拔叉夹具设计说明书

大连理工大学机械制造课程设计说明书题目：拨叉夹具设计 学 院： 机械工程学院 班 级： 机制0902 姓 名： 管学双 学 号： 200961164 指导教师： 孙玉文 2013年3月18日目 录1.绪论11.1课题背景12.拨叉加工工艺规程设计12.1零件的工艺分析12.2确定生产类型22.3确定毛坯铸件加工余量及形状22.4工艺规程设计32.4.1选择定位基准32.4.2制定工艺路线32.4.3选择加工设备和工艺设备52.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定62.5确定切削用量及基本工时82.5.1工序：82.5.2工序：钻6.5的孔102.5.3工序：112.6本章小结123.专用夹具设计133.1钻孔夹具设计133.1.1问题的提出133.1.2夹具的设计133.2本章小结224.零件成本估算23结束语24参考文献2511.绪论 1.1课题背景随着现代科学技术的不断发展，各种新方法、新工艺和新技术不断涌现，制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，大大提高了复杂零件加工的生产率及加工精度。计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。虽然现代制造技术与机械制造工艺都有了长足的发展，但夹具、刀具、量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。2.拨叉加工工艺规程设计 2.1零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：图2.1 拨叉零件位置尺寸图由分析可知，可以先加工拨叉上端圆孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，采用常规加工工艺均可保证。 2.2确定生产类型确定此拨叉零件的生产类型为中批生产，年产量2000，每批产量为200件。 2.3确定毛坯铸件加工余量及形状零件材料为HT200。查金属机械加工工艺人员手册1012页表12-2 铸件机械加工余量，选用孔底面加工余量为5mm，其余各个加工面的铸件机械加工余量均为6mm。图2.2 毛坯零件综合图 2.4工艺规程设计 2.4.1选择定位基准 粗基准的选择图2.3 加工表面名称以零件较大的B面为主要的定位粗基准，然后加工与其相对的D面。 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的F通孔和加工后的面B为定位精基准。 2.4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2.1零件加工工艺路线方案一工序工序内容机床名称刀具名称粗铣平面B和平面D，Ra达到12.5，半精铣平面B和平面D，Ra达到6.3。立式铣床镶齿套式面铣刀钻、扩、粗铰、精铰孔F，Ra达到1.6，d=30H8；钻孔G摇臂钻床直柄短麻花钻套式扩孔钻套式机用铰刀粗车工件两侧的H面，Ra达到12.5；半精车面A和面E，Ra达到6.3；精车面A和面E，Ra达到1.6.车床弯头通切车刀端面车刀钻、扩、粗铰、精铰孔C摇臂钻床直柄长麻花钻直柄扩孔钻直柄机用铰刀粗铣平面M，锯片铣刀切开两工件立式铣床镶齿套式面铣刀中齿锯片铣刀钻孔L摇臂钻床直柄短麻花钻攻孔L、孔G的螺纹摇臂钻床细柄机用和手用丝锥倒角，去毛刺，修锐边钳工台清洗清洗机检验检验台表2.2零件加工工艺路线方案二工序工序内容机床名称刀具名称粗铣平面B和平面D，Ra达到12.5，半精铣平面B和平面D，Ra达到6.3。立式铣床镶齿套式面铣刀钻、扩、粗铰、精铰孔F，Ra达到1.6，d=30H8；钻孔G，钻、扩、粗铰、精铰孔C钻孔L摇臂钻床直柄短麻花钻套式扩孔钻套式机用铰刀粗车工件两侧的H面，Ra达到12.5；半精车面A和面E，Ra达到6.3；精车面A和面E，Ra达到1.6.车床弯头通切车刀端面车刀粗铣平面M，锯片铣刀切开两工件立式铣床镶齿套式面铣刀中齿锯片铣刀攻孔L、孔G的螺纹摇臂钻床细柄机用和手用丝锥倒角，去毛刺，修锐边钳工台清洗清洗机检验检验台工艺立方案评价：上述工艺方案一的特点在于：把工件加工工序分得相对分散，避免了由于在同一地点各个工步换刀和装夹带来的时间浪费。各个定位和加工基准能得到保证，符合中批量生产规模的生产要求。考虑到加工零件的方便性，及加工精度要求不高，尽量采用通用夹具，尽可能降低生产成本。方案二由于工序高度集中，此批零件为中批量生产，不可避免的会在每一道工序中浪费掉很多时间，造成成本的提高和工作强度的提高。综合上述两种方案的特点，选择工艺方案一为加工方案。 2.4.3选择加工设备和工艺设备 机床的选择 工序、 采用X5025型卧式铣床； 工序、 采用Z5030型摇臂钻床；工序 采用CA6140型卧式车床； 选择夹具该拨叉的生产纲领为中批生产，所以部分采用专用夹具。 选择量具加工过程中主要用到的量具有游标卡尺、螺纹量规、塞规等。 其他对垂直度、平行度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表2.3 各加工工序达到的尺寸、经济度、粗糙度工序工序内容经济精度表面粗糙度工序余量最小最大粗铣55的两侧面IT1212.5-0.40.4半精铣55的两侧面IT116.3-0.20.2钻28通孔IT11-0.140.14扩孔29.75IT11-0.140.14粗铰29.90IT113.2-0.140.14精铰到30H8IT91.6-0.0450.045钻孔10IT11-0.10.1粗车H面到R=40，粗车端面E到28.5IT1212.5-0.40.4半精车端面E到27.5IT123.2-0.150.15精车端面E到27IT101.6-0.070.07粗车H面到R=40，粗车端面A到21.5IT1212.5-0.40.4半精车端面A到20.5IT123.2-0.150.15精车端面A到20IT101.6-0.070.07粗车I到R=30IT1212.5-0.280.28钻孔C到4.8IT123.2-0.050.05扩孔到5.8IT11-0.080.08粗铰到5.9IT113.2-0.080.08精铰到6IT91.6-0.0250.025粗铣M面IT1212.5-0.340.34锯开两工件-0.050.05钻孔L到6.5IT11-0.10.1攻螺纹孔L到M84H攻螺纹孔G到M125H 2.5确定切削用量及基本工时 2.5.1工序：粗铣55的两侧面机床：X5025型卧式铣床刀具：镶齿套式面铣刀，材料：高速钢， ，齿数。因其单边余量：6mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献金属机械加工工艺人员手册表14-69，取，铣削速度：参照金属机械加工工艺人员手册表14-71，取机床主轴转速： 进给量： 切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：辅助时间：工作地点服务及身体需要时间：准备终结时间：单件时间： 单件核算时间：功率：半精铣55的两侧面机床：X5025型卧式铣床刀具：镶齿套式面铣刀，材料：高速钢， ，齿数。单边余量：1mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献金属机械加工工艺人员手册表14-69，取，铣削速度：参照金属机械加工工艺人员手册表14-71，取机床主轴转速： 进给量： 切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：辅助时间：工作地点服务及身体需要时间：准备终结时间：单件时间： 单件核算时间：功率： 2.5.2工序：钻6.5的孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为6.5mm。加工机床为Z3040x16型摇臂钻床。钻头为6.5mm标准高速钢直柄短麻花钻。确定钻削用量确定每转进给量参照金属机械加工工艺人员手册表14-34，可查出。确定切削速度v、轴向力F、转矩T参照金属机械加工工艺人员手册表14-36，表14-30 校验加工参数 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1 机动时间： 辅助时间： 工作地点服务及身体需要时间： 准备终结时间： 单件时间： 单件核算时间：切削功率： 2.5.3工序：攻M81.25的螺纹机床：Z3040x16型摇臂钻床刀具：细柄机用和手用丝锥（）进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照金属机械加工工艺人员手册表14-94，取机床主轴转速： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：辅助时间：工作地点服务及身体需要时间：准备终结时间：单件时间： 单件核算时间：攻M81.75的螺纹机床：Z3040x16型摇臂钻床刀具：细柄机用和手用丝锥（）进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照金属机械加工工艺人员手册表14-94，取机床主轴转速： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：辅助时间：工作地点服务及身体需要时间：准备终结时间：单件时间： 单件核算时间： 2.6本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。3.专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计钻孔夹具一套。 3.1钻孔夹具设计 3.1.1问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部d=6.5mm的小孔。因为位置精度要求不高，后续还会有进一步的攻螺纹加工，也无表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 3.1.2夹具的设计定位基准的选择此零件放在摇臂钻床上加工，刀具为6.5直柄短麻花钻。由零件分析，选择零件的B面和F孔以及未攻螺纹的G孔，便可以采用一面两销的定位方式，限制6个自由度，达到完全定位。定位元件与夹紧元件的选择机床夹具设计手册，表2-1-3，选用可换定位销（GB 2204-80）图3.1 可换定位销（GB 2204-80）图3.2 可换定位销 B型（GB 2204-80）机床夹具设计手册，表2-1-3，压块选用槽面压块（GB 2172-80）图3.3 槽面压块（GB 2172-80）钻套、衬套、钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故参照机床夹具设计手册，表2-1-46选用可换钻套（GB2264-80），当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套（GB2263-80），查表2-1-58可得。起固定的是钻套螺钉（GB2268-80），查表2-1-60可得。图3.4 可换钻套表3.1 可换钻套dDHhCr基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差6.5+0.028+0.01312+0.018+0.00722182010470.51.51.516图3.5 钻套用衬套表3.2 钻套用衬套dDHh基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差12+0.034+0.01618+0.023+0.012222041.5图3.6 钻套螺钉表3.3 钻套螺钉dL1d1Dd2LL0nt基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差M64+0.200+0.0509.5-0.040-0.130164.418101.52钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑。由于是立钻，又是一面两销定位，在垂直方向可能存在偏转。转角定位误差：图3.7 转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有：1）、钻模板上装衬套孔的尺寸公差：2）、衬套与钻套配合的最大间隙：3）、钻套与钻头配合的最大间隙：4）、钻套的同轴度公差： 综合误差为：能满足零件要求。夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。夹具体设计 (1).夹紧力方向的选择1）夹紧力的方向应有利于工件的定位，而不能破坏定位。为此一般要求主夹紧力应垂直指向第一定位基准面。2）夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向一致，以减小工件变形。3）夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需的夹紧力。根据以上夹紧力方向确定的基本原则，并结合本设计的夹具的实际情况做出如下分析：如图3.8所示，工件的定位面为左端面，并且是以左圆住端面为第一定位基准面来限制三个自由度，根据夹紧力方向应指向第一定位基准的原则可以确定本夹具的夹紧力方向应与工件圆柱轴线方向一致，并且工件在圆柱径向方向上的刚度明显比在轴线方向上的刚度小，根据夹紧离的方向应尽量与工件刚度大的方向一致，以减小工件变形的基本原则，本夹具的夹紧方向仍然为圆柱轴线方向上。图3.8 夹紧力方向的选择(2).夹紧力作用点的选择夹紧力作用点应正对于支承元件所形成的稳定受力区域内，以保证工件已获得的位置不变。夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。夹紧力的作用点和支承点应尽量靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性，夹紧力作用点应尽量使各支承处的接触变形均匀，以减小加工误差。图3.9 夹紧力作用点的选择根据以上夹紧力作用点的选择原则并结合本次设计的夹具的具体情况分析，如图3-9所示。得：夹紧力作用点为工件圆柱右端面。(3).夹紧力大小的计算当在计算夹紧力的大小时，一般可以以最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，分析作用在工件上的各种力，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需要的夹紧力。式中： 实际所需要的夹紧力，单位为N；K安全系数，一般取1.52,取K=1.5；F由静力平衡计算出的理论夹紧力，单位为N。分析工件的受力状况时，除了夹紧力、切削力以外，工件还应该考虑重力，运动速度较大时还须要考虑离心力和惯性力的作用。针对本设计的夹具夹紧装置的具体形式，如图3.10所示，通过分析得出楔槽式快速螺旋夹紧机构的夹紧力计算公式为式中: T加在楔槽式夹紧机构上的夹紧转矩（N/m）；L手柄上力的作用点到回转轴间的距离（m）， P加在手柄上的外力（N），取150N；Q夹紧力（N）；R螺旋槽的作用半径（m），0.01m；螺旋槽升角, ；螺旋槽与定位销之间的摩擦角,。 图3.10 夹紧力计算 夹紧力可以由上式得出轴向力：由于钻削力方向与夹紧力方向垂直，因此滑动摩擦力满足加紧要求。 3.2本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位、夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是一面两销定位，一个圆柱销和一个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和另一待加工螺纹的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夹具体上完全定位了，最后设计出夹具体。4.零件成本估算 以下是零件加工过程中所用机床的使用价格 铣床 30元/时 钻床 20元/时 车床 25元/时 整个工艺过程中每道工序所用机床与时间表工序机动时间（min）同时加工零件数机床011.212立式铣床022.5162摇臂钻床031.7722卧式车床040.6822摇臂钻床054.8772立式铣床060.0671摇臂钻床070.251摇臂钻床由以上数据可以求出单个零件的加工成本为X：X=（1.21+4.877）*30/2/60+(（2.516+0.682）/2+0.067+0.25)*20/60+1.772*25/2/60 =2.53（元） 查资料得铸铁类材料零件费：5-6RMB/kg，HT200计算时取密度：，而且由三维软件建模计算得毛坯零件体积为276642，因此，材料成本费：（元）。因此每个零件的总的加工成本为：2.53+9.68=12.21（元），整批零件成本为Z=12.21*2000=24420（元）。32结束语本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、车、钻、铰、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是中批量生产，工序相对而言比较分散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过一面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多种方案进行分析比较，有所不足。参考文献1 金属机械加工工艺人员手册 赵如福主编 第三版 上海科学技术出版社 1997.22 机床夹具设计手册 王光斗 王春福主编 第三版 上海科学技术出版社 2000.113 机械设计课程设计 巩云鹏 田万禄等主编 东北大学出版社 2009.84 机械精度设计与检测技术 陈隆德 赵福令主编 机械工业出版社 2000.85 机械制造技术基础 贾振元 王福吉主编 科学出版社 2011.26 机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社 2002.127 机床夹具图册 孟宪栋 刘彤安主编 机械工业出版社 1991.4 - 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除X X X 个 人 简 历个人资料姓 名：xxxx婚姻状况：未婚照片出 生：1987-06-24政治面貌:团员性 别：男民 族：汉学 位：本科移动电话：专 业：英语电子邮件：地 址： 教育背景2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系心韵杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价X X X 个 人 简 历个人资料姓 名： 婚姻状况：未婚出 生： 政治面貌：团员性 别： 民 族：汉学 位： 移动电话：专 业： 电子邮件：地 址：教育背景2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况2007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括（ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.车险定损核价运作规范规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293.车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295. 车险定损核价运作规范规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?A基本面B中心面C零平面D下平面298.机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300.驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为60-80kB扫描仪设置方档最佳大小100-150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合车险定损核价运作规范的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄 判断题 1. 185/65R14，其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”() 2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。() 3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。() 4. 废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量() 5. 机动车辆保险条款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（） 6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；() 7. 营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验() 8. 本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（） 9. 维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.（） 10. 机动车辆保险条款（2005版）基本险有四个独立险种（）11用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（）13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（）14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（）15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换（）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（）17. 道路交通安全法实施条例有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里小时，最低70公里小时（）18.暴风指风速28.5米/以上的大风（）19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（）20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过 点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（）21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（）22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（）23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（）24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（）25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年10月30日于一摩托车发生双方事故，经交警裁定李某为主要责任，对于该事故作为核赔人在审核时首先核对三者方的承保情况。（）26.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。（）27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（）28. 一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（）29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。（）30.气缸盖衬垫俗称汽缸床（）31.轿车一般采用边梁式车架（）32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格（）33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭（）34. 公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪（）35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置（）36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止（）37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付（）38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用（）39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围（）40.承保年度单均赔款（统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款未决赔款）/统计期间该承保年度承保数量