建德市新安江镍合金有限公司年产8万吨镍铁生产线技术改造项目环境影响报告书

年产 8 万吨镍铁生产线技术改造项目 环境影响报告书 目 录 第一章 项目概况 .1 1.1 项目来源 .1 1.2 立项情况 .1 1.3 建设地点 .2 第二章 工程内容及污染因素分析 .3 2.1 生产工艺流程及产污点： .3 2.2 项目建设内容 .5 2.3 现有污染源介绍 .8 2.4 技改项目主要工艺装置生产能力 .9 2.5 技改项目吨产品产污量 .10 2.6 技改项目废气污染源 .11 2.7 技改项目废水污染源 .11 2.8 技改项目固废污染源 .12 2.9 技改项目噪声污染源 .12 2.10 技改项目汇总 .13 第三章 选址周边环境及保护目标 .14 3.1 地理位置 .14 3.2 保护目标 .14 3.3 横山工业区块简介 .15 3.4 寿昌镇污水处理厂及园区热电站简介 .16 3. 5 发展规划 .18 3.6 环境背景质量 .19 第四章 环境影响预测主要结论 .21 4.1 环境空气影响结论 .21 4.2 卫生防护距离 .21 4.3 声环境影响结论 .22 4.4 固废物对环境的影响分析 .22 第五章 环境治理对策措施 .24 5.1 废气： .24 5.2 废水治理 .24 5.3 固废物储存要求 .25 5.4 噪声防治措施 .25 5.5 环境管理要求 .32 第六章 总量控制及公众参与 .36 6.1 总量控制 .36 6.2 公众参与 .36 第七章 环境可行性及评价结论 .38 7.1 产业导向符合性分析 .38 7.2 规划符合性分析 .38 7.3 环境功能区符合性分析 .39 7.4 达标排放可行性分析 .40 7.5 清洁生产 .41 7.6 总量控制指标 .41 7.7 公众参与 .42 7.8 选址可行性分析 .42 7.9 总图布置合理性分析 .43 第八章 环评总结论 .45 附件目录： 附件 1：浙经贸建冶煤2006 327 号、浙经贸建冶煤2006 628 号 附件 2：炉渣处理协议； 附件 3：公示证明及照片； 附件 4：团体调查问卷政府部门部分； 附件 5：环境监测报告（含补充监测报告） 附件 6：建德市环保局对公众参与工作的说明 附件 7：建德市环保局对标准确认的函 附件 8：国土资源部关于浙江建德开发区用地范围的公告 附件 9：建德市人民政府对寿昌区块控规的批复 附件 10：建德市政府对卫生防护距离内居民搬迁工作的承诺 附件 11：建德市环保局建环罚2006第 032 号行政处罚决定书 附件 12：建德市政府关于开发区规划调整的文件 附件 13：建德市发改局立项文件 附件 14：建德建设局用地性质说明 附件 15：项目用地土地证及租赁厂房协议书、出租房土地证、房产证 附件 16：省监测中心固废浸出毒性鉴别试验监测报告 附件 17：报告书送审稿技术评估会专家意见 附件 18：报告书修改清单 附件 19：复核评审意见 附件 20：复核修改清单 附图目录： 附图 1：地理位置图 附图 2：建址周边地形图（含大气、水环境、噪声监测点、保护目标位置、卫 生防护距离边界、水源保护区与排污口相对位置） 附图 3：周边环境特征图 附图 4：厂区平面部置图 附图 5：建德市水环境区划图 附图 6：杭州市大气环境区划图 附图 7：寿昌镇规划图 第一章 项目概况 项目名称：建德市新安江镍合金有限公司年产 8 万吨镍铁生产线技术改造项 目 建设性质：技改 建设单位：建德市新安江镍合金有限公司 1.1 项目来源 建德市新安江镍合金有限公司成立于 2006 年，由宁波华力斯化学工业有限 公司投资组建，租赁于 2003 年 10 月破产的原浙江横山铁合金厂冶炼一分厂部分 厂房设备，收购冶炼二分厂及办公楼，并在二分厂北侧场地附近新征部分土地， 生产镍铁合金。于 2006 年 4 月利用现有 1 台 6000kVA 矿热炉点火生产。建德市 环保局根据未批先建的实际，依法给予处罚。处罚文件见附件 11。 建设地址位于原横铁厂厂区内，即现状为浙江省建德市经济开发区横山工业 区块内。原横山铁合金厂主要产品为铬铁合金，项目利用改造原有部分设备，依 据浙江省经济贸易委员会文件浙经贸建冶煤2006327 号浙江省经济贸易委员 会关于建德市新安江镍合金有限公司年产 8 万吨镍铁生产线技改项目行业准入的 审核意见 ，浙经贸建冶煤2006628 号浙江省经济贸易委员会关于建德市新安 江镍合金有限公司年产 5 万吨镍铁生产线技改项目行业准入的审核意见 ，项目 主要设备为 3 台 25000kVA 铁合金矿热炉（新上 1 台，利用原 8000kVA 铁合金矿 热炉直接改造 2 台） 。技改后年生产能力为 8 万吨。 项目产品为镍铁合金，其用途是生产不锈钢。含镍高，含碳、硅、磷低的镍 铁合金，拓宽了不锈钢生产原料，改进了不锈钢生产工艺，能降低不锈钢生产成 本。具有广阔的市场前景。 受建设单位委托，本单位承担该项目环境影响评价技术文件的编制工作。 1.2 立项情况 1）立项文件： 建德市发改局建经发改投备案（2006）05 号浙江省企业投资项目备案通知 书（技术改造） （2006 年 3 月 3 日） ； 2）行业许可文件： 浙江省经济贸易委员会文件浙经贸建冶煤2006327 号浙江省经济贸易委 员会关于建德市新安江镍合金有限公司年产 8 万吨镍铁生产线技改项目行业准入 的审核意见 ； 浙经贸建冶煤2006628 号浙江省经济贸易委员会关于建德市新安江镍合 金有限公司年产 5 万吨镍铁生产线技改项目行业准入的审核意见 1.3 建设地点 本项目位于建德市寿昌镇原横铁厂区内，利用原冶炼一分厂、冶炼二分厂厂 房及部分设备改建并在二分厂北侧新征土地建设。建设地址属于浙江省建德市经 济开发区横山工业区块。 第二章 工程内容及污染因素分析 2.1 生产工艺流程及产污点： 废水 破碎 镍矿石 布袋除尘器 过筛 皮带 20mm 尘回收 15mm 破碎 过筛 皮带皮带 皮带 一次混料、成球 二次混料、成球 水滴加 皮带 回转窑烧结 提升机 布袋除尘器 废气排放 尘回收回混料工序 汽车运 矿热炉 渣水淬 废渣回收单位运走 铸铁 皮带 水 产品 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 料库 料库 粉尘 粉尘 布袋除尘器 布袋除尘器 废气排放 布袋除尘器 尘回收回混料工序 废气排放 焦炭 技改项目各部分产污点 产 污 地 块 产污点 污染源特性 拟建治理设施 排放去向 备注 矿热炉共 2 台 粉尘、 SO2、NO X、CO、镍 及其化合物 布袋除尘器 大气 共 2 台除尘器 矿热炉间冷水 循环利用 冲渣水 循环利用 生活污水 CODCr、氨氮 A/O 由原横铁厂下水道收集进寿昌江 炉渣 工业固废 协作单位清运，日 产日清，无渣场 原 冶 炼 一 分 厂 厂 区 生活垃圾 生活垃圾 环卫部门清运 矿石、焦炭破碎机、 振动筛生产线共 5 条 粉尘、无组织排 放 收集后经布袋除尘 器处理 大气 共 5 台 除尘器 回转窑 2 台 粉尘、 SO2、NO X、CO、镍 及其化合物 布袋除尘器 大气 共 2 台除尘器 矿石、焦炭粉料库 2 处 粉尘、无组织排 放 收集后经布袋除尘 器处理 大气 共 2 台 除尘器 混料机 2 台 粉尘、无组织排 放 收集后经布袋除尘 器处理 大气 共 2 台除尘器 煤气发生炉应急放 散口 煤气 大气 应急排 空 煤气发生炉水封排 水 高 CODCr、高氰化 物等有害物质定 期排放 用作混料成球用水， 杜绝排放 煤气发生炉离交废 水 pH 用作混料成球用水， 杜绝排放 生活污水 CODCr、氨氮 A/O 由原横铁厂下水道收集进寿昌江 煤气发生炉灰渣 煤渣 协作单位清运 煤气脱硫塔废渣 废渣 三防渣库贮存 协作单位清运 生活垃圾 生活垃圾 环卫部门清运 矿热炉共 1 台 粉尘、 SO2、NO X、CO、镍 及其化合物 布袋除尘器 大气 共 1 台除尘器 矿热炉间冷水 循环利用 冲渣水 循环利用 新 增 地 块 炉渣 工业固废 协作单位清运，日 产日清，无渣场 2.2 项目建设内容 2.2.1 用地 项目用地情况表 单位：m 2 用地来源 占地面积 建筑面积 依据 备注 租赁原横铁 一分厂部分 2376 2376 实际租赁面积 租赁厂房 租赁合同 生产线占用建筑面积 2376m2 收购原横铁 二分厂 87030 (已有建筑面积) 现有厂房 新增地块 145050.40 28838 建国用(2006) 第 5071 号 生产线占用建筑面积 32980m2 其中,破碎机组 2 处 6670m2, 回转窑房 2 处 24340m2 矿热炉房 1 处 1970m2 办公楼、食堂 12949.8 7770 建国用(2006) 第 5072 号、建 国用(2006)第 5073 号 合计 91632 63280 主要设备所在厂房面积汇总如下表所示： 主要设备所在厂房面积汇总 生产设备 所在厂区 厂房面积(m 2) 备注 2 台矿热炉 一分厂厂区 2376 1 台矿热炉 1970 1回转窑窑房 12340 2回转窑窑房 12000 矿石破碎工房 3520 焦炭破碎工房 3150 矿石库 6000 含焦炭库 煤库 新增地块 2000 2.2.2 项目投资 项目总投资 31629 万元，其中新增固定资产投资 24987 万元，铺底流动资 金 6642 万元。 2.2.3 项目产品及原料 1）项目产品方案：年产镍铁合金 8 万吨。 2）主要原材料消耗量及规格： 镍铁合金原材料情况表 原料名称 来源 主要成分 (%) 氧化镍矿 法国 Ni：2.0%；Fe：15-25%；SiO 2：35-40%；MgO：15- 20%；Cr：0.5%；P：0.015%；S：0.018%；Al 2O3：3- 5%；CaO：2-3%；H 2O：30% 焦炭 山西 C82%，S0.2%, P0.03%，灰分 12-15%, H2O：12% 烟煤 山西潞安 发热量 6000kcal/kg，S0.6%，灰分 16-18%,可燃体挥发分18% 镍铁合金材料消耗量 消耗量原 料 名 称 单耗 (t/t 产品) 年耗 (t/a) 氧化镍矿 6.186 494880 焦炭 0.788 63040 石墨电极 120 3）产品性能介绍 产品成分表 产品名称 有效成分及其含量 镍铁合金 Ni：10-15%， C：2-3%，P0.06%，S0.05%，Si：3-4%， Fe 其余部分 4）主要生产设备 各类设备数量及所在位置见下表 设备表 序号 设备名称 规格 台数 备注 一、原横铁一分厂地块 1 矿热炉 25000kVA 2 台 利用原有 8000 kVA 矿热炉改建 2 变压器 25000kVA 2 台 新建 3 起重机 Q=32t 2 台 原有 4 铸铁机 L=18m 2 台 新建 5 炉渣处理系统 水淬，循环水量 120m3/h 1 套 原有 二、原横铁二分厂地块 6 暂存精炼炉 3000kVA 2 台 原有暂存 三、新增地块 7 矿热炉 25000kVA 1 台 新建 8 变压器 25000kVA 1 台 新建 9 回转窑 3.674m 2 台 新建 10 矿石破碎机 颚式，35kW/台 2 台 新建 11 焦炭破碎机 对辊式，35kW 2 台 新建 12 上料系统 皮带式，75 kW 2 套 新建 13 煤气发生炉 BG3.0-93 4 台 新建（2 用 2 备） 14 混料机 滚筒式 2 套 新建 15 皮带输送系统 B=650 2 套 新建 16 炉渣处理系统 水淬，循环水量 合计 60m3/h 1 套 新建 汇总 1 矿热炉 25000kVA 3 台 新建 1 台，改建 2 台 2 变压器 25000kVA 3 台 新建 3 回转窑 3.674m 2 台 新建 4 煤气发生炉 BG3.0-93 4 台 新建（2 用 2 备） 5 炉渣处理系统 水淬，循环水量 合计 180m3/h 2 套 新建 6 其它主要设备 16 台（套） 新建 5）公用工程情况 a.供电 项目所需用电引自横山变电所。供电电压 110kV。用电负荷为二类负荷。 项目全年电耗：43752.8 万 kW.H b.供水 厂区生产用水取自原横铁厂工业回水池，补充水取自寿昌江，生活用水由 市政供给。项目新增生产用水 375594m3/a，循环使用；生活用水 11130m3/a。 c.通讯 项目实施后可向当地电信部门申请直拨电话线路，厂区内可通过虚拟总机 联系。 2.2.4 工作制度 本项目额定工作时间 300 天，实行三班工作制，总职工定员 530 人。各主 要岗位定员如下表： 各主要岗位定员 岗位名称 所在位置 定员人数 备注 原料准备 新增地块 70 煤气发生及回转窑 新增地块 40 冶炼炉（1 台） 新增地块 120 冶炼炉（2 台） 一分厂 240 工序间物流运输 新增地块为主 30 办公室及食堂 办公食堂区块 30 合计 530 新增地块 260 人， 一分厂 240 人， 办公食堂区块 30 人 2.2.5 生活设施 项目利用原横铁厂相应生活设施，招收原横铁厂职工为主。项目有食堂， 供应职工一日一餐；无宿舍、浴室等生活设施。 2.3 现有污染源介绍 2.3.1 概述 本项目收购原横山铁合金厂冶炼一分厂、二分厂厂区及新增部分土地建设。 浙江横山铁合金厂原名浙江省横山钢铁厂，其前身是新安江钢铁厂、更楼钢铁 厂、寿昌炼焦厂、寿昌耐火材料厂等合并，于 1960 年 4 月 4 日在现厂址动土兴 建。浙江横山铁合金厂是生产铬系铁合金的专业厂，是全国 15 家重点铁合金厂 之一。该厂于 2003 年破产倒闭。 原横铁厂铁合金生产线均布置于冶炼一分厂、二分厂、三分厂内，本环评 重点调查由本项目收购的一分厂、二分厂铁合金生产线污染源，以该厂破产前 最后完整生产年度 2002 年生产实际为准，以建德市环境监测站常规监测资料为 依据核算。2003 年2006 上半年，横山钢铁厂冶炼一分厂、二分厂空置未生产。 根据浙江省经贸委浙经贸建冶煤2006628 号文件精神，本项目建设性质 为“技改” ，根据当地环保局意见，环评以 2002 年原横铁厂一分厂、二分厂产 污、排污量为技改前污染源强。 2.3.2 2002 年情况介绍 2002 年横铁厂冶炼一分厂、二分厂各类产品产量 产品名称 产量（万吨） 生产处所 高碳铬铁 2.70 一分厂 中碳铬铁 0.80 一分厂 硅铬合金 1.00 二分厂 合计 4.50 原横铁厂冶炼一分厂、二分厂主要设备及产品产量 分厂名 主要设备 主要产品产量 备注 一分厂 8000kVA 矿热炉 2 台 3t 转炉 1 台 高碳铬铁 2.7 万吨 中碳铬铁 0.8 万吨 二分厂 6000kVA 矿热炉 2 台 3000kVA 精炼炉 2 台 硅铬合金 1.0 万吨 未投产 低、微碳铬铁 2002 年产量 1.50 万吨，由三分厂生产。三分厂主要设备为 2 台 3000kVA 精炼炉。 2.3.3 现有污染源汇总 冶炼一、二分厂污染源汇总 2.4 技改项目主要工艺装置生产能力 技改项目由 2 台回转窑配套 3 台 2.5 万 kVA 矿热炉生产，2 台回转窑由 2 台煤气炉配套炉配套生产。生产过程为连续生产。按各工序设备最大生产能力 污染物 产生量 处理削减量 排放量 废气量（万 Nm3/a） 58183.4 58183.4 粉尘(t/a) 2449.7 SO2(t/a) 20.408 0 20.408 NOX(t/a) 18.75 0 18.75 废气 CO(t/a) 14.53 0 14.53 废水量（t/a） 4995 4995 CODcr（t/a） 1.50 0 1.50废水 氨氮（t/a） 0.10 0 0.10 工业固废物（万 t/a） 3.42 3.42 0 核算全年运行时间如下： 全年运行时间 设施 名称 台 数 生产能力 (t/h台) 总生产 工时(h) 平均单机 生产工时(h) 实际生产 工时(h) 实际产量 (t/h台) 回转窑 2 28（炉料） 12740 6370 6667 26.74 煤气 发生炉 2 1.85（耗煤量） 6000Nm3（产气量） 12740 6370 6667 1.77（耗煤量） 5730（产气量） 矿热炉 3 4（产品） 17.84（炉料消耗量） 20000 6667 6667 4（产品） 17.84 (炉料耗量) 吨产品消耗炉料 4.37 吨。 各工序全年设计运行时间 工序名称 作业量(t/h) 全年作业时间 (h/a) 全年作业量 (t/a) 矿石入库 400.5 1200 494880 焦炭入库 52.5 1200 63040 矿石破碎、过筛、入库 133.5 3600 494880 焦炭破碎、过筛、入库 17.5 3600 63040 混料 81.5，每台 40.8（进口） 6667 543600 回转窑 81.5，每台 40.8（进 口） 6667 543600 矿热炉 52.5，每台 17.5 6667 350020 2.5 技改项目吨产品产污量 根据已生产装置实测监测调查，得到镍铬合金吨产品产污量如下表所示： 吨产品产污量汇总 （单位：kg/t 产品） 项目 回转窑 矿热炉 煤气发生炉 粉尘产生量 34.89 235.00 粉尘排放量 3.21 SO2产生量 3.858 0.76 产生 H2S 折 S1.043， 折 SO22.086 SO2排放量 0.76 NOx 排放量 0.715 2.37 有组织废气 CO 排放量 0.632 1.50 镍及其化合物 产生量 0.176 1.19 镍及其化合物 排放量 0.016 产生量 17.47 无组织粉尘 排放量 0.31 干渣 3118 炉渣产生量 含水渣 5418 矿热矿间冷水消耗量 2000 渣带水 2300 冲渣水消耗 损耗 1200 离交废水产生量 14 2.6 技改项目废气污染源 有组织废气汇总表 污染物 最大小时产生量 年产生总量 预计削减量 排放量 废气量(万 Nm3) 89.6 573827 573827 粉尘 3590.20kg 22214.94t 21909.41t 305.53t SO2 55.30kg 368.61t 150.21t 218.40t NOX 37.38kg 249.21t 0 249.21t CO 25.90kg 172.68t 0 172.68t 镍及其化合物 28.03kg 394.88t 393.33t 1.55t 工艺装置粉尘无组织产生量 所在厂区 建筑物 产尘点 粉尘无组织 产生量 （kg/h） 粉尘无组织 排放量 （kg/h） 一分厂厂区 炉房 矿热炉 139.76 2.48 矿石破碎房 矿石破碎、 筛分工序 2.66 0.05 焦炭破碎房 焦炭破碎、 筛分工序 0.35 0.01 新厂房炉房 矿热炉 69.88 1.24 料库 物料装卸、输送过程起尘 28.8 0.58 新增厂区 回转窑房 混料机 共 0.82，2 处平均 0.41 0.02 合计 242.27 4.38 2.7 技改项目废水污染源 技改项目矿热炉间冷水、冲渣水均循环利用不排放。煤气发生炉水封下水 用于成球工序用水，由于其污染物浓度极大，作为固废物对待。煤气发生炉自 产汽离交废水经中和用于成球用水，不排放。因此，技改项目无生产废水排放。 主要污水由职工生活用水贡献。由于利用原横铁厂宿舍、浴室，上述生活 设施均不在技改项目建设范围内，因此环评仅考虑职工工作时产生的生活污水 及食堂污水，主要来源于卫生间污水、职工清洗用水及食堂下水。按企业职工 用水定额 50L/人d、食堂用水 20 L/人次计，技改项目定员 530 人，废水污 染物产生情况见下表。 生活污水产生量 用水量 排水量用水单体 用水人数 用水系数 t/d t/a 排放 系数 t/d t/a 原一分厂内 240 人 12.0 3600 10.80 3240 原二分厂和新增地块 260 人 50L/人d 13.0 3900 11.70 3510 办公 食堂 30 人 530 人次 50 L/ 人d 20 L/ 人次 1.5 10.6 450 3180 0.9 1.35 9.54 405 2860 合计 530 人 37.1 11130 33.39 10015 按企业职工生活污水中污染物浓度 CODCr300mg/L，氨氮 20mg/L 计，污染物 产生量 CODCr10.017kg/d，3.005 t/a；氨氮 0.668kg/d，0.2t/a。 要求在原横铁冶炼一分厂内及二分厂和新增地块、办公食堂区块共 3 处各 建一处污水处理站，达标排放进入原横铁厂下水管，排入寿昌江。 达标排放量为：污水量 10015t/a，COD Cr1.00t/a；氨氮 0.15t/a。 2.8 技改项目固废污染源 固废物汇总 固废来源 性质 数量(万 t/a) 处理去向 含水炉渣 工业固废物 43.344 协作单位收购 脱硫塔废渣 工业固废物 0.0223 外售水泥粉磨站作原料 煤气发生炉 危险废物 0.0072 混料成球用水 水封水 煤渣 工业固废物 0.6115 水泥厂原料 生活垃圾 生活垃圾 0.0159 环卫部门清运 合计 44.0009，其中工业固废 43.985 2.9 技改项目噪声污染源 根据已生产线监测值及原横铁厂同类设备类比调查，主要设备声源声级如 表所示。 噪声源 声源名称 声源声级 dB 矿热炉 73.6 回转窑窑头 87.7 回转窑窑尾 80.4 风机（35-75kW） 80-90 破碎机 80-90 2.10 技改项目汇总 污染源汇总表 污染物 最大日/小时产生量 年产生总量 预计削减量 排放量 废气量 89.6 万 Nm3 573827 万 Nm3 573827 万 Nm3 粉尘 3590.2kg 22214.94t 21909.414t 305.526t SO2 55.30kg 368.61t 150.21t 218.40t NOX 37.38kg 249.21t 0 249.21t CO 25.90kg 172.68t 0 172.68t 废 气 镍及其 化合物 28.03kg 394.88t 393.33t 1.55t 废水量 33.39t/d 10015t 10015t CODCr 10.017kg/d 3.005t 2.005t 1.00t废水 氨氮 0.668kg/d 0.2t 0.05t 0.15t 工业固废物 43.985 万 t 43.985 万 t 0 无组织排放粉尘进入环境量见下表： 工艺装置粉尘无组织产生量 所在厂区 建筑物 产尘点 粉尘无组织 产生量 （kg/h） 粉尘无组织 排放量 （kg/h） 一分厂厂区 炉房 矿热炉 139.76 2.48 矿石破碎房 矿石破碎、筛分工序 2.66 0.05 焦炭破碎房 焦炭破碎、 筛分工序 0.35 0.01 新厂房炉房 矿热炉 69.88 1.24 料库 物料装卸、输送过程起尘 28.8 0.58 新增厂区 回转窑房 混料机 共 0.82，2 处平均 0.41 0.02 合计 242.27 4.38 合计全年无组织粉尘排放进入环境量为 25.82t/a。 第三章 选址周边环境及保护目标 3.1 地理位置 本项目位于建德市寿昌镇原横铁厂区内，利用原冶炼一分厂、冶炼二分厂 厂房及部分设备改建并在二分厂北侧新征土地建设。建设地址属于浙江省建德 市经济开发区横山工业区块。一分厂与二分厂之间为横箭铁合金公司。周边均 为原横铁厂生产厂房（包括部分已入住企业） ，距原横铁厂厂界及各保护目标距 离如下表所示。 项目距原横铁厂厂界及各保护目标距离 单位：米 方位 东 南 西 北 西南 西南西 东南东 距原横铁 厂厂界 距离 1000 200 600 350 250 250 500 距保护 目标 距离 原横铁厂 职工生活 区 1000 下后大路 村农户 200 后大路村 农户 600 毛家村 500 小山村 农户 2000 技工学 校 1000 规划状态 概况 保留 工业用地 工业用地 工业 用地 工业 用地 保留 保留 项目地理位置见附图 1，周边环境见附图 3。 周边企业位置见下表： 周边企业位置 周边企业名称 与本项目相对位置 备注 横山气体有限公司 新增地块东北面 横箭铁合金有限公司 一分厂与二分厂之间，二分厂东面、南 原冶炼三分厂 面 横冈铁合金有限公司 一分厂北面、新增地块西面 未建设 国海特钢 一分厂西面 横盛炉料 一分厂北面 3.2 保护目标 1）地表水：寿昌自来水厂水源一级保护区，位于原横铁厂排污口上游 1500 米。 2）环境空气：以本项目排气筒为中心，主导风向为轴线，44km 正方形区 域内敏感点。 保护目标 序号 保护目标名称 方位 距离（m） 规模 备注 1 后大路村 W 600 约 90 户农户 农居区 2 小山村 SW 2000 约 60 户农户 农居区 3 原横铁厂生活区 E 1000 约 500 户职工住宅 集中居住 区 4 下后大路村 S 200 约 40 户农户 农居区 5 毛家村 SE 500 约 40 户农户 农居区 6 建德市技工学校 ESE 1000 约 750 名师生 技工学校 3）环境噪声：原横铁厂南侧厂界外约 40 余户下后大路村农户，距本项目 建设地址约 200m。 3.3 横山工业区块简介 横山工业区块，位于浙江省建德市寿昌镇，为浙江省建德市经济开发区的 核心区块，占地面积 112.5 万平方米，折 1687 亩。它的前身为浙江横山铁合金 厂，创建于 1960 年 4 月，是国家铬铁合金的生产基地， “秦箭”牌铬铁产品质 量一流，其中微碳铬铁获国家银质奖，产品主供国内特钢企业，部分出口外销。 区内自备铁路、公路、供水及工业污水处理及循环利用设施。 铁路：区块内有铁路专用线 8170 米，分别建于 1963 年、1965 年、1966 年、 1975 年、1999 年；共分为 16 个股道线，直通车间厂房；有 2 台蒸汽机车，货 物年吞吐量为 35 万吨；经金千（金华千岛湖）铁路与浙赣线相接。 供电：供电网络健全，与华东电网联接并网，变电所装机容量为 8 万千伏 安，由 2 条 110kVA 专线供电。区块内现有企业用量 3 万千伏安，尚有可供能 力 5 万千伏安。 供水：生产、生活供水设施完善，有日产近 10 万吨的供水厂，其中生产用 可供水日产约 7.5 万吨，生活用水可供水日产约 2.5 万吨，现每日共消耗水量仅 为 1 万吨，尚有 90%的可供余量。 该区块主要环保设施： 1）下水系统：横山工业区块已完成下水系统清污，雨污分流。雨水及污水 排放口均位于寿昌江铁路桥下附近断面。 2）循环水系统：设备间接冷却水进入集中冷却水池循环利用。冷却水池容 积约 2.5 万立方米，已运行约 20 年，主要供应各电炉间接冷却水，其他设备间 接冷却水及对水质要求不高的其他工业用水。 3）建有“三防 ”废渣库约 5000 平方米。 3.4 寿昌镇污水处理厂及园区热电站简介 建德市寿昌污水处理工程位于建德经济开发区寿昌区块。该区块规划范围 为 13.6 平方公里，规划人口规模为 5 万人，其中工业用地 6 平方公里。近期规 划建设范围 6.37 平方公里。 项目名称：建德市寿昌污水处理工程 原建德城市污水处理厂二期工程（城南） 。 规划地址：城南寿昌山峰村（寿昌江的下游） 建设规模：用地约 45 亩，设计日处理能力 2 万吨污水，其中工业污水为 1 万吨。配套建设污水收集管网 46.3 公里，同时对园区（含寿昌镇建成区）的现 有污水管网进行改造。项目总投资 6700 万元。 进展情况： 1）前期审批制度： 委托北京清华永新双益环保有限公司完成项目可行性报告的编制，并通 过浙江省发展计划委员会批复（浙计投资2003935 文件） 。 已办理规划选址意见书。 办理了土地预征手续，取得具体建设项目用地预审意见书 。 环评、初步设计已基本完成，正在报审之中。 2）处理工艺： 选用活性污泥为基础的二级处理流程并选择可脱氮除磷的 SBR 工艺。 该工艺流程如图所示。 图 2-1 SBR 工艺流程 3）进水要求： CODcr400mg/L BOD5200 mg/L SS250 mg/L NH3-N30 mg/L 磷酸盐（以 P 计）24 mg/L PH 69 污水 粗格栅 提升泵 沉砂池 计量槽 污泥井 污泥浓缩脱水机 外运 上清液、 消毒池出水 主反应池 主反应池 预反应池 污泥回流 污泥回流 滤液 稳定 4）排放标准： 污水处理厂排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918- 2002）一级标准 B 标准。 污水厂排放标准 污染物 pH COD 氨氮 BOD5 磷酸盐 （以 P 计） SS 污水厂排放 标准 69 60mg/L 8mg/L 20mg/L 总磷 1.0mg/L 20mg/L 寿昌镇及园区没有建设热电站的计划及规划。 3. 5 发展规划 根据北京清华城市规划设计研究院编制的浙江建德经济开发区寿昌区块 控制性详细规划 （2004 年 12 月） ，横山区块为以冶金建材行业为特色的工业 区块，根据规划要求，本区块未来产业发展方向为“ 建设要以已有特色产业为基 础，合理确定产业发展方向，充分发挥园区的特色优势和集聚效应，推动乡镇 工业集中布局，防止低水平重复建设，促进寿昌镇工业经济持续、快速、健康 发展。同时，要利用工业园区的载体，鼓励企业通过联合、兼并等形式实行资 产重组，使生产要素在更高层次上得到优化。 ” 2004 年新的规划条件规划用地从 112.5 公顷扩大到 1360 公顷。 规划结构由中心组团、西部组团、北部组团、东部组团和西南组团五部分 组成。 中心组团位于城镇中心地段，南至寿昌江，北至 320 国道以北规划城市主 干道寿童公路，西至童家溪，东至 320 国道与 330 国道交汇处规划城市次干 道，包括了现状的老城区以及周边延伸地区，总面积约 465.99 公顷； 西部组团主要由原横山铁合金厂用地及西南工业 用地组成，总面积约 234.98 公顷。通过横山铁合金厂重组，用地重整，结合规划城镇及四级道路系 统建立新的路网系统。沿西北东南方向的规划城市主干道以西至童家溪的沿 江地段作为工业用地；北部组团由横山铁合金厂以北至开发区用地边界地块和 北端 320 国道两侧用地组成，总面积约 262.19 公顷。临近中心组团和西部组团 地带一规划的寿童公路为轴继续扩展工业用地； 东部组团东跨寿昌江地块总面积约 182.06 公顷，由三部分功能组成。首先 在现有村落基础上沿江建成并完善城镇居住用地；第二在东南部发展以仓储服 务为主的用地作为寿昌火车站的仓储备用地；第三作为城市中心组团的城镇中 心轴的跨江延伸，形成江东公共设施核心； 西南组团由 320 国道和寿昌江西南段两侧地块组成，总面积约 215.71 公顷。 远期考虑城市用地的限制和沿国道发展的必然趋势，西南工贸组团重点发展商 贸和一类工业，并延续老城区发展思路，不止沿江居住和生活设施。同时，沿 320 国道东侧集中发展一定规模的商贸集市和仓储用地，为城镇未来的产业转 型和提升提供空间保障。 本项目位于西部组团。 规划简介：规划污水处理厂用地 4.0 公顷，处理规模 5.4 万吨/日，近期 3.0 万吨/ 日。规划污水系统采用分片收集，以寿昌江为界，南北两岸各建污水管网， 污水干道沿寿昌江江滨铺设，污水排放口位于橡皮坝下游区。 3.6 环境背景质量 3.6.1 建设地址及保护目标环境空气质量现状 建设项目主要保护目标后大路村、小山村、横铁厂生活区及建设地址、建 设地址主导风向上风向下桂村环境空气质量现状能达到功能区二类区要求。最 大比标值如下表所示： 各测点各因子最大比标值 测点位置 PM10 TSP CO SO2 NO2 小山村 0.62 0.62 0.12 0.30 0.35 后大路村 0.39 0.66 0.21 0.19 0.39 横铁生活区 0.79 0.78 0.13 0.19 0.37 下桂村 0.63 0.45 0.12 0.08 0.17 建设地 0.86 0.75 0.27 0.23 0.33 3.6.2 地表水质量现状 1）水源保护区水质评价结论 采样监测结果表明，水质指标能稳定达到地表水质量标准GB3038 2002类水体标准。 2）铁路桥下断面水质评价结论 采样监测结果表明，水质指标能稳定达到地表水质量标准GB3038 2002类水体标准。 3）橡皮坝下游 2km 断面水质评价结论 采样监测结果表明，水质指标不能稳定达到地表水质量标准GB3038 2002类水体标准，超标因素为氨氮，超标样品数为 1 个，超标率 25%，最大 比标值 1.05。 受寿昌镇生产、生活污水排放影响，水质不能稳定达标。 3.6.3 建设地址厂界噪声及保护目标环境噪声质量现状 1）环境噪声评价结果 监测表明：保护目标后大路村昼间受公路交通影响，夜间受工业噪声影响， 声环境质量现状均不能达标。下后大路村、毛家村、横铁生活区昼、夜间声环 境质量现状均能达标。 2）厂界噪声评价结果 监测表明：监测点位 1#、3#、4#、5#、6#、12#、13#共 7 个点位昼、夜间 厂界噪声受企业噪声源影响均超标；监测点位 2#、10#、11#、14#共 4 个点位 昼间厂界噪声达标，夜间受企业噪声源影响超标；监测点位 7#、8#、9#、15#、16#共 5 个点位厂界昼、夜噪声均达标。 第四章 环境影响预测主要结论 4.1 环境空气影响结论 环境空气影响评价： 1）正常排放工况下主导风向下风向各污染物叠加浓度均达标。各污染物最 大比标值为 PM10：0.927； SO2：0.22；NO X：0.358。在此工况下，技改项目对 主导风向下风向的环境空气影响小。 2）正常排放工况下，各保护目标叠加浓度均达标。各污染物最大比标值为 PM10： 0.93；SO 2：0.21； NOX：0.34。在此工况下，技改项目对各保护目标的 影响小。 3）静风条件下，各污染物叠加浓度均达标。各污染物最大比标值为 PM10： 0.85；SO 2：0.19； NOX：0.28。在此工况下，技改项目对各保护目标的 影响小，对环境空气的影响小。 4）粉尘事故排放工况下，主导风向下风向叠加值超标范围 168.32 万平方 米，最大比标值 9.36；叠加值后大路村、横铁厂生活区、建德市技工学校超标， 最大比标值为 3.70；其他保护目标达标。 5）SO 2 事故排放工况下，后大路村叠加浓度超标；其余各保护目标达标。 环境空气影响评价结论： 技改项目在正常排放工况下，各种气象条件下，对保护目标和环境空气的 影响均小，各保护目标均能达到功能区要求；事故排放工况下，TSP 叠加浓度 后大路村、横铁厂生活区、建德市技工学校超标，最大比标值为 3.70；其他保 护目标达标。SO 2 事故排放工况下，后大路村叠加浓度超标；其余各保护目标 达标。 4.2 卫生防护距离 卫生防护距离内情况调查汇总 各向厂界外的防护距离 长度（m） 厂界外防护距离的主要情况单体名 称 卫生 防护 距离 （m ） 东 南 西 北 东 南 西 北 一分厂 炉房 700 0 500 100 350 后大路村 下后大路村 毛家村 后大路 村 矿石 破碎房 50 0 0 0 0 0 新增地 块 炉房 500 0 100 0 150 下后大路村 料库 300 0 0 0 0 0 本项目卫生防护距离内敏感点情况见下表。 卫生防护距离内敏感点汇总 序号 保护目标名称 方位 距离（m） 规模 备注 1 后大路村 W 600 约 90 户农户 农居区 2 下后大路村 S 200 约 40 户农户 农居区 3 毛家村 SE 500 约 40 户农户 农居区 4.3 声环境影响结论 技改项目临近的后大路村村民住宅受公路交通噪声和工业噪声的共同影响 下，环境噪声现状不能达到功能区要求。 技改项目原一分厂所在地块生产噪声对保护目标影响小。 技改项目原二分厂地块技改后无生产内容，无较大声源；新增地块距离各 向厂界均在 350 米以上。上述两个地块对位于原横铁厂厂界外的保护目标无影 响。 4.4 固废物对环境的影响分析 4.4.1 炉渣影响分析 技改项目特征固废物为炉渣，产生量为 43.344 万吨/每年，炉渣成份构成物 为：Ni(0.16%) SiO2(45.31%) CaO(11.63%) MgO(26.17%)及少量其他成份。 炉渣不属于危废名录中所列的危险废物。 根据浙环监（2007）中字第 049 号固废浸出毒性鉴别试验结论：根据 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 （GB5085.3-1996 ）判定，本次监测的 固废样品浸出液中所检项目浓度均小于危险废物浸出液最高允许浓度。 综上所述，炉渣属一般固废物，非危险废物。 由于矿石中含铬约 0.5%，工艺系统未专门设计铬回收装置，因此部分铬留 存于废渣中。由于废渣中还残留少量镍，因此铬镍等重金属在炉渣处置和再利 用中必须引起重视。 铬镍等重金属溶出的可能性分析： 根据建德市环境监测站对本项目冲渣水及原横铁厂环境监测站对铬铁合金 冲渣水的大量监测资料表明，冲渣水中铬镍浓度很小，可达到地表水环境质量 标准要求。因此，可初步判断炉渣所含重金属经水溶出，污染环境概率较小。 4.4.2 其他固废影响分析 技改项目产生的煤渣作为水泥厂原料外售；脱硫塔废渣作为水泥粉磨站原 料外售；煤气发生炉水封下水作为混料工序成球用水，不排放；生活垃圾由环 卫部门清运。在此前提下，将对环境无影响。 第五章 环境治理对策措施 5.1 废气： 废气治理设施汇总 产尘点 治理设施 台数 主要参数 备注 矿热炉炉口 3 风量 16.5 万 Nm3/h 装机功率 132kW 回转窑排气筒 脉冲式 布袋除尘器 2 风量 15.8 万 Nm3/h 装机功率 132kW 破碎机振动筛 机组 振打式 布袋除尘器 5 风量 1 万 Nm 3/h 装机功率 11.5kW 混料机 振打式布袋除尘器 2 风量 1 万 Nm3/h 装机功率 11.5kW 粉料库 振打式布袋除尘器 2 风量 1 万 Nm3/h 装机功率 11.5kW 煤气发生炉 干法脱硫塔 4 风量 6000Nm3/h 装机功率 5.5kW 在线监测 炉、窑排气筒 5 粉尘、SO 2、NO X、CO 5.2 废水治理 1）生活废水处理：采用地埋式 A/O 处理工艺，生活污水达标排放： CODcr100mg/L，氨氮15mg/L 。共三处：原一分厂厂区一处，新建地块一处， 办公楼及食堂一处。同时各厂区配套建设标准化排污口。处理的工艺流程见下 图： 各地块污水处理系统处理水量按下表所示： 表 10-3 各地块生活污水处理系统处理量 位置 废水量（m 3/d） 处理规模（m 3/d） 一分厂 10.8 15 新增地块 11.7 15 办公楼及食堂 10.89 15 2）厂区雨水处理：厂区雨水含有较大量悬浮物，要求在雨水总排口前配置 沉淀池。厂区沉淀池容积计算结果如下表： 表 10-4 厂区沉淀池容积计算结果 (单位:m 3) 位置 新增地块 雨水量 2400 沉淀池容积 360 注：按一次暴雨降水量 60mm 计，沉淀池容积按雨水量的 15%计。 3）工业下水循环利用方式： 生产下水来源于矿热炉间接冷却水和冲渣水。矿热炉间接冷却水由原横铁 厂工业回水池冷却后循环利用。冲渣水直接循环利用。均不排放。因此对地表 水体没有影响。 煤气发生炉水封下水全年产生量 72t，用于混料成球工序用水，不排放。 煤气发生炉自产汽离交废水经中和用于成球用水，不排放。 厕所污水 化粪池 餐饮污水 隔油池 A/O 池 标准化 排放口 原横铁厂污水管寿昌江铁路桥下断面 5.3 固废物储存要求 本项目固废物中，炉渣由协作单位清运，日产日清，不设渣库； 脱硫塔硫化铁类废渣、煤气发生炉灰渣必须建“三防” 储存设施，即防扬散、防 渗漏、防流失。贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面与裙脚要用坚固、防渗 的材料建造，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数10 -7 厘米/秒） ，或 2 毫米 厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10 -10 厘米/秒， 建筑材料必须与废物相容，并设有隔离间隔断；堆放废物的高度应根据地面承 载能力确定。脱硫塔硫化铁类废渣暂存库容积不小于 30m3，煤渣库容积不小于 600m3，即可暂存一个月产生的废渣量。 5.4 噪声防治措施 1）泵和风机类机械设备噪声防治措施 选用低噪声设备，配套减振基础。 安装时作好泵、风机、电动机静平衡，防止因运动部件偏心而产生的附 加噪声。 泵、风机、电动机主轴轴承及其他传动轴轴承控制侧隙量，加强管理使 设备处于要求的状态下，减少轴承滚动体撞击声。 泵、风机机身配套隔声罩。 2）物流传输设备噪声防治措施 控制皮带输送机输送带下挂量，装运物料厚度均匀，减少与托辊的撞击 噪声和摩擦噪声。 皮带输送机托辊轴承采用滚柱轴承，减少滚动体撞击噪声。 提升机限位档块采用柔性材料，减少提升机与限位档块间的撞击噪声。 3）回转窑噪声防治措施 回转驱动电机运动部件及变速器保持良好的润滑状态，减少齿轮、轴承 摩擦、撞击噪声。 建议回转窑驱动齿轮副采用密闭结构以便良好润滑，减少摩擦噪声。 4）破碎机、振动筛噪声防治措施 选用低噪声设备，配套减振基础。 破碎振动机房采用封闭结构，皮带输送机进出口采用柔性材料遮挡边缝， 防止粉尘无组织排放和较大声孔的产生。窗户仅作采光用，采用双层隔声窗， 常闭，室内强制通风。 5）其他厂房及构筑物结构要求 根据无组织排放粉尘收集治理、噪声治理的需要，一分厂矿热炉房、新 增地块矿热炉房均采用密闭结构，窗户用于采光，车间室内采用强制通风。 破碎振动机房采用封闭结构，皮带输送机进出口采用柔性材料遮挡边缝， 防止粉尘无组织排放和较大声孔的产生。 回转窑房采用全封闭结构，窗户用于采光，车间室内采用强制通风。 烟煤采用干煤棚堆放；矿石、焦炭采用密闭式料库，皮带输送机进出口采 用柔性材料遮挡边缝，防止粉尘无组织排放；粉料采用密闭库，呼吸孔配套布 袋除尘器。 技改项目“ 三同时”措施一览表 营运期环保措施 类别 治理措施 数量 治理对象 处置方式 处理能力 安装部位 预期处理效果 一分厂炉房粉尘 收集处理：矿热 炉采用炉顶矮烟 罩收集，配置脉 冲式布袋除尘器； 厂房密闭。排气 筒高 25m。 矿热炉脉 冲式布袋 除尘器 2 台。 一分厂两台 25000kVA 矿热炉 及炉房有组织排 放粉尘和无组织 排放粉尘 回收粉尘回用于 成球工序 矿热炉脉冲式布 袋除尘器设计风 量 16.5 万 Nm3/h 均位于一分厂租 用厂房（炉房） 内 除尘效率均为 98.6%；废 气收集率 95%以上。 新增地块炉房粉 尘收集处理：矿 热炉采用炉顶矮 烟罩收集，配置 脉冲式布袋除尘 器；厂房密闭， 排气筒高 25m。 矿热炉脉 冲式布袋 除尘器 1 台 新增地块 1 台 25000kVA 矿热炉 及炉房有组织排 放粉尘和无组织 排放粉尘 回收粉尘回用于 成球工序 矿热炉脉冲式布 袋除尘器设计风 量 16.5 万 Nm3/h 均位于新增地块 炉房内 除尘效率均为 98.6%；废 气收集率 95%以上。 回转窑粉尘处理： 配置脉冲式布袋 除尘器；排气筒 高 25m 脉冲式布 袋除尘器 2 台； 回转窑粉尘 回收粉尘回用于 成球工序 脉冲式布袋除尘 器设计风量 15.8 万 Nm3/h 均位于新增地块 回转窑房内，两 处窑房各一台 除尘效率均为 98.6% 废气 煤气发生炉干式 脱硫塔，尾气从 回转窑排气筒排 4 台 煤气发生炉干馏 煤气脱硫 脱硫塔废渣收集 后外售水泥粉磨 站，作混合材 设计风量 0.6 万 Nm3/h 台 均位于新增地块 回转窑房内，两 处窑房各两台 脱硫率 90% 出 混料机布袋除尘 器，排气筒高 25m 2 台 混料机粉尘 回收粉尘回用于 成球工序 布袋除尘器设计 风量 1 万 Nm3/h 台 均位于新增地块 回转窑房内，两 处窑房各一台 除尘效率均为 99.25%；废 气收集率 90%以上 破碎振动机组布 袋除尘器，排气 筒高 25m 5 台 破碎振动机组粉 尘 回收粉尘回用于 成球工序 布袋除尘器设计 风量 1 万 Nm3/h 台 位于新增地块破 碎振动工房内 除尘效率均为 99.25%；废 气收集率 80%以上 粉料库布袋除尘 器，排气筒高 25m 2 台 粉料库呼吸孔粉 尘 回收粉尘回用于 成球工序 矿粉库布袋除尘 器设计风量 1 万 Nm3/h 台；碳粉库 布袋除尘器设计 风量 0.5 万 Nm3/h 台 位于新增地块粉 料库内 布袋除尘器除尘效率均为 99.8% 废气在线监测系 统 5 套 矿热炉、回转窑 排气筒 新增地块矿热炉 炉房一套，回转 窑房两处各一套， 合计 3 套；一分 厂租用厂房（炉 房）内 2 套。 保障废气达标排放。 监测因子：粉尘、 SO2、NO x、CO 厨房油烟净化器 1 台 厨房油烟 高空排放 设计处理风量 1.2 万 Nm3/h 厨房内 净化效率不低于 85% 废水 矿热炉间冷水循 环利用 3 套 矿热炉间冷水 经原横铁厂工业 回水池冷却后回 用 处理水量 20m3/h 套 一分厂租用厂房 （炉房）内 2 套； 新增地块矿热炉 炉房内一套 矿热炉间冷水循环利用， 不外排 冲渣水循环利用 3 套 冲渣水 渣池内循环利用 处理水量 60m3/h 套 一分厂租用厂房 （炉房）外 2 套； 新增地块矿热炉 炉房外一套 冲渣水渣池内循环利用， 不外排 煤气炉水封下水 用作成球用水 2 处 煤气炉水封下水 成球工序用水 处理水量 72m3/a 均位于新增地块 回转窑房内，两 处窑房各一处 煤气炉水封下水用作成球 用水，不外排 煤气炉离交废水 2 处 煤气炉离交废水 成球工序用水 处理水量 1120m3/a 均位于新增地块 回转窑房内，两 处窑房各一处 煤气炉离交废水用作成球 用水，不外排 职工生活污水 A/O 法处理 3 处 职工生活污水 达标排放 处理水量均为 15m3/d 原一分厂厂区， 新建地块，办公 楼及食堂各一处 达标排放 前期雨水沉淀池 1 处 前期雨水 沉淀后排放 沉淀池容积为 360m3 新增地块雨水总 排口 沉淀后排放 噪声 选用低噪声设备， 配套减振基础。 安装时作好泵、 风机、电动机静 平衡 泵、风机、电动 机主轴轴承及其 他传动轴轴承控 制侧隙量，加强 管理使设备处于 泵和风机类机械 设备噪声 一分厂租用厂房 （炉房） ；新增地 块回转窑房，炉 房，破碎机房； 料库 削减声源声级防止因运动 部件偏心而产生的附加噪 声，减少轴承滚动体撞击 声 要求的状态下 机身配套隔声罩 控制皮带输送机 输送带下挂量， 装运物料厚度均 匀，皮带输送机 托辊轴承采用滚 柱轴承 提升机限位档块 采用柔性材料 物流传输设备噪 声 削减声源声级，减少与托 辊的撞击噪声和摩擦噪声， 减少滚动体撞击噪声，减 少提升机与限位档块间的 撞击噪声 回转窑驱动电机 运动部件及变速 器保持良好的润 滑状态，建议回 转窑驱动齿轮副 采用密闭结构以 便良好润滑 回转窑噪声 削减声源声级，减少齿轮、 轴承摩擦、撞击噪声，减 少摩擦噪声。 选用低噪声设备， 配套减振基础 破碎振动机房采 用封闭结构，皮 带输送机进出口 采用柔性材料遮 挡边缝。窗户仅 作采光用，采用 双层隔声窗，常 破碎机、振动筛 噪声 削减声源声级，防止粉尘 无组织排放和较大声孔的 产生 闭，室内强制通 风 脱硫塔废渣渣库 1 处 脱硫塔废渣 收集后外售水泥 粉磨站，作混合 材 容积 30m3 新增地块回转窑 房内 不排放 炉渣渣池 3 处 炉渣 由协作单位清运 外售水泥厂及水 泥粉磨站作原料 一分厂租用厂房 （炉房）外 2 处； 新增地块矿热炉 炉房外 1 处 不排放 固废 煤渣库 1 处 煤渣 外售水泥厂及水 泥粉磨站作原料 容积 600m3 新增地块矿热炉 炉房外 1 处 不排放 项目应采取的清洁生产措施： 1