过街天桥吊装方案

1 目 录 第一章 工程概况 一、项目名称 二、项目地址 三、建设单位 四、工程概述 第二章 组织机构 一、管理架 二、劳动力投入计划 第三章 机具设备投入 第四章 运输方案 一、运输工具 二、前期准备工作 三、运输路线 四、运输过程 五、注意事项 第五章 吊装 一、吊装流程图及技术措施 二、吊机的选用及计算 100 吨汽车起重机起重性能表 四、吊绳，卸扣的选用及验算 五、吊点布置 第六章 吊装前的准备工作 第七章 测量控制 2 一、钢桁架梁轴线控制 二、钢桁架高控制 三、钢桁架心线、前后位置控制 第八章 质量措施 一、保证安装精度的技术措施 1、支座预埋板技术措施 2、主桁架吊装就位控制 3、安装后整体测量内容及方法 二、现场吊装质量控制措施 第九章 安全保护措施 第十章 安全文明施工 十一章 吊装安全应急预案 一、应急组织机构 二、职权分工 三、应急预案的实施 四、预防措施 第十二章 交通疏导 21 3 第一章 工程概况 一、项目名称 XX 市人行天桥项目人民路与塔南路交叉口人行天桥、焦东路小学人行天桥、解放路 远大南北苑人行天桥、塔南路家乐福人行天桥、解放路矿院小学人行天桥、解放路人 民医院人行天桥、民主路十八中人行天桥、解放路十七中人行天桥共九座人行天桥 二、项目地址 XX 市十七中、公安局、矿院小学、焦东路小学、南北院。 三、建设单位 XXXX 置业有限公司。 五、工程概述 本 XX 天桥项目包括人民路与塔南路交叉口人行天桥、焦东路小学人行天桥、解放 路远大南北苑人行天桥、塔南路家乐福人行天桥、解放路矿院小学人行天桥、解放路 人民医院人行天桥、民主路十八中人行天桥、解放路十七中人行天桥共九座人行天桥， 天桥均为钢结构形式，钻孔灌注桩基础，钢管混凝土柱，钢结构梯道，立体桁架钢结 构梁。 4 第二章 组织机构 一、管理架构 在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具 有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。 管理人员表 序号 职务 姓名 1 安装工程总指挥 郭乃贺 2 现场施工队长 贺冰 3 施工员 郭建江 4 技术员 焦丽红 5 安全员 杜习玉 6 质检员 郭逢庆 为保证安全、优质、快速的实施本工程任务，选派技术水平精湛、专业化程度高、 安装经验丰富的作业人员，从事吊装作业。 二、劳动力投入计划 劳动力计划表 序号 工种 人数（个） 1 焊工 4 2 起重工 8 3 铆工 4 4 钳工 2 5 电工 1 6 测量人员 3 7 架子工 4 8 油漆工 4 合计： 30 5 第三章 机具设备投入 序 号 名 称 规 格 单位 数量 用 途 来源 1 100T 吊机 台 1 钢桁架装 租赁 2 50T 吊机 台 1 桥柱安装，安装临时支 墩 租赁 3 钢丝绳 9-37 根 若干 结构吊装、安全绳 自有 4 卡环 9.5T 个 4 结构吊装 租赁 5 自动卡环 5T 个 6 结构吊装 租赁 6 对讲机 个 5 指挥用 自有 7 吊栏 自制 个 5 安装用 自有 8 防坠器 10 米 个 10 吊装用 自有 9 爬梯 自制 若干 吊装用 自有 吊装 10 30 大型平板车 2 租赁 11 角向磨光机 180 台 2 焊缝打磨 自有 12 角向磨光机 150 台 2 焊缝打磨 自有 13 氧气、乙炔 套 2 切割用 自有 14 硅整流焊机 SS-400 台 2 钢柱，钢桁架梁焊机 自有 15 二保气体焊机 500 台 2 桁架梁焊接 自有 16 碳弧气刨机 SS-630 台 1 返工用 自有 17 烤箱 台 1 烘烤焊条 自有 18 空气压缩机 V-1.05/10 台 1 气刨供气 自有 19 保温桶 个 1 焊条保温 自有 20 配电柜 个 1 电缆传递供配电 自有 21 配电箱 个 若干 施工用电三级保护 自有 拼焊 22 电缆线 米 若干 供电 自有 23 经纬仪 J2-13 台 1 测量 自有 24 水平仪 S2 台 1 测量 自有 25 超声波探伤仪 CTS-22A 台 1 焊缝探伤 自有测量 26 6 第四章 运输方案 一、运输工具 本工程在充分考证运输过程中的过桥、限高、限宽等影响，慎密考虑和编制运输 方案，对线路的选择应进行实地论证，并作好各种安全措施，如分段的固定、大件运 输警示标记、保障车辆等；大件运输应遵守政府有关职能部门的规定。 二、前期准备工作 a) 根据制作方提供的详细资料：如分段总数，每个分段外型尺寸、单件重量、运 输先后次序、日期等，作运输可行性分析，对无法解决的问题及时反馈给制作 方以便及时调整、修改计划，确保施工周期。 b) 选择好行车路线，行车路线确定后对有可能影响行驶安全的环节做好应变和应 急方案和准备，以便迅速排除，保证行车畅顺。 c) 对所有参与运输地车辆做好维护保养，检修，保证安全，顺利完成运输任务。 d) 安规定办理三超物件运输行驶手续。 e) 准备好专用吊具，索具和捆扎，固定用的钢索和紧不落等工具。 f) 组织专题会议，对所有参加此次工程人员进行技术交底，提高全体人员安全意 识。 三、运输路线 运输前组织专人对运输路线进行勘察测量，对特殊路况提前做出解决方案。 四、运输过程 a) 根据施工计划，合理调度车辆，满足进度要求。 b) 对不能用平板车装载的超长件，用 3 轴炮架车装运。 c) 装载重心是否合适，捆扎固定是否牢固可靠，危险标志放置是否适当等，分段 装好车后组织专人检查安全系数，如不符合要求，重新调整至最佳状态。 d) 每台车配一名有经验的起重工人跟车，负责在车辆转弯，通过狭窄路段或障碍 物时下车指挥。 7 e) 每趟运输指定专人负责指挥，随指挥车在前面开路。 f) 每台车配对讲机一台，以随时保持联系。 g) 每次运输前由当次指挥者向司机，起重工讲清楚每个分段外型尺寸，重量，行 驶路线等，要求所有参与员工心中有数。 五、注意事项 a) 出厂后个别地段路面不平，需要填平，以利重型车辆通过。 b) 个别地方的排栅或围壁需在超宽车通过时临时拆除，待车辆通过后再装复。工 地现场应预留一定空地，以便于车辆到达时进行吊装就位。 8 第五章 吊装 一、吊装流程图及技术措施 钢桁架梁加工 钢柱加工 钢柱测 钢箱梁检测 钢柱吊装 焊接 搭设临时支墩 浇筑混凝土 钢桁架装就位 钢箱梁现场焊接 临时支墩拆除 标高、平面位置验 收 1、 钢箱梁在工厂分节段制造，由平板车运输到工地后，采用大型吊车进行吊装。由 于桥的钢箱梁跨度较大，故在箱梁吊装时需架设临时墩，并分段吊装，再焊接成整体， 临时支墩采用支架组装。 2、安装前，对支座、柱顶面高程、中线及跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。 3、施工吊装时，拟采用焊接吊点起吊方式，每片箱梁选择 4 个吊点，吊装就位于柱顶 9 及临时墩顶上。 4、分段吊装的钢箱梁在吊装安装完各预制段后，进行拼接，现场将箱梁焊接构成整体。 钢箱梁采用全焊连接。焊缝连接应按设计规定的顺序进行。设计无规定时，纵向从跨 中向两端，横向从中线向两侧对称进行。焊接要设立防风措施，遮盖全部焊接处。雨 天不得进行焊接（箱形梁内除外）。 5、钢箱梁焊接固定后落梁就位时，要符合下列规定： （1）钢箱梁就位前清理支座垫板，标高及平面位置符合设计要求。 （2）钢箱梁落梁前后检查建筑拱度和平面尺寸，并作记录，校正支座位置。 6、钢箱梁的吊装尽量安排避开道路交通高峰时段（晚上十点以后）进行，减少对道路 交通的影响。并制定封路方案和交通疏导方案，由专人于现场指挥车辆，设置指示灯、 警示牌，保证施工安全。吊装完毕后，尽快恢复道路通行，恢复原地貌。 7、吊装分段及吊装顺序 A、 桥墩钢筒在箱梁吊装前先吊装，桥墩重约 7t，采用 16t 吊车按预先测量定位的位 置进行吊装，固定后进行复测。 B、 吊装时，先吊装主梁。主梁焊接固定在钢柱支座上固定后松钩，再吊装两侧楼梯。 二、吊机的选用及计算 单个构件约为 27t,长度为 16m。考虑各部分重量、高度、成本等因素，现场用 1 台 100T 汽车吊进行箱梁吊装就位工作。 100 吨汽车起重机起重性能表 主 臂 长 度(m)工作半径 (m) 12.6 12.6 16.6 20.6 24.5 28.5 32.5 36.5 40.5 44.5 48.5 52.5 56.0 3 120 111 3.5 107 102 92 4 95 94 88 81 69 4.5 86 82 75 66 5 79 76 70 62 51 6 66 66 62 55 49 40 7 56 56 55 49 44.5 38 32 23.6 8 48.5 48 47 44 40 38.5 32 22.1 20.1 9 42 41.5 40.5 40 36.5 32.5 29.8 21.3 19.9 15.8 10 37 36.5 35.5 35.5 33.5 30.5 27.9 21.3 19.7 15.8 14.9 12.6 12 29.1 28 28.9 27.8 26.2 24.5 21.3 18.7 15.8 14.5 11.8 10 14 24.8 22.7 23.5 22.5 22.5 21.6 18.9 16.8 15 13.3 11.1 16 18.3 19.4 18.4 19 19.1 16.9 15.1 13.6 12.2 10.3 18 15.8 15.8 15.2 16.8 16.3 15 13.5 12.3 11.1 9.6 20 13.2 13.8 14.1 14.2 13.4 12.2 11.1 10.2 8.9 22 11.5 12.4 12.2 12.1 11.7 10.9 10.1 9.4 8.3 24 10.7 10.5 10.4 10 9.9 9.2 8.6 7.7 26 9.3 9.2 9 8.5 8.6 8.3 8 7.2 28 8 8 7.3 7.4 7.6 7.4 6.7 30 7 7.2 6.5 6.3 6.5 6.9 6.3 32 6.3 6 5.6 6 6.1 5.8 34 5.5 5.6 5.2 5.6 5.3 5.2 36 5.1 4.8 5.1 4.5 4.5 38 4.7 4.5 4.4 4 3.9 40 4.2 4 3.5 3.7 42 3.9 3.6 3.2 3.5 44 3.2 2.8 2.7 46 2.6 2.4 2.7 48 2 2 50 1.7 1.7 52 1.4 54 1.2 查表得 100 吨吊机单机在 10 米回转半径,主臂长度 20.6 米下额定起重量为 35.5 吨。 吊装安全验算： 杆长：20.6 米 幅度：10 米 起重量：35.5 吨 计算式： QQ1+ Q2 注： Q 吊机起重量 Q1-构件重量 Q2-索具重量 则： 35.527t+1t 即：35.5t28t，满足要求。 四、吊绳，卸扣的选用及验算 1、吊绳的选用 根据横梁分段起吊重量 27t，单机起吊设 4 个吊点，为确保吊装安全，拟采用 34mm（6x19）钢丝绳进行吊装作业。计算简图如下： 11 钢丝绳容许拉力计算式：Fg K aFg 注：Fg- 钢丝绳容许拉力（KN） Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） a - 钢丝绳之间不均匀系数，对 6x19mm 钢丝绳，a 取 0.82 K -安全系数，取 6（无绕曲时） 则：Fg ( 0.82606)/6 496.92/6 82.82KN9.8N8.45t 本项目钢箱梁吊装选中 31mm（6x19），共 4 个吊点吊装， 则：8.45t 4 33.8t 根据钢丝绳与钢箱梁的夹角为 06 33.8Sin 33.80.86629.27t27t，满足要求。06 绳 619 股（1+6+12）绳纤维芯片 【用途】各种起重、提升和牵引设备 直径 （mm） 钢丝绳公称抗拉强度（Mpa） 1400 1550 1700 1850 2000钢丝 绳 钢丝 钢丝总 断面积 （mm 2） 参考重 量（kg/ 100m） 钢丝破断拉力总和（N） 6.2 0.4 14.32 13.53 20000 22100 24300 36400 28600 12 7.7 0.5 22.37 21.14 31300 34600 38000 41300 44700 9.3 0.6 32.22 30.45 45100 49900 54700 59600 64400 11.0 0.7 43.85 41.44 61300 67900 74500 81100 87700 12.5 0.8 57.27 54.12 80100 88700 97300 105500 114500 14.0 0.9 72.49 68.50 101000 112000 123000 134000 144500 15.5 1.0 89.49 84.57 125000 138500 152000 165500 178500 17.0 1.1 108.28 102.3 151500 167500 184000 200000 216500 18.5 1.2 128.87 121.8 180000 199500 219000 238000 257500 20.0 1.3 151.24 142.9 211500 234000 257000 279500 302000 21.5 1.4 175.40 165.8 245500 271500 298000 324000 350500 23.0 1.5 201.35 190.3 281500 312000 342000 372000 402500 24.5 1.6 229.09 216.5 320500 355000 389000 423500 458000 26.0 1.7 258.63 244.4 362000 400500 439500 478000 517000 28.0 1.8 289.95 274.0 405500 449000 492500 536000 579500 31.0 2.0 357.96 338.3 501000 554500 608500 662000 715500 34.0 2.2 433.13 409.3 606000 671000 736000 801000 37.0 2.4 515.46 487.1 721500 798500 876000 953500 40.0 2.6 604.95 571.7 846500 937500 1025000 1115000 43.0 2.8 701.60 663.6 982000 1085000 1190000 1295000 46.0 3.0 805.41 761.1 1125000 1245000 1365000 1490000 2、卸扣的选用 13 T(8)级 产品型号 额定载荷 W D d E P S L 自重 T-BW2-3/8 2 17 12 9.5 23 9.5 36.5 52.5 0.13 T-BW2.5-7/16 2.5 19 14 11 27 11 43 62 0.21 T-BW3.25-1/2 3.25 20.5 16 13 30 13 48 70.5 0.3 T-BW5-5/8 5 27 20 16 38 17.5 60.5 88 0.64 T-BW7-3/4 7 32 22 19 46 20.5 71.5 102.5 1.09 T-BW9.5-7/8 9.5 36.5 27 22.5 53 24.5 84 121 1.7 T-BW12.5-1 12.5 43 30 25.5 60.5 27 95 139 2.5 T-BW15-1 1/8 15 46 33 29.5 68.5 32 108 154 3.79 T-BW18-1 1/4 18 51.5 36 33 76 35 119 170.5 4.89 T-BW21-1 3/8 21 57 39 36 84 38 133.5 186.5 7.04 T-BW30-1 1/2 30 60.5 42 39 92 41 146 201 8.35 T-BW40-1 3/4 40 73 52 47 106.5 57 178 244 13.72 T-BW50-2 50 82.5 60 53 122 61 197 275 20.33 T-BW80-2 1/2 80 105 72 69 144.5 79.5 267 346 40.92 S(6)级 产品型号 额定载荷 W D d E P S L 自重 S-BW0.5-1/4 0.5 12 8 6.5 15.5 6.5 29 36.5 0.05 S-BW0.75-5/16 0.75 13.5 10 8 19 8 31 44.5 0.1 S-BW1-3/8 1 17 12 9.5 23 9.5 36.5 52.5 0.13 S-BW1.5-7/16 1.5 19 14 11 27 11 43 62 0.21 S-BW2-1/2 2 20.5 16 13 30 13 48 70.5 0.3 S-BW3.25-5/8 3.25 27 20 16 38 17.5 60.5 88 0.64 S-BW4.75-3/4 4.75 32 22 19 46 20.5 71.5 102.5 1.09 S-BW6.5-7/8 6.5 36.5 27 22.5 53 24.5 84 121 1.7 S-BW8.5-1 8.5 43 30 25.5 60.5 27 95 139 2.5 S-BW9.5-1 1/8 9.5 46 33 29.5 68.5 32 108 154 3.79 S-BW12-1 1/4 12 51.5 36 33 76 35 119 170.5 4.89 S-BW13.5-1 3/8 13.5 57 39 36 84 38 133.5 186.5 7.04 S-BW17-1 1/2 17 60.5 42 39 92 41 146 201 8.35 S-BW25-1 3/4 25 73 52 47 106.5 57 178 244 13.72 S-BW35-2 35 82.5 60 53 122 61 197 275 20.33 S-BW55-2 1/2 55 105 72 69 144.5 79.5 267 346 40.92 型号：T-BW9.5-7/8 负荷：9.5t 重量：1.7kg 14 则：9.5t 438t 即：38t27t，满足要求。 五、吊点布置 根据单个构件自重 27 吨，采用 100 吨吊机单机起吊设置 4 个吊点，要求箱梁 的重心要在两端吊耳的中点的连线所在的垂直面上，误差不超过 10mm。以避免箱 梁倾斜，确保箱梁与冒梁的顺利对接。位置如下图，吊耳应焊透，焊缝高度不得 低于 24mm，吊耳的布置如下图： 吊点布置断面图（单位：mm） 第六章 吊装前的准备工作 1、办理相关手续，进行现场布置 2、组织相关人员进行交底，熟悉图纸和吊装流程，行车路线，明确各人责任。 3、钢箱梁吊装前应对贝雷架支墩顶、柱墩顶高程、中线及每孔跨径进行复测，符合允 许偏差后方可安装。按照设计要求、施工图和工艺文件及施工现场实际，进行钢箱梁 的吊装。 4、钢梁吊装时地面采用 1 台 100吊车进行作业。钢箱梁在落梁过程中，应保证其平 稳下落，使各部构件不超出容许应力。钢箱梁就位前后，均应检查拱度和平面尺寸， 并作出记录。 5、吊装顺序 吊装顺序 6、检查设备机具，人员到位情况 7、与甲方、监理及上下工序有关施工单位进行工序、进度及交叉作业的相互协调。 分段制作 现场钢桁梁拼装 钢桁梁吊装 已完钢梁焊缝位置涂漆 钢柱的吊装与焊接 第七章 测量控制 一、钢桁架梁轴线控制 先根据座标在柱上准确的放出轴线和桥梁中心线； 钢桁架梁在装配制作时要放出桥梁中心线和轴线，焊接完后复查各线并打上 洋冲标志； 钢桁架梁在吊装就位时离支座约 50mm 时，精调钢横梁，让钢桁架梁上中心线 和轴线对应上桥柱的各线； 复查各线的重合度，并在支座四面安装限位码后吊车缓慢松钩就位，在松钩 过程中要随时注意各线的偏移。 二、钢桁架高控制 钢桁架梁初步定位好，用水平仪复查钢梁顶板高程，如有偏差重新调整。”。 第八章 质量措施 一、保证安装精度的技术措施 本工程安装测量，首先要通过计算，确定安装后轴线及矢高，以及设计图纸上 几何尺寸规定的测量数据，会同设计、监理确定，施工原则为：以设计标高、轴线为 基准，施工测量方法：以全站仪结合其它方法进行全面测量。 1、支座预埋板技术措施 支座预埋板安放尺寸与水平度的精度直接影响箱梁安装的精度，所以此项工作应 在箱梁拼装前预先进行，并反馈到技术部门。 利用原有控制网，在箱梁投影控制点上用全站仪测出轴线的坐标中心点，在箱梁 投影中心点两侧 300 左右各引测一点，此三点应在一直线上，如不在一直线上应及时 复测：在钢柱上架设激光经纬仪，放出各箱梁支座的垂直线，并检查偏移量，理论上 此时各点的连线应成一直线。如不在一直线上超出公差范围，应报技术部门，由技术 部门拿出可行方案后实施。 2、主箱梁的吊装就位控制 吊装前应对支承架的定位进行控制。 根据先吊的两榀纵横开档尺寸，划出支承架的十字线，将预先制作好的支承架吊 上支架基础，定对十字线。 把十字线驳上支承架的顶端面和侧面，敲上洋冲，并加以明显标记。并用水准仪 检测支承架顶端面的标高是否控制在预定标高之内。 吊装主箱梁，主箱梁支座的十字线与支承架的十字线重合，并检验支承架是否位 移。 在主箱梁投影线下架设激光经纬仪检测且利用稳定风绳及调节器校直箱梁，在吊 装过程中应进行监控，发现误差及时修正。 3、安装后整体测量内容及方法 序号 内容项目 控制尺寸 （mm） 检验方法 1 主箱梁柱顶支座偏移 5 全站仪、钢卷尺 2 箱梁节点偏移 5 全站仪、钢卷尺 3 主箱梁相临支座高差 5 激光经纬仪、钢卷尺 4 箱梁弯曲 5 激光经纬仪、钢卷尺 5 节点标高 +8，一 5 全站仪 6 坐标位移动(X、Y) 8 全站仪 7 坡口间隙 2 焊缝量规 8 单根杆件直线度 3 粉线、钢尺 8 接口错位 tlO，2 钢直尺 二、现场吊装质量控制措施 1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。 2、构件在运输过程中，运输的支承点应按规定，起吊过程中构件底部应有护角。 3、构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。 4、构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。 5、构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏预制箱梁。 6、机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。 7、各件构件的吊装方法均为双机抬吊，因此根据实际情况，采用8点起吊（每台吊机 4点），选用的4条钢丝绳长度必须一致，严禁有长短不一，以免起吊后造成构件扭曲 变形。钢丝绳长度应与构件的夹角为60，大大减少了构件的压应力。 8、各构件起吊后应呈水平。 9、各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏构件。 第九章 安全保护措施 1、细心检查杆件有否严重损伤，锈蚀严重者严禁使用，严格按照规程施工，不得 偷工减料。 2.施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨音，非工程人员禁止 入内。 3、各机具、设备应满载试运行，不得超载运行，严格按操作规程操作；。 4、“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量；重心不明不吊；超载不吊；视 线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。 5、在临时支墩施工时起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员戴安全帽， 穿工作鞋，水上作业必须系安全带。 6、平台上不准堆放材料和杂物，以减少型钢承受过多的施工荷载。 7、为保持贝雷架临时支墩的安全，并在临时支墩的两向设置砼防撞墩。 第十章 安全文明施工 1、入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。 2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。 3、吊机、拖挂机车行走路线应平整压实，基坑回填的地方应铺设20毫米厚钢板。 4、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。 5、开工前应检查工具、机械的性能。防止绳索脱扣、破断。 6、高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。 7、在夜间施工时应设置足够灯光，施工的需要。 8、注意高空施工安全。 9、吊装时应设置施工禁区。 10、运输车到达现场前，与交警部门协调沟通好吊装时间和相应的交通疏解措施，派 人疏导交通，以免发生交通事故。 11、严禁在六级大风及下雨的情况下进行吊装作业。 12、施工现场文明施工措施 加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路 必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道 路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。 积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进 度或其它原因必须安排夜间施工的，应采取有效措施尽量减少噪声污染。 十一章 吊装安全应急预案 为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应， 并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可 能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特 制订吊装应急预案。 一、应急组织机构 成立钢箱梁吊装安装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥： 组 长 : 郭乃贺、 副组长 ：贺冰 成 员 ：焦丽红、郭建江、杜习玉 二、职权分工 1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队 伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求； 组织事故调查，总结应急救援经验教育等。 2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。 3）成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、 警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协 助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作， 负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与 有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110” “120”等单位的联系。 三、应急预案的实施 1）施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。 2）发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事 故的再发生。 3）遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急 救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；求援时必须讲明地点、 基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。 4）将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。 5）将信息迅速传递给总公司；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、 伤亡人数和已采取的应急措施等。 6）公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶 赴现场。 7）应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人 员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全 构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。 8）事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情 况。 四、预防措施 1）强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。 2）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员 严禁进行吊装作业。 3）凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后 登高，并应清除鞋底泥砂油垢。 4）吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。 5）安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一榀必须进行一次全面安全检查， 发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。 6）连接吊耳等加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。 7）五级风以上严禁作业，必须用索具稳固已吊装箱体和起吊天车，停止工作时要 切断电源，以防发生意外。 五、处理和改进 劳工部在事故或事件发生后，应对发生的原因进行调查分析，针对事故或事件发 生的原因，责成责任部门采取纠正措施，并组织对应急预案和相关程序进行评审及修 订，使其不断完善，提高应急应变能力 六、紧急联系电话：110 第十二章 交通疏导 略写：两座天桥分别有两跨位于公路上，为 XX 市干道，车流量多，因此白天不能封路 吊装，只能晚上使用探照灯在夜里 12 点至凌晨 6 点中进行。 吊装施工时必须单侧临时封闭，严禁车辆穿行。