钢筋工程专项施工方案 (2)（完整版）

财智尊邸钢 筋 工 程 施 工 方 安恒晟集团有限公司年 月曰目录一、工程概况 3二、目的、适用范围 3三、主要人员职责 4四、主要施工工艺、施工方法 5一、原材试验 5V二、钢筋配料 6v三、钢筋调直 10v四、钢筋除锈 10v五、钢筋的切断 10六、钢筋弯曲 11v七、钢筋绑扎与安装 12五、质量检查 161 、检查内容 172、绑扎质量允许偏差 173、钢筋验收程序 17六、材料堆场和钢筋房布置 18七、资料记录 18八、过程中的环境因素和危险源的控制措施 18、工程概况 工程名称：财智尊邸工程地址：泉州市江滨南路顺济桥西侧 建设单位：泉州创世置业有限公司 监理单位：福建华源阳光工程管理有限公司 设计单位：福建省闽武建筑设计院有限公司 勘察单位：福建省泉州市水电工程勘察院 施工单位：恒晟集团有限公司本工程的建筑群体是由三栋 33 层以下商住楼（高度 100 米以下）高层建 筑组成。其中 1 号楼高度为 54.6 米、2 号楼、 3#号楼高度为 98.1 米，西南、 西北侧做一层的沿街商业裙房处理，地下一层为地下停车库和设备用，框剪 结构，总建筑面积37484.98m2,地上部分为30839.55 ，地下建筑面积为 6645.43 。本工程位于鲤城区江南街道东浦社区，南、西侧为民宅，西北 侧为东浦危房片区改造一期安置地,东北侧为浯江路。二、目的、适用范围为 确 保 本 项 目 钢 筋 分 项 工 程 的 施 工 过 程 符 合 JGJ33-2012 、 GB50204-2002 、 JGJ18-2012 及 JGJ107-2010 的规范的规定,特制定本专 项施工方案。本方案的内容包括施工部署、施工方法、施工质量控制措施、 质量标准及检查方法、程序、记录及钢筋工程的环境因素及危险源控制措施 等。表示HPB300 , 1表示HRB335钢筋， 表示HRB400钢筋抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实 测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强 度标准值的比值不应大于1.3三、主要人员职责1、生产经理：负责组织安排钢筋工程施工计划及施工进度、质量。2、技术负责人：组织钢筋工程施工方案（作业指导书）的编制、施工及 技术指导。3、质量经理：对钢筋工程进行质量检查、监督纠正预防措施的实施，提 出质量隐患及整改。4、试验员：负责钢筋原材的取样、送样以及领取试验报告单。5、安全监督员： 负责钢筋施工过程中现场安全检查及施工操作人员的 入场教育和安全用品检查，提出隐患及整改措施。6、施工班组：负责整个钢筋分项工程的制作、绑扎和相关的钢筋焊接。本施工作业指导书内容包括：施工方法、要求、施工质量控制措施、质 量标准及检查方法、程序、记录等。四、主要施工工艺、施工方法一、原材试验1、钢筋的品种和质量均符合设计要求和有关标准的规定。2、每批每种钢筋试验报告应与检测钢筋实际质量相符合。3、取样数量：每种规格和品种的钢材，以 60 吨为一批，在每批钢筋中 的两根钢筋上各取一套（ e=50cm ，30cm ），做拉力试样和冷弯试样。4、取样部位、方法：去掉钢材端部 50 cm 后切取试样样坯。取样样坯可 用断钢机，不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。5、进口钢材需先经机械及化学元素性能和焊接性能检验合格后方可用于 工程。6、钢材原材的抗拉试验、冷弯试验，化学元素分析试验和焊接试验必须 符合有关规范要求，并应有及时收集整理有关资料。7、钢筋原材经试验合格后方可开始制作。8、钢筋原材经试验合格后方可付给供应商款项。9、钢筋原材堆场下面应铺垫枕木或石条，钢筋不能直接堆放在地面上。10、每种规格的钢筋应挂牌、标明其名称、产地、规格大小、受检状态， 以免混用。11、程序：内业员提计划T材料员采购T材料员向供应商索要质量保证书T交给技术负责人T技术负责人填写委托试验单T试验员取样T试验员向试验室送样坯试验T试验员向试验室索取试验资料T技术负责人审核存档T技术负 责人向材料员、钢筋工长签发钢筋合格通知书T制作付款存档存档不存档、内部使用12、资料： 、钢筋产品质量保证书 、钢筋检验报告 、钢筋原材合格通知单V二、钢筋配料1、钢筋工程配料前,应审查、核对设计图纸与施工说明变更等有关技术 文件,弄清结构部位、数量、材料规格。2、对配筋图、断面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾、问题,应向技术 负责人反映解决,不能解决的,与设计部门研究解决。3、钢筋连接a、在制作时，钢筋需接长时，采用闪光对焊和机械连接接长；b、梁受力筋、剪力墙水平筋施工时的连接：帮条焊接、搭接焊接或绑扎搭接等；c、柱及剪力墙竖向筋施工时的连接：直径 1622规格钢筋采用电渣压 力焊接头,小于直径 14 的采用绑扎接头, 具体采用何种接头要符合设计要求；d、板、梁筋直径小于等于 16 一律采用绑扎接头, 直径 18-20 采用帮条 焊或搭接焊,具体采用何种接头要符合设计要求。4、钢筋接头部位：a、柱筋在楼层处接头，应分两个截面二次接长；较短一组距楼面距离不得小于 800mm ，基础底板处柱筋距离基础面不得小于 Hn/6;b、墙的竖向筋在楼层处接头；c、梁的负筋搭接应在跨中L/3区段内（L为梁净跨长），梁的主筋接头应 在支座附近，框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端及箍筋加密区。如无法避开，应采用H级机械连接，且接头面积百分率w 50%。（地下室底板梁除外）5、钢筋接头要求：a、梁、柱筋剪力墙竖向水平筋、板筋，接头距离35d且500;b、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁类、板 类及墙类构件w 25% ;对于柱类构件w 50% ;位于同一连接区段内的受力钢筋 的焊接接头面积百分率：对于纵向受拉钢筋接头w 50% ;纵向受压钢筋焊接接 头面积百分率可不受限制；c、 一级钢筋接头应做弯钩，螺纹钢弯锚长度应符合03G101的规定；d、钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接接头中心至搭接长度 L1的1.3 倍范围内， 有搭接接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的 25%（梁、板） 和50% （柱）。在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距不应大于 5d （d为较小主 筋直径），且不大于 100mm ;e、悬臂梁纵筋不允许有接头。6、箍筋a、矩形柱、梁采用封闭箍或焊接箍；b、柱子的上下端，框架梁在支座处均设箍筋加密区段；梁箍筋距支座边缘 50mm 开始设置；基础梁构造做法参照 04G101-3 ，箍筋伸至承台边。c、框架节点的梁高区段内，柱子箍筋仍需加密，布筋时应注意先扎柱子箍 筋后穿梁筋；d、框架梁与连系梁相交时，框架梁在连系梁宽范围内，其箍筋仍需设置；e、为提高箍筋的受力性能，箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段, 箍钩放在梁上缘，支座边缘以外1/4L区段，箍钩放在梁下缘，箍钩平直段长度 10d, 弯折角度 135 。柱箍按四角错开安装。7、锚固长度：a、按结构设计总说明及03G101要求施工。b、所有梁侧腰筋（含抗扭纵筋及纵向构造钢筋）锚入支座长度应La （次 梁）、 LaE （框架梁）。c、 板底（正）钢筋锚入支座（梁或柱）应伸至支座中心且长度15d ;板 顶（负）钢筋锚入支座（梁或柱）长度La。8、一般要求：a、柱箍筋外包尺寸等于柱断面尺寸-50 ;b、梁箍筋外包尺寸等于梁断面尺寸-50 ;c、剪力墙拉钩外包尺寸等于墙宽-30;d、主梁上、下部筋锚入柱内时，为了便于施工，主梁上、下部筋直弯钩 （有直弯钩时） 端部离柱模板边线距离为 100mm ，同时伸入柱内的锚固长度应符合规定的锚固长度要求；e、次梁上、下部筋锚入主梁内时，为了便于施工，次梁上、下部筋直弯 钩端部离主梁模板边线距离 50mm ，同时其伸入主梁内的长度应符合规定的 锚固长度要求；f、剪力墙门洞处的钢筋，主筋在洞口处缩短50mm，即两边各缩短50mm , 洞口上过梁箍筋应缩短 50mm ；g、顶层边支座的梁面负筋，应全部弯入边柱以内并分批截断；h、板筋的撑铁实际高度二理论计算高度+10mm，以控制板砼厚度；9、楼板预留孔洞，当直径或边长w 300mm时，板的受力钢筋绕过洞边不 得切断；直径或边长 300mm 时，应进行加筋补强。洞口加固及节点构造等 见施工详图或有关规范。10 、程序：熟悉图纸、规范、标准等技术文件-翻样员翻样-技术负责人审核-加工 配料、下发11 、 记录：a、原始记录翻样员自存b、复写三份加工班、绑扎班、各存一份三、钢筋调直1 、盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直；2、拉长率： 10mm 以下不大于 4%5%；3、钢筋调直时,若被调直机擦伤表面,其擦伤面积不得大于钢筋截面积 的 5% 。V四、钢筋除锈1、钢筋在使用前,应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。2、除锈方法：一般用钢丝刷除锈、砂盘除锈外,还有酸除锈、喷砂除锈 和电动除锈机除锈等。3、钢筋除锈宜在基本矫直以后进行,用除锈机除锈的钢筋直径一般在 12mm 以上, 12mm 以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。V五、钢筋的切断1、钢筋的切断,必须依照钢筋配料单上注明的种类、直径、尺寸和根数 等进行核对,符合要求后方可断料。2、断料时要注意节约原材料,尽量减少断头长度,不同长度但规格相同 的钢筋在断料时应长短搭配进行,先断长料,后断短料。3、钢筋要先矫直而后断料,断好的钢筋应按类别、规格和用途等分批椎 放、挂牌标识,以免混乱。3、断料长度误差，绑扎用料允许 10mm ，点焊用料允许 5mm六、钢筋弯曲1、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋，应在钢筋端头做弯钩，但下列情况 可不做弯钩。a. 圆钢筋留待焊接的一端；b. 钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头；以 及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头 ;c. 螺纹钢等变形钢筋；d. 焊接骨架和焊接网片中的光圆钢筋。2、1级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的 圆弧弯曲，平直段长度不小于 10d。3、H级钢末端作90。或35 弯折时，弯曲直径不宜小于4d。4、成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状，放好大样，弯成第一根 样板钢筋，精确检验后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。5、对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置画出。画线时应注意：a、根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加 0.5dC、画线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋 端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新调整。6、 钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径为2.5D ，成型轴宜加偏心轴套， 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋 保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加铁板调整） 。7、制作质量要求：a. 钢筋成形正确，平面上没有翘曲现象；b. 钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5mm;c. 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此H级钢不能弯过头再弯回来；d. 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm , 弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。8、记录： 钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。V七、钢筋绑扎与安装1 、准备工作：a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补；b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，直径12以下的钢筋用22# 铁丝，直径 12 以上的钢筋用 20#铁丝；c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块大小30*30,垫块厚度用于 梁、柱的为 25 mm ，用于板的为 15 mm 。2、绑扎前应对木工所放模线进行复查，准确无误后，对钢筋进行校直， 并须对钢筋移位进校正。3、当钢筋移位在 5 mm 之内时，可按 1：6 的比例进行弯折校正，当钢 筋移位超过 5 mm 时，应通知技术负责人一起处理。4、施工前，应根据料表，将构件钢筋就位，即“摆筋” ， 然后方可正式绑 扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规 格、形状和数量，应在模板上分别注明。5、柱、剪力墙筋绑扎时，应保持其横平竖直。6、剪力墙的端柱或暗柱在检查校正其垂直度符合要求后，方可穿剪力墙 水平筋，否则，在剪力墙端柱或暗柱在不垂直的情况下就穿了水平筋，绑扎 完毕后整个墙是很难校正到位，筒体部分尤其如此。7、墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖 筋、主筋或板上分别划线。8、施工顺序：柱（暗柱）-墙-主梁-次梁-板9、构件交叉时，应按设计图纸要求穿插钢筋，一般梁柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁的主筋在主梁的主筋之上放置，板筋在次梁之上，当有圈梁时，主梁钢筋在上，挑梁上部筋置于主梁之下。10、板内筋的位置：单向板： 板面筋：受力筋在上，分布筋在下。板底筋：受力筋在下，分布筋在上。双向板： 板面筋：长向筋在下，短向筋在上。板底筋：长向筋在上，短向筋在下。11、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋的弯钩，应在模板的内角平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应垂直于模板。12、双排墙筋应设置撑铁，板筋也应设置撑铁以确保其有效截面尺寸。13、钢筋净间距：a、梁:间距按设计图纸,若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1 倍,且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径、并大于等于25 mm ；b、板、柱、墙筋间距应按设计图；c、板的受力筋及雨篷的分布筋，一般距墙或梁边50 mm ；d、主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边50 mm ；14、板或梁中的钢筋，如因安装管线移位时，只能向一边移动时不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。15、构件均应按规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块。单位（mm）地下室部位：承台侧面纵向钢筋 40，承台顶面纵向钢筋30，承台底 面纵向钢筋 100，地下室及车道底板（与土壤接触一侧 40，室内一侧 22）， 地下室及车道底板梁（与土壤接触一侧 40，室内一侧 25），地下室外墙（与 土壤接触一侧 30，室内一侧 22），地下室外墙壁柱 30，地下室内框架柱 30， 地下室内混凝土墙 22，地下室顶板楼板（与土壤接触一侧 28，室内一侧 22）， 地下室顶板梁（与土壤接触一侧 30，室内一侧 25），地下室水池隔墙（迎水 面 25，背水面 25），地下室水池顶板（迎水面 25，背水面 25），地下室水池 板梁（迎水面 30，背水面 25）。地上部位构件：楼板 15，剪力墙 22，梁纵 向钢筋 25，柱纵向钢筋 30，梁柱箍筋 15，楼板分布钢筋 10，外露钢筋混凝 土构件 20。钢筋机械连接接头连接件保护层厚度应满足上述纵向钢筋保护层 厚度要求，且连接件之间横向净间距不得小于25。1 6 、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与 模板工联系计论支模和绑扎的先后次序，绑扎完毕并检查合格后方可支其侧 模，以减少绑扎困难。17、基础底板、楼板的钢筋网绑扎，必须全部满绑，严禁跳绑，相邻绑 扎点的铁丝扣要求成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接 处，应在中心和两端用铁丝扎牢。为了保证底板上、下网片间的有效尺寸 ,在 钢筋绑扎完之后 ,要立即放置钢筋马镫 ,马镫安照设计的规格和形状尺寸制作 , 间距 1500 进行放置 ,尽最大限度保证结构的有效尺寸 .由于底板对防水要求较 高,故放置马镫时特别注意 :马镫只能放置在底板上、下层钢筋之间 ,以底层钢 筋为支点进行固定 ,而不能直接放置在防水保护层砼面上 .18、结构采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或砼柱（墩），大型基础底板或设备基础，应用1625 mm钢筋或型钢焊成的支 架来支承上层钢筋，支架间距为 0.81.5 m ;梁纵向受力钢筋采用双排时， 两排钢筋之间应垫以直径直径 25 mm 以上短钢筋，以保证间距正确。19、柱、墙筋的固定： 梁、板砼浇筑前，必要时把线或控制线引到模板或梁上，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板统一控制线内，用来控制柱、墙坚向位置，为了防止砼浇筑时柱墙位移，应对其进行固定或焊牢，其固定方法分别如下：a、柱：柱竖筋到位后，底部、上部至少各装一支同直径的箍筋，箍筋与主筋之 间应点焊固定以增加整体刚度;b、墙：墙竖筋到位后 ,根据所给的控制线先校正竖筋，在底部至少加一道水平筋（其直径与设计要求一样） ，按图纸上排距要求逐一焊牢（水平筋与梁主筋、 坚筋与水平筋）。上端至少有一道水平筋并在水平筋上用拉钩 （8500 500 , 梅花布置，双股绑牢）拉好，以控制墙厚。五、质量检查1、检查内容内容检查人允许偏差要 求下 料 绑 扎班长、工长工长质检员项目田寸经理和技术负责人见下表抽样检查认真检查梁、柱筋逐一检杳超过以上允许误差值必须修正或返工 2、绑扎质量允许偏差项次偏差项目允许偏差值1绑扎钢筋网长、宽0 mm网眼尺寸0 mm2绑扎钢筋骨架长0 mm宽、高5 mm3受力钢筋间距0 mm排距5 mm4受力钢筋保护层厚度基础0 mm柱、梁5 mm板、墙3 mm5绑扎箍筋、横向钢筋间距吃0 mm6钢筋弯起点位置20 mm7预埋件中心线位置5 mm水平咼差+3, 0 mm3、钢筋验收程序班组自检-工长检查-质检员检查-项目副经理、技术负责人检查、验收-监理（质监站）检查验收。六、材料堆场和钢筋房布置由于施工现场场地狭小，项目决定钢筋加工房、材料堆场及冷拉场地布置在南面工人宿舍前面，所有原材及机具均用塔吊配合吊运。七、资料记录1、原材料进场记录材料组留存2、钢筋复检报告项目内业留存3、钢筋焊接记录工长留存4、人员上岗证项目劳资员存5、交接班记录取工长、质监、内业存6、钢筋加工检验批质量验收记录表质监、内业存7、钢筋安装工程检验批质量验收记录表质监、内业存8、钢筋工程隐蔽检查验收记录质监、内业存八、过程中的环境因素和危险源的控制措施1、施工中产生的环境因素有： 噪声排放、 油品的泄漏或挥发、 节能降耗施工中产生的危险源有：高处坠落、物体打击、机具伤害、触电。2、产生过程：钢筋分项工程施工的全过程3、主要责任人员：管理人员 :李庆源 责任班组 :钢筋班长4、主要控制措施a、在施工现场设置围墙，钢筋加工时在钢筋房内进行，尽量减少噪音的传播。b、施工时尽量避开中午或晚上十点以后的休息时间。c、加强对机具的维修保养，并定期进行润滑。e、钢筋机具维修、保养时，加油要用鹤嘴，以防止漏油，对擦拭过的油 棉纱，由维修人员及时清理走，统一处理。f、机械操作人员要经过岗前培训后，方能上岗；现场临时用电统一由专 业电工进行布置，不得私自接线。g、钢筋焊接时容易产生光污染和触电事故，因此电焊操作人员焊接前配 好防护面罩、保护手套和绝缘鞋；并由专业电工检查线路的安全可靠情况， 保证线路的绝对安全可靠。h、由于楼层较高，钢筋绑扎或吊装时，容易发生高处和物体打击事故： 要求高处作业人员，必须系好安全带，旁边必须有一人进行监护；钢筋吊装 时必须捆绑牢，经塔吊指挥人员检查后才能起吊。i、对钢筋制作场地的剩余短料，能够利用的要进行对焊接长充分利，不 能接长的，将其堆码整齐，以作地当钢筋绑扎时利用；对原材料坚持先放样， 制作时先断长料，后断短料，做到长短搭配，以达到节能降耗的目的