带式输送机技术要求

1.1、DSJ100/30/275X型下运带式输送机技术要求根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/275X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求：序号名 称规格型号数量备 注1可伸缩带式输送机DSJ100/30/275X2部运距：980m，带宽：1000mm ，带速：2.5m/s，倾角-10，运输方式：下运，储带100米一、供货范围：二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5- 40； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m；三、输送带缠绕结构示意图 四、单部皮带机主要技术性能参数：1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。7、传动滚筒直径800mm，托辊直径108mm。8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。五、技术及制造加工要求：1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果好，使用寿命长。安装、调整、维护方便。3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。 3.1 驱动部 3.1.1减速器减速器采用进口减速机，数量 2台，要求减速器的正常工作温度在80以下，减速机的各出轴在3年内不得出现渗油现象。4、滚筒组4.1传动滚筒直径800mm，滚筒包胶胶料具有阻燃、抗静电功能，厚度不小于20 mm，挂胶层应符合标准MT113的规定，滚筒表面包覆菱形胶板以增大摩擦力。800mm、630mm、500mm和320mm轴承采用SKF轴承，其余滚筒轴承采用哈、瓦、洛等名牌产品。卸载滚筒直径630mm（采用轴座），机尾滚筒直径500mm（采用外置轴承），其余改向滚筒直径可选为200mm。所有滚筒应采用先进技术设计、制造。主驱动滚筒及受力大的改向滚筒均经过有限元分析,以保证滚筒的应力、应变满足要求。驱动滚筒采用铸焊结构，轴与轮毂采用胀套联接，并适用于重型工作制。滚筒组应有足够的刚度和强度，以满足最大许用合张力和最大许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。必须选用国内(或国外)大型知名厂家的优质钢材(投标文件中应注明生产厂家、规格型号及技术性能)，应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的特殊工艺，全部采用二氧化碳气体保护焊。滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检查，保证焊缝的质量。焊接应力的消除、不平衡因素的消除，确保合张力较大的滚筒组正常运行。滚筒宽度应采用标准长度。滚筒胶面采用以天然橡胶为主料的铸胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定，驱动滚筒的包胶安全性能符合MT962煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件，面胶扯断强度不小于3000N/cm2,硬度（邵氏）655A，扯断伸长率大于250%，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（7048h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2，与金属的结合力不小于600N/CM2。滚筒组铸胶后总的外圆径向跳动量应小于1mm。滚筒包胶必须有MA标志。各项检验指标均满足GB10595标志。 4.2 滚筒轴驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。4.3 轴承应采用国际、国内先进的调心球面滚子轴承，并且有防水、防尘双重密封结构。在设计载荷和速度条件下轴承的有效寿命不小于5万小时。 5、钢结构件带式输送机的头架、尾架、拉紧装置支架等所有钢结构件应有足够的刚度和强度。胶带输送机的头架、尾架均采用螺栓联接方式。所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准；必须选用国内大型知名厂家的优质钢材。去轧制氧化层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，同时涂预处理底漆。全部重要结构件的焊接工作应进行自查。由于焊接或机械加工引起的较高的收缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构符合国家最新标准。6、托辊组6.1 托辊布置承载上托辊组为挂钩式三联辊(凸弧段采取加密措施），布置间距1.5米；下托辊为平托辊，托辊排列间距为3米。上、下托辊直径为108mm，托辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于3.5mm。6.2采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于2.5mm厚的钢板整体冲压成型；冲压轴承座与托辊组辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。6.3采用非接触式迷宫密封，锂基润滑脂长效润滑，免维护式。托辊采用205KA系列大游隙轴承，筒皮两端缩口，为消除在使用过程中托辊边沿对输送带的损害。托辊轴向窜动值不得大于1.2mm。托辊的防尘特性和防水性能符合MT821的规定。6.4使用寿命：30000小时，在寿命周期内托辊辊子损坏率不大于5%。6.5 机尾缓冲托辊（非三联辊）布置间距为500mm，共5组缓冲托辊。7、中间架7.1中间架采用60钢管，壁厚3.5mm，长度3m；H架采用10#槽钢，立柱底座采用Q235-A钢板，带基础孔。下托辊通过H架两侧支座三个卡槽，调节托辊前倾，调节输送带的跑偏，H架横撑采用75.5钢管，壁厚3.5mm。7.2中间架机身采用弹性圆柱销连接.8、储带张紧装置储带张紧装置由储带改向架、储带仓架、张紧装置架、游动小车、托辊小车、JH-8回柱绞车组成。储带长度不小于100米。张紧绞车采用JH-8回柱绞车，额定拉力80KN,电压380/660V。9、机尾机尾由机尾架、护板、缓冲托辊、滚筒、犁式清扫器、滚筒罩，刮泥板等组成。机尾滚筒直径500， 轴线位置可调胶带跑偏，机尾采用普通伸缩机尾，共1节(3米)。 10、油漆整机各部件非摩擦表面均涂防锈油漆。输送机表面涂漆应符合GB10595-2009带式输送机技术条件的要求，除托辊组工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆,面层油漆颜色为桔黄色。油漆应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件，油漆保证期为3年。 11、其他11.1本技术规格书所提出的只是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，投标方应保证整套系统配置的完整性、可靠性及功能性，并确保提供优质的产品。11.2 供货方应保证提供质保期内备品备件和检修工具