简述大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施

简述大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施 简述大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施 摘 要：众所周知，化工装置仪表普遍运用在我们的化工业生产当中，随着生产自动化水平提高，仪表自控系统的稳定性、安全性、可靠性运行直接影响了化工业生产的效率。就目前的请款而言，在大型化工装置仪表自控系统的问题还在可控范围之内，例如仪表显示不正确、不能正确记录等等，完全可以通过一系列的有效措施来弥补，甚至是解决，实现仪表自动系统的提升，为日后的化工生产提供助力 关键词：化工 仪表 系统 故障 对策 大型化工装置仪表自控系统作为化工业生产和工作当中的重要设备系统，对生产工作具有决定性的影响。首先，此系统可以正确反映当下生产的各项指标，无论是低于指标还是超出指标，都能够通过数值来反应，为改进工作提供参考；其次，通过此系统，能够为化工业的进步，提供较大的助力，例如根据仪表的信息，在某些方面，进行更大的努力，更深层次的研究，提高生产效率和质量，保证经济效益和社会效益。在此，本文主要对大型化工装置仪表自控系统的故障以及应对措施进行分析 一、大型化工装置仪表自控系统出现的故障 （一）温度测量仪 温度测量仪是大型化工装置仪表自控系统当中的主要仪器，对化工生产和制造，将会提供温度变化上的数据。根据目前的情况来分析，温度测量仪主要出现的故障集中在线路短路、接线腐蚀等几个方面。相对而言，温度测量仪对温度是非常敏感的，一旦出现故障，此种仪器就不能正确的反应出温度情况，对各个环节的生产造成影响。当下使用的温度测量仪，主要有双金属温度测量仪、热电偶等等。技术人员根据温度测量仪的变化情况和未来的工作估量，提出了判断故障的方式。例如，将热电偶断开，通过补偿导线材料与热电偶热电性与相近的特性，进行短接补偿导线，倘若最后显示室温，则表示回路是正常的。采取此种方法判断是否出现短路、接线腐蚀等故障，可以花费较少的时间，并且实现准确判断，减少了不必要的检测手段。 （二）流量测量仪 在众多的仪表当中，流量测量仪绝对是大型化工装置仪表自控系统的代表产品。当下的化工业发展非常迅速，各项生产原料的流量以及时间流量、压力流量，都需要通过流量测量仪来进行统计和分析，为工作人员提供最直接的数据结果。但是，面对社会上不断增长的需求，流量测量仪的工作量和工作时长不断的增加，因此出现了一定的故障。比较突出的故障有指示异常波动、指示偏大、指示偏小等等。综合来说，不同流量测量仪表的工作原理存在差异，故障的现象和原因也存在较大不同。经过大量的统计和分析，发现流量测量仪的故障原因比较集中在技术层面，例如工艺密度、雷诺数、粘度等等 （三）液位测量仪 液位测量仪是众多仪表当中，类型较多的一种，在发生故障时，故障类别非常清晰。结合以往的情况和当下的工作来分析，液位测量仪的故障主要有三种，分别为液位波动较大、测量值过高、测量值过低。这些故障对液位测量仪的应用已经造成了非常严重的影响，首先，在测量值过高或者过低的情况下，很有可能造成测量数值的不切实际，导致工作上的失误，甚至是演变成较为严重的安全事故；其次，倘若液位波动较大，很有可能会造成仪表本身的损坏，对其他领域的生产工作，也会造成一定的影响 二、大型化工装置仪表自控系统故障的应对措施 （一）结合化工仪表的生产工艺及过程分析产生故障的原因 从目前的工作来看，大型化工装置仪表自控系统当中的故障，来源于工艺当中的隐患。本研究认为，今后的故障对策，可以从工艺本身出发。今后的工作，可以从以下几个方面出发：首先，严格控制工艺流程。仪表装置在生产和安装过程中，部分流程并没有太大的实际意义，通过撤销这些流程，可以在很大程度上减少安全隐患；其次，强化工艺标准。随着化工行业的不断进步，仪表自动系统也需要进步，将来的工艺标准必须进一步提升。例如在精度、抵抗故障能力、自动禁止等方面获得进步，完全可以改变现阶段的问题；第三，对仪表自控系统的故障检测，必须仔细排查传递回路、仪表、变松传输的信号回路等重要部位，通过对核心因素的控制，实现故障的彻底解决，降低复发的概率。 （二）从细节判断出现故障的主要原因 大型化工装置仪表自控系统在出现故障时，往往的情况并不是由于系统本身的故障，而是某一个细节没有处理好所导致的。例如，化工装置仪表自控系统中的调节阀不能正常使用，需要分析在何种情况下不能正常操作。阀门阀位出现些许的变化，会对工艺参数的变化造成莫大的影响。将来的故障对策要根据细节上的工作进行分析：首先，调出不同仪表的相应参数，最近几个月出现的异常情况也要调出，结合现下的问题进行针对性分析，找出细节上的决定性因素，通过彻底更换或者更改参数来解决问题。其次，将仪表进行全面检查，尤其是阀门等细节部位，甚至是指针上的问题，都可以进行严查，只有这样才能找到最根源的问题。仪表装置作为一种非常细致的设备，细节问题会引起非常重大的连锁反应，造成客观上的故障。第三，利用DCS等控制系统的信息，提高判断仪表自控系统故障原因的准确性。尤其对于现场仪表自控系统来说，采用DCS等控制系统提供的有效信息，能够短时间内检测出出现故障的原因及问题所在。通过上述的应对措施，相信可以将大型化工装置仪表自控系统的故障，控制在一个较小的问题之内，逐渐的彻底根除，为化工行业的进步，产生较大的积极影响。 总结：本文对大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施进行了一定的讨论和分析，从目前的情况来分析，大型化工装置仪表自控系统的各项问题，有很大一部分都得到了解决，剩下的难题还需要在工艺、参数、零件等方面进行深入研究，采用综合性较强的措施，来解决故障。未来的各项故障对策，必须要考虑到安全事故的发生概率，毕竟各项仪表都需要人工来操作，单纯在仪表本身努力，并没有办法取得一个理想的成果 参考文献 【1】程殿良.卧式螺旋沉降离心机故障分析及对策J.辽宁师专学报（自然科学版），2011（02） 【2】朱敏红.论化工仪表的腐蚀问题J.科技风，2010（21） 【3】王亚欧.浅谈压力容器在制造过程中的质量控制J.科技创新导报，2012（07）