锅炉运行的调整与维护

锅炉运行中调整的任务是：1、保持锅炉蒸发量在额定值内，保证机组安全运行。2、保持正常的汽温、汽压、水位。3、保证饱和蒸汽和过热蒸汽及炉水的品质合格。4、保持良好的燃烧工况，尽可能维持各项参数在最佳工况下运行，减少热损失，提高锅炉效率。5、保证锅炉机组的安全运行，延长设备使用寿命。6、控制排放，符合环保排放标准。第一节 锅炉运行中的调整一、 燃烧的调整1、正常燃烧时，炉膛内的火焰呈现金黄色，发白、发亮说明风量过大，暗红色表示风量不足。着火适中，火焰稳定，应不直接冲刷水冷壁。喷燃器着火距离太近时，将引起结焦，烧坏燃烧器；若着火距离太远时，使燃烧不稳定，锅炉容易灭火。2、正常运行时，维持炉膛内负压在2080Pa，严禁正压燃烧，维持炉膛上部不向外冒烟灰。3、保持一、二次风及三次风配比合理。制粉系统运行时，再循环门应开启在适当位置，在不影响燃煤干燥及正常燃烧情况下，可开大再循环门，以便维持合理的三次风速。二次风适当开大，以提高旋流强度。煤粉应在燃烧器出口100200mm处着火，从燃烧器观火孔看，着火既不应有直接出煤粉现象，也不应该产生刺眼铮亮的回火程度，着火颜色应为柔和的金黄色并带有扰动，视为出粉正常。4、燃烧室出口的过剩空气系数应保持在1.25（氧量应保持46）如采用煤油混烧的情况下，或挥发份高的煤种应适当提高过剩空气系数，检查锅炉不应有漏风处，若漏风应及时消除，使火焰在炉膛内充满程度较好。5、正常运行情况时，尽量将12只燃烧器全部投入运行，并合理分配喷燃器的供粉量。负荷变动幅度较大时，可对称投入或停运上层给粉机。投停给粉机应逐只进行，上下层给粉机转速应基本一致，保持合理的风粉配比，炉膛燃烧不稳，应投油助燃以防灭火。长期低负荷运行时，备用给粉机每班至少切换两小时，停用的火嘴应少量通风冷却。6、锅炉值班员，根据煤质化验报告及时了解煤质情况，及时采取相应的措施，维持合格的煤粉细度R9010。定期对飞灰、灰渣进行取样分析，保持飞灰、灰渣可燃物不大于3。7、当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成。其调整原则为：增加负荷时，如为了防止风粉失调造成燃烧不稳定，应先增加给粉量，接着及时增加风量；降低负荷时，应先减少风量，接着及时减少给粉量。调风粉时，应分期分批进行，禁止大幅度加减。8、适当调整给粉机转速达不到负荷变化要求时，则可对角投入或停止上层喷燃器所属给粉机，下层喷燃器所属给粉机出力要稳定，一般不作调整负荷的手段。9、保持炉膛良好的切圆燃烧，使炉膛热负荷对称，不偏斜，监视过热器壁温不超过规定值，及时清除炉膛及喷燃器四周积焦，定期进行吹灰。10、煤粉仓内保持合理粉位，防止煤粉自流，应按定期工作规定，进行粉仓降粉。11、喷燃器投入运行前，应开启一次风门进行吹管，并保持一次风压正常。二、汽压的调整1、锅炉采用定压运行，应力求做到汽压稳定，使汽压波动范围控制在额定压力 0.1Mpa以内。2、正常运行中负荷变化和燃烧变化都会直接引起汽压变化，应及时调整给粉量和引送风量，以保持汽压稳定。尽量保持给粉机下粉均匀，给粉量调整要做到勤调、细调，尽量避免大幅度增减，可通过同时调整对称给粉机转速或对称停止上层喷燃器，已达到稳定汽压的目的。3、密切监视电负荷变化。发现负荷波动过大，要及时通知电气并进行相应调整。4、煤种变化、进入炉膛煤粉量变化、煤粉细度、风粉配比不当都会引起汽压变化，应及时调整风粉量。三、主蒸汽温度的调整1、正常运行中，应严格监视和保持主汽温在（5405）（54010）之间，当锅炉汽压或负荷波动时，应特别注意汽温调节正常，并应特别注意监视过热器管壁不超温。2、主汽温的调整，主汽侧主要靠调整一、二次减温水的喷水量。根据各段过热器壁温情况合理分配减温水量。设计正常情况下，减温水总喷水量达13t/h，一级减温水保护屏式过热器，为主汽温度的粗调；二级减温水保护高温对流过热器，为主汽温度的细调。此外，可通过加减负荷调整。3、在正常允许情况下，可通过烟气侧调节汽温：(1) 在燃烧工况允许的情况下，调节送风量及改变送入锅炉的二次风量来改变流经过热器的烟气量。(2) 改变燃烧器的运行方式，尽量投用下排燃烧器，使火焰中心下移降低温度。(3) 改变风粉配比，开大上排二次风，关小中、下排二次风，使火焰中心下移降低温度。4、一般汽温调节要做到勤调、细调，应根据减温后温度的变化情况，来确定减温水量大小，做到超前调节。5、影响汽温变化的因素有：启停风机或制粉系统、燃烧不稳、除灰或打焦、高加投停、煤粉细度或煤质变化、锅炉排污、炉膛内严重结焦及尾部积灰，增减负荷及水位变化、投停火嘴或下粉不均时，都会影响汽温变化。6、正常运行中汽温应保持一定的过热度，如遇煤质低劣应汇报值长降低负荷，并保持过热度150以上。7、当主汽温度降至510时开始减负荷，温度降至490时开启截汽门前疏水门，降至450时降低负荷为0，如汽温继续下降至440仍不能恢复时应关截汽门与汽机解列。四、水位的调节1、锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。锅炉正常运行时至少要有两只指示正确的就地水位计监视调整水位。锅炉启停时，电接点水位计可做调整汽包水位的参考。2、正常运行中，汽包水位应保持在正常水位50mm范围内。若锅炉汽压和给水压力正常而锅炉水位突超50mm时，应立即检查核对水位计是否正确并将给水自动改为手动，若给水调节门卡涩，立即投入旁路或用手动开启或关闭调节门。3、每班应以汽包就地水位计为准，对其它水位计校对两次，按定期工作要求，定期对就地水位计进行冲洗。4、按定期工作要求，定期试验高低水位报警。5、调整水位时应注意给水流量是否平衡，尽量避免给水流量大幅度增减。在额定参数下，给水自动调节应留有一定余度，防止事故情况下缺水。6、正常运行下给水总门在全开位置，小旁路在全关位置，通过给水主调节门或副调节门调节水位正常。第二节 锅炉运行中的维护锅炉在运行中为了使设备处于良好的运行、备用状态，运行值班人员必须认真进行各项定期工作。一、 锅炉的定期排污为保证受热面的内部清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有目的的排污。定期排污：从锅炉下部联箱排除炉水内沉淀物改善炉水品质。1、定期排污注意事项： 锅炉排污时应遵守电业安全工作规程有关规定。操作排污门必须使用专用扳手，排污门有缺陷时不允许操作。 定期排污一般在负荷及燃烧稳定的情况下进行，各排污门全开时间不超过30秒，不准同时开启两只或更多的排污门。 排污前应与监盘人员做好联系，严格监视与控制汽包水位和压力。 排污系统连在一起时，不允许同时进行排污。 为防止水冲击排污时应缓慢进行，如发生管道严重震动应停止排污。 在排污过程中如锅炉发生事故，应立即停止排污（高水位、汽水共腾除外）。 排污系统有人正在检修时禁止进行排污，如其它锅炉正在检修时，排污前应确认检修的锅炉已和排污系统安全隔断。 排污完毕30分钟后全面检查排污门是否严密。 集中下降管未经许可不准进行排污。2、定期排污操作： (1)排污前后与司炉、邻炉、给水泵联系，征得同意后方可进行。 (2) 认真检查排污系统，确认与检修炉排污系统安全隔绝后方可进行。 (3)开启定排总门，开启定排联箱地沟放水电动一次门、手动二次门，全开一组一次门，然后稍开该组二次门，对联箱排污管进行暖管后关闭地沟放水一、二次门，如发现水冲击或异常变化时立即关闭二次门，查明原因正常后重新进行。(4) 暖管结束后，全开二次门进行排污，排污时间控制在30秒内。(5) 一组结束后，先关二次门，再关一次门。再进行下一组的排污。 (6) 排污全部结束后关闭定排总门，并进行全面检查确认各阀门严密关闭。一、 锅炉连续排污：连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放炉水，以维持额定的炉水含盐量。其阀门开度视炉水化验结果而定。应充分利用连排扩容器。1、连排投入前的检查与准备： 检查连排系统的管道、阀门有无缺陷。 连排扩容器入口门应关闭。 连排扩容器水位计、压力表应投入、照明良好。 检查排污系统确无人工作。2、连排扩容器的投入： 开启连排扩容器放水门。 缓慢开启连排扩容器入口门，进行暖管。 暖管结束联系汽机开启去汽平衡门，待压力与去汽平衡管平衡后关闭放水门。 调整扩容器入口门和去汽平衡门开度，以保证扩容器在正常负荷下运行的工作压力。3、连排扩容器的停运： 关闭连排扩容器入口门。 联系汽机关闭去汽平衡门。 开启连排扩容器放水门，放掉积水。4、连排运行中的检查与维护： 若连排扩容器安全门压力过高起跳，应立即解列扩容器，查明原因消除后重新投入。 运行中发现水位过高，应开启放水门，查明原因消除后方可关闭。 每班应定期检查各部位无泄漏，压力和水位正常。 若连排扩容器有缺陷不能投入时，先解列连排然后改为至定排扩容器。三、锅炉吹灰与打焦为了消除锅炉受热面的积灰与结焦，保持受热面的清洁，提高锅炉安全经济运行水平，应定期进行锅炉受热面吹灰打焦。吹灰或打焦时，必须严格遵守部颁电业安全工作规程的有关规定。吹灰打焦时负荷应稳定，低于70负荷运行工况不得吹灰。吹灰或打焦时应适当提高炉膛负压，加强对汽温的监视调整，燃烧不稳定时应投油助燃。1、 吹灰要求： 根据受热面积灰情况或省煤器出口烟气温度达到某设定值时，进行吹灰工作。 通常情况下每24小时吹灰一次。 吹灰管不允许在没有吹扫介质冷却情况下进入锅炉烟气通道，在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可启动投运吹灰器。 吹灰顺序按烟气流向操作，如效果不佳则吹扫频率可提高。 吹灰装置有缺陷，锅炉燃烧不稳定时禁止吹灰。2、吹灰周期吹灰周期决定于受热面积灰结渣程度和吹灰效果。吹灰器不宜长期停用，每周至少使用一次。当吹灰器停用一周以上重新启动时应作全面检查，然后才能投入使用。3、影响锅炉受热面结焦的主要因素 煤和煤灰的成份及熔融特性。 锅炉燃烧运行工况失调：燃烧配风失调。炉膛热负荷严重不均。火焰冲刷炉墙。 受锅炉设计参数的影响：燃烧器布置方式。炉膛热负荷。过热器布置。受热面的排列节距和布置形式。炉膛出口烟温。受热面烟气流速和烟温。受热面管壁温度。四、水位计的投入与冲洗1 、水位计的投入 水位计投入前应检查水位计及保护罩完整、照明良好。 开启水位计放水门，开启汽、水侧一次门。 微开汽侧二次门暖管35分钟，微开水侧二次门。 开足汽、水侧二次门，关闭放水门，水位计中应出现水位，并轻微波动。 水位计投入后，应核对两只汽包水位计指示情况，水位计中水位应清晰无泄漏。 对汽包水位计应注意以下各项：水位计汽管堵塞，会引起水位上升快，水管堵塞上升慢。水位计放水门泄漏，会引起水位偏低。 水位计有泄漏处将使水位指示不准确。2、水位计的冲洗 冲洗水位计应注意安全，禁止面对水位计。 开启水位计放水门汽水共冲。 关闭汽侧二次门进行水冲，然后开汽侧二次门，关水侧二次门，进行汽冲，然后开水侧二次门。 关闭放水一、二次门，水位应很快上升并轻微波动。若水位上升很缓慢或水位计仍指示不清楚应再冲洗一次。六、 为确保锅炉正常运行，值班人员应按下列定期工作表进行定期切换工作。项目名称及工作项目日期班次操作人监护人标准及要求热工信号报警试验每天白班司炉接班时做油枪试验白班副司炉司炉油枪进退无卡涩、雾化良好事故放水门试验每月15号白班司炉助手副司炉开启正常，关闭严密燃油速断阀试验每月1号、15号白班司炉班长动作正常对空排汽门试验每月17号白班司炉助手司炉动作可靠，开关灵活安全阀试验大修后白班司炉值长、车间负责人、班长动作灵活、准确、可靠电磁泄压阀试验三个月一次白班司炉值长、车间负责人、班长动作灵活、准确、可靠引风机事故按钮试验连续运行一个月停炉时副司炉司炉引风机跳闸，事故喇叭叫送风机事故按钮试验连续运行一个月停炉时副司炉司炉送风机跳闸，事故喇叭叫排粉机事故按钮试验每月20号停制粉时白班司炉助手司炉排粉机跳闸，事故喇叭叫磨煤机事故按钮试验每月20号停制粉时白班司炉助手副司炉磨煤机跳闸，事故喇叭叫油压低磨煤机跳闸试验每月10号白班司炉助手班长磨煤机跳闸锅炉设备动力联锁每次点炉前司炉班长静态连锁火检风机连锁试验点炉前司炉值长、车间负责人、班长一台跳闸，另一台自投低压油泵连锁试验星期三白班司炉助手副司炉油压低备用泵自投清理木块分离器每班2次司炉助手副司炉无杂物清理细粉格筛每班2次司炉助手副司炉无杂物定期排污化学通知白班副司炉化学每组小于30秒冲洗水位计周一、四白班司炉助手副司炉水位清晰校对水位计每班1次司炉助手副司炉各表计与就地一致粉仓降粉位每月一次司炉助手司炉粉位降至1.5米查焦每班4次司炉助手副司炉从观察孔看没有焦，并打之加钢球白班备、中班加1次司炉助手副司炉磨煤机电流在规定值磨煤机大牙轮加油每周一次周四白班检修副司炉磨煤机大牙轮润滑情况良好燃油泵连锁及切换每周一次周二白班司炉助手副司炉油压低或一台泵跳闸另一台自投空压机切换每月15号、30号白班司炉助手副司炉切换至另一台运行正常渣浆提升泵切换每周1号周四白 班司炉助手副司炉切换至另一台运行正常冲渣泵切换每周1号周四白 班司炉助手副司炉切换至另一台，运行正常增压泵切换每周1次周四白班司炉助手副司炉切换至另一台运行正常循环泵切换试验每周1次白班 司炉助手副司炉切换至另一台运行正常低压油泵切换每月15号白班司炉助手班长切换至另一台运行正常火检风机切换试验每月20日白班司炉值长、车间负责人、班长切换至另一台运行正常第三节 自动的投入条件及操作方法一、 给水自动投入的条件及操作方法1、投入条件：锅炉满负荷后手动调整汽包水位稳定在“0”位，投入汽包水位自动调节。给水流量与蒸汽流量基本一致，实际指示值与自动调节器指示值相符。2、 操作方法：给水调节器上的手动按钮转化为自动，监视给水流量自动跟踪正常。二、汽温自动投入条件及操作方法1、投入条件：锅炉满负荷后汽温稳定在规定范围内。减温水有足够的调节余量，实际指示值与自动调节器定值相符。2、 操作方法：减温水调节器上的手动按钮转化为自动，监视减温水流量自动跟踪正常。三、燃烧自动投入条件及操作方法1、投入条件：锅炉满负荷后炉内燃烧稳定。手动调整给粉量，主汽压力稳定在参数范围内。实际值与自动调节值基本一致，投入自动的给粉机基本保持给粉一致。2、操作方法： 从上层给粉机任选若干台，将选择开关转到自动。 用上层单操器手动调节主汽压力在规定范围内。 确定汽压的参数调整同操器，使准备投自动的单操器上下指针对齐。 将准备投自动的单操器选择开关打至自动位置，按下同操器上的自动按钮。监视主汽压力自动跟踪正常。四、程序点火的条件及操作方法1、吹扫及操作： 自动吹扫为MFT动作后的第一次吹扫，条件满足后（见炉膛吹扫）炉膛吹扫程序自动启动时，吹扫“允许”和“进行”指示灯同时点亮，吹扫时间为5分钟。吹扫结束后“MFT复归”“吹扫完成”信号显示。 手动吹扫：吹扫条件满足后（见炉膛吹扫）吹扫“允许”灯点亮，吹扫启动按钮下的指示灯也点亮，按下此按钮对炉膛进行吹扫自动计时5分钟后“吹扫完成”指示灯亮。 无论自动还是手动吹扫，吹扫条件始终满足，否则吹扫过程将中断。吹扫中断时“允许”和“进行”灯熄灭，“中断”指示灯点亮，中断后必须再次设法满足吹扫条件后，方可重新从头开始吹扫。2、点火过程： 点火操作一般应使用自动点火程序。 点火开始时，以下条件必须满足：Fsss显示面板上“动力电源丧失”指示灯熄灭。炉膛吹扫完成指示灯点亮。A层二次风挡板在非全开位置（应微开）。火检探头、冷却风压正常。汽包水位在正常范围内（50mm50mm)。MFT第一原因指示灯全部熄灭（不常亮也不闪亮）。预投油角设备在初始位置（油枪、点火枪退到位、油阀、吹扫阀在关位），且相应的“点火失败”指示灯常灭。速断阀打开。自动点火时，自动、手动开关在“自动”位置。燃油压力不低于2.5Mpa。 油角启动操作顺序： 吹扫阀打开，油枪吹扫。进油枪。油枪检查确已到位，进点火杆。点火杆确已到位，开油阀同时激发高能打火器，并且开始15秒计时。15秒之后停止打火，退回点火杆。如果在锅炉运行中投油角，进油枪后开启油枪吹扫程序，待吹扫完毕后，再执行之后程序。 油角停止操作顺序：当系统收到操作人员通过操作板发出的“停止”信号，油角的被控对象按顺序和连锁关系撤出运行，按以下步骤进行。关闭油角阀。退出油枪。不执行油枪吹扫程序。 在点火过程中出现下列情况判为点火故障：油枪未进到位。点火枪未进到位。油阀未进到位。点火枪电机过流。注：在点火过程中如15秒未点火成功，判断为点火失败，程序自动返回并发出“点火失败”信号。