(新1)潜伏式浇口设计

2014.12.5潜伏式浇口设计Sub Gate DesignTunnel gate浇注系統主流道Sprue3浇注系统设计流程制件設計(Part Design)型腔設計(Cavity Design) 浇口設計(Gate Design)流道設計(Runner Design) 喷嘴設計(Nozzle Design)浇口设计设计原則1. 浇口设计须产生一迅速、均勻和單方向的模具充塡模式.2. 浇口位置必须使在模穴內的空气成形時可逃逸.3. 浇口位置和尺寸应该避免产生喷射流.4. 浇口冷凝時間是模穴最大有效保压时间.浇口位置应置于成形品最厚的区域，最好是在不影响制品的 功能和外观之处.浇口设计设计原則5. 浇口长度应该尽可能地短,以降低流经浇口的压力降.6. 浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十.7. 纤维充塡的材料需要较大的浇口，使材料通过浇口时可减 少纤维的断裂.9 .浇口在设计之初应使用较小的尺寸浇口类型浇口：是连接分流道与型腔的一段细短通道，是浇注系统关 键之一.浇口的设定可決定二板模及三板模型,浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式，浇口可以分为两大类：手动去除式浇口自动去除式浇口仁直接浇口又称主流道浇口特点由主流道直接进料。优点：熔体的压力损失小，成型容易。浇口处固化慢，易造成成型周期延长，缺点;容易产生较大的残余应力；浇口处易产生 裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大适用范围:只适用于单型腔模具。其设计尺寸同主流道设计基本相同縣羅齬被称为而其他类型的浇口则通称2、侧浇口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。0侧浇口重叠浇口（搭接式浇口）优点:易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。适用范围：广泛应用于中小型制晶的多型腔注射模。9(1).扇形浇口侧浇口的一种变异形式。特点：沿浇口方向宽度逐渐 增加，厚度应逐渐减小。优点：浇口速度均匀,降低 塑什应力减少带入空气，缺点：浇口痕迹较明显适用场合：成型大平板状及 薄壁塑件。1通常在与型腔接合处有1=11.3mm,深t=0.25LOnrni的进料. 口，进料 口般人 T6mmf L6mm.背光板104”背光板一模兩穴（腔）131适用范围:大型平板类塑件(2) 平缝浇口又称薄片浇口特点：宽度很大,深度很小， 与平行流道平行。优点：以较低的流速进入型腔, 降低塑件应力，减少了翘曲变 形。缺点：去除浇口困难,浇口痕 迹明显。浇口宽濟它取墓件宽度 的殆% 深如3环形浇口：优点:进料均匀,流速大致相同，空气容易顺序排出，同时基 本避免了熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品， 如图所示盘昭浇口155.爪形浇口特点：塞芯头部开设流谴 分流道与浇口不在同一平面内 适用场合；主要用于塑件 内孔较小的管状塑件和同轴度 要求高的塑件。优点：型芯顶端伸入定模 内起定位作用，避免了弯曲变 形，保证同轴度。6点浇口点浇口又称针点浇口,是一种在塑件中央开设浇 口时使用的圆形限制浇口。适用场合常用于成 型各种壳类.盒类塑件。优点：浇口位置灵活,浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇 注系统。#7S 0丄ft浇1a)Lthci点浇门的典型猜构157.潜伏浇口从形式上看，潜伏浇口与点浇口类似，不同的是采用潜伏浇口只 需二板式单分塁面模具,而采用点浇口需要三板式双分型面模具0(1)特点: 浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处, 可以不影响塑件的美观。 分流道设置在分型面上，而浇口 像隧道一样潜入到分型面下面的定 模板上或动模板上，使熔体沿斜向 注入型腔。浇口在模具开模时自动切断，不 需要进行浇口处理，但在塑件侧面 留有浇口痕迹。17 若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇 口的末端与塑件内壁相通，具有二次浇口的潜伏浇口,这种浇口 的压力损失大，必须提高注射压力。具有一次浇口的潜伏浇口1推杆；2浇口丨3推杆；4一动 模；5制気6主流道尺寸：潜伏浇口与分流道中心 线的夹角一般在45-60左右，常常 采用圆形截面，浇口大小可根据点 浇口或侧浇口的经验公式计算。 般约为0.82mm7 .潜伏浇口(2)常见的潜伏式浇口形式;： 利用幷动式推杆切断浇口凝料 利用流道推杆切断潜伏式浇H凝料 潜顶针浇L丨潜伏式浇1丨(潜下模)潜伏式浇口优点:1进料口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处, 不影响制品外观。2制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断， 因此，易于实现生产自动化。3由于潜伏式浇口可设置在制品见不到的筋、 柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射 带来的喷痕和气纹。潜伏式浇口缺点:1由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进 入型腔，因此加工较为困难。2由于浇口的形状为圆锥体，为顶岀时便有切 断，所以直径应偏小，但对 时，由于压力 损失太大并易冷凝，故不大适用。19潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件， 一般适用于两板式模具，由于在顶出时对塑 件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的 塑料如PA等，则难以切断；对于脆性塑料如 PS等，则易于断裂而堵塞浇口。7 .潜伏浇口(3)潜伏式浇口设计注意点:hVaW=苛w二澆口寬度mmgate width in mmA二型腔表面積mm surface area of cavity in mm n=材料常數material constant 0.6 for PE, PS0.7 for POM, PP0.75 forABS0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC澆口厚度gate thick, in mm = nt t=零件壁厚wall thick, in mm 23潛伏澆口(sub gate)2.50AL， a4523潛伏澆口庶击宜蒼源网页#潛伏澆口(sub gate)25潛伏澆口(sub gate)#潛伏澆口(sub gate)2-3().8-2b)c)图3-19潜伏浇口的形式#潛伏澆口(sub gate)i）潜伏浇口的形式潜伏浇口又称剪切浇口、隧道浇口，它是由点浇口（蔘见单元四）变异而来，是点浇口和侧浇口的有机结合，这种浇口具备点浇口和侧浇口的优点， 因而已茯得广泛应用。潜伏渎口的分流道位于模具的分型面上，渎口潜入分型面的一侧，沿斜向进入型腔，这样在幵模时不仅能自动药断浇口，而且其位 羞可设在塑件的侧面、端面或背面等隐蔽处，使塑件的外表面无浇口痕迹。图Ai9为潜伏淺的常见形式。團379a为浇口幵设在定模部分的形式；图3- 19b为浇口幵设在动模部分的形式,图37%为潛伏浇口开设在推杆上部，而进料口在推杆上端的形式,图3-19d圆弧形潜伏浇口。在潘伏浇口的各种形 式中，13-1931 b二种彫式应用最务；3-19c的渎口在塑件內部，因此其外观质量好5團3-19d于高度比较小的塑件，其浇口加工比较困难。2）潜伏淺口尺寸潜伏浇口一般为圆锥形截面，其尺寸设计可参考点渎口。3-19所示，潘伏渎口的弓I导锥角卩应取L0 20。,对礦质脆性塑料卩取大值，反之取 小值。潜优渎口的方向角犬，竝容易拔出浇口谨料，一般C1取45 60。，对硕质脆性塑糾CL取小值。推杆上的进料口宽度为具体数值应根 据塑件的尺寸确定。潜伏浇口由于浇口与型腔相连时有一定角度，形成了切断浇口的刃口，这一刃口在脱模或分型时形成的剪切力可将浇口自动切断，不过，对于较强韧 的塑料则不宜采用。27潛伏澆口29#(b)(c)#ffli曲銭型満伏式浇口的应用形式#潛伏澆口(sub gate)h= 9 二U匡 gMetNckness(mm) -nt呼疵 BW2h30 V4ienWW=或！空sate Wdth cmm)A =：空盘立拔 surface area of cavity n =matenal constant0.5kxTPU0 6 for PE PS07 foe POM. PP0.75 (or ABS. SAN. SBC(K-RESim0.8 tor CA. PA. PBT. PC. PMI.U0.9 foe PRO. PVC. PEEK. -GF图9牛角形浇口的尺寸计算公式33urk core浇口检査表1 在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下，澆 口的數目是越少越好.2 要避免充塡不啟的設計.3要避免熔接線（熔接痕）發生在外觀和強度的敏感區域. 採用阴bb公式計算並檢查澆口尺寸。防止噴流的對策cc dd至少擇一行之。採用多種對 策並行 效果更爲顯著。以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力 超過許容値 應當採取相應對策。4澆口位置:要避免熔接線（熔接痕）發生在外觀和強的敏感區域。33Thank You!Questions?Comments.#