拆迁安置房钢筋施工方案

钢筋施工方案工程概况本工程为兰桥雅居二期拆迁安置房09#、10#工程，建设地点位于浦口区、桥林镇，浦口区经济开发区，建筑面积约34000m2,建筑层数为：09#为地下一层，地上十八层；10#为地下一层，地上十一层；结构为框剪结构。一般施工措施：1、 认真审图、认真翻样，严格按图纸与11G101-1及04G101-3平面整体表示法及钢筋砼工程施工规范等进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。2、按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。3、预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。4、所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告,抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。5、钢筋搭接焊连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头、机械连接接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。6、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。7、为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度选用不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。基础部分方案基础钢筋在垫层上直接绑扎。现场就位绑扎前，先将垫层表面垃圾清理干净，在垫层上划出钢筋位置线，核准钢筋的级别、直径、尺寸、数量等。绑扎12mm以下钢筋用22号铁丝，1218mm钢筋用20号铁丝，18以上的采用机械连接。绑扎时采用斜角绑扎法，绑扎时穿过钢筋的铁丝扣要短，做到少，转快扣绑得牢。一般2转即可。承台整板基础双层双向钢筋网片，绑扎方法同柱基，在上下两层钢筋网中间设20钢筋撑脚 ，间距为纵横向每隔1m，固定时钢筋撑脚呈梅花形。预留柱子插铁先将23道箍筋与插铁绑扎成骨架，其底脚与基础钢筋扎牢，吊线核正后上部用钢管扣件加以固定。基础保护层为50mm，用5050厚50的预制1：2水泥砂浆垫块控制。地下室墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按400间距呈梅花形设置。 墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。 地下室柱头、墙板柱钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需贯彻协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。暗柱的竖向筋应绑扎不少于3只柱筋，最下一只柱筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上500MM高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁，确保竖向钢筋不偏位。主体部分方案柱(构造柱) 按每个自然层一个接头,暗柱采用电渣压力焊连接；构造柱及墙板筋采用搭接绑扎连接,钢筋网片、骨架均采用绑扎安装，框架柱采用机械连接。腰梁、构造柱和高度小、长度短的单梁加工成骨架后模内拼装；框架梁、连续梁、板等钢筋骨架均单根成型后在模板上绑扎安装。构造柱钢筋在砌墙前绑扎，框架柱钢筋在支模前绑扎（遇在墙边时应在墙体砌筑前绑扎好），其余钢筋均在模板支好后绑扎安装。现场就位绑扎时，先将模板内木屑、碎木块及垃圾清理干净。划出钢筋位置线。柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋应在架立筋上划点。板的钢筋在模板上划点。绑扎用铁丝，规格同基础。墙钢筋同地下室墙。 1、柱钢筋绑扎 现场柱子钢筋，柱主筋四角的绑扎采用斜角绑扎法。柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向四角交叉错开设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，扎丝一端均需弯向构件内部。有弯钩的竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。用插入式振捣器浇小型截面柱的弯钩与模板的角度最小为15度。下层柱的钢筋露出楼面部分，应用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩（按高：宽6：1）。梁、牛腿及柱帽等的钢筋必须放在柱的竖向钢筋内侧。保护层用塑料垫块均匀地绑扎在柱骨架的四角，间距不大于800。 2、梁钢筋绑扎 连续梁现场绑扎时，在模板上先搭好支架。支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋，箍筋的弯钩叠合处应交叉错开设置在两边架立筋上，并与架立筋绑扎好（绑扎采用十字绑扎法），然后纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模内。次梁与主梁交接处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下（有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在圈梁和梁垫之上）。柱节点处钢筋的穿插十分稠密时，注意梁的顶面主钢筋的净距应有30mm以利砼浇筑。梁底保护层塑料垫块，侧面保护层用带有预埋铁丝的垫层绑扎在骨架的侧面，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间用直径25mm的短钢筋垫开（应垫在下层砂浆垫块的相同位置上）。以保持设计间距。3、板钢筋绑扎板的钢筋网绑扎方法与基础相同。单向受力板的受力钢筋应在分布钢筋的下面，双向受力板的长向钢筋在短向钢筋的上面，雨蓬、挑檐等悬臂板的受力钢筋在板的上表面，板上部的负弯筋不得被采下。板的保护层用塑料垫块，纵横间距300500；双层钢筋网（包括挑檐、雨蓬、悬臂板等），在两层钢筋间用撑铁固定间距（马凳铁），撑铁用10或12 mm的钢筋制成，长度等于两层钢筋网净距，纵横间距为300500（视曲径网的钢筋规格而定）。 板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。现浇板下层受力钢筋必须绑扎在预埋电线管的下面，挑檐、雨蓬、悬臂板等的钢筋必须放在预埋电线管和上面。 钢筋电渣压力焊施工方法本工程结构的柱钢筋接头，18以下的采用电渣压力焊连接。 1、采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。2、焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm。3、电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层每规格留300个同类接头，取一组（三根）试样至当地检测中心实验室试验。滚轧直螺纹施工方法本工程结构的梁、柱钢筋接头，18以上的采用滚轧直螺纹。1、先把钢筋原材料在场地压丝，压丝时丝口要平整，不得有缺口、断纹等现象，丝口成型后用套筒套接，不得有松动现象；丝口的长度要满足设计要求。2、丝口、套筒要逐个进行外观检查，并按规定每层同规格留500个同类接头，取一组（三根）试样至当地检测中心实验室试验。安全文明施工措施1、钢筋搬运与堆放a. 人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯前后呼应，注意钢筋头尾摆动，特别防止刮碰。上肩和下肩要相互打招呼；b. 垂直调运钢筋时，必须用钢丝绳扣将钢筋勒紧，当钢筋长度超过3m时，要合理选择吊点，保持稳定，不得和其他物件同时吊运；c. 钢筋作业现场应按规格、品种、半成品、成品分类堆放不准超高或接近、接触带电体。2、 钢筋制作、绑扎a. 操作人员必须熟悉钢筋机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品；b. 使用机械调直时，必须将钢筋卡紧，防止断折或拖扣，机械前方须设防护板加以防护。机械开动后，两侧1.5m以外不准靠近钢筋行走。c. 切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并把稳钢筋。d. 帮扎钢筋网片、角柱、悬臂梁等，必须搭设脚手架操作平台，挂好安全带。禁止攀登模板支撑、钢筋或站在钢筋和墙上操作。e. 绑扎完毕需清理完现场多余钢筋、绑扎丝等。 5