压铸模设计 复习要点

压铸模设计复习节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅莅袈袄蒄蒇蚁膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羁蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羁羇膅薀螄袃膄螂羀节膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃芈膀葿衿膄艿薁蚂肀芈蚃袇羆芇莃蚀羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肃芄葿螇罿芃薂羂袅莂蚄螅 压铸模设计 复习要点压力铸造（压铸）-液态合金在较高的压力作用下以较高的速率充填型腔，并在压力下凝固成型而获得铸件的一种铸造工艺方法。1、与其它铸造方法相比压力铸造有其自身的特点。（一）优点(1)压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低。尺寸精度可达IT1113级，表面粗糙度达Ra0.83.2m，产品互换性好。(2)材料利用率高。其材料利用率约为6080，毛坯利用率达90。(3)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。(4)在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时。(5)压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。(6)生产率极高。 （二）缺点(1)压铸时由于液体金属充填速度极快，型腔中气体很难完全排除，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，一般不能进行热处理，从而降低了压铸件质量。(2)不适合小批量生产。(3)压铸件尺寸受到限制。(4)压铸合金种类受到限制。2、压射力压射力来源于高压泵，它是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格不同而不同。压射力可用下式来计算： 。式中，Fy是压射力（N）；Pg是液压系统的管路工作压力（Pa）；AD是压铸机压射缸活塞的面积（m2），D是压射缸活塞的直径（m）。3、压射比压压射比压是压室内金属液在单位面积上所受的压力，其值可用下式计算： 式中，b是压射比压（Pa）；Fy是压射力（N）；Ad是压射冲头(即近似压室)截面积（m2）， Ad=d2/4 ，为压射冲头直径（m）。4、压铸速度（压射速度、充填速度）压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度。充填速度确定的根据是合金的特性和铸件的结构特点。充填速度不能偏高或偏低，过低会使铸件轮廓不清，甚至不能成形；过高则会引起铸件粘型和铸件内孔洞增多等问题。影响充填速度有三个因素，即压射速度，比压和内浇口截面积。5、典型的三种金属充填理论（1）喷射充填理论（2）“全壁厚” 充填理论液体金属压入型腔后，随即扩展至型壁(如图23所示)，然后沿着整个型腔截面向前流动,直至型腔全部被液体金属充满为止。这种充填理论还认为，无论内浇口截面积与型腔截面积之比值大小如何，流动形态不受影响。由于液体金属是以“全壁厚”形态向前推进，犹如“液态活塞”，充填时不产生涡流现象并且型腔中的气体很容易得到充分的排除。（3）三阶段填充理论认为液体金属充填铸型的过程是一个包含着流体动力学和热力学的复杂过程，充填过程可以分为三个阶段： 第一阶段：液体金属按近内浇口的形状进入型腔，首先冲击对面的型壁，并在该处沿型壁向型腔四周扩展流向内浇口。在金属流过的型壁上形成铸件的外壳，又称薄壳层。 第二阶段：随后进入的液体金属沉积在薄壳层内的空间进行充填，直至充满。 第三阶段：在型腔完全充满的同时，压力通过处于尚未凝固的中心部分作用在铸件上，型腔内的金属得到压实。 充填过程的三个阶段对铸件质量所起的作用是不同的。第一阶段是铸件的表面质量；第二阶段是铸件的硬度；第三阶段是铸件的强度。6、压铸合金（1）压铸生产中，常用的压铸合金为铝合金、锌合金、镁合金和铜合金。（2）至于工艺性能，对压铸来说，根据压铸的工艺持点，用于压铸的合金应具有以下性质： 高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性(或热脆性小)； 尽可能小的线收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度； 结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松； 在过热温度不高时。有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件； 与型壁产生的物理-化学作用的倾向小，以减小粘模和相互合金化。（3）由于黑色金属比有色金属熔点高，冷却速度快，凝固范围窄，流动性差，这使黑色金属压铸时压室和压铸模的工作条件十分恶劣，压铸模寿命较低,一般材料很难适应要求。7、压铸机（1）压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类，冷室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，以卧室压铸机应用最多。（2）热室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷室压铸机的压室和熔炉是分开的。（3）冷室压卧式压铸机：压室和熔炉是分开的，压室中心线垂直于模具分型面，呈水平布置。（4）冷室压立式压铸机：压室和熔炉是分开的，压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。（5）压铸机主要由开合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。选用压铸机时需要计算或校核下列参数： 确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用主要是为了克服反压力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。锁 ( )。式中，锁是压铸机应有的锁模力（kN）；主是主胀型力(kN)；分是分胀型力(kN)；是安全系数(一般K1.25)， 压室容量的估算必需按公式进行核算。式中，是压室容量（kg）；是每次浇注重量（kg），等于铸件重量，浇注系统重量，排溢系统重量之和（Kg）。 开模形程的核算每一台压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离两个尺寸，根据铸件形状、浇注系统和模具结构核算是否满足取出铸件的要求。可得： 上式中，是压铸机最小开模距离（mm）；是压铸机最小开模距离（mm）；是压铸机动模座板的行程（mm）；h1是定模部分的厚度（mm）；h2是动模部分的厚度（mm）；h3是铸件推出距离（mm）；h4是铸件及其浇口总高度（mm）；。9、压铸件基本结构的设计1壁厚及肋 薄壁铸件的致密性好，相对提高了强度和耐耐磨性。压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应减薄厚度并增设加强肋来解决。压铸件壁太厚虽对压铸件质量有不利的影响，但也不能太薄，否则金属液填充不良，铸件成形困难。压铸件适宜的壁厚：铝合金为16mm，锌合金为14mm，镁合金为1.55mm；铜合金为25mm。2铸造圆角 压铸零件上壁面与壁面连接处，不论是直角、还是锐角或钝角，都应设计成圆角。铸造圆角有助于金属液的流动，减少涡流，气体容易排出，有利于成形。同时又避免尖角处产生应力集中而开裂。对于模具来讲，圆角能延长模具的使用时间。没有圆角会产生应力集中，模具容易崩角。3脱模斜度4压铸孔5压铸镶嵌件10、压铸工艺参数（1）压铸压力（压射比压）为了提高铸件的致密性，增大压射比压无疑是有效的。过高比压使压铸模受熔融合金流的强烈冲刷和增加合金粘膜的可能性，降低压铸模的使用寿命。在当前压铸生产条件下，压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合全的特性、温度及排溢系统等确定，一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下，选用较低的比压。（2）压铸速度（充填速度）充填速度的高低直接影响压铸件的内部和外观质量。充填速度过小会使铸件的轮廓不清，甚至不能成形。充填速度选择过大会引起铸件粘型并使铸件内部气孔率增加，使力学性能下降。充填速度的选择，一般应遵循这样的原则：对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比压和高的充填速度。此外，合金的浇注温度较低、合金和模具材料的导热性能好、内浇口厚度较厚时也要选择较高的充填速度。（3）温度参数 浇注温度浇注温度是指从压室进入型腔时液体金属的平均温度。由于对压室内的液体金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。浇注温度过高，合金收缩大，使铸件容易产生裂纹，铸件晶粒粗大，还能造成脆性；浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。 压铸模的温度压铸模在使用前要预热到一定的温度，预热的作用有两个方面：其一避免高温液体金属对冷压铸型的“热冲击”以延长压铸型使用寿命。其二避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性，使铸件不能顺利充型，造成浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷，或即使成形也因激冷增大线收缩，引起铸件产生裂纹或表面粗糙度增加等缺陷。压铸模预热方法很多，一般多用煤气喷烧、喷灯、电热器或感应加热。在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金时，温度升高很快。温度过高除使液体金属产生粘型外，还可能出现铸件来不及完全凝固、推出温度过高而导致变形、模具运动部件卡死等问题。同时过高的压铸模温度使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大而影响其力学性能，压型温度对铸件力学性能的影响。因此在压铸型温度过高时，应采取冷却措施。通常用压缩空气，水或其他液体进行冷却。（4）时间 充填时间：自液体金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间成为充填时间。充 持压和铸件在型中停留时间11、其他压铸工艺（1）真空压铸：所谓真空压铸即在压铸过程中应用真空技术，在压铸型中建立真空。（2）充氧压铸：所谓充氧压铸就是指压铸前将氧气充入型腔，以置换出其中的空气，使压铸过程中残留在型腔中的氧与铝液反应形成A1203质点，从而消除不充氧时铸件内部形成的气孔。充氧压铸仅适用于铝合金压铸。（3）精速密压铸：精速密压铸是精密、快速、密实压铸的简称，这种压铸亦称双冲头压铸。其结构是由两个套在一起的内外压铸冲头所组成。12、压铸模具结构及动作原理（1）压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模、开模。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；开模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。压铸模的基本结构如图所示：图压铸模的基本结构（一）动模座板垫块支承板动模套板限位块螺杆弹簧滑块斜销楔紧块定模套板定模座板定模镶块活动型芯型芯内浇口横浇道直浇道浇口套 导套导流块动模镶块导柱推板导柱推板导套推杆复位杆限位钉推板推杆固定板13、压铸模具基本结构14、分型面设计（1）压铸模的动模与定模的结合表面称为分型面。（2）下面举一个简单的例子来说明分型面的选择对压铸模和压铸件的影响。图5所示的压铸件可以作出几个不同的分型面，15、浇注系统的结构和分类浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口和余料等部分组成。压铸机的类型及引入金属液的方法不同，浇注系统的结构也不同。图所示是各种类型的压铸机常用浇注系统的结构组成。15、浇注系统的分类按照金属液进入型腔的部位和内浇口的形状，浇注系统一般可分为侧浇口、中心浇口、直接浇口、环形浇口、缝隙浇口和点浇口等。16、内浇道设计的原则（1）有利于压力的传递，内浇口一般设置在压铸件的厚壁处。（2）有利于型腔的排气，金属液进入型腔后应先充填深腔难以排气的部位，而不应立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。（3）薄壁复杂的压铸件，宜采用较薄的内浇口，以保证较高的充填速度；一般结构的压铸件，宜采用较厚的内浇口，使金属液流动平稳，有利于传递压力和排气。（4）金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少动能损耗，防止型芯冲蚀。（5）应使金属液充填型腔时的流程尽可能短，以减少金属液的热量损失。（6）内浇口的数量以单道为主，以防止多道金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。而大型压铸件、框架类压铸件和结构比较特殊的压铸件则可采用多道内浇口。（7）压铸件上精度、表面粗糙度要求较高且不加工的部位，不宜设置内浇口。（8）内浇口的设置应便于切除和清理。图所示为压铸件内浇口设计方案示例。18、壳体类压铸件（罩壳压铸件）的结构特征和浇注系统分析罩壳压铸件为长方形壳体，型腔较深，顶部无孔，内腔有长凸台，壁厚较薄而均匀，一般为，材料为铝合金。罩壳浇注系统分析简图分析顶浇口，金属液流程短而均匀，充填条件良好。模具结构紧凑，外形较小，模具热平衡状态和压铸机受力状态均良好，压铸模有效面积利用率高，浇注系统消耗金属量较少。但直浇道和压铸件连接处热量集中，易导致缩松和粘摸，浇口需要切除点浇口，除具有顶浇口的优点外，去除浇口方便，但模具需要两次分型，结构较为复杂。对于较深的型腔，采用点浇口时，四侧花纹较严重端部侧浇口，金属液流程长，转折多，远离浇口的一端充填条件不良，易产生流痕、冷隔。设置大容量溢流槽，可改善模具热平衡状态，压铸件质量有所提高，去除浇口较为方便横向侧浇口，金属液流程比端部侧浇口短些，但转折仍多，浇口对面的一侧易产生流痕、冷隔。为改善顶部和对面一侧的充填、排气条件，首先将金属液引向压铸件顶部，以排除深腔部位的气体，在最后充填部位设置大容量溢流槽，效果较好19、溢流系统设计（1）溢流系统压铸模中的溢流、排气系统包括溢流槽和排气槽。为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中，应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，这就需要设置溢流、排气系统。溢流、排气系统还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的一些铸造缺陷。压铸模设计中通常将溢流、排气系统与浇注系统作为一个整体来考虑（参见典型压铸件浇注系统的分析）。一般设计在分型面和型腔内。溢流槽的作用： 排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液。 控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流。 调节模具的温度场分布，改善模具的热平衡状态。 作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形，避免在压铸件表面留有推杆痕迹。 设置在动模上的溢流槽，可增大压铸件对动模的包紧力，使压铸件在开模时随动模带出。 作为压铸件存放、运输及加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附加部分。溢流槽的设置示例及典型压铸件浇注系统的分析设置部位结构简图说明金属液最先冲击部位和内浇口两侧在金属液最先冲击的部位和内浇口的两侧设置溢流槽，排除金属液流前部的气体、冷污金属液，可稳定流态，减少涡流，并将折回内浇口两侧的气体、夹渣排除型芯背面金属液汇合处型芯背面区域是金属液在充填过程中被型芯阻止所形成的死角，也是由气体和夹渣形成铸造缺陷之处，故经常设置溢流槽，以改善压铸件的质量20、排气系统设计压铸生产时，金属液的充填速度非常快，型腔的充填时间非常短，型腔中的空气及涂料挥发产生的气体的排除是一个极其重要的问题。排气槽用于从型腔中排出空气及涂料挥发产生的气体，其设置的位置与内浇口的位置及金属液的流态有关。为了使型腔中的气体在压射时尽可能多的被金属液排出，应将排气槽设置在金属液最后填充的部位。排气槽一般与溢流槽配合，设置在溢流槽后端以加强溢流和排气的效果。此外，排气槽还可以在型腔的必要部位单独设置。排气方式有：型芯镶固部分间隙排气方式、型芯端部间隙排气方式和推杆间隙排气方式。21、分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点整体式结构压铸模的优点是模具结构简单，外形尺寸小，强度、刚度高，不易变形；压铸件表面光滑平整，没有镶拼的痕迹；便于开设冷却水道。整体式结构适用于型腔较浅的小型单腔压铸模；生产形状较简单、精度要求不高、合金熔点较低的压铸件的模具；压铸件生产批量较小，可不进行热处理的压铸模。随着加工技术的提高，目前已很少采用整体式结构的压铸模。成型零件采用镶拼式结构的优点是：对于复杂的型腔可以分块进行加工，简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求；能合理使用模具钢，降低模具制造成本；有利于易损件的更换和修理；更换部分镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，满足不同压铸件的需要；拼合处的适当间隙有利于型腔排气。镶拼式结构的缺点是：镶块拼合面过多会增加装配时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；镶块拼合处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热扩散条件变差。图整体式结构图镶拼式结构）整体镶块式）组合镶块式定模套板定模座板导套浇口套组合镶块整体镶块浇道镶块22、压铸件的收缩率（1）实际收缩率压铸件的实际收缩率实是指室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺寸的差值与模具成型尺寸之比，即实 式中型室温下模具成型尺寸（），实室温下压铸件实际尺寸（）。（2）计算收缩率设计模具时，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩率为计算收缩率，它包括了压铸件收缩值及模具成型零件在工作温度时的膨胀值，即 ，式中计算得到的模具成型零件的成型尺寸（）；压铸件的公称尺寸（）。23、成型零件尺寸（1）成型零件中直接决定压铸件几何形状的尺寸称为成型尺寸，计算成型尺寸的目的是为了保证压铸件的尺寸精度。（2）成型尺寸主要可分为：型腔尺寸（包括型腔深度尺寸），型芯尺寸（包括型芯高度尺寸），成型部分的中心距离和位置尺寸等。（3）成型尺寸的计算要点如下： 型腔磨损后尺寸增大，计算型腔尺寸时，应使得压铸件外形接近于最小极限尺寸。 型芯磨损后尺寸减小，计算型芯尺寸时，应使得压铸件内形接近于最大极限尺寸。 两个型芯或型腔之间的中心距离和位置尺寸与磨损量无关，应使得压铸件尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。（4）成型尺寸的计算 型腔尺寸的计算（图）型腔尺寸的计算公式如下： 式中、 型腔尺寸或型腔深度尺寸（）；、压铸件外形的最大极限尺寸（）；压铸件计算收缩率（）；压铸件公称尺寸的偏差（）；成型部分公称尺寸的制造偏差（）；0.7尺寸补偿和磨损系数计算值（）。型芯尺寸的计算（图）型芯尺寸的计算公式如下： 式中、 型芯尺寸或型芯高度尺寸（）；、压铸件内形的最小极限尺寸（）；压铸件计算收缩率（）；压铸件公称尺寸的偏差（）；成型部分公称尺寸的制造偏差（）；0.7尺寸补偿和磨损系数计算值（）。 中心距离、位置尺寸的计算（图）中心距离、位置的计算公式如下： （） 式中成型部分中心距离、位置的平均尺寸（）；压铸件中心距离、位置的平均尺寸（）；压铸件计算收缩率（）；压铸件中心距离、位置尺寸的偏差（）；成型部分中心距离、位置尺寸的制造偏差（）。图型腔尺寸计算 图型芯尺寸计算 图中心距离、位置尺寸计算24、压铸模模架模架是将压铸模各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。模架的基本结构如图所示。图压铸模模架的基本结构定模模板螺钉定模座板动模模板螺钉定模套板导柱导套动模套板支承板垫快模座螺钉圆柱销动模座板推板导套推板导柱推板推杆固定板 推板螺钉限位钉复位杆25、加热与冷却系统的作用（1）使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件；（2）提高压铸件的内部质量和表面质量；（3）稳定压铸件的尺寸精度；（4）提高压铸生产效率；（5）降低模具热交变应力，提高压铸模使用寿命。26、一个压铸循环中模具型腔温度的变化在一个压铸循环中，模具型腔的温度要发生很大的变化。如图所示，铝合金压铸时，模具型腔温度上下波动可达摄氏度左右。如果在单位时间内模具吸收的热量与散发的热量相等而达到一个平衡状态，则称为模具的热平衡。模具的温度控制就是要把压铸模在热平衡时的温度控制在模具的最佳工作温度区间内。27、模具的加热方法（1）火焰加热（2）加热装置加热（3）模具温度控制装置加热28、模具的冷却方法（1）水冷却（2）风冷却（3）用传热系数高的合金（铍青铜、钨基合金等）冷却（4）用热管冷却（5）用模具温度控制装置进行冷却29、抽芯机构30、影响抽芯力的主要因素：1. 成型部分的表面积愈大，所需的抽芯力也愈大；型芯断面的几何形状愈复杂，抽芯力愈大。2. 铸件的成型部分壁较厚，金属冷却凝固的收缩变大，包紧力增加，抽芯力也增大；3. 铸件侧面孔穴多且分布在同一抽芯机构上，因铸件的线收缩大，对型芯的包紧力大，因此抽芯力也大。4. 活动型芯表面粗糙度低，加工纹路与抽芯方向相同，可减少抽芯力。5. 加大活动型芯的脱模斜度，可减少抽芯力，并且可减少成型表面的擦伤。6. 压铸合金的化学成分不同，线收缩率也不同。收缩率大抽芯力也大。铝合金中铁含量过低，铸件会对钢质活动型芯产生化学粘附力，则抽芯力大。7. 压铸工艺对铸件抽芯力有较大的影响：压铸后，留模时间长，包紧力大；压铸时，模温高，铸件收缩小，包紧力小；持压时间长，铸件致密性强，包紧力增加。8. 在模具中喷洒脱模剂，可减少铸件对型芯的粘附力，减少抽芯力。9. 采用较高的压射比压，则增加对型芯的包紧力。10. 抽芯机构运动部分的间隙，对抽芯力的影响较大。间隙太小，需增大抽芯力；间隙太大，易使金属液进入，增大抽芯力。31、斜导柱抽芯机构的组成及工作原理32、推出机构的分类、组成、特点（1）推出机构的组成见图8-66所示。一般推出机构由下列几部分组成：1.推出元件推出铸件，使之脱模。包括推杆、推管、卸料板、成型推块、斜滑块等。2.复位元件控制推出机构，使之在合模时回到准确的位置。如复位杆及能起复位作用的卸料板、斜滑块等。3.限位元件保证推出机构在压射力的作用下不改变位置起到止退的作用。如挡钉、挡圈等。4.导向元件引导推出机构的运动方向，防止推板倾斜和承受推板等元件的重量。如推板导柱（导钉、导杆支柱）、推板导套等。5.结构元件使推出机构各元件装配成一体，起固定的作用。如推杆固定板、推板、其它连接件、辅助零件等。 （2）推出机构按其基本的传动形式可分为：机动推出、液压推出和手动推出三类。33、推杆推出机构的组成和特点：推杆推出机构见图8-67所示。大部分推杆推出机构采用圆形推杆，这种推杆形状简单，制造方便，推杆位置可以根据铸件对型芯包紧力的大小及推出力是否均匀来确定。并且这种机构具有动作简单、安全可靠，不易发生故障。所以这种推出机构最常用。但由于推杆直接作用于铸件表面，在铸件上会留下推出痕迹，影响铸件的表面质量。由于推杆截面积较小，推出时单位面积所承受的力较大，如果推杆设置不当，易使铸件变形或局部损坏。34、影响脱模力的主要因素（1）脱模力的大小主要与铸件包容型芯的表面积大小有关。成型表面积越大，所需的脱模力越大；（2）脱模力的大小还与脱模斜度有关，脱模斜度越大，所需的脱模力越小。（3）与铸件成型部分的壁厚有关，铸件壁越厚，产生的包紧力越大，则脱模力也越大；（4）与斜导柱的表面粗糙度有关，表面粗糙度越小，型芯表面越光洁，则脱模力越小；（5）与铸件在模内停留的时间、压铸时的模温有关，铸件在模内停留的时间越长，压铸时模温越低，则脱模力越大；（6）与压铸合金的化学成分，压射力、压射速度等有关。许多因素本身在变化，如模温、铸件在模内停留的时间、压射力等，所以即使所有影响因素都加以考虑，结果仍是个近似值。35、压铸模主要零件材料的选用零件名称压铸合金锌合金铝合金、镁合金铜合金与金属液接触的零件型腔镶块，型芯，滑块中成型部位等成型零件3Cr2W8V浇道镶块，浇口套、分流锥等浇注系统推杆零件名称压铸合金锌合金铝合金、镁合金铜合金滑动配合零件导柱、导套、斜销、弯销、滑块、楔紧块等T8A推杆复位杆模架结构零件动模套板、定模套板、支承板、垫块、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板45钢36、压铸模CAD/CAE（1）压铸模CAD：压铸模CAD是指利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索、方案构思、分析、计算、工程绘图和文件编制等工作。（2）压铸模CAE：压铸模CAE主要是指建立在数值模拟技术的分析优化技术，一般说来包括传热凝固分析、流动充型分析、应力/应变分析等，其中传热分析、凝固分析以及流动与传热耦合分析已很成熟，可以较有效地指导实际压铸生产。 袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈蚂蚈袅芀蒅薄袄蒃芇羂袄膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蚀袁肇莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蒇虿肃节蚃薅肂莅蒅袄肂肄芈袀肁芆蒄螆肀荿莇蚂聿肈薂薈肈膁莅袇肇芃薀螃膆莅莃虿膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇21