件表面光泽。二、总结： 1、化学热处理：渗碳淬火，甲醇溶液作为保护气氛，丙酮作为原料气氛。目的是防止零件表面氧化脱碳。 2、渗碳过程：1）预热，900度 2）渗碳920度 3)强渗990度 4)扩散900度 5)淬火830度 3、淬火介质：等温淬火油或者快速淬火油 4、清洗方法：碱水溶液去油 5、低温回火180度，保温90分钟。渗碳硬度HRC5864.感应淬火硬度5257 6、抛丸作用：增加压应力，提高外观质量。其中它的表面呈光亮的深灰色。 7、设备：井式炉，箱式炉。 回火炉大多为井式炉，并且有风扇，目的是加热均匀，不需要水槽油槽冷却，加热温度700度以下。 8、热处理检验：硬度指标。毛坯用布氏硬度，成品用洛氏硬度 9、设计零件过程中应注意的问题 1），在设计时应充分考虑热处理变形因素； 2），避免尖角出现（夹角导致应力集中，易淬裂） 3），设计应对称 4），设计孔时，孔到边缘的距离应适合。参观锻造厂时间：2013年4月18日下午锻造厂简介一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量01Kg270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。主要设备公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。车间介绍 锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。热处理车间 有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。（1）锻件热处理 主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。热处理作用 （2）锻件的清理主要设备：喷丸机或抛丸机方 法：喷丸或抛丸，用直径23mm的钢丸高速击打锻件表面。抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。（3）锻件的冷校正主 要 设备：锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤。冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；轻锻车间工序：锻造、下料。（1） 锻造 设备：平锻机和锻压机（2） 下料 设备：剪床和高速带锯1、 模锻车间 工序：锻造设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。2、 辅助设备 加 热 炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到11001200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧） 压 床：完成切边，切边冲孔等工艺； 热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。 工艺及生产工序 下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）26条生产线中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）初锻终锻冷却切边、压长、冲孔锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）冷校订锻件检验。参观洛阳发电设备有限公司时间：2013年4月19日上午隶属于国家大型重点企业中信重工机械股份有限公司。在焦炉煤气、高炉煤气、硫酸余热、热电联产等领域广泛利用。水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。 该厂的主导产品是13.5万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及30-1500KW系列普通型和自动型柴油发电机组。并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。 主要产品介绍： 冷凝式汽轮机N1.5-1.27 N3-1.27 N3-0.98 N3-2.35 N4.5-3.43 N6-3.43 N7.5-3.43N12-3.43N15-3.43N25-3.43N50-8.82等： 主要用途：低温余热、燃汽轮机废气发电，城市垃圾发电厂、水泥窑余热发电、焦炉煤气、高炉煤气综合利用发电，既解决了环保问题，又提高了用户的经济效益。 补汽式汽轮机 BN4.5-1.6/0.35、BN5-1.6/0.35、BN7-1.5/0.35、BN9-1.6/0.35、BN10-1.6/0.35等： 主要用途：专门为日产2500t、3200t、5000t等水泥窑纯低温余热发电而设计，为国内首例。 空冷式汽轮机KN12-3.43、 KN25-3.43等： 主要用途：缺水、少水地区。 抽汽式汽轮机C6-3.43/0.98、C6-4.9/0.98、C12-3.43/0.98、C12-4.9/0.98、C25-4.9/0.98 C50-8.82/0.98等： 主要用途：区域供热及生产用热（如纺织、印染、造纸、化工等行业）。 背压式汽轮机 B1.5-2.35/0.49、B3-3.43/0.49、B6-3.43/0.98等： 主要用途：该系列汽轮机为热利用，集中供热和热电联产机型，在满足生产及生活用汽的同时又得到了廉价电力，而且减少了环境污染。 汽轮发电机QFK-1.5-2QFK-3-2QFK-K3-2QFK-J3-2QF-4.5-2 QF-7.5-2 QF-12-2 QF-15-2等： 主要用途：我厂生产的汽轮发电机与我厂生产的汽轮机成套供货，广泛应用于石油、化工、煤焦化、炼钢、水泥等行业，可在余热利用、环保治理等方面作为独立电站或企业自备电站使用。参观洛阳工程机械厂时间：2013年4月19日下午公司简介：一拖（洛阳）工程机械有限公司是中国机械工业集团有限公司（简称：国机公司）、中国一拖集团有限公司（简称：一拖集团）的成员企业。前身为机械工业部重型军工企业。拥有“东方红”、“YTO”两个品牌，公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。 公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。1986年，由于国际，国内环境的变化。公司转为民用，在此以后公司以“为用户创造价值，以用户满意体现自身价值，打造专家型企业”为核心理念，凭借良好的基础和雄厚的实力，以及军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。九三年成立合资公司以来，以市场为导向开发出：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红牌T/YD系列推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。二、实习情况：厂里的师傅介绍公司主要有五个车间，依次为结构车间、铆焊车间、机械加工车间、涂装车间和总装车间。我们依次进行了参观。结构车间：主要用于下毛坯，气割割出零件外形尺寸，再用砂轮打磨。其中，热处理设备为台车炉，黄色管道内为煤气，辊轧机将不平的钢板轧平或将平板轧圆。铆焊车间:主要用于各个零件的焊接。由铆工将零件在平台上组装，按位置要求在某些位置点上点点，将组合件装在翻转机上，将焊缝转到水平位置，以便于焊工焊接。焊丝材料为钢料，外面镀铜。有一个送丝机，将焊丝不断地送到电焊工手上。机械加工车间：主要用于零件的加工。涂装车间：有两条生产线：1.对零件进行油漆处理（除锈，第一次喷漆，干燥，面漆，烘干，装配）；2.对整车进行最后表面美化亮化（喷丸机等等）。下线后需进行工况试验，主要包括负荷试验和路试。之后清洗、喷漆、磨光、贴标签完成生产线。装配车间：有推土机装配线和装载机装配线。参观一拖第二装配厂时间：2013年4月22日上午这里有拖拉机的装配线。轮式拖拉机一般由发动机、传动系、转向系、制动系、行走系、液压悬挂装置、牵引装置、动力输出装置及驾驶室组成。该厂主要是对轮式拖拉机皮拖、四驱拖拉机的装配。如东方红 SG254 型号 S：小型 G：高端 25：25 马力 4：四轮驱动。这种拖拉机车底盘有一根传动轴将后桥动力传给前轮，增强了田间工作性能。小型的四轮驱动拖拉机前轮没有液压助力机构（如右图），而大功率的拖拉机前轮会有液压助力机构，这样有助于减轻驾驶者的工作强度。东方红 550拖拉机为 55 马力，0 是指后两轮驱动。如下图左边为东方红 1804 型拖拉机，右边为东方红 550 型拖拉机。明显的不同在于前轮的结构。拖拉机的各种零件很多都是由本公司生产。如铸件加工车间，逐渐经过机械加工后，便送到该车间，与其他或购置（占很大比例，各种油泵、风扇叶片、车灯等）或自己加工的零件在流 水 线 上 装 配 。 一 装 配 线 结 构 如 下 图 ：主要生产皮带式拖拉机和链式拖拉机大部分拖拉机都在四十马力以下一小型皮拖装配线流程：机架变速箱车座发动机皮带前轮外壳烟囱后箱壳调整轮前束装牵引架装后轮装配重加油加水润滑剂试车参观一拖第一装配厂：时间：2013年4月22日下午进入第一装配厂，里面很多的机器、大型设备在运转，噪音很大，工人们都在认真工作。我主要参观了变速箱的组装，还有各种零件的加工。因为第一次到工厂，能看懂的真的不多，所以有时候必须要趁师傅闲的时候赶紧请教一下。厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)工艺过程:5.打中心孔 基准:外圆及大端面10.粗车外圆 基准:中心孔 15.精车外圆 基准:中心孔20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽30.去毛刺 30J1 检验35.热处理40.磨外圆 基准:中心孔40J2 检验热处理:1. 渗碳深度1.2mm1.7mm；2. 淬火并回火至硬度HRC56；3. A段在长150内允许硬度不小于HRC40；一拖第一装配厂中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。转向离合器的加工工序：毛坯（扩孔钻）扩孔（扩床）扩出内牙形（多刀车床）粗车、精车（钻床）钻孔【定位销定位，钻孔精确】（插齿机）插齿（钻床锪刀）锪出平面（通过时清洗机）清洗左、右外半壳体的加工工序：毛坯（齿轮室加工）铣打孔锪平面磨支重轮的加工工序：（扩孔钻床）扩孔（锪刀）锪平面（立式拉床）（立式车床）（拉床）加工键槽参观动力机械有限公司时间：2013年4月23日上午一拖（洛阳）动力机械有限公司，该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组。该公司共有六个车间：1.机加工车间。主要负责发动机外壳的加工。用通用机床、组合机床加工飞轮外壳等体积较大的零部件。2.零部件车间。主要用普通机床车、铣、钻、磨加工小零件。3.缸盖车间。箱体一面两销定位。4.缸体加工车间5.组装车间。组装发动机6.试验车间。工件实验时间不小于 2 小时，检测水、油、气路及气体排放等。缸盖加工工序:毛坯粗铣下表面粗铣上表面精铣下表面钻孔铣侧面铣另外侧面扩孔钻孔钻沉孔公司简介：一拖动力机械公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。 一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流式柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30350KW发电机组。实习情况：通过参观我们发现该公司主要由三个车间组成，第一车间加工壳体状零件，材料为灰铸铁，由组合机床和通用机床加工；第二个车间为装配车间；第三个车间为生产内部零件、柱状、片状等工件，工件小，以小推车为主进行运输。参观结束后，赵老师又让我们针对一种零件的加工工艺进行细致的观察，我主要是对气缸盖进行了观察。工序一：粗铣上表面定位方式：下表面+两孔定位，为一面两销，定位五个自由度；夹紧方式：上下面夹紧。工序二：粗铣下表面定位方式：上表面+浮动销定位，定位五个自由度；夹紧方式：上下面夹紧，采用气缸夹紧。工序三：精铣上表面定位、夹紧方式同工序一。工序四：在下表面钻孔、铰孔定位方式：精铣后的上表面+两个短销定位，定位五个自由度；夹紧方式：上下面夹紧。工序五：铣侧面（精铣+粗铣）工序六：铣两个长的侧面工序七：在精铣过的小侧面钻9个孔，并同时粗铣另一个侧面工序八：对9个孔攻丝，并同时精铣另一个侧面由于加工一个气缸盖需要六十多道工序，且参观时间只有一个上午，故只观察到工序八，但是还是深有启发，我发现在加工气缸盖的过程中，由于加工面多，加工孔多，所以大量的使用了组合机床，如钻孔时铣另一面，同时铣两个面等等，大大增进了生产效率，节约了劳动力。洛阳轴承有限公司时间：2013年4月24日下午钢球厂简介 生产轴承钢、不锈钢，铜等，拥有50多年的历史，占地25200平方米，生产和辅助设备700余台，各种精密检测仪器60余台，产品工作范围3.175-152mm，精密等级G5-G40，单位振动值Z1-Z8。 工艺流程 冲压：冷镦；热镦；热处理：改变内部组织，提高硬度；硬磨：提高精度；表面强化：球与球碰撞； 精磨：进一步提高硬度、精度； 精研：进一步提高硬度、精度； 精、粗磨的区别 ： 板材料不同； 磨削钢球的磨削液不同； 精密轴承厂 洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工团体设备制作骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制作企业之一。2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司持续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和区域。钢球厂a) 简介：洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。b) 几种加工报废的工艺形式： 漏工序 滚道废 内径废 倒角废 高度废 外径废 漏磨工c) 钢球主要加工工序：冲压（切断棒料冲压，材料 Cr15）光一(砂轮，环带磨)光二热处理硬磨（提高光度）表面强化（球的相互碰撞）精磨（提高精度圆度）表面强化精研2.3.2 精密轴承厂轴承主要由内外圈，保持架，滚动体这四部分组成。1、 主要加工工序：磨加工（平面，外径，内道，超精）压力清洗振动（检测）涂油包装2、外圈工艺过程：磨两端面磨外径磨外沟道退磁精磨外沟道质量检验修磨外径检验外观质量、公称尺寸清洗装配3、内圈工艺过程：磨两端面磨内圈挡边磨内沟道退磁磨内孔退磁、清洗精磨内沟道终检清洗装配4、装配装配车间不允许参观，询问得知深沟球轴承的大体装配过程厂内设备 精洗机 QT-250 电气控制箱 3MK1310 全自动球轴承外沟磨床 3MZ12 7D中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)时间：2013年4月25日上午中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的 156 项重点工程之一，1993 年进入中国中信集团公司。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。目前销售额达：155.3 亿，公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，中信重工的主要产品为大型成套设备和零部件：矿山机械中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。建材设备中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。冶金设备板材、棒材、管材的生产设备，氧化、还原剂添加设备等。有色设备有色金属提炼设备。电力设备水力、火力、核电、低温发电等各种设备。大型铸锻件单件、小批量、多品种。我们主要参观了五个厂区：1. 铆焊构件厂 铆焊构件厂主要有三种生产方式：（1）自动焊接、自动埋弧焊；（2）等离子切割，600mm厚；（3）自动卷板机，250mm厚。2. 大磨机工部主要有球磨机、自动/半自动球磨机等设备。18500吨的油压机 世界最大最先进的锻压机，去年10月23日建造438吨重的轴，液压系统由德国制造，该机器能够大大的减少加工余量，会使海军设备上一个台阶。3. 重型机器厂是中信重工主力生产厂之一，主要有镗床、铣床和滚齿机等。4. 热处理厂主要有渗碳炉，20m深的井式热处理炉，最先进的热处理自动控制系统。12台炉，一个人控制8台，大大减少劳动力。来到中信重工后，我第一次听说二分之一、四分之一、八分之一零件，当见到一个直径达到16m的齿轮在加工时，感觉真的是好大，听师傅说，每名工人一个月只能加工两个这么大的齿轮，而且要昼夜不停地加工。车间里处处都停放着巨大的零件。最后参观的是热处理厂，这里有12台深达20多米的热处理炉，却只需要3、4名工人控制。不仅提高了效率，同时也保证了工人的安全。 中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司重要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域供给成套重大技巧设备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和区域，在国内外盘踞较大的市场份额。中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。水泥成套设备：中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产 6000-10000 吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产 5000 吨以下成套水泥厂交钥匙工程。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获中国品牌，在建材行业享有很高的知名度。市场占有率 65%以上一拖车桥有限公司时间：2013年4月25日下午焊接讲座时间：2013年4月26日上午地点：东方商务酒店报告厅主要讲解了四个方面的问题 各类焊接方法及其优缺点各种金属的焊接焊接缺陷及检验结合机制介绍从产品图纸如何制造出合格的产品然后分别详细介绍了以上四个问题 各类焊接方法及其优缺点和各种金属的焊接 （1）手工电弧焊 优点：操作灵活，可是现全位置焊接，可焊接的材料非常广泛 缺点：生产效率低，对工操作水平依赖性强可焊接的金属材料：碳钢，合金钢，不锈钢，耐热钢，低温钢，镁钛合金钢，铜及其铜合金，铸铁。焊条：各种焊条最常用焊条：结构钢焊条，不锈钢焊条，耐热钢焊条，铜焊条，铝焊条，铸铁焊条。焊条直径: 2.5、4、5，不同板材厚度对应不同直径焊条（2）埋弧焊 优点：生产效率高，焊缝质量高，劳动条件好 缺点：只适用于平焊位长直焊缝，难以实现Al-Mg合金的焊接，主要用于碳钢、低合金钢的焊接。焊材：焊丝和焊剂焊丝：结构钢焊丝，不锈钢焊丝，低温钢焊丝焊剂（与焊丝配合使用）：熔炼焊剂、烧结焊接选择原则：板材越厚，焊丝直径越大，焊接电流越大，焊接电压越大。（3）钨极氩弧焊（TIG焊）优点：可焊接金属材料范围广，可实现全位置焊接，焊缝质量高。缺点：生产成本高。主要应用范围：不锈钢、Al-Mg合金、Ti合金，不需要焊材，适用于中薄板材。（4）熔化及气体保护焊 优点：可焊金属范围广，生产效率高，可实现全位置焊接缺点：灵活性差，需要一定防风措施焊材：焊丝、保护气体气保焊焊丝：实芯焊丝，药芯焊丝保护方式：气体保护、自保护+气体保护焊丝：结构钢焊丝、不锈钢焊丝等等（5）电阻焊 优点：生产效率高，适用于大批量生产 缺点：设备投资高 （6）气焊和气割：应用于下料 （7）钎焊 优点：焊件不熔化，可任意组合金属和金属、金属和非金属；一次可完成多个焊点。缺点：接头强度低，装配要求高分类:火焰钎焊，炉中钎焊，感应钎焊焊材:钎剂（8）堆焊及热喷涂 优点：耐热，耐高温，耐磨损，耐腐蚀 热喷涂：电弧喷涂（应用于航空航天，石油管道等）（9）焊接其他方法 爆炸焊：生产复合材料（板材） 焊接缺陷及其检验 焊接缺陷实习总结实习感受通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为2013年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。最后向接待我们实习的各个企业单位，向给我们传授知识经验的工人师傅以及为我们全心全意负责的老师们表达以最衷心的感谢，感谢你们为我们提供了实习的机会，让我们增长了见识，开拓了视野！