建筑工程质量验收与资料 第四章 混凝土结构工程

建筑工程质量验收与资料第四章 混凝土结构工程第一节模板安装工程一、模板安装工程检验批主控项目及质量验收规定 (1)安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。上、下层支架的立柱应对准，目的是有利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。检验方法通常采用观察检查的方法，对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。模板安装的基本要求：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的规定。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 二、模板安装工程检验批一般项目及质量验收规定（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1 000 3/1 000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4-1的规定。表4-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表4-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，- 5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（6）预制构件模板安装的偏差应符合表4-3的规定。 表4-3预制构件模安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁5钢尺量两边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1 000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1 500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5相邻两板表面高低差1钢尺检查翘 曲板、墙板l/1 500调平尺在两端量测设计起拱梁、薄腹梁、桁架3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。三、模板安装工程检验批验收记录(表4-4)表4-4模板安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板见规定2避免隔离剂沾污见规定一般项目1模板安装的一般要求见规定2用作模板地坪、胎膜质量见规定3模板起拱高度见规定4预埋件预留孔允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置（mm)5外露长度（mm）+10.0预埋螺栓中心线位置（mm)2外露长度（mm）+10.0预留洞中心线位置（mm)10尺寸（mm）+10.05模板安装允许偏差轴线位置（mm)5底模上表面标高（mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm)2表面平整度（mm)5施工单位检查结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第二节 模板拆除工程模板拆除质量控制及施工要点：拆除模板一般应遵循先支后拆、后支先拆，自上而下先拆非承重模板，后拆承重模板。一、模板拆除工程检验批主控项目及质量验收规定(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-5的规定。表4-5底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100如果混凝土强度不足，过早拆模，容易造成混凝土结构构件沉降变形，缺棱掉角、开裂，甚至塌陷。故必须按照混凝土的强度要求控制拆模时间。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。(2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二、 模板拆除工程检验批一般项目及质量验收规定(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。三、模板拆除工程检验批质量验收记录（表46）表4-6 模板拆除工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度见规定2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间见规定3后浇带拆模和支顶见规定一般项目1避免拆模损伤见规定2模板拆除、堆放和清运见规定施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第三节 钢筋原材料检验批检验钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。一、钢筋原材料检验批主控项目及质量验收规定（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的力学性能及工艺性能见表4-7。 表4-7热扎钢筋力学性能及工艺性能表面形状级别公称直径(mm)屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)冷弯(180)不小于光圆HPB235级82023537025D=d带肋HRB335级625285033549016D=3dD=4dHRB400级625285040057014D=4dD=5d注：D为弯心直径；d为钢筋直径。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检查数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只对产品出厂数量作了具体规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1）当一次进场的数量大于该产品出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。2）当一次进场的数量小于或等于该产品出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。其中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明材料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。本条为强制性条文，目的是保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋具有足够的变形能力。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。影响钢筋性能的主要化学成分有：C（碳） 是决定钢材性能的主要元素，在含碳量w0.8%的范围内，随着C的增加，抗拉强度及硬度增加，而塑性及韧性降低；Si（硅） 是炼钢时为脱氧而加入的，在含硅量w（Si）1%的范围内，加入Si能显著提高钢的强度，而对塑性及韧性没有显著的影响； Mn（锰） 也是炼钢时为脱氧及脱硫加入的，当含锰量在0.8%1%的范围内时，锰可显著提高钢的强度和硬度，几乎不降低塑性和韧性； P（磷） 是炼钢原料中带入的，磷使钢筋的塑性及韧性显著降低，可焊性变差； S（硫） 是炼钢原料中带入的，硫会引起钢材断裂，形成热脆现象；O（氧）是在钢氧化过程中残留的，氧使钢筋强度下降，热脆性增加，冷弯性能变坏。其中，后3种元素对钢筋性能有较大危害，应严格控制在钢筋中的含量。二、钢筋原材料检验批一般项目及质量验收规定钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。本条的质量控制，主要是钢筋外观质量的控制。因钢筋表面有颗粒状或片状老锈，会影响钢筋强度和锚固性能。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。本项目也适用于加工后的长期没有使用的钢筋半成品的检查。三、钢筋原材料检验批验收记录（表4-8）表4-8钢筋原材料检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢筋力学性能见规定2纵向受力钢筋强度见规定3钢筋化学成分见规定一般项目1钢筋外观质量见规定施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第四节钢筋加工检验批检验钢筋加工是指钢筋的下料、调直和弯曲。一、钢筋加工检验批主控项目及质量验收规定（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。二、钢筋加工检验批一般项目及质量验收规定 （1）钢筋调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，应控制冷拉伸长率，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1% 。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定（表4-9）。表4-9钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。三、钢筋加工工程检验批验收记录（表4-10）表4-10 钢筋加工检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1力学性能检验按规定2抗震用钢筋强度实测值按规定3化学成分等专项检验按规定4受力钢筋的弯钩和弯折按规定5箍筋弯钩形式按规定一般项目1外观质量按规定2钢筋调直按规定3钢筋加工的形状、尺寸（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日专业监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第五节 钢筋连接检验批检验一、钢筋连接工程检验批主控项目及质量验收规定（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋连接方式主要有：焊接、机械连接等。1）焊接包括：闪光对焊：适用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。电弧焊：广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。电渣压力焊：多用于现浇混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。电阻点焊：钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，接触处电阻很大，瞬间产生的全部热量都集中在一点上，使金属受热熔化，加压焊合。主要用于钢筋的交叉连接，如钢筋网片、钢筋骨架等。 气压焊：用氧气和乙炔火焰，不待钢筋熔融使其在高温下加压接合。适用于焊接直径1440mm的热轧圆钢及带肋钢筋，还可焊接直径相差不大于7mm的不同直径钢筋及各种方向布置的钢筋的现场焊接。2）机械连接主要有：钢筋套筒挤压连接：用专用液压压接钳挤压，使套筒的内周壁塑性变形而与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。先挤压一端钢筋，插入连接钢筋后，再挤压另一端套筒，挤压宜从套筒中部开始，依次向两端挤压。锥螺纹套筒连接：先用钢筋套丝机把钢筋的连接端加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩扳手，按规定的力矩值（表4-11），把钢筋和连接套拧紧。可用于连接直径1040mm 的各级钢筋，也可用于异径钢筋的连接。表4-11钢筋接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640扭紧力矩(Nm)118145177316275314343 (2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。二、钢筋连接工程检验批一般项目及质量验收规定(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。验方法：观察，钢尺检查。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径 )， 且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：在受拉区不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接头中钢筋下的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1 (l1为搭接长度)。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图4-1)。图4-1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率示意图注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表4-12的规定。表4-12绑扎搭接接头的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB40055d40d35d注：两根直筋不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。三、钢筋连接工程检验批验收记录（表4-13)表4-13 钢筋连接工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1纵向受力钢筋的连接方式按规定2机械连接、焊接的外观质量按规定一般项目1接头位置和数量按规定2机械连接、焊接的外观质量按规定3机械连接、焊接的接头面积百分率按规定4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度按规定5搭接长度范围内的箍筋按规定施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第六节 钢筋安装检验批检验一、钢筋安装工程检验批主控项目及质量验收规定钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。本条为强制性条文，此要求对结构构件的受力性能有重要影响。二、钢筋安装工程检验批一般项目及质量验收规定钢筋安装位置的偏差应符合表4-14的规定。表4-14钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2.板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。如果梁、板类上部纵向受力钢筋出现移位，会对结构构件的承载能力和抗裂性能等产生重大影响，故控制较严，合格率要求达到90%及以上；对其余部位及上表中所列保护层厚度的允许偏差合格率要求为80%及以上。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 三、钢筋安装工程检验批验收记录（表4-15）表4-15 钢筋安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量按规定一般项目钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）10网眼尺寸（mm)20绑扎钢筋骨架长（mm)10宽、高（mm)5受力钢筋间距（mm)10排距(mm)5保护层厚度（mm)基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第七节 混凝土原材料检验批检验一、混凝土原材料检验批主控项目及质量验收规定（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月 (快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。因为水泥是混凝土的重要组成成分，若其中含有氯化物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本条为强制性条文。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB50164）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）和设计的要求。混凝土中氯化物和碱的总含量过高，可能引起钢筋锈蚀和碱骨料反应，严重影响结构构件受力性能和耐久性。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。二、混凝土原材料检验批一般项目及质量验收规定（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。混凝土的掺合料主要种类除粉煤灰外，还有粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰及复合掺合料等，其中目前尚没有产品质量标准的，应有相应的质量要求，并通过试验确定其掺量。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。（2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。值得注意的是：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。混凝土的强度为C30时，砂的含泥量应不大于3%，石的含泥量应不大于1%。 （3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源（如生产中利用工业处理水）时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。三、混凝土原材料检验批验收记录表（表4-16）表4-16 混凝土原材料检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1水泥强度见规定2水泥安定性见规定3混凝土外加剂见规定4混凝土中氯化物和碱的总含量见规定一般项目1混凝土的掺合料见规定2混凝土粗骨料见规定3混凝土细骨料见规定4混凝土用水见规定施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第八节 混凝土配合比设计检验批检验一、混凝土配合比设计检验批主控项目及质量验收规定混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。混凝土配合比设计要点：混凝土的配合比应根据现场采用的原材料进行配合比设计，再按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和施工性的要求，不得采用经验配合比。混凝土配合比设计步骤：根据混凝土配制强度计算水灰比；根据每立方米混凝土的用水量，计算每立方米混凝土的水泥用量；根据砂率，设计骨料用量；试配、调整、确定混凝土配合比。混凝土配合比设计时，最大水灰比和最少水泥用量见表4-17。+表4-17混凝土的最大水灰比和最少水泥用量环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量（kg）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定0.650.60200260300潮湿环境无冻害高湿度的室内部件;室外部件；在非侵蚀性土和（或）水中的部件；0.700.600.60225280300有冻害经受冻害的室外部件;在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件;高温度且经受冻害的室内部件0.550.550.55250280300有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300注：1.当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。 2.配置C15级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。二、混凝土配合比设计检验批一般项目及质量验收规定(1)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。(2)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。三、混凝土配合比检验批验收记录（表4-18）表4-18 混凝土配合比检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1根据混凝土强度等级、耐久性和工作性要求进行配合比设计按规定一般项目1首次使用的混凝土配合比开盘鉴定按规定2测定砂、石含水率，提出施工配合比按规定施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 第九节 混凝土施工检验批检验一、混凝土施工检验批主控项目及质量验收规定(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1 000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表419取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表4-19混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件尺寸强度的尺寸换算系数31.5100mm100mm100mm0.9540150mm150mm150mm1.0063200mm200mm200mm1.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可以通过试验确定。结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4-20的规定。表4-20 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1.各种仪器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查施工记录。混凝土运输机械搅拌从卸料开始到浇筑，以最短时间为好。延续时间的参考见表4-21。表4-21混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060二、混凝土施工检验批一般项目及质量验收规定（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。1）施工缝的留设位置：宜留在结构受剪力最小的部位，同时又要照顾到施工的方便。柱子的施工缝位置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面；与板连成一体的大截面梁，施工缝留在板底以下2030mm处；单向板的施工缝留在平行于短边的任何位置；有主次梁的肋形楼盖，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内；墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，原已浇筑的混凝土的强度应不低于1.2N/mm2时才允许继续。新混凝土浇筑前应清除施工缝处的水泥浮浆和松动石子，洒水湿润冲刷干净，然后铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆一层，再继续浇筑混凝土。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查施工记录。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。后浇带的设置：后浇带是在较长的现浇混凝土结构施工过程中设置的临时施工缝，可有效降低温度和收缩应力，避免有害裂缝的产生。带宽8001 000mm，带内的钢筋搭接长度为35d；后浇带的设置距离，在正常施工条件下，在室内或土中为30m，在露天为20m。后浇带的保留时间，一般以两个月为宜，至少保留28d以上，再浇筑后浇混凝土。后浇带混凝土的浇筑：后浇带填充混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，并要求填筑混凝土的强度等级比原结构混凝土强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查施工记录。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。值得注意的是：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查施工记录。三、混凝土施工工程检验批验收记录（表4-22）表4-22 混凝土施工检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置按规定2混凝土抗渗及试件取样和留置按规定3原材料每盘称量的偏差按规定4初凝时间控制按规定一般项目1施工缝的位置和处理按规定2后浇带的位置和浇筑按规定3混凝土养护按规定施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)