纸业有限公司安装工程

一、概况 xx有限_公司是xx_投资兴建的一家xx_企业。总投资xx_亿美元，其中：中方投资xx_，外方投资xx_，工厂占地面积xx_万平方米。 第一期工程生产xx万吨高档涂布铜版纸。全套设备引进芬兰等国具有九十年代先进水平的涂布铜版纸生产线。设计采用漂白木浆板为原料，生产目前国内还依赖进口的艺术铜版纸，高级杂志纸，软包装纸等高档铜版纸。 整个工厂的核心就是高档涂布铜板纸生产线，按主要生产工艺和设施分为： 1、联合厂房；（1）打浆工段；（2）造纸工段；（3）涂布工段；（4）完成工段；（5）联合厂房辅助设施即起重设备；（6）消防喷淋；（7）电气、动力；（8）自动化过程控制；（9）总图布置。 2、配套设施：（1）给水处理站；（2）废水处理站；（3）厂区布置。 其中：联合厂房分九个单位工程，分部工程按专业划分；分项工程按专业工艺流程划分。工厂主要生产流程从浆料制备、造纸、涂布。 预复卷、超级压光、复卷、整切、包装、生产自动化监控，即“DAMATICXO”DOS系统，和质量、监控（QCS）扫描系统以及液压传输系统等。 其中，引进的主要生产设备造纸机车速1000mmin，纸幅宽3.8m、涂布机车速1150m/min，纸幅宽3.8m，以及为两台主机设置的超级压光机（2台套）、复卷机（2台套）、切纸机（2台套）、包装机（2台套）。设备总重约5000T，均布置在长348m的联合厂房内，两台设备造纸机。涂布机净距长约240m，安装在绝对误差仅为0.2mm的同一中心线上,针对整套生产设备的直线分布长、生产车速快、自动化程度高。因此，从基础立柱的精确定位，可调节基础立柱节点（钢制箱体）的制作、定位、安装、焊接。基础地脚螺栓的一次性预埋，基础板的无垫铁安装、找正、找平、二次灌浆，直至设备主机就位、组装、调试等，均有一系列较高的安装要求。 3、（l）施工工期另见各专业、各系统详细计划 （2）预计施工高峰人数xx_人详见“劳动力配备一览表” （3）设计单位：xx设计院_ 4、安装范围 （l）联合厂房 制浆工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、起重设备） 抄纸工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、起重设备）； 涂布工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、起重设备）； 完成工段（全部设备、工艺管道、电气仪表、工艺给排水、消防喷淋、起重设备）。 （2）厂区 工艺给排水、管道安装； 给水处理站（全部工艺设备、工艺管道、电气仪表、起重设备） 废水处理站（全部工艺设备、工艺管道、电气仪表、起重设备） 工程特点第 2 页 共 30 页 工程特点 1、造纸机、涂布机、直线分布长（总长xx_m），且基础均为可调结构。本结构须在现场制作和安装。 2、所有引进设备基础板设计为无垫铁安装，已所有地脚螺栓须一次性预埋，数量（共计xx_条地脚螺栓），面积大（沿总长xx_m的两条基础梁上）。 3、自动化程度高，全程实现微机自动控制，（DOS）和质量监控系统（QCS）。 4、浆料管道、压缩空气、机上液压系统均为薄壁不锈钢管材，要求管内壁洁净光滑，无泄漏，且有严格的坡度要求。 5、所有设备安装精度高，设备安装过程中的跟踪测量、放线测量以及相关的环境要求，测量仪器，人员素质均有严格的要求。 （二）主要工程量（略）起重机械安装第 3 页 共 30 页 起重机械安装 就联合厂房总体布局而言，设备安装的主要特征之一就是在正式设备安装以前，就首先要以最快的速度，把所有能够具备安装条件的起重设备都安装就位，并且尽可能快的利用临时电源把行车调试好，使其运转起来。它是为以后主体设备安装的必备条件，该工程主要行车共计xx台，其中xx_行车xx_台，xx_T行车xx_台，xx_T行车xx_台，xx_T行车xx_台，还有若干台单轨电动葫芦，分别位于联合厂房及附属工段。其中主要行车的吊装必须在轨道安装结束检查合格后进行。根据施工现场的环境以及技术要求，本项目行车的吊装采用两种方法： l、利用汽车吊进行直接吊装，其程序比较简单，易于操作。先将大梁在地面拼装好，按图设计吊装小车，组装操作室等，接着捆绑大梁，组装吊索具，最后进行正式吊装就位。这种吊装方法工期较短，机械化程度高，施工安全性好。适合于吊装体积和自重比较小、安装标准不太高的行车，本工程中xx_T及xx_T以下的行车可采用xx_T汽车吊进行直接吊装。 2、利用桅杆吊装，其吊装程序如下。桅杆及机具检验先定合适的吊装位置桅杆的竖立施工机具的平面布置大梁的拼装汽车起重机配合吊装小车组装操作室，电气盘、箱、柜就位临时固定整体试吊正式吊装就位拆除桅杆安装电气设备。采用桅杆吊装可以克服汽车起重机不能克服的困难，如场地狭窄、起升高度、起重量和体积超量超大等，为了减少费用，保证工期。 本工程xx_T和xx_T行车均采用单桅杆吊装。参见吊装施工平面布置图（下页）。设备安装基准线的测量与标准第 4 页 共 30 页 （二）设备安装基准线的测量与标准 基准线准确的测量与标定，是保证整台设备安装精度的先决条件，首先利用J2经伟仪和D3030远红外测距仪测定若干控制点，使整条生产线两侧形成基准方格网，每一控制点用xxxxxx_mm的不锈钢板，牢固地埋入混凝土地坪上，以便设备安装过程中随时起用，因为设备座落在长xx_米的联合厂房内，建筑结构分段都设有若干伸缩缝。因此在每个伸缩缝两侧都建立基准点，以便定期观测建筑结构间在不同环境温度条件下的相对位移。 整条生产线上基准点的测量与标定就为下一步设备安装建立起了永久的测设网，其测设基准点的精度则完全取决于测量仪器的精度，以及测量人员的经验和素质，在测设过程中对每一个基准点在标定以前都采取两套相同等级的仪器，两人以上进行反复修正，更至确认无误后，方可标定，并且对标定的点加以永久保护。 为此，根据设备安装的先后次序，即从基础地脚螺栓的定位，基础板上划线、钻孔、攻丝。设备支架安装定位，烘缸定位直至设备的调试，都将以此为基准，确保设备安装的精度。基础立柱可调梁节点的箱体制作与安装第 4 页 共 30 页 （三）基础立柱可调梁节点的箱体制作与安装 造纸机、涂布机均座落在联合厂房xx_m的基础梁上，且总长xx_米，设备重量达xx_吨左右，而混凝土基础梁则由xx根基础立柱支撑，由于整条生产线上的设备其质量不一，动态负荷不均匀，即便使安装达到了精度要求，待设备运行后，为防止发生设备运行后的动载荷使基础不均匀沉降，而导致设备不能正常运行，故设计将所有基础立柱从中部断开，并用钢制可调节点的形式上下连接起来，从而使整条基础梁实现可调节的动态基础，在每个调节点间设置达xx_吨的千斤顶，一旦发生不均匀沉降，即可用千斤顶调节，因此，可调节点钢结构的制作、安装也相应的提出了较高的技术要求，如节点上、下箱体表面平整度要求0.1mm,安装水平位置允许偏差2mm。为了保证产品最终达到质量要求的目的，正式实施前应成立QC小组： （1）在制作过程中针对箱体结构的焊缝及其密集，自由焊接变形太大，不能保证质量，所以应采用预应力强制焊接（即对焊接件施加一个外力，使它沿事先预定的方向变形）的方法，以获得最小的变形量，焊接完毕后，进行二次机加工，保证箱体表面的平整度。 （2）在安装过程中，为保证沿机器中心线和箱体的标高建立与设备本体安装同样精度的基准线方格网，确保每一节点箱体的安装均在基准线方格网的控制下进行。并在具体安装过程中，制作相应的专用胎具，以保证其安装精度。基础螺栓的一次性预埋第 5 页 共 30 页 （四）基础螺栓的一次性预埋 造纸机、涂布机分别有xx_条和xx_条螺栓一次性预埋在基础梁里，而且设计要求每条地脚螺栓相对于机器中心线的位置允许偏差为 3mm，标高允许偏差10mm，为了保证最终的精度要求，应将3mm的偏差量按工序进行严格分配，并建立工艺卡、工序卡和专项质保体系，以确保万无一失。 首先制作基础模板（即地脚螺栓夹具，约xx根螺栓一组，称为假底板）和设备基础板与设计图纸基础板无垫铁安装第 5 页 共 30 页 （五）基础板无垫铁安装 造纸机、涂布机基础板的安装过程，就是无垫铁设备安装的过程，是在基础梁混凝土养护期结束，拆除基础模板（即假底板）清理地脚螺栓（此时无须再复测地脚螺栓的水平和标高尺寸）基础表面铲麻面，且将基础板靠基础侧表面锈蚀部分清理干净，依照编号、顺序，依次放置基础板。 在基础板地脚螺栓孔两侧均设有调节螺栓，和它相对应的在基础表面有一组小垫块，待所有基础板就位后，首先将基础板逐块调到设计标高，大致找平（即粗调）。待基础板大致粗平后，从第一块基础板起，利用精密水准仪进行纵横两个方向的精确调整（纵向水平设计为0.15mm/m，横向水平度为0.05mm/m,基础板间相对高差0.3mm），到最后一块基础板止，在不同温度、不同时间，反复测量与调整，直到二次灌浆前的24小时之内，都依第一块基础板为基准，进行反复测量，待全部基础板精平后，依次从第一块基础板开始进行二次灌浆，对将要进行二次灌浆的基础板，仍按照原始记录进行最后一次复测。基础板二次灌浆第 6 页 共 30 页 （六）基础板二次灌浆 基础板二次灌浆，关键要做好前期准备工作，如浆料搅拌机、灌浆材料、热水器、灌浆漏斗、水、电源以及周围环境温度监测等。 基础板的二次灌浆材料选用“MASTRFLOW870GROUT”，是不配合金属料粒料的无收缩灌浆料，它的特点主要有以下几个方面： （l）施工性（流动性） 由于本材料具有特别优秀的流动性，所以能很容易地填充事先设置的空隙和地脚螺栓等媒介物的各个角落。 （2）无收缩性 在规定的稠度范围内搅拌的浆料不发生材料分离和泌水并具有稳定的无收缩性。 （3）强度特性 初期强度特性（材龄1天）：200Kgcm2以上；高强度特性：（材龄28天）；700Kgcm2以上 （4）耐久性 对于干燥、潮湿反复变化，温度变化或冻结、融化等环境条件，具有长期稳定的耐久性. （5）耐热性 灌浆实硬化体即使在高温下也不发生劣化、显示十分优秀的耐热性。施工方法见下图： 施工方法:在灌浆前首先要制模，考虑到灌浆材料的高度流动性，模板与基础面以及模板的缝隙须事先用普通灰浆密封，个别难以用灰浆密封的部位采用“闭孔海棉泡沫塑料”密封，灌浆前混凝土基础表面应提前12小时用清水浸透，以防浆料水分被吸收，形成空隙；即将灌浆前，利用压缩空气把基础表面残留的水分吹扫干净，即可灌浆。基础板的紧固、划线、钻孔、攻丝第 7 页 共 30 页 （七）基础板的紧固、划线、钻孔、攻丝 （l）当二次灌浆工作结束，且养护期达70以上，方可开始紧固地脚螺栓，紧固顺序沿基础板地脚螺栓平面分布，按顺或逆时针方向任选一种方式逐个进行，首先将调节螺栓松开12圈（其目的是减少受力，使基础板绝大部分的受力应在二次灌浆层上），再将地 脚螺栓松开14圈，接着再将地脚螺栓拧紧至设计规定的力矩，上述工作完成后，再将露出基础板表面以上部分的螺栓头部用角向砂轮机全部割除（禁止用气割）并打磨平整。 （2）上述工序的结束，意味着纸机基础部分的施工将暂告一段，接下来将是在基础板上进一步为纸机或涂布机支架、烘缸以及所有与基础相联接的部位进行更加精确的测量、放线、钻孔、攻丝等。如上所述，从基础立柱的定位放线到基础地脚螺栓一次性预埋，这仅仅是整个设备安装的一部分，在基础板上的精密测量、放线就显得更加重要，为此，在确定了造纸机涂布机（中心和横向轴线的所有方格网后，其基准板以及沿中心线以外的辅助控制轴线的精确程度都将直接影响以后造纸机（涂布机）的安装质量，因此，在基础板上最终定位以前进行一次细致的复测和修正，确认无误后，按设计要求，把所需的纵横中心线移置到基础板上，逐一确定每个孔位中心。当孔位中心确定后，由于基础板大致上都是200060065mm的机制钢板，借助它的磁性，最为合适的办法就是选用磁力电钻进行钻孔，在钻孔前为保证钻孔的质量，首先要对钻孔机进行垂直度，沿水平方向摆动等性能进行一次试验，调整确认合格后，即可钻孔、攻丝。设备本体安装第 8 页 共 30 页 （八）设备本体安装 设备的开箱应尽量在现场进行，以减少设备的裸体运输距离。设备的吊装应严格按照设备上标定的吊装点进行，禁止使用裸露钢丝绳，尽量使用尼龙带吊装。设备就位后，紧螺栓前均须进行测量，保证各类辊子、烘缸的平行度，绝对偏差小于0.3mm，首先在辅助中心线上用精密经纬仪利用渐进法，就近找出一点所测设备的基准点，然后旋转90度，使视准线垂直于辅助线，即垂直于造纸机纵向中心线，测得辊子两端读数，进行比较，即可测得辊子纵向中心线的垂直度或相邻辊子间的平行度。辊子的水平度则可使用精密水准仪测得。各部件的安装顺序由基本遵循自下而上的程序，除一些表面精度很高或本身具有更换的辊子在投产前进行安装。液压、气动以及中心润滑系统的安装第 8 页 共 30 页 （九）液压、气动以及中心润滑系统的安装 造纸机、涂布机均有独立的液压系统，中心润滑系统，其液压泵站、润滑泵站应尽早安装，这样可在设备安装的同时从泵站开始向设备本体进行配管，管道均为不锈钢管，采用专用的切割机进行切割，管的连接尽量使用环形管接头，如接头位置位于纸幅上方或接头再次紧固困难时则采用焊接连接，焊接方法为钨极氩气保护焊。管路最终安装后，利用压缩空气对管道进行吹扫干净，以免灰尘进入管内，应当注意，90的液压功能的故障是由于系统中液压油的污染造成的，因此在管路安装完毕后，将系统关闭，用润滑油清洗。清洗时，首先打开液压油槽进行检查，在一些特殊阀体处用油压板进行替代，以防阀体内膜损坏。对泵进行检查后起动泵，使清洗油循环，直至升、发热，再将冷凝水接至系统，尔后开始冲洗，同时冲洗34个回路，待所有通路冲洗完毕后，换方向再冲洗直到完毕后拆除油压板，并更换过滤器，再使用洁净的压缩空气进行吹扫。传动系统安装第 9 页 共 30 页 （十）传动系统安装 传动系统主要是指电机、齿轮、制动器等，其安装的重点在于各类联轴器的安装，联轴器的安装基本在于把握水平度、同心度等。这部分的测量调整可采用国内常用的百分表测联轴器轴向和径向两个方向，四个端面分别找到设计精度即可。自控仪表安装第 9 页 共 30 页 （十一）自控仪表安装 1、工程概况 该工程采用了xx_系统，对工艺全过程进行控制。整个系统有三条系统总线，由路径站（RTS）连成一个整体，过程控制站（PCS），xx_个操作站（OPS）xx_个，IO接口柜和站柜共xx_台，工程师站（EWS）xx_个，现场仪表箱xx_台左右，质量分析系统（QCS）有xx_个扫描架，纸机xx_个，涂布机xx_个，超级压光机xx_个。 2、主要施工程序及方法 整个施工程序分为三大部分：自控设备安装、现场仪表安装和系统调试。 （1）自控设备安装 I0接口柜和站柜的基础槽钢用16槽钢，用压板架膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合GBJ232-82要求，基础槽钢上敷设=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确保柜子能够防震。成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度要求也必须符合GBJ232?2的要求。 各操作站和工程师的显示器、键盘、打印机等的安装尺寸必须符合图纸要求，桌子正确就位，显示器、键盘、打印机平稳地放在上面，显示器到与键盘及打印机的连线须正确无误。从RACKROOM到COMTROLROOM的连线从活动木地板下穿过，过墙打洞架套管引到桌底，从木地板预留孔钻出来，涂料制备工段PACKR00M和COMTROLROOM不连在一起，不能采取上述方案施工，采用在楼板上打洞沿一楼楼顶敷设。 扫描架的安装 扫描架的安装主要掌握如何保证精确就位同时采取必要的防护措施。以免损伤传感元件和扫描头。 （2）现场仪表部分 仪表的开箱：仪表到货后，甲、乙双方及外商专家三方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录，并妥善保管技术文件。 仪表的保管：仪表应位于通风干燥及温差较小的场所。 仪表安装前的调校：外方仪表经甲方征得外方意见和现场顾问，并得到一致意见，所有外方仪表安装不需单校，所有国内配套仪表到货并领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。 仪表的定位 当工艺管道安装基本成型后，由甲、乙双方及外国专家三方至现场，确定仪表位置，同时需明确工艺管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。 仪表安装 1）流量仪表 流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件，孔板安装要确保上下流直流管段的长度符合规范要求，并要在管道吹扫前取下，待吹扫干净后才能装上，并注意锐角应逆流束方向，同时节流元件取样点位置需根据管内介质确定。 2）液位仪表 液位仪表的安装位置应做到可接近、可观察，仪表接头应直接连接在容器上。接头处须介质应不会积聚。另外，较重的液位计应注意消除重力应变，在需要考虑热膨胀的地方，要安装迂回管或膨胀阀。 用差压计或差压变送器测量时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 3）温度仪表 紫兴公司测温采用双金属温度计和热电阻，它们在工艺管道上安装金属保护套管，插入深度应符合规范和设计要求温度计斜插方向应逆流束方向。 d）压力仪表 压力仪表安装位置应尽量避免震动，仪表连接管应尽量短，取样应尽量保证压力稳定，避开阀门管件。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 5）分析仪表 紫兴公司用于质量控制和分析系统的传感器类型有：定量传感器、水份传感器、厚度传感器、灰份传感器和光泽度传感器等。这些分析仪表的要特别小心，定位正确并采取必要的防护措施；以免损伤传感元件和扫描头。 6）仪表管的安装 仪表管的规格、型号应符合设计要求，仪表附件必须有合格证，安装则需严格按安装方式顺序安装，水平管段应保持一定坡度坡向应根据管内介质确定，差压管的长度应尽量一致。 7）仪表桥架的安装 水平安装的支桥架采用工字钢立柱固定在楼顶上，引至柱子仪表主桥架采用电气桥架的最上层，仪表或墙后垂直引向下，垂直桥架的固定采用以下三种型式： 8）就地仪表箱的安装 就地仪表箱按设计固定在垂直桥架上对于体积与重量大的箱子，根据现场情况，做支撑进行保护。 9）电缆敷设 待控制柜、现场仪表基本就位，各种辅助设备安装好后即可进行电缆敷设，施工前应先检查电缆绝缘。编好电缆号，敷设后再进行校接线。 （3）DOS系统调试 挂接在DOSI/O接口单元上的各种变送器、传感器、执行器等，在安装前必须进行单体调试，依据GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范和仪表说明书的要求进行。控制室内操作站的显示器、键盘、打印机和机房内（RACKROOM）的I/O柜和各种站柜，以及工程师站安装就绪，并将各系统连线完毕，在与现场仪表连接之前，一般先进行中心试验，对系统进行全面调试和校正，大体包括以下工作内容： 目测检查：点到点连续检查；电源分配检查，操作站手动操作检查试验；控制器基本程序试验；备用设备切换及工作试验；状态测试；全系统24小时可靠性运行等。 当DOS系统中心试验完毕，现场仪表连接，对所有检测回路、控制回路、报警回路，联锁回路进行系统调校。 对于DOS系统重要扩展单元椏杀喑绦蚩刂破鳎LC）调校：首先了解PLC控制系统的I0情况，包括开关量1o，模拟量1o和脉冲量1o；了解辅助继电器、状态继电器及其它特殊继电器的控制类型及断电保护情况，熟悉PLC控制系统的编程指令。然后进行外部设备的调试，对各种外部电气设备和机械设备（如限位开关、电磁阀、气动阀、电动阀等）进行单独调试。开关动作应灵活可靠，状态与输出要一一对应。 其次进行应用软件的调试、充分利用PLC丰富的编程指令功能和自诊断功能、按照工艺控制的要求，将程序划分为若干段，然后按先后顺序逐段调试、程序中如发现错误，应及时加以修改。 最后进行模拟调试，不同的控制回路具有不同的控制要求。进行模拟调试时对每一个I/O单元进行模拟参数控制，检查各继电器，外部联锁设备的动作情况看其是否符合工艺控制的要求。电气安装第 12 页 共 30 页 （十二）电气安装 1、主要施工工序 预留预埋变配电设备安装变频调速装置安装用电设备及控制设备安装电缆桥架和保护管安装电缆敷设及穿线电缆头制作安装及检查接线照明配管及管内穿线灯具安装防雷接地安装电气设备交接试验单机试车无负荷联动试车。 2、施工方法及主要技术要求 （1）变压器安装 变压器安装前在搬运就位过程中，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不应有冲击或严重震动情况，运输倾斜角不得超过15度，以防止内部结构变形，在变压器就位前应核对高、低压方向；变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸，必须符合图纸及规范要求，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1?.5的升高坡度，变压器附件安装包括气体继电器，防潮呼吸器、温度计、电压切换装置、油枕及变压器联线。 （2）变压器身检查 变压器到达现场后应进行器身检查，但当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查。 制造厂规定可不作器身检查者。 容量为1000KVA及以下，运输过程中无异常情况者。 就地生产仅作短途运输的变压器，事先参加制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动；冲撞或严重颠簸等异常情况者。 如不满足上述条件之一时，应当作器身检查，器身检查具体做法见专题施工方案，这里不再重复。 （3）成套配电柜及控制枢安装 在配电柜、控制柜安装前，土建应具备下列条件； 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏。 室内地面基层施工完毕，墙面上标出地面标高位置，在配电室内，设备及母线的构架安装后，作好抹平地面的工作，配电室内门窗安装完毕。 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，其中设备安装后不能再进行装饰工作应全部结束。 混凝土基础及构架达到允许安装的强度。 预埋件及墙留孔符合设计要求。 在盘柜安装前，先安装基础型钢，基础型钢安装后顶部宜高出抹平地坪面10mm，柜基础应与地面相平，基础槽钢应与地线可靠连接、盘、柜在找平找正后，柜体与基础型钢固定，然后柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接，盘、柜接地应用6mm2钢线与基础型钢可靠连接。 （4）高压开关柜油断路器的解体检查： 油断路器一般均须解体检查，但油箱铅封，说明书规定不解体，外观检查合格且手动、电动合闸、分闸试验正常，四项全部满足要求者，可不解体。如不满足上述四项要求之一者，应进行解体检查，具体作法详见专题施工方案。 （5）解体检查后，按解体相反的次序逐件按原方位装复。 盘、柜成排安装，须精确调整一个柜，再逐步调正其它柜，调正至柜面一致，排列整齐，其水平误差不大于11000，全长不大于5mm,垂直误差不得大干1.5/1000，柜与柜之间无明显缝隙，最大不得超过2mm。如生产厂家技术文件另有规定，按技术文件要求施工。 （6）钢管敷设 暗配钢管在预制、现浇混凝土或随墙配管应除锈防腐。在现浇混凝土内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，钢管固定不能焊在土建的主筋上。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。管路连接时、根据不同的管子及敷设方法，有三种情况； 管箍丝扣连接，上好管箍后管口应对严。 管内穿线时，相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄绿线做保护接地线，黑色线做零线。管子内严禁有接头，穿线前应加护口，穿线时必须按图施工。除特殊要求外，同一交流回路的导线必须穿于同一管内不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内，导线连接时必须先削掉绝缘面进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 （7）灯具安装 灯具安装前，必须检查灯具型号是否与设计相符，外形有无破损，然后根据施工图尺寸对号安装。 灯具安装分：普通灯具安装，日光灯安装，光带安装，壁灯安装，混光灯安装，吸顶灯安装。 灯具安装必须牢固端正，位置正确灯具安装在木台的中心、器具清洁干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量，连接牢固，紧密不伤线芯。本工段混光灯安装必须做角钢支架挂混光灯，两个镇流器装在灯具上方的水泥梁上，导线穿金属软管，连接灯具与镇流器，并且从接线盒到镇流器，从镇流器到灯具用2.5mm2的铜芯线做接地保护线。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，灯具安装后不得再次喷浆，以防器具污染。 （8）自动变频调速系统的调试 在熟悉原理图和技术说明书的基础上，明确调试顺序，一般先单元后系统，先控制回路后主回路，主回路先低压后高压，电机负载时先轻载后重载，先调静态参数后调动态参数，系统调试先调电流环后调速度环。 控制回路、主回路的调试，确定主回路电源相序检查触发器各部分波形，确定触发脉冲的相序，逆变角卟荒芴。膊荒芴螅匦敕霞际跻蠹痰绫；小缌鳌缪沟炔问恼?上述工作完成后，系统可带负载运转，考核在负载扰动下的运行情况。测量系统的各种静态和动态参数，必要时对各个参数做进管口应对严。套管连接直用于暗配管套管长度应为连接管径的l.53倍连接管口的对口处应在套管的中心、焊口应焊接牢固严密。 80mm以上钢管应有坡口（喇叭口）焊接。管口进入盒箱的长度应小于5mm，若套丝用锁紧螺母的应为24扣。所有管子与盒箱都要焊跨接线管子与过线盒、管箍等处都必须焊跨接线。管子过伸缩缝的处理应按规范施工所有管口都必须加护口。 （9）桥架安装 打装工段电缆桥架多，且分层安装。其中有一层、二层、三层、四层、五层的，所有安装时必须根据实际情况加角钢支架固定立柱防止立柱偏斜，桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺各种附件齐全，桥架接缝处应紧密平直盖板装上后应平整无翘角，出线口的位置应准确。桥架在进行交叉、转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通、四通或平直二通、平直三通等进行变通连接、桥架安装后支架或吊架的焊接处应做防腐处理，桥架与桥架之间应用16mm2的铜软胶线可靠连接。桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。桥架安装禁止使用电、气焊。 （10）电缆（线）敷设 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆分层敷设、高压电缆应在上层。电缆敷设后应挂标志牌，并注明电缆标号、规格、型号及电压等级，电缆敷设完应进行成品保护。 （11）通电试运行 变压器通电试运行前应做全面检查确认符合试运行条件时方可投入运行。 变压器通电试运行前必须由质量监督部门检查合格，具体检查内容如下： 1）各种交接试验单据齐全数据符合要求。 2）变压器全部安装清理完毕。 3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 4）接地线可靠接地。 5）通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。 6）有载调压装置及变压器的分接头位置放置正常电压档位。 7）保护装置整定值符合规定要求操作及联动试验正常。 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一次送电后，持续时间不应小于10min，无异常情况。 变压器应进行35次全压冲击合闸，无异常情况，励磁涡流不应引起保护装置误动作。 变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度、并做好记录。 变压器空载运行24小时无异常情况，方可投入负荷运行。 成套配电柜在送电空载运行24小时，无异常现象，可以办理验收手续。 电动机试运行除特殊规定外，一般都空载试运行24小时，并作好电机试运转记录。 如所有带电设备经送电试运行后正常，则可以办理竣工手续。 1、施工组织机构及体系 本工程实行“项目法施工”，成立项目经理部，由xx公司经理xxx_任项目经理，由工程师xxx任现场施工经理，xx公司副总工程师xxx任项目技术总负责人。经理部下设五个科室，五个工程处，对本工程实行全面承包（包工期、质量、安全生产等）。 2、劳动力部署 决定组织我公司第二、第三，第五、第九工程处_承担该工程主体项目，在上述四个工程中调集技术精良的中、高级工人投入本工程施工，共计xx_人，另外根据工程需要施工高峰期可从其它工程处临时抽调补充、预计高峰期为xx_人，其中钳工xx_人，起重工（吊、行车司机）xx人，管道工xx_人，焊工xx_人，电工xx_人，电调工xx人，仪表工xx_人，保温xx_人，通风工xx_人，铆工xx人，初步分工为：xx负责打浆工段，第x工程处_负责造纸工段和涂布工段，第x工程处_负责完成工段，第x工程处_负责室外和配套工程等，确保劳动力配套与需要相使用。 第x工程处_2xxx年xx月_进场，为整个工程做施工准备工作，四_月份开始配合土建预留预埋，六_月份开始设备开箱检验和安装；第x工程处x月份_进场，x_月份开始安装，室外工程和辅助系统；第x工程处x_月份进场，x_月份开始安装。工艺管道安装第 17 页 共 30 页 （十三）工艺管道安装 1、概述 xx联合厂房_工艺管道部分共有xx个系统，主要输送介质有：浆料输送、润滑油、液压、真空、白水、清水（热水）、压缩空气、涂料制备、蒸汽、冷却水等。其主要管道分布在联合厂房制浆工段、抄纸工段、涂布工段、完成工段以及空调系统工艺管道等，其中，浆料和白水系统管道焊接内壁成型要求极高，要求500以上的上述管道焊后内壁必须打磨抛光，其内壁错边量要求0.5mm以内。 本工程中所使用的不锈钢管标准均采用DIN标准，其中联合厂房内上述管线共计xx_米（不包括外方直接提供的不锈钢管约xx_米）。 尤其是不锈钢管道大部分属薄壁不锈钢管、由于内壁焊接成型要求高，因此，施工难度大，工效低、因此联合厂房内各系统工艺管道的安装，将分为两个部分，四个阶段组织施工，以确保总工期的实现。 第一部分：“打浆辅料及抄纸工段” 第一阶段：水汽系统，即：S、S4、S5、0、Q1、Q2、X、K自2xxx年xx月xx日_起至2xxx年xx月xx日_止，包括系统安装、试压清洗（吹扫等）。 第二阶段：蒸汽与热水，即Z1、Z2、Z3、N、S3、S7、S8。自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日止，包括上述系统安装、试压清洗（吹扫等）。 第三阶段：白水损纸及浆料系统即：S1、S2、S6、B、B1。自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日上、包括上述系统安装、试压清洗（吹扫等）。 第二部分第四阶段：“涂料制备和完成工段” 自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日止，包括上述系统的安装、试压、清洗（吹扫等）。 全部系统的水联运自2xxx年xx月xx日起至2xxx年xx月xx日止，然后，逐步按工艺要求分阶段投料试运。 2、主要施工程序 施工前的准备材料检验与验收管材划线下料管口清洗坡口组对焊接焊缝检验与修整支、吊架制作安装，配合土建预留预埋管道安装管道系统试压清洗吹扫竣工验收。 3、主要施工方法及技术要求 （1）工程中使用的管材、管件等材料，必须具有制造厂的产品合格证和质量保证书并应符合现行国家及DIN技术标准、设计要求。 （2）所有管线使用的阀门安装前，必须进行单体强度试验和严密性试验。 （3）各种材料从领用、堆放直至施工现场，必须按规定做好标识，不同规格尺寸、不同材质应分别堆放，不锈钢管材严禁和碳钢管堆放在一起。 （4）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作、支吊架的位置应正确安装平整牢固，并与管道接触良好。 （5）不锈钢管安装时，禁止与碳钢支架直接接触，管道与支架间宜垫不含氯橡胶板。 （6）不锈钢管及其坡口的切割加工，大管径采用等离子切割机，小管径则直接用砂轮切割机或钢锯切割，管道的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量，尽可能使填充金属少，便于操作，以减少焊接变形等原则。 （7）三通的选用，原则上不主张现场直接开三通制作，尽量选用成品三通，但考虑到中小三通中某些特殊三通主要是支管径小于主管径一半以上的，由于采购困难，且批量不大，可征得业主有关人员认可后方可采用。 （8）管路布置尽量简单实用，对浆料、白水系统，其弯头、三通、设备进出口管路安装时，要考虑到拆卸的便利（可设活套法兰形式），以便日后必要时的检修和清扫。 （9）管道元件安装，尤其是接口，应严格遵循业主和外方专家的指令，接头处绝对符合施工和技术说明的要求，管道穿过楼面和隔墙的施工方法按技术标准SFS4926和SF4922执行。 4、管道焊接 （1）管道的安装应尽量采取地面预制，在现场组装两种以上不同材质的管道时，应按图纸设计的系统编号标识，防止安装时发生错乱。不锈钢管在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件，需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金、非金属榔头，并尽量减少敲击次数。 （2）不锈钢管组焊时，其组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上，实现管口组对。 （3）不锈钢管的焊接工艺流程： 焊前准备（各种机具、焊接方案确认等）焊前检查（机械性能试验、焊接工艺评定等）焊接焊后处理（钝化和清除应力）质量检查（包括管内壁整形处理等）。 （4）不锈钢管的焊接一般采用手工钨极氩弧焊或者无填充钨极氩弧焊，焊接前应在距焊口4-5mm处的两侧40-50mm长度区间内，用石棉板或者白壶粉涂刷，以防止焊接中的飞溅物落在上面。 （5）不锈钢管道的焊接应由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。 （6）不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗钝化处理。 5、酸洗和钝化处理 在酸洗和钝化前，先进行表面清理和修补，把表面损伤的地方修补好，用手提砂轮机磨光，把焊缝上的熔渣和焊缝旁边的飞溅物清除干净。 酸洗的目的是除去氧化皮。经热加工的不锈钢和焊接影响区，都可能生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀性能。 钝化是为了使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜，起防腐蚀作用。 酸洗常用两种方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。 （l）刷洗酸液配方：硝酸（密度1.42）20，氩氟酸5，其余为水，酸洗温度可在适温条件下进行。 （2）刷洗液配方：50%盐酸十50%水。 （3）酸膏配方：盐酸（密度1.19）20ML，水100L，硝酸（密度l.42）30ML，膨润土150g。 （4）钝化液配方：硝酸（密度l.42）5%，重铬酸钾2%，其余为水，钝化温度为室温。 浸洗是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡2545分钟，取出用清水洗净。 刷洗是用毛刷子蘸取酸洗液刷洗，油漆对焊缝区要反复刷洗几次，到呈现白亮色为止，用清水洗净。 酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于焊缝区，停留10分钟左右，再用清水冲净。 钝化是在酸洗后进行。用钝化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用清水冲洗，再用破布仔细擦洗，最后用60左右的热水冲洗干净、并使其干燥、经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。现代化工程管理方法第 20 页 共 30 页 现代化工程管理方法 本工程推行项目法施工，根据项目法施工的原理和要求设置项目经理部和四科室，十二岗位及劳务作业队，项目法施工能够对生产诸要素进行优化配置和动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益。它是我国施工企业管理的一种科学模式，因此本项目要依据项目法施工的运行原理，合理组织，精心安排，将使本工程优质、高速、高效地进行施工。 本工程将实行目标管理，从企业到项目经理部到施工作业层，目标层层分解，下一级和上一级签订经营承包责任制。落实目标的责任人，使三级目标能够顺利实现，在施工中我们将推行全面质量管理，在生产中实行全面的，全过程的，全企业的质量控制，建立科学的质量保证体系和质量管理小组即QC小组运用数理统计的理论，对质量进行分析，判断和控制。 为了和国际接轨，我公司决定本项目做为贯彻执行国际质量管理和质量标准ISO9000系列的运行示范工程，网络计划技术被国外的建筑同行推崇并广泛应用，实践证明，它能够起到加快施工进度，降低工程成本的效果，国家建设部已编制了行业标准。工程网络计划技术规程（JQJ/T1001-91），并于2xxx年xx月xx日_起施行，我们将运用网络计划技术到工程的目标控制，计划统计，劳动力安排等管理工作中去。科技示范工程及新技术的推广应用第 21 页 共 30 页 科技示范工程及新技术的推广应用 xx工程是xx建xx局_和x建x公司_的科技推广示范工程，工程项目最终要达到高质量、高速度、高效益，这是推广科技示范工程的目的，推广的科技项目为：为网络计划技术，大面积基础板无垫铁安装技术，薄壁不锈钢管无填充焊接。热缩型电线附件接头技术，电测法连通管水平仪，高精度测量放线技术，DOS自控系统安装调试技术等七项新技术，上述技术有效成熟的经验，是我公司的科技成果。机具、设备需用量计划第 21 页 共 30 页 机具、设备需用量计划 计划所列机具，仪器的清单确保到现场，不能满足时必须按要求配齐，使用的计量器具必须经计量鉴定合格。 工程要求的特殊专用工具，应由外方配齐。 6.1主要机具，设备见附表施工中采用验收规范和工程质量评定标准第 22 页 共 30 页 施工中采用验收规范和工程质量评定标准 （不全） 7.1.8采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）； 7.1.9按外方供应商的有关技术要求验收； 7.2工程质量评定标准： 7.2.1建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）（安装内）。质量保证措施第 22 页 共 30 页 质量保证措施 9.1.1工程质量目标：确保分项、分部工程一次交验合格，工程项目为省、部优工程。 9.1.2建立项目质量保证体系，贯彻我公司质量方针。我公司质量方针是：每位员工，做每件事，都要预防为主，每个工程，每项服务，都让顾客满意），以国际标准ISO9002质量体系保证模式加强质量体系的正常运行。 9.1.3编制指导项目质量控制的专门质量计划，以保证整个施工全过程的质量处于受控状态。 9.1.4设置技术质量监督部门，用精良技术和严格监督检查相结合，实行班组自检、互检和专业质检制度，委派专职质检人员监督质量并持证上岗。 9.1.5对造纸机械设备安装从埋设地脚螺栓做起，设备控制环节，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后行下道工序一环扣一环。每个控制点的工作见证经业主审定。 9.1.6制定详细的施工量具计划，特别是配全配齐高精度的计量检测仪器、仪表、尽量采用先进的计量器具。并有计量部门的合格证。 9.1.7对管道的焊接质量要严格把关，必须派合格焊工上岗，对管道内部的洁净和焊口内壁的光滑要确定，每道焊口内壁都要检查，不得有任何毛刺发生。 9.1.8建立与业主和政府质量监督部门参加的工程例会制度，加强现场检查，虚心听取外单位宝贵意见，提倡优质服务作风。安全施工保证措施第 23 页 共 30 页 安全施工保证措施 安全管理目标，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率低于2_。 9.2.1贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育。 9.2.2在施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，对事故和重大未遂事故，做到“三不放过”。在教育中，重点解决“重生产，轻安全”的思想，“冒险蛮干”的思想，纠正“安全与施工进度对立”的观念、“安全事故不可避免”的观点和麻痹、侥幸心理，把安全施工活动在全员，全过程，全工作日的工作中体现出来。 9.2.3做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。 9.2.4采用召开会议，现场监督纠察，批评表扬，检查评比，劳动竞赛等各种手段，各种形式做好安全教育。 9.2.5悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造成安全施工环境，时时在施工人员心目中敲警钟 9.2.6建立安全施工的规章制度，并根据各专业、工种，各个工序环节，各种季节气象条件做出针对性的要求，完善安全管理制度。 9.2.7强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。 9.2.6确实贯彻执行安全检查制度，事故报告制度，重大未遂事故的分析制度。 9.2.9对安全违章现场，实行经济处罚或责令停工。 9.2.10强化现场安全用电有关规定，施工配电箱要求做门配锁，专人管理，用电设备接地接零。手持电动工具一律加装漏电保护器，电力电缆要架空或埋地，行灯电压不能超过36伏，现场维修电工持证上岗。 9.2.11对进入现场的施工及管理人员一律配戴安全帽，上高处作业人员配戴安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工，无损检测人员等穿戴劳动防护用品，现场设置安全标语牌，各种施工机具处于良好工作状态。 9.2.12根据季节特点，制定防雷击、防潮湿、漏电、防塌方、防冻伤、防火、防毒等措施。 9.2.13夜间操作和加班作业要增加照明和防疲劳保护监护措施。 9.2.14建立指挥部的安全保证体系，建立各队的安全保证体系，搞好施工安全，详见体系图。 9.2.15造纸机安装开始时，安装现场设厂房门卫和监护人员，安装人员实行挂牌持证入场，外部人员出入登记制度。 9.2.16乙方在使用联合厂房内进行起吊时，乙方操作人员必须持证上岗，并制定专题起吊方案，如有损坏，由乙方负责无偿修复。 若甲方委托乙方进行非标设备的制作，补充施工方案并另行报价。工期保证措施第 24 页 共 30 页 9.3工期保证措施 9.3.1为确保如期完成整个工程，本工程使用“倒记日工程计划网络图”。本计划以交工验收日期为起点，倒推各工序的必保完成日期，按每个专业的工程量大小、配备足够的劳动力，确保各专业及配套项目按期完成，后项目的开工日期为前一个项目的确保完成日期，以此类推，来控制工程进度，确保最终工期的实现 9.3.2采用网络计划管理，实行三级网络控制，即第一级为整个工程综合进度计划，二级为各单位工程施工进度计划，三级为各专业施工计划，在网络计划控制下编排月、周计划，周计划细化到日进度，抓关键路线，一级保一级，确保总目标。 9.3.3与土建设计密切配合，及时协调，各方都要服从综合进度计划。 9.3.4抓好施工准备工作，编制切实可行的施工准备计划，对准备工作建立严格的检查制度，使各项工作做到有计划，有分工，有布置，有检查，确保完成。 9.3.5实行项目经理和承包责任制，层层落实经济承包责任制，推行工程进度、质量、安全、材料消耗，文明施工等全方面承包，调动一切积极性，确保工程按计划竣工。 9.3.6严格设计、标准、工艺组织施工，作到分布工程一次成优，避免返工，用高质量来保证工程进度。 9.3.7根据工程实际情况，编制详细的冬雨季施工技术措施、保证工程质量，确保冬雨季正常施工，加快施工进度。 9.3.8依靠科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，尽量采用机械化和半机械化手段，利用一切条件缩短工期。 9.3.9推行目标管理，根据施工进度网络计划设立主要进度控制点，确保工期目标的实现。 9.3.10组织强有力的材料供应部门，保证各种材料及时供应，要积极和业主供应部门保持经常性的业务联系，并督促业主尽快保质保量供应材料。 9.3.11合理组织，倒班作业、加班加点，节假日少休息，争取最大限度的工作时间。 9.3.12及时解决技术问题，工程技术人员向班组详细交底，吃透文件，提高劳动效率。 9.3.13管道、通风管加大预制深度，安装时采用平行流水交叉施工，联合厂房内上楼层和下楼层平行施工。管道和设备平行施工，机械和电气、仪表流水施工，采取一切手段缩短工期。现场文明施工及措施第 25 页 共 30 页 现场文明施工及措施 10.1.1建立总平面管理及文明施工责任制，按照已审定的总平面规划布设临建和施工机具、堆放材料、成品、半成品、埋设临时管线及架设照明及动力线路。 10.1.2严格按程序组织施工，协调平衡土建与安装、地下与地上、内部与外部的联系，保证有良好的施工程序。 10.1.3材料堆放做到整齐一致，分类分规格、标志清楚，费旧料和多采购的物资及时回收，做到工完场清。 10.1.4料具堆放不得挤占道路和施工作业区，施工保证路面畅通无阻，整洁卫生。 10.1.5安全标志，防火标志和宣传标语要明确醒目，措施 要得力，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场 按规定配足消防器材，易燃、易爆、剧毒物品有专库，专人管理。 10.1.7搞好文明值勤，搞好与业主的团结与协调，按时完成施工任务。临设规划（生产、生活区）第 26 页 共 30 页 临设规划（生产、生活区）： 施工现场临建搭设应遵照规划进行布局，服从业主同一管理，不得随意更改，施工用